高爐作業(yè)區(qū)事故預(yù)案

文件號:

ANSTEEL

高爐作業(yè)區(qū)生產(chǎn)預(yù)案

2012年月日編制2012年月日實施

鞍鋼集團(tuán)朝陽鞍凌鋼鐵有限公司煉鐵廠

1

目錄

總則..........................................................3

組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)...............................................5

高爐本體及熱風(fēng)爐部分.......................................6

1、高爐風(fēng)管燒穿事故預(yù)案...................................7

2、高爐鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)事故預(yù)案................................12

3、高爐停電事故..........................................16

4、高爐停水事故..........................................23

5、爐缸燒穿、爐皮開裂事故................................30

6、高爐鐵水落地事故......................................35

7、高爐高壓煤氣、低壓煤氣管網(wǎng)壓力異常故障應(yīng)急預(yù)案........40

高爐系統(tǒng)預(yù)案（熱風(fēng)爐部分）................................44

8、系統(tǒng)停電且蓄能器失靈應(yīng)急預(yù)案............................45

噴煤部分...................................................52

1、高爐噴煤停氮氣事故應(yīng)急預(yù)案..............................53

2、高爐噴煤停壓縮空氣事故應(yīng)急預(yù)案..........................66

3、高爐噴煤火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案................................79

4、高爐噴煤停電事故應(yīng)急預(yù)案................................84

原料系統(tǒng)...................................................97

1、返焦、礦皮帶事故應(yīng)急預(yù)案..............................99

2、關(guān)鍵皮帶事故應(yīng)急預(yù)案.................................103

3、重料事故應(yīng)急預(yù)案........................................108

運轉(zhuǎn)系統(tǒng)..................................................113

1、水渣系統(tǒng)停水、停電應(yīng)急預(yù)案...........................114

2、脫水器壓死事故應(yīng)急預(yù)案.................................119

3、接收塔灌渣事故應(yīng)急預(yù)案.................................125

4、鑄鐵系統(tǒng)翻鐵罐內(nèi)渣多跑大流、鼓蓋應(yīng)急預(yù)案..............129

2

1總則

1.1目的與范圍

為使鞍鋼集團(tuán)朝陽鞍凌鋼鐵有限公司煉鐵廠高爐作業(yè)

區(qū)在發(fā)生生產(chǎn)事故時，能及時有序、準(zhǔn)確地實施事故搶修,

快速恢復(fù)生產(chǎn)，保證煉鐵廠生產(chǎn)經(jīng)營快速進(jìn)入穩(wěn)定順行，減少

生產(chǎn)損失，制定本預(yù)案。

本預(yù)案規(guī)定了處理生產(chǎn)事故的組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、事故處

理原則、事故處理程序，適用于高爐作業(yè)區(qū)所屬各工段。

1.2工作原則

121確保人身安全、設(shè)備安全的原則。

以保障員工和事故應(yīng)急處理人員的安全及設(shè)備安全為

前提，最大限度地預(yù)防和減少生產(chǎn)事故造成的損失，將生產(chǎn)

損失降到最低。

122統(tǒng)一指揮原則

各類生產(chǎn)事故的事故應(yīng)急處理及搶修工作必須在搶修

指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮下開展。在實施事故應(yīng)急處理搶修

工作時，煉鐵廠高爐作業(yè)區(qū)內(nèi)任何部門、人員均要無條件服

從指揮部的統(tǒng)一指揮和調(diào)度，不得拒絕、阻攔調(diào)運的物資、

設(shè)備和場地占用等。

1.2.3快速反應(yīng)原則

發(fā)生事故作業(yè)區(qū)要在事故發(fā)生后的第一時間向煉鐵廠調(diào)

3

度室匯報事故信息，各工段匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和通知處理事故人

員。處理事故人員得到事故信息后，要快速按應(yīng)急處理及搶

修預(yù)案組織事故搶修，盡量減少事故損失。

1.2.4安全維持和恢復(fù)生產(chǎn)的原則

事故發(fā)生后，如沒有影響人身安全及設(shè)備事故情況下，

生產(chǎn)的維持和恢復(fù)要依據(jù)《工序不平衡狀態(tài)下的生產(chǎn)組織原

則》協(xié)調(diào)平衡生產(chǎn)。

1.2.5安全停止運行原則

當(dāng)發(fā)生全廠大面積停電，停能源介質(zhì)全?？赡軐?dǎo)致爆炸、

火災(zāi)及人身傷害時，要保證安全的將生產(chǎn)線停止運行，待解

除后再按預(yù)案的要求恢復(fù)生產(chǎn)。

4

2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

2.1組織機(jī)構(gòu)

事故搶修指揮部機(jī)構(gòu)

指揮部設(shè)在高爐中控室。

總指揮：作業(yè)長

副總指揮：副作業(yè)長

全權(quán)負(fù)責(zé)事故處理、恢復(fù)過程中的指揮工作，負(fù)責(zé)出現(xiàn)

