T∕CSTM 00017.1-2021 電站用馬氏體耐熱鋼08cr9w3co3vnbcubn(g115) 第1部分：對焊管件

Martensiticheat-resistantsteelof08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)forp2021-01-20發(fā)布2021-12溫度到630℃,就必須研發(fā)一種能用于650℃金屬壁溫的馬氏體耐熱鋼大口徑厚壁電力示范項目，是目前世界范圍內(nèi)參數(shù)最高本部分是電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)具體應(yīng)用標準之一，參照1本文件的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任3電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)第1部分對焊管件本部分規(guī)定了電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)對焊管件的術(shù)語和定義、訂貨內(nèi)容、原材料要求、技術(shù)要求、制造、檢驗、缺陷處理、標志、表面防護、包裝以及質(zhì)量證明GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊GB/T6394金屬平均晶粒度GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)DL/T473大直徑三通鍛件技術(shù)條件DL/T718火力發(fā)電廠三通及彎頭超聲波檢測DL/T1719采用便攜式布氏硬度計檢驗金屬部件技術(shù)導(dǎo)則DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5366發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)程NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測4NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測T/CSTM00017電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3CoT/CSTM00017.3電站用DL/T695界定的術(shù)語和定義適用于本文件。按本文件訂購對焊管件的合同或訂單應(yīng)包括但不限于5.1技術(shù)要求氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或電渣無縫鋼管應(yīng)符合T/CSTM00017的要求。鍛5連接管外徑與壁厚之比小于35的管件端口內(nèi)徑偏差±0.5mm；連接管外徑與壁厚之比D≤457±0.8±0.5D＞457±2.4±0.5<><>AAVBBBB MV<<>MV<<>C>C>6表2管件尺寸允許偏差a±3±5aD≤114時，封頭背面至端面尺寸偏差應(yīng)D≤114114<D≤219219<D≤355355<D≤406406<D≤609609<D≤762762<D≤1219X1233455Y24568 >-< >-<-·一 > <-·一 > <Y >< ><X><><X><><X>><（b）異徑管><><XXX><><Y><><>><>< ><>><><彎頭角度偏差≤0.5°,三通支管與主管夾角的角度偏差≤0.5°。7表4推薦彎頭直段長度D＞194），CPSWVNbNBNiO~≤~≤≤~~~~~~~~≤≤≤≤~≤~≤≤~~~~~~~~≤≤≤≤注：除非冶煉需要，未經(jīng)需方同意，不應(yīng)在鋼中有意添加本表中未提及的元素。制造廠應(yīng)采取所有恰當?shù)拇胧苑乐?7.3.1管件可以采用鍛制、彎曲、擠壓、穿孔、推制、模壓、拉拔、焊接、機械加7.3.4三通不應(yīng)出現(xiàn)因工藝不當而造成的影響使用性能的肩部內(nèi)壁凹溝；不允許對度，成形溫度不低于600℃,熱壓成形后自由冷卻。7.4.1管件按正火（或淬火）加回火處理交付重油爐進行管件熱處理。每爐應(yīng)在管件本體上至少布置一組熱電偶，熱電偶應(yīng)與工件本體7.4.3管件熱處理爐應(yīng)具備自動控溫功能，并按周期或在新建、大修后進行爐溫均勻性和波動校驗，有效加熱區(qū)的測定按GB/T9452執(zhí)行，爐溫均勻性和波動校驗參照GB/T8.1.2管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有氧化皮、毛刺及其他附著物，不應(yīng)有裂紋、重皮、折98.2.2管件任意部位壁厚不小于管件相應(yīng)部位的設(shè)計最小壁厚，且不得小于所連接直管允8.3.1管件應(yīng)逐件進行光譜分析，確認材質(zhì)無誤，檢驗方法參見DL/T998.3.2如采用火花或電弧的光譜儀進行檢驗，應(yīng)在檢驗完成后立即去除檢驗部位的燒蝕斑X-HE√√√√√√√√--√√√√√√√√√√√√√√√--√-----√-√----√√√√-外弧中心線對稱各45°區(qū)域8.5.1.1管件應(yīng)逐件進行硬度檢驗，每件至少測3個部位，檢驗位8.5.1.2一般采用便攜式里氏硬度計按GB/T17394.1對管件進行硬度檢驗。如對檢8.5.1.4如管件硬度超出控制范圍，在原測點適當打磨較深位置進行檢驗，打磨后的管件壁厚不應(yīng)小于最小設(shè)計壁厚，并在原測點附近兩處和原測點成180°位置再次檢驗，如仍超8.6.1.1管件應(yīng)逐件進行顯微組織和晶粒度檢驗，顯微組織檢驗方法按GB/T13298、8.6.1.2彎頭檢驗位置在中性層位置，熱壓三通在肩部或腹部，異徑管在小頭位置，封頭應(yīng)從管件本體或能代表同批管件性能的隨爐試樣上取樣，按GB/T228.1、GB/T2有特殊要求，管件應(yīng)按GB/T228.2進行高溫規(guī)定塑性延伸強度測試a如屈服現(xiàn)象不明顯，可測量Rp0.2代替ReL。9缺陷處理9.1表面缺陷處理管件表面深度不大于壁厚5%且不大于0.8mm的零星機械劃痕、凹坑等缺陷，可采用機9.2補焊管件標志至少需包括特種設(shè)備制造許可標志TS、工程名稱管件出廠時需提供質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容至少應(yīng)d)產(chǎn)品名稱、材料牌號、接口規(guī)格、設(shè)計參數(shù)、制造工藝、開具日h)獨立于生產(chǎn)部門的管件制造商授權(quán)代表的簽字。b)管件最終圖紙、計算書；2附錄A表A.1列出了08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)管件的高溫規(guī)定塑性延伸強度（Rp0表A.1