濟南XX機械制造有限公司成本知識培訓

車間成本知識培訓濟南中森機械制造有限公司2011年3月5日成本知識培訓車間成本知識培訓內容摘要第一節(jié):成本的概念第二節(jié):制造成本簡介第三節(jié):質量成本第四節(jié):CC小組活動簡介第五節(jié):車間成本構成第六節(jié)：成本宣傳活動車間成本知識培訓第一節(jié):成本概念◆理論成本：產品成本是指企業(yè)在生產產品過程中已經耗費的、用貨幣表現(xiàn)的生產資料的價值與相當于工資的勞動者為自己勞動所創(chuàng)造的價值總和?！魧嶋H成本：是指產品的生產成本、也稱制造成本，不是指產品所耗費的全部成本。

車間成本知識培訓第二節(jié):制造成本簡介一、變動成本:★直接材料費用:（鋼材、毛坯、外協(xié)件等）★機物料消耗（生產用輔助材料等如刀具、油料）★工具消耗（主要指維修用各種工具、生產用各種工具領用等,如扳手、砂紙等）★動能費（指水、電、氣、煤等）★修理費用（維修設備用各種備件等）★廢品損失:主要指生產中因人為或機械原因造成的工廢車間成本知識培訓二、固定成本:★辦公費用:因辦公需要發(fā)生的費用開支及材料消耗，主要指辦公用品（筆、刀、筆記本、文件袋等）、辦公耗材（軟盤、碳粉等）★差旅費用:核算員工發(fā)生的出差費用，含車船飛機費、住宿費、會務費、出差補助、出差公交費、訂票費、帶車出差發(fā)生費用（含過路過橋費、停車費）等。車間成本知識培訓★低值易耗品:核算生產經營所需要的辦公用具和不符合固定資產核算標準的辦公設施（價值在2000元以下或使用時間不超過一年），如:辦公桌、辦公椅、會議桌、衣柜、保險柜、自行車、2000元以下傳真機等?！飳嶒灆z驗費:核算在生產、質檢、質量改進試制過程中發(fā)生的破壞性試驗、以及其他試驗發(fā)生的材料消耗。車間成本知識培訓★勞動保護費:核算發(fā)生用于勞動保護方面的費用，如勞保手套、勞保鞋、勞保服、安全帽、防暑降溫用品等?！锴鍧嵭l(wèi)生費:核算清潔工作消耗的材料。★交通費:核算公司發(fā)生的市內交通費用（打的費或者公交車費），主要包括加班、晨會交通費和班車費、外出辦事等

車間成本知識培訓★運輸費生產過程中用于轉運生產件、物料的車輛所耗用的汽油、柴油費用，主用于汽車、叉車上。

★印刷費主用于分為生產過程中制作隨車印刷品（隨車卡），各種批量使用的報表單、單據、交接班記錄本等的費用★輔助生產費主要用于制作生產過程中的輔助工具，如工裝夾具、模具、設備、工藝改進等部分備件的制作或外委采購制作的費用車間成本知識培訓★環(huán)境保護費:主要用于前處理與后處理的廢氣、廢渣、等處理工作所需的費用；★其它費用：一般是指用于現(xiàn)場改善、制作相關目視化及宣傳品的費用；這些知識你都知道嗎？車間成本知識培訓

三、控制的意義：

成本是一項綜合性很強的經濟指標，它與企業(yè)內部各個部門，某個部門內部各個工段，各個班組以及個人都是密切聯(lián)系的。成本控制是現(xiàn)代化成本管理的核心環(huán)節(jié)，它通常根據成本預測、成本決策和成本預算所確定的目標和任務，以及標準成本計算結合變動成本法所提供的實際數據，對生產經營過程中所發(fā)生的各項資源的耗費，與相應的降低成本措施的執(zhí)行，進行指導，監(jiān)督，調節(jié)和干預，以保證成本目標和成本預算任務的實現(xiàn)，正由于成本控制自始至終以不斷降低成本為目標，因此，企業(yè)為改善經營管理，貫徹執(zhí)行經濟責任制，提高經濟效益，就必須首先加強成本控制。