其他異常、緊急情況，做出最終決定。

2.2.1組織機(jī)構(gòu)下設(shè)各專業(yè)組

2.2.2現(xiàn)場搶修組

組長：各段長、爐前技師

負(fù)責(zé)組織應(yīng)急搶修隊伍，根據(jù)指揮部指令和預(yù)案實施搶

修工作。

2.2.3安全保衛(wèi)組

負(fù)責(zé)人：安全管理員

負(fù)責(zé)對應(yīng)急搶修隊伍進(jìn)行安全監(jiān)督。

224綜合管理組

負(fù)責(zé)人：綜合管理員

負(fù)責(zé)組織事故搶險救援后勤保障工作。

5

高爐本體及熱風(fēng)爐部分

6

1、高爐風(fēng)管燒穿事故預(yù)案

1、事故發(fā)生可能影響的區(qū)域：高爐工段、噴煤工段、運轉(zhuǎn)工

段、原料工段、能源動力廠、TRT、高爐鼓風(fēng)機(jī)。

2、需操作設(shè)備：爐頂放散閥、混風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥、煤氣遮

斷閥、爐頂蒸汽閥、冷風(fēng)放風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥、爐前打水槍。

3、應(yīng)關(guān)注的關(guān)鍵點：確認(rèn)風(fēng)管燒穿部位及程度、減風(fēng)幅度,

休風(fēng)煤氣安全。

4、高爐工藝流程圖

7

5、事故處理組織程序

倒班作業(yè)長上報煉鐵廠調(diào)度室

通知

倒班副作業(yè)長通知動力廠、噴煤等高爐需休風(fēng)

確認(rèn)并控制燒配管工對燒穿部位進(jìn)行確認(rèn)

高穿部位

爐爐前班長組織人員對燒穿部位進(jìn)行打水，控制燒穿

風(fēng)

口倒班作業(yè)長通知風(fēng)機(jī)減風(fēng)，并關(guān)閉混風(fēng)閥，爐前班長

燒組織爐前出鐵，必要時兩場出鐵，鐵后休風(fēng)

穿高爐休風(fēng)操作

事倒班副作業(yè)長開爐頂蒸汽，開爐頂放散閥后關(guān)遮斷閥

故

倒班作業(yè)長全開放風(fēng)閥

預(yù)

案熱風(fēng)爐休風(fēng)操f熱風(fēng)爐燃燒轉(zhuǎn)悶爐，送風(fēng)爐關(guān)冷、熱風(fēng)閥，關(guān)高、焦

作煤氣調(diào)節(jié)

倒流休風(fēng)熱風(fēng)爐悶爐后，倒班副作業(yè)長打開視孔蓋，熱風(fēng)爐開

倒流休風(fēng)閥

崗位工將處理結(jié)果匯報倒班作業(yè)長

匯報

倒班作業(yè)長將處理結(jié)果匯報作業(yè)長、煉鐵廠調(diào)度室

6、崗位處理步驟

步驟處置責(zé)任人

爐外副工長/班長發(fā)現(xiàn)風(fēng)管燒穿，將燒穿部位和程度報爐外副工長

報告告倒班作業(yè)長，爐前班長組織爐前和配管人員打水冷爐前班長

配管工

卻并通知煉鐵廠調(diào)度室，通知動力廠高爐減風(fēng)。

停止相關(guān)作爐內(nèi)副工長通知煤粉停煤，關(guān)閉富氧快切閥和流量、壓倒班作業(yè)長

業(yè)力調(diào)節(jié)閥，通知調(diào)度室、燃?xì)鈴S高爐風(fēng)管燒穿需立即爐外副工長

休風(fēng)。熱風(fēng)工

崗位處理步如燒穿為燒穿面積較小，燒穿噴出物較少，且對其它爐內(nèi)、外副

8

驟設(shè)備不構(gòu)成威脅。這種燒穿的休風(fēng)處理時間較短，一工長

般在30—60min可完成，處理過程如下：倒班作業(yè)長

①馬上聯(lián)系停煤、停氧，并稍減風(fēng)，如果風(fēng)溫高，可爐前班長

撤風(fēng)溫100℃。視情況減風(fēng)致不灌渣水平。配管工

②爐前組織打水，防止燒穿擴(kuò)大。熱風(fēng)工

③如果正是出鐵末期，按正常休風(fēng)程序休風(fēng)。

④如果是剛出鐵，聯(lián)系兩場同時出鐵，鐵后休風(fēng)處理。

2、如嚴(yán)重?zé)┟娣e較大，噴出物較多且正對爐

前設(shè)備，對風(fēng)口二套造成威脅），這種燒穿處理時間較

長，一般在1—3小時，損失較大，處理過程如下：

①爐前組織打水，防止其它設(shè)備損壞。

②爐前馬上組織出鐵，如果一場正在出鐵，立刻聯(lián)系

兩場同時出鐵。

③如果打水控制不住，還是有大量噴出物，可繼續(xù)減

風(fēng)，有個別風(fēng)口來渣，可外邊打水冷卻。

④減風(fēng)的風(fēng)壓不能低于80KPao

⑤再按正常休風(fēng)程序體風(fēng)，倒流前爐前班長帶人將灌

渣風(fēng)管大蓋打開，放出還沒有凝的渣鐵，休風(fēng)后更換

燒穿風(fēng)管及灌渣風(fēng)管。

處理后檢查對風(fēng)管進(jìn)行隱患全面排查，作好送風(fēng)準(zhǔn)備，等待風(fēng)管倒班作業(yè)長

更換后，按操作規(guī)程進(jìn)行逐步恢復(fù)生產(chǎn)。

事故后匯報倒班作業(yè)長根據(jù)事故大小匯報生產(chǎn)室，作業(yè)區(qū)作業(yè)長，倒班作業(yè)長

后果嚴(yán)重可直接匯報到廠領(lǐng)導(dǎo)。

恢復(fù)送氣后當(dāng)更換風(fēng)管后，及時聯(lián)系高爐鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。倒班作業(yè)長

處理爐內(nèi)副工長

預(yù)防措施1、建立風(fēng)管檔案，及時更換到期及有缺陷的風(fēng)管。倒班作業(yè)長

2、風(fēng)管要及時采取冷卻措施（風(fēng)冷），盡量不要用水爐內(nèi)副工長

冷卻。爐前班長

3、保證煤槍角度及長度合適，避免煤槍磨壞風(fēng)管。配管工

4、建立煤槍檔案，及時更換到期及破損的煤槍。噴煤工

5、高爐按時、按鐵次、按料批出凈渣鐵。

6、加強(qiáng)鐵口維護(hù)，減少悶炮的次數(shù)。

7、休風(fēng)堵風(fēng)口一定量好尺寸，不要堵到風(fēng)管里。

9

8、堵的風(fēng)口吹開一個小眼時一定要全部打開。

9、風(fēng)管與小套之間必須嚴(yán)合，杜絕漏風(fēng)。

7、休風(fēng)及閥門確認(rèn)表

序閥門名稱處理后操作崗位人工具確認(rèn)人能源介質(zhì)

號狀態(tài)數(shù)

1爐頂放散開啟倒班作業(yè)1電腦輸入爐頂蒸汽

閥長蒸汽壓力

2混風(fēng)閥關(guān)閉熱風(fēng)工1電腦輸入不低于

3混風(fēng)調(diào)節(jié)關(guān)閉倒班作業(yè)1電腦輸入0.4Mpa

閥長

4煤氣遮斷關(guān)閉爐外副工1現(xiàn)場操作

閥長箱

5爐頂蒸汽開啟爐外副工1管鉗子

閥長

配管工

6冷風(fēng)放風(fēng)開啟倒班作業(yè)1電腦輸入

閥長

7熱風(fēng)爐煙爐熱風(fēng)工1電腦輸入

8倒流閥開啟熱風(fēng)工1電腦輸入

8、各級人員確認(rèn)表

序號確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)狀態(tài)確認(rèn)人確認(rèn)崗位

1富氧快切閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

2氧量調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

3氧壓調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

4B閥是否關(guān)閉是否倒班副作業(yè)長

5煤粉是否停止噴吹是否倒班副作業(yè)長

6放風(fēng)閥是否全開是否倒班作業(yè)長

7爐頂放散閥是否打開是否倒班副作業(yè)長

8爐頂是否通蒸汽是否倒班副作業(yè)長

9煤氣遮斷閥是否關(guān)閉是否倒班副作業(yè)長

10

10混風(fēng)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

11混風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

12熱風(fēng)爐全部悶爐是否熱風(fēng)工

13倒流閥是否開啟是否熱風(fēng)工

14設(shè)備/人員是否造成是否作業(yè)長

傷害

15風(fēng)口是否灌渣是否作業(yè)長

11

2、高爐鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)事故預(yù)案

1、事故發(fā)生可能影響的區(qū)域：高爐工段、噴煤工段、運轉(zhuǎn)工

段、原料工段、燃?xì)鈴S、TRT、風(fēng)機(jī)。

2、需操作設(shè)備：爐頂放散、混風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥、煤氣遮斷

閥、爐頂蒸汽閥、冷風(fēng)放風(fēng)閥。

3、應(yīng)關(guān)注的關(guān)鍵點：閥門狀態(tài)確認(rèn)、煤氣系統(tǒng)安全、送風(fēng)系

統(tǒng)灌渣情況。

4、高爐工藝流程圖

12

5、事故處理組織程序

倒班作業(yè)長上報煉鐵廠調(diào)度室

通知

倒班副作業(yè)長通知動力廠、噴煤、TRT高爐需休風(fēng)

組織出鐵和確.配管工對風(fēng)口灌渣進(jìn)行確認(rèn)

高一認(rèn)灌渣情況

爐f爐前班長組織立刻出鐵

鼓

風(fēng)一倒班作業(yè)長通知熱風(fēng)爐關(guān)混風(fēng)閥，倒班副作業(yè)長全開

機(jī)放風(fēng)閥

停高爐休風(fēng)操作

風(fēng)一倒班副作業(yè)長開爐頂蒸汽，關(guān)煤氣遮斷閥后開放散閥

事

jf倒班作業(yè)長全開放風(fēng)閥

故

預(yù)熱風(fēng)爐休風(fēng)操f熱風(fēng)爐燃燒轉(zhuǎn)悶爐，關(guān)送風(fēng)爐子冷、熱風(fēng)閥，關(guān)高、

案作焦煤氣調(diào)節(jié)