車間成本知識培訓四、制造成本控制的分類日常（過程）成本控制和目標成本管理※日常（過程）成本控制主要是從公司各倉庫領料及領料程序，材料使用、人員因素、質量因素、生產因素、外協(xié)件因素、工藝設計、工裝改進、工具使用、設備運行率、本部門內部相互溝通、勞保用品等進行監(jiān)督和檢查并進行考核等管理。車間成本知識培訓A、生產成本控制1、直接材料費用：針對我公司是指隨工藝流程直接用來構成產品主要實體的原材料，(如圓鋼、廢鋼、毛坯等材料）控制措施：嚴格按照周或月生產計劃及預算消耗定額領取，并及時分析。2、燃料及動力費用：針對車間主要是指電力?？刂拼胧簢澜O備空運作或超負荷運作。3、直接人工直接操作人員的工資及福利。4、制造費用包括折舊、低值易耗品攤銷、輔助材料（油料、刀具、五金、電器等等）、運輸費、辦公費、差旅費、招待費、實驗檢驗費、勞保費等等?？刂拼胧簢栏癜搭A算控制。（1）輔料消耗成本的分析要用數據說話，避免簡單的描述。原因：A、毛坯硬度大，硬度在多少，本月的產量中硬度大的所占比例。

B、返修不良品較多。數量多少，返修了幾道工序。

C、產品改型，工序的變化多少。車間成本知識培訓車間成本知識培訓D、工裝夾具消耗較多，金額占多少。E、職工違規(guī)操作，設備損壞較多，維修費用多少。F、周轉器具的有計劃使用，減少了多少（同比)G、輔料質量較差，有多少，數據在哪里？H、一次性加油或更換工裝，金額？I、工藝改進及用替代性材料，J、包裝材料的浪費K、設備大修費用L、其他原因。車間成本知識培訓控制流程：（1）、必須按規(guī)定填寫公司的《領料單》，填寫所領料物品的物料號、物料名稱、規(guī)格型號、單位、領料數量、領料部門（軸頭車間**班組）、用途（用在何種設備上、是否為試制新產品），對《領料單》未填寫完的欄用斜線劃除，《領料單》不得涂改。（2）、領用：各班組領用輔助材料時，領料人必須由班組長簽字,領料部門主管必須由車間主任簽字,領料部門主管由車間主任簽字,一律嚴禁代簽，以班組為單位按周有計劃的領用，杜絕隨意領用，月末在線庫存不允許剩余超過一周的用量。你知道怎樣領料嗎?車間成本知識培訓(3)使用：各班組在使用輔助材料時需結合消耗定額及班組單件成本使用，如果現(xiàn)階段有些消耗定額不準確，需經車間領導領用批準方可調整用量。但必須是在保證質量的要求下才能進行。（4）材質問題：如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)材料存在質量問題，應做好發(fā)現(xiàn)問題的時間段，現(xiàn)象、收集好原始數據，要及時向車間成本員反映，避免因材料本身質量不好而造成的成本增加；對于外協(xié)件、標準件如發(fā)生質量問題應及時填寫“外協(xié)件不合格品通知單”，向采購部門提出退貨。車間成本知識培訓3、工具消耗費用：主要是指維修各種生產用工具所消耗的費用以及生產過程中領用的各種生產工具及生產及各種輔助工具費用。生產用消耗的工具（如砂紙）：領用流程與機物料消耗費用一致;(1)

對于一般經常使用的材料領用：各班組需根據工具的工藝消耗定額，經工段長，工具費用負責人簽字后方可領用。(2)