倒流休風(fēng)f熱風(fēng)爐悶爐后，倒班副作業(yè)長打開視孔蓋，熱風(fēng)爐開

倒流休風(fēng)閥

一崗位工將處理結(jié)果匯報倒班作業(yè)長

匯報

f倒班作業(yè)長將處理結(jié)果匯報作業(yè)長、煉鐵廠調(diào)度室

6、崗位處理步驟

步驟處置責(zé)任人

報告倒班作業(yè)長發(fā)現(xiàn)冷風(fēng)壓力逐漸回零、熱風(fēng)壓力逐漸回

倒班作業(yè)長

零、冷風(fēng)流量回零時及時通知生產(chǎn)運行室，高爐鼓風(fēng)

爐內(nèi)副工長

機(jī)停風(fēng)。

停止相關(guān)作爐內(nèi)副工長通知煤粉停煤，關(guān)閉富氧快切閥和流量、壓倒班作業(yè)長

業(yè)力調(diào)節(jié)閥停氧。爐內(nèi)副工長

崗位處理步1、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，若未造成灌渣和燒穿，且冷風(fēng)壓爐內(nèi)、外副

驟力未降至正常的30%以下，冷風(fēng)壓力又立即回升可繼工長

13

續(xù)送風(fēng)生產(chǎn)；倒班作業(yè)長

2、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，且冷風(fēng)壓力降至正常的30%以下：爐前班長

①倒班作業(yè)長迅速關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)同時通知熱風(fēng)工關(guān)混配管工

風(fēng)閥，同時全開冷風(fēng)放風(fēng)閥；熱風(fēng)工

②倒班作業(yè)長通知熱風(fēng)工關(guān)熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥，燃燒爐

子悶爐；爐外副工長緊急向爐頂、除塵器通蒸汽；

③爐內(nèi)副工長緊急聯(lián)系停氧、停煤；聯(lián)系燃?xì)狻RT,

告知高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，高爐需緊急休風(fēng)；

④爐外副工長關(guān)煤氣遮斷閥；

⑤爐前班長組織爐前立刻聯(lián)系兩場同時出鐵；

⑥高爐遮斷閥關(guān)閉后倒班副作業(yè)長開啟爐頂放散閥；

⑦熱風(fēng)爐正常休風(fēng)后，倒班副作業(yè)長開啟風(fēng)口小蓋，

倒班作業(yè)長通知熱風(fēng)爐開倒流閥；

⑧爐外副工長組織爐前在安全的情況下有順序的打

開灌渣風(fēng)口的視孔蓋；防止被渣鐵燙傷；

⑨倒班副作業(yè)長統(tǒng)計灌渣風(fēng)口數(shù)量和程度；

7、休風(fēng)及閥門確認(rèn)表

序閥門名稱處理后操作崗位人工具確認(rèn)人能源介

號狀態(tài)數(shù)質(zhì)

1爐頂放散閥開啟倒班作業(yè)1電腦輸入爐頂蒸

長汽蒸汽

2混風(fēng)閥關(guān)閉熱風(fēng)工1電腦輸入壓力不

3混風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉倒班作業(yè)1電腦輸入低于

長0.4Mpa

4煤氣遮斷閥關(guān)閉爐外副工1現(xiàn)場操作

長箱

5爐頂蒸汽閥開啟爐外副工1管鉗子

長

配管工

6冷風(fēng)放風(fēng)閥開啟倒班作業(yè)1電腦輸入

長

14

7富氧快切閥關(guān)閉倒班作業(yè)1電腦輸入

長

8熱風(fēng)爐州爐熱風(fēng)工1電腦輸入

9倒流體風(fēng)閥開啟熱風(fēng)工1電腦輸入

8、各級人員確認(rèn)表

序號確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)狀態(tài)確認(rèn)人確認(rèn)崗位

1富氧快切閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

2氧量調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

3氧壓調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

4B閥是否關(guān)閉是否倒班副作業(yè)長

5煤粉是否停止噴吹是否倒班副作業(yè)長

6放風(fēng)閥是否全開是否倒班作業(yè)長

7爐頂放散閥是否打開是否倒班副作業(yè)長

8爐頂是否通蒸汽是否倒班副作業(yè)長

9煤氣遮斷閥是否關(guān)閉是否倒班副作業(yè)長

10混風(fēng)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

11混風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

12熱風(fēng)爐全部悶爐是否熱風(fēng)工

13倒流閥是否開啟是否熱風(fēng)工

14風(fēng)口是否罐渣是否作業(yè)長

15熱風(fēng)爐全部煙爐是否作業(yè)長

16高爐與管網(wǎng)切斷是否作業(yè)長

15

3、高爐停電事故

1、事故發(fā)生可能影響的區(qū)域：高爐工段、噴煤工段、運轉(zhuǎn)工

段、原料工段、燃?xì)鈴S、TRT、高爐鼓風(fēng)機(jī)。

2、需要操作設(shè)備：爐頂放散、混風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥、煤氣遮

斷閥（減壓閥組）、爐頂蒸汽閥、冷風(fēng)放風(fēng)閥。

3、應(yīng)關(guān)注的關(guān)鍵點：蓄能器（熱風(fēng)爐、爐頂、爐前）工作狀

態(tài)、能源介質(zhì)是否正常供應(yīng)、高爐與鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、煤氣

管網(wǎng)是否完全切斷，熱風(fēng)爐是否安全煙爐。

4、高爐工藝流程圖

'7\7日翻

ttMD3I㈱涯郵'