對于使用周期較長，費用較高工具的領用：必須有工段長、費用負責人、車間成本員、車間主任簽字后到相關庫房方可領用。車間成本知識培訓(3)使用及保管：各班組對本班組內所有專用和共用工具需指定專人負責保管及日常維護保養(yǎng)，車間將依據《公司工具管理細則》規(guī)定的內容進行考核。(4)轉移:各班組內工具保管責任人若發(fā)生人事關系變動，班組長應在該員工辦理人事關系變動之前到公司工具庫辦理工具關系轉移手續(xù)，否則不予給其辦理，并按《車間成本考核細則》內容對該班組進行處罰。車間成本知識培訓（5）工具的帳物抽查工作：各班組長要經常性地檢查本班組工具帳物情況，車間成本員也將不定期地對各班組進行隨機抽查，若被車間成本員查出帳物不符（丟失不報等）現(xiàn)象，將根據《車間成本考核細則》內容對責任工段進行考核，有責任人的將追究其責任。你的工具保管好了嗎？車間成本知識培訓※班組日常成本工作1、日常的成本記錄主要包括：成本目視化看板和成本記錄本。2、成本記錄本主要填寫內容應包括：周成本消耗統(tǒng)計，周成本分析，月成本消耗匯總，月成本分析，其它類記錄（如成本會議傳達，班組成本工作重點、計劃與總結）。車間成本知識培訓3、班組日常成本例行的事務有：車間成本知識培訓4、成本分析報告的注意事項：第一、要有連續(xù)的數據，并進行對比，或與同期數據進行對比第二、要分類別或物料進行分析；第三、要盡量細化到工位發(fā)現(xiàn)的問題；第四、要形成PDCA循環(huán)的閉環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題，尋找解決對策，執(zhí)行對策，解決問題，總結問題，形成方案以后再遇到類似問題就可參考。成本是一項長期堅持不懈的工作!車間成本知識培訓※目標成本控制車間成本知識培訓B、車間各級人員有成本控制中的職責：1、車間主任為車間成本控制主要人，負責年度成本指標分解、考核和分析；2、車間成本員每年第四季度負責具體操作下一年度成本預算，在車間與轎車公司簽定最終預算后，并將指標分解到相關單位；3、各工段、班組負責研究具體控制措施并負責實施，細化指標，加強管理與控制；車間成本知識培訓4、車間成本員每月根據工段、班組消耗數據，并結合《車間成本費用控制流程》和《車間成本考核細則》進行相關考核；5、各工段長、班組長負責所轄范圍內日常成本管理工作的開展，負責車間各項成本管理內容的傳達；6、車間所有員工均需負責本工位職責范圍內的費用控制，消滅浪費，節(jié)約費用。節(jié)約成本人人有責車間成本知識培訓第三節(jié)：質量成本質量成本定義：為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失。質量成本控制概念：一般是指從產品的研制、開發(fā)、設計、制造、一直到售后服務這整個壽命周期內的質量成本管理活動。預防成本鑒定成本外部損失內部損失車間成本知識培訓質量成本包含項目的含義▲預防成本：是指為了維護和保證產品質量，使它達到設計標準而發(fā)生的一切費用，包括質量控制的技術和管理費用、工序控制費用、質量管理培訓費用、質量改進措施費等，▲鑒定成本：為評定是否符合質量要求而進行的試驗、檢驗和檢查的費用。包括進貨檢驗費、工序檢驗費、成品檢驗費、實驗費、質量事故處理費用。

車間成本知識培訓▲外部故障成本：交貨后因產品未能滿足質量要求所發(fā)生的費用（如產品維護修理、擔保和退貨、直接費用的折舊、產品回收費、責任賠償費）▲內部故障成本：交貨前因產品未能滿足質量要求所造成的損失（如：重新提供服務、重新加工、返工、重新試驗、報廢等）車間成本知識培訓車間質量成本控制項目1．廢品損失（廢品率）：指的是在生產過程中發(fā)現(xiàn)的不可修復的廢品生產成本。分類:分為工廢和料廢兩種.工廢

是由于員工在操作過程中由于人為原因造成的不可修復的生產自制件或外協(xié)件等；屬于車間原因造成的廢品。料廢

是由于送來的加工原材料或半成品的質量不符合要求所造成的廢品；屬于車間外部門造成的廢品。你會區(qū)分嗎?車間成本知識培訓控制措施：（1）考核體系：公司每季度/月對車間廢品損失指標進行考核，車間制定相應的考核體系與控制流程，將責任落實到人。（2）處理要求：報廢品必須及時處理，每班次發(fā)現(xiàn)的報廢品必須及時申報，填寫《報廢單》。對發(fā)現(xiàn)不及時處理報廢品將根據具體原因對責任工段進行考核。（3）統(tǒng)計要求：報廢品每周必須按發(fā)生情況進行統(tǒng)計匯總，真實地反映報廢產生的原因、數量、損失，并制定整改措施。