16

5、事故處理組織程序

倒班作業(yè)長上報煉鐵廠調(diào)度室、作業(yè)區(qū)作業(yè)長

通知倒班作業(yè)長通知動力廠高爐停電需緊急休風(fēng)操作

確認(rèn)冷卻設(shè)f配管工對是否灌渣進(jìn)行確認(rèn)

07及f確認(rèn)柴油泵及事故水罐是否啟動及冷卻設(shè)備是否

高

濯渲鬲況有冷卻水，并通知泵站啟動柴油泵

爐

停

高爐緊急休通知儀表人員馬上手動關(guān)嚴(yán)減壓閥組閥門，并確

電

事風(fēng)操作（根據(jù)一認(rèn)TRT是否關(guān)閉，通知設(shè)備關(guān)煤氣遮斷閥

故不同情況的

停電進(jìn)行處f倒班副作業(yè)長立即現(xiàn)場手動全開放風(fēng)閥，手動關(guān)

預(yù)

理）閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，配管工打開冷風(fēng)管道水封

案

A爐前班長立即水渣改干渣，手動操作擺嘴

一倒班作業(yè)長等待熱風(fēng)爐休風(fēng)，高爐與煤氣管網(wǎng)切

斷，能源介質(zhì)恢復(fù)后開爐頂放散

f如蓄能器失靈通知鑄鐵、水渣人員撤離到安全區(qū)

熱風(fēng)工確認(rèn)蓄能器是否啟用，緊急關(guān)閉燃燒爐子

“一、一f的煤氣切斷閥，現(xiàn)場手動關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥

熱風(fēng)爐悶爐

操作f熱風(fēng)工通知設(shè)備人員立即關(guān)閉混風(fēng)閥及送風(fēng)爐子

的冷、熱風(fēng)閥、關(guān)閉高、焦煤氣調(diào)節(jié)閥

熱風(fēng)爐悶爐、高爐與煤氣管網(wǎng)切斷、能源介質(zhì)正

一常供應(yīng)爐頂放散開，風(fēng)口小蓋打開后，熱風(fēng)工通

倒流休風(fēng)

知設(shè)備人員打開倒流閥

匯報f倒班作業(yè)長將事故處理結(jié)果煉鐵廠調(diào)度室、作業(yè)

區(qū)作業(yè)長

17

6、崗位處理步驟

步驟處置責(zé)任人

倒班作業(yè)長要匯報煉鐵廠生產(chǎn)運行室、高爐作業(yè)區(qū)

報告倒班作業(yè)長

作業(yè)長。

(1)停氧、停煤。

(2)倒班副作業(yè)長現(xiàn)場關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，配管工打開煤

氣水封。

倒班作業(yè)長

停止相(3)開爐頂蒸汽或氮氣，確認(rèn)高爐與管網(wǎng)切斷后開爐

爐內(nèi)副工長

關(guān)作業(yè)頂放散閥(在煤氣未與管網(wǎng)切斷前或沒有能源介質(zhì)、

配管工

熱風(fēng)爐未悶爐情況下禁止開放散)，通知設(shè)備人員關(guān)煤

氣遮斷閥。

(4)倒班副作業(yè)長現(xiàn)場手動全開冷風(fēng)放風(fēng)閥。

(1)爐外副工長緊急向爐頂、除塵器通

蒸汽或氮氣。

能源介質(zhì)

(2)倒班作業(yè)長緊急通知設(shè)備人員關(guān)混

正常供應(yīng)，倒班作業(yè)長

風(fēng)閥，爐外副工長現(xiàn)場手動關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)副工長

崗位處閥門不動

閥，全開放風(fēng)閥，配管工開熱風(fēng)爐區(qū)域煤爐外副工長

理作，蓄能器

氣水封；通知熱風(fēng)爐聯(lián)系設(shè)備人員將閥門配管工

失靈爐前班長

轉(zhuǎn)入悶爐狀態(tài)(熱風(fēng)工現(xiàn)場關(guān)閉支管煤氣

(作業(yè)區(qū)爐前工

區(qū)域停電)調(diào)節(jié)閥，通知設(shè)備人員關(guān)燃燒爐子煤氣切

斷閥，混風(fēng)閥，送風(fēng)爐子的冷、熱風(fēng)閥，

18

高、焦煤氣調(diào)節(jié)閥)；通知水泵站啟用高

壓、軟水事故柴油泵，配管工確認(rèn)事故水

罐是否啟用并密切關(guān)注風(fēng)口及二套工作

狀態(tài)。

(3)爐內(nèi)副工長緊急關(guān)閉富氧快切閥停

氧、通知煤粉停煤；聯(lián)系燃?xì)?、TRT,告

知高爐停電需緊急休風(fēng)。

(4)倒班作業(yè)長聯(lián)系TRT確認(rèn)閥門是否

關(guān)閉，并通知儀表人員將減壓閥組關(guān)嚴(yán)，

熱風(fēng)爐體風(fēng)，上述條件滿足后組織通知液

壓人員開爐頂放散閥。

(5)爐前班長立即組織爐前工水渣改干

渣，手動搖動擺嘴。

(6)倒班副作業(yè)長打開幾個未灌渣的風(fēng)

口小蓋。

(7)熱風(fēng)爐休風(fēng)后倒班作業(yè)長通知熱風(fēng)

工打開倒流閥。

(8)爐外副工長組織爐前在安全的情況

下有順序的打開灌渣風(fēng)口的視孔蓋。

(9)倒班作業(yè)長通知鑄鐵及水渣區(qū)域人

員撤離現(xiàn)場。

倒班作業(yè)長

能源介質(zhì)(1)倒班作業(yè)長通知設(shè)備人員關(guān)混風(fēng)閥，

爐內(nèi)、外副工

非正常供爐外副工長現(xiàn)場手動關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，全開

長

應(yīng)，閥門不放風(fēng)閥，配管工開熱風(fēng)爐區(qū)域煤氣水封。配管工

熱風(fēng)工

19

動作，蓄能(2)爐內(nèi)副工長關(guān)閉富氧快切閥停氧、爐前工

器失靈(全通知停煤；聯(lián)系燃?xì)?、TRT,告知高爐停

電，高爐需緊急休風(fēng)；詢問水泵站高壓、

公司停電)

軟水柴油泵是否啟動，配管工密切關(guān)注風(fēng)

口及二套工作狀態(tài)。

(3)倒班作業(yè)長聯(lián)系確認(rèn)TRT閥門是否

關(guān)閉，同時組織設(shè)備人員關(guān)煤氣遮斷閥。

(如TRT未投入使用，馬上組織儀表協(xié)

力人員現(xiàn)場關(guān)閉減壓閥組)。

(4)熱風(fēng)爐現(xiàn)場手動關(guān)閉燃燒爐煤氣調(diào)

節(jié)閥同時聯(lián)系設(shè)備人員關(guān)燃燒熱風(fēng)爐的

煤氣切斷閥，送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥、高、

焦煤氣調(diào)節(jié)閥。

(5)爐前班長組織水渣改干渣、手動操

作擺嘴。

(6)倒班作業(yè)長通知動力廠送爐頂保安

液氮，通氮氣后開爐頂放散閥。

(7)熱風(fēng)爐休風(fēng)，爐頂放散打開后，倒

班副作業(yè)長打開風(fēng)口小蓋，倒班作業(yè)長通

知熱風(fēng)工打開倒流閥。

(8)爐外副工長組織爐前在安全的情況

下打開灌渣風(fēng)口的視孔蓋檢查灌渣情況。

(9)倒班作業(yè)長通知水渣及鑄鐵人員撤

離到安全區(qū)域。

處理后1、高爐是否與送風(fēng)系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、煤氣管網(wǎng)有效切斷。倒班作業(yè)長

檢查2、高爐爐頂是否有能源介質(zhì)供應(yīng)。倒班副作業(yè)長

3、熱風(fēng)爐是否處于悶爐狀態(tài)，高、焦煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

20

4、高爐本體冷卻高壓、軟水柴油機(jī)泵是否啟動，冷卻配管工

設(shè)備完好。

熱風(fēng)工

5、鑄鐵、水渣區(qū)域人員撤離。

6、風(fēng)口罐渣情況統(tǒng)計。

7、閥門確認(rèn)表

處理

序人確認(rèn)能源

閥門名稱后狀操作崗位工具

號數(shù)人介質(zhì)

態(tài)

1爐頂放散閥開啟設(shè)備協(xié)力2現(xiàn)場手動

2混風(fēng)閥關(guān)閉設(shè)備協(xié)力2現(xiàn)場手動

爐外副工

3混風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉1現(xiàn)場手動

長

爐頂

4煤氣遮斷閥關(guān)閉設(shè)備協(xié)力2現(xiàn)場手動

蒸汽

爐外副工

5爐頂蒸汽閥開啟1管鉗子蒸汽

長

壓力

倒班作業(yè)

6冷風(fēng)放風(fēng)閥開啟1現(xiàn)場手動不低

長

于

倒班作業(yè)

7U型水封注水1管鉗子0.4M

長

pa

8倒流閥開啟設(shè)備協(xié)力2現(xiàn)場手動

9減壓閥組關(guān)嚴(yán)儀表協(xié)力4現(xiàn)場手動

手動/設(shè)

10熱風(fēng)爐煙爐熱風(fēng)工1

備

8、各級人員確認(rèn)表

確認(rèn)狀確認(rèn)