車間成本知識培訓2.返工成本A、包括范圍：返修發(fā)生的各種費用。B、控制措施：同上。3.停工損失A、損失范圍包括：因停工所造成的人力、材料、動能等方面的損失。B、停線的類型：裝配質量、自制件質量、外協(xié)件質量、缺外協(xié)件、缺自制件、物流配送、設備問題、人員短缺、動能不足、規(guī)劃院改造、計劃停線和其它類等。車間成本知識培訓C、控制措施：各班組應及時填寫停線單，主要內容包括：停線影響人數、停線時間段，生產線、停線原因、責任單位必須填寫準確。上班一分鐘,節(jié)約六十秒!車間成本知識培訓第四節(jié)：CC小組活動一、CC小組定義：即成本管理小組，指由各廠、部所屬（可跨部門）人員組織成立，在保證產品質量的前提下，以提高勞動生產率，降低成本、提高效益為目的的管理小組二、培訓目的:全面、深入開展以降本增效為主題的攻關比武活動，激發(fā)全員參與CC小組活動，達到降本增效的目的；推廣CC小組的活動成果，充分發(fā)揮CC小組的作用。重在參與!車間成本知識培訓三、職責1、財務部負責CC小組的培訓、注冊審批、活動開展的指導、成果申報的批準、成果評價的組織實施、成果發(fā)布的組織、優(yōu)秀小組的獎勵、小組活動成果經濟效果評價及驗證、日常管理;2、各部負責CC小組注冊審批、資源提供、活動的協(xié)調、技術指導、活動監(jiān)督、成果申報審批、成果發(fā)布的組織;3、車間成本員：負責本部門攻關項目類別的判定，CC小組活動記錄、經濟評審及監(jiān)督、統(tǒng)計申報;4、CC小組組長：負責按計劃和本程序開展活動;車間成本知識培訓四、注冊CC小組的條件需要有進行攻關的項目，且項目實施是以降本增效為目的，有3~10人組成的CC小組。五、CC小組注冊的程序

1、

到車間成本員處領取《CC小組注冊表》，并按要求填寫小組名稱、課題名稱、小組成員；2、

車間成本員根據申請需求計劃，判定項目攻關活動方向,以降本增效為目的；車間成本知識培訓

3、根據表格內容要求，需闡明選題理由及現(xiàn)狀，提出目標（量化）、初步活動計劃、資源需求、計劃完成日期；4、《CC小組注冊表》經車間主任、廠長對選題的適宜性、資源的可得性、計劃的可行性進行審批后，CC小組表格由財務部簽署意見并備案；車間成本知識培訓5、經公司財務部審批后的CC小組方可進行小組課題實施，實施步驟如下：

A：現(xiàn)狀調查；B：制定目標；C：原因分析；D：制定對策；E：對策實施；F：效果檢查；G：鞏固及總結。

一步一個臺階!車間成本知識培訓CC小組應保存活動全過程的紀錄，包括小組過程會議記錄、選題過程、分析過程、計劃實施過程、驗證過程等所有記錄。六、記錄用文字與數據說話~^車間成本知識培訓七、CC小組成果的申報凡經注冊并按照本程序要求進行活動且措施經過3-6月驗證有效的CC小組，均可申報成果。申報的程序如下：1、

各小組向車間成本員領取《CC成果申報表》《經濟效益分析表》，并按表中要求如實填寫，上交車間成本員處；2、

由車間成本員進行審核驗證后上報車間主任及公司CC小組課題經濟效益評估小組對CC小組活動記錄的真實性、措施的有效性進行確認后并簽署意見；3、

質量部對所負責小組活動措施的質量改進、經濟效果進行驗證，在綜合檢查活動的符合性、成果的真實性、記錄的完整性、規(guī)范性、統(tǒng)計工具的正確性后，簽署審批意見。車間成本知識培訓八、CC成果的發(fā)布1、發(fā)布時間：每季度發(fā)布一次；2、申請流程：各申報小組將其小組課題實施過程制作成電子文檔，在公司統(tǒng)一進行初評，評委由公司CC小組課題經濟效益評估小組內成員擔任，按最終評分結果高低報至公司財務部

車間成本知識培訓3、小組的獎勵：A、CC小組的獎勵由公司統(tǒng)一獎勵,分別設立一等獎、二等獎、三等獎及優(yōu)秀成果獎。B、獲得公司級獎勵的小組成員名單將報公司綜合部備案，在員工晉升方面作為優(yōu)先考慮的條件。還有大獎哦！車間成本知識培訓九、成果標準化對于驗證可行的成果由車間負責落實編入相關的文件，經生產管理部、質量部等相關部門會簽確認后，作為作業(yè)指導，并實施。