序號確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)崗位

態(tài)人

1富氧快切閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

21

2氧量調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

3氧壓調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

4A閥是否關(guān)閉是否倒班副作業(yè)長

5B閥是否關(guān)閉是否倒班副作業(yè)長

6煤粉是否停止噴吹是否倒班副作業(yè)長

7放風(fēng)閥是否全開是否倒班作業(yè)長

8爐頂放散閥是否打開是否倒班副作業(yè)長

9爐頂是否通蒸汽是否倒班副作業(yè)長

10煤氣遮斷閥是否關(guān)閉是否倒班副作業(yè)長

11混風(fēng)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

12混風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

13熱風(fēng)爐區(qū)域煤氣水封是否倒班作業(yè)長

14熱風(fēng)爐全部悶爐是否熱風(fēng)工

15倒流休風(fēng)閥是否開啟是否熱風(fēng)工

16事故水罐是否啟用是否配管工

17高壓/軟水柴油泵是否啟動是否配管工

18風(fēng)口小套是否有冷卻水是否配管工

19風(fēng)口中套是否有冷卻水是否配管工

20高爐與送風(fēng)系統(tǒng)切斷是否作業(yè)長

21高爐與熱風(fēng)爐切斷是否作業(yè)長

22高爐與煤氣管網(wǎng)切斷是否作業(yè)長

23能源介質(zhì)是否正常是否作業(yè)長

24熱風(fēng)爐全部婀?fàn)t是否作業(yè)長

25冷卻設(shè)備是否完好是否作業(yè)長

熱風(fēng)爐3個支管眼睛閥是否

26

關(guān)閉是否作業(yè)長

27噴煤煤氣散點閥門是否關(guān)閉是否作業(yè)長

28鑄鐵煤氣散點閥門是否關(guān)閉是否作業(yè)長

29原料煤氣散點閥門是否關(guān)閉是否作業(yè)長

22

4、高爐停水事故

1、事故發(fā)生可能影響的區(qū)域：高爐工段、噴煤工段、運轉(zhuǎn)工

段、原料工段、燃?xì)鈴S、TRT、風(fēng)機(jī)。

2、設(shè)備：軟水：高爐本體冷卻壁、冷卻板、爐基水冷管、熱

風(fēng)爐混風(fēng)閥、熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥及倒流休風(fēng)閥；高壓水：風(fēng)口小

套、爐頂液壓站、水冷站；中壓水：風(fēng)口中套、爐前液壓站、

熱風(fēng)爐液壓站、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)、鐵口上方水冷板、沖渣溝

頭冷卻。

3、應(yīng)關(guān)注的關(guān)鍵點：軟水及高壓水柴油泵、事故水罐是否啟

用、冷卻設(shè)備狀態(tài)、沖渣系統(tǒng)等。

4、工藝流程圖

高壓水系統(tǒng)圖

23

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24

5、事故處理組織程序

倒班作業(yè)長上報煉鐵廠調(diào)度室

通知

倒班副作業(yè)長通知動力廠、噴煤等高爐需休風(fēng)

對停水部位及f配管工對停水部位、事故水罐、柴油機(jī)泵啟動確認(rèn)

高

一》事故水確認(rèn)

爐-?爐前班長組織立刻出鐵

停

水f倒班作業(yè)長通知熱風(fēng)爐關(guān)混風(fēng)閥，通知風(fēng)機(jī)減風(fēng)，倒

事班副作業(yè)長關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥

故

高爐休風(fēng)操作一A倒班副作業(yè)長開爐頂蒸汽，開爐頂放散閥后關(guān)遮斷閥

預(yù)

案

?f倒班作業(yè)長全開放風(fēng)閥

熱風(fēng)爐休風(fēng)操f熱風(fēng)爐燃燒轉(zhuǎn)悶爐，送風(fēng)爐關(guān)冷、熱風(fēng)閥，關(guān)高、焦

作煤氣調(diào)節(jié)

倒流休風(fēng)f熱風(fēng)爐悶爐后，倒班副作業(yè)長打開視孔蓋，熱風(fēng)爐開

倒流休風(fēng)閥

f崗位工將處理結(jié)果匯報倒班作業(yè)長

匯報

一倒班作業(yè)長將處理結(jié)果匯報作業(yè)長、煉鐵廠調(diào)度室

6、處理步驟

步驟處置責(zé)任人

(1)崗位發(fā)現(xiàn)全系統(tǒng)停水，馬上通知倒班作業(yè)長。

報告(2)倒班作業(yè)長匯報煉鐵廠生產(chǎn)運行室倒班作業(yè)長

通知(3)倒班作業(yè)長通知作業(yè)區(qū)作業(yè)長配管工

(4)高爐減風(fēng)通知燃?xì)?、TRT等單位

25

停止

發(fā)現(xiàn)停水事故時要視情況采取減風(fēng)甚至休風(fēng)措

相關(guān)倒班作業(yè)長

施，按照體風(fēng)程序進(jìn)行

作業(yè)

1、發(fā)現(xiàn)軟水全停，配管工立即與泵

站聯(lián)系確認(rèn)柴油機(jī)泵是否啟用；如

柴油機(jī)泵未及時啟用配管工應(yīng)立即

檢查脫氣罐上方放氣閥是否處于開

啟狀態(tài)，如閥門未開啟將閥門打開

狀態(tài)一：軟使軟水系統(tǒng)形成自然循環(huán)。打開熱

水全停；高風(fēng)爐中壓水補(bǔ)軟水進(jìn)出口閥，分別

崗位壓水正常;中

處理壓水正常打開6個水包上的中壓水閥門，關(guān)

倒班作業(yè)長

閉熱風(fēng)爐系統(tǒng)軟水進(jìn)回水主閥門。

爐內(nèi)副工長

2、爐體軟水全停，倒班作業(yè)長視情爐外副工長

配管工

況減風(fēng)，保護(hù)冷卻設(shè)備，時刻關(guān)注

爐前班長

壁體溫度變化，爐前班長組織爐前

雙鐵口出鐵，倒班作業(yè)長視情況采

取緊急休風(fēng)。

1、立即轉(zhuǎn)為事故水罐送水，配管工

立即與泵站聯(lián)系確認(rèn)柴油機(jī)泵是否

狀態(tài)二：高啟用，同時高爐減風(fēng)到不灌渣水平，

壓水全停；組織爐前出鐵，視情況組織鐵后體

軟水正常；風(fēng)。

中壓水正常2、當(dāng)高壓水停水時，中壓水可通過

逆止閥自動對高壓水管道進(jìn)入補(bǔ)水

循環(huán)冷卻；保障風(fēng)口冷卻水供應(yīng)，

配管工密切關(guān)注風(fēng)口狀態(tài)。

26

狀態(tài)三：中1、配管工立即檢查事故水罐供水閥

壓水全停；門是否處于開啟狀態(tài)，備用事故水

高壓水正罐啟動，自動對系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水。

常；軟水正2、爐前班長組織爐前雙鐵口出鐵，

常；倒班作業(yè)長采取緊急休風(fēng)操作。

1、發(fā)現(xiàn)水系統(tǒng)全停，配管工立即與

泵站聯(lián)系確認(rèn)軟水及高壓水柴油機(jī)

泵是否啟用，檢查備用事故水罐是

否啟用，自動對高壓及中壓系統(tǒng)進(jìn)

行補(bǔ)水。

2、發(fā)現(xiàn)冷卻水全停，高爐配管工立

即檢查脫氣罐上方放氣閥是否處于

開啟狀態(tài)如閥門未開啟將閥門打開

狀態(tài)四：中

使軟水系統(tǒng)形成自然循環(huán)。

壓水、高壓

3、爐前班長組織爐前雙鐵口出鐵，

水、軟水全

爐前緊急改干渣坑，倒班作業(yè)長采

停

取緊急休風(fēng)操作。

4、如柴油機(jī)未啟用，通知鐵廠調(diào)度

室聯(lián)系消防水車對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行

現(xiàn)場補(bǔ)水（主要維持風(fēng)口中、小套，

熱風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥及倒流休風(fēng)閥

設(shè)備冷卻），對設(shè)備強(qiáng)制冷卻，避免

斷水造成設(shè)備損壞，同時倒班作業(yè)

長采取緊急休風(fēng)，避免事故擴(kuò)大化。

1、若個別熱風(fēng)爐停水，倒班作業(yè)長、熱風(fēng)工及配

管工仔細(xì)檢查停水熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥工作狀態(tài)。

倒班作業(yè)長

處理2、若爐體軟水全停，倒班作業(yè)長、配管工仔細(xì)檢

熱風(fēng)工

后檢

查冷卻壁和冷卻板是否有漏水現(xiàn)象，查看壁體溫配管工

查

卷揚(yáng)工

度變化及軟水補(bǔ)水情況。

3、若熱風(fēng)爐系統(tǒng)全停水，倒班作業(yè)長、熱風(fēng)工及

27

配管工仔細(xì)檢查三個熱風(fēng)閥，倒流體風(fēng)閥，以及

助燃風(fēng)機(jī)軸承工作情況。

4、若高壓水停水，倒班作業(yè)長、配管工仔細(xì)檢查

風(fēng)口是否有漏水及事故水罐水位情況。

5、若爐頂水冷站水位過低無法補(bǔ)水，倒班作業(yè)長

組織配管工檢查補(bǔ)水閥工作情況；倒班作業(yè)長組

織卷揚(yáng)工仔細(xì)檢查爐頂設(shè)備是否有損壞。

事故

倒班作業(yè)長根據(jù)事故大小匯報生產(chǎn)室，作業(yè)區(qū)

后匯倒班作業(yè)長

作業(yè)長，后果嚴(yán)重可直接匯報到廠領(lǐng)導(dǎo)。

報

1、加強(qiáng)對高爐水系統(tǒng)點檢工作，定時檢查水冷站

及事故水管工作情況。

2、高爐操作者密切關(guān)注壁體溫度變化。

預(yù)防倒班作業(yè)長

措施3、高爐操作者按規(guī)程操作，避免設(shè)備人為損壞。配管工

4、加強(qiáng)高爐操作者的能力培養(yǎng)，提高事故應(yīng)急處

理能力，避免事故擴(kuò)大化。

6、閥門確認(rèn)表

序閥門名稱處理后狀操作崗人工具確認(rèn)能源介

號態(tài)位數(shù)人質(zhì)

1軟水柴油泵開啟泵站2自動/軟水：

手動2300m3

2高壓柴油泵開啟泵站2自動/中壓

手動水：300

3事故供水閥開啟配管工2m3

門高壓

4脫氣罐放氣開啟配管工2水：

28

閥500m3

5中壓補(bǔ)高壓開啟配管工2自動

逆止閥

8、各級人員確認(rèn)

序號確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)狀態(tài)確認(rèn)人確認(rèn)崗位

1富氧快切閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

2氧量調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

3氧壓調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

倒班副作業(yè)

4A閥是否關(guān)閉是否

長

倒班副作業(yè)

5B閥是否關(guān)閉是否

長

倒班副作業(yè)

6煤粉是否停止噴吹是否

長

7放風(fēng)閥是否全開是否倒班作業(yè)長

倒班副作業(yè)

8爐頂放散閥是否打開是否

長

倒班副作業(yè)

9爐頂是否通蒸汽是否

長

倒班副作業(yè)

10煤氣遮斷閥是否關(guān)閉是否

長

11混風(fēng)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

12混風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉是否倒班作業(yè)長

13熱風(fēng)爐全部悶爐是