玄武巖纖維復(fù)合管道及管件

CMCAXXX—20XXCMCAXXX—20XX中國冶金建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)玄武巖纖維復(fù)合材料管道及管件Basaltfibercompositepipesandfittings201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實(shí)施中國冶金建設(shè)協(xié)會(huì)發(fā)布玄武巖纖維復(fù)合材料管道及管件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玄武巖纖維復(fù)合材料管道及管件（以下簡(jiǎn)稱BFRP管道及管件）的術(shù)語及定義，分類和標(biāo)記，原材料，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，產(chǎn)品標(biāo)志及運(yùn)輸，其他。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以玄武巖纖維為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用纏繞工藝制成的玄武巖纖維復(fù)合材料管道和管件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱直徑為100mm～4000mm，壓力等級(jí)為0.25MPa～3.2MPa，適用于地下和地面管道工程用玄武巖纖維復(fù)合材料管道，介質(zhì)最高溫度不超過50℃。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1447纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T2576纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗(yàn)方法GB/T2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量實(shí)驗(yàn)方法GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法GB/T5351纖維增強(qiáng)熱固性塑料管短時(shí)水壓失效壓力試驗(yàn)方法GB/T5352纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗(yàn)方法GB/T5721橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的一般規(guī)定GB/T6483柔性機(jī)械接口灰口鑄鐵管GB/T8237纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB13115食品容器及包裝材料用不飽和聚酯及其玻璃鋼制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T25045玄武巖纖維無捻粗紗GB/T32491玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂管及管件長期靜水壓實(shí)驗(yàn)方法3術(shù)語及定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1玄武巖纖維復(fù)合材料管道basaltfibercompositepipes以玄武巖纖維及或其織物為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用纏繞工藝制成的玄武巖纖維復(fù)合材料管道。3.2玄武巖纖維復(fù)合材料管件basaltfibercompositefittings以玄武巖纖維及或其織物為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，經(jīng)纏繞成型的內(nèi)襯橡膠密封圈的套管接頭以及從符合本文件要求的管道上截取的管段，經(jīng)手糊成型的彎頭、三通、異型管等產(chǎn)品。3.3纖維纏繞工藝fiberbasaltwinding由玄武巖纖維無捻粗紗在模具軸或襯墊上纏繞制備管道的方法。3.4環(huán)剛度ringstiffness單位長度的管環(huán)在外壓作用下，在一定徑向變形下所承受的荷載大小。它表征管環(huán)抵抗外荷載能力。以下式計(jì)算：S＝EI/D3，通常以N/m2作單位。其中EI為沿管軸方向單位長度內(nèi)管壁環(huán)向彎曲剛度，D為管道計(jì)算直徑。3.5初始環(huán)剛度initialringstiffness管環(huán)在外壓作用下，在一定的加載速度下下，管直徑變化量達(dá)到試樣計(jì)算直徑的3%時(shí)，測(cè)出的管環(huán)的環(huán)剛度。3.6壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)pressuredesignbasis；PDB對(duì)一組規(guī)格相同的玄武巖纖維復(fù)合材料管道試樣分別施加不同的靜水內(nèi)壓，測(cè)出每個(gè)試樣的失效時(shí)間，再由回歸曲線外推至50年（4.38×105h）后管道能承受的靜水內(nèi)壓值。4分類和標(biāo)記4.1分類4.1.1產(chǎn)品按照公稱直徑、壓力等級(jí)、環(huán)剛度、用途進(jìn)行分類。4.1.2公稱直徑DN見表1。4.1.3壓力等級(jí)PN：0.1MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa、1.4MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.2MPa。4.1.4環(huán)剛度等級(jí)SN：1250N/m2、2500N/m2、5000N/m2、7500N/m2、10000N/m2、12500N/m2、15000N/m2等。4.1.5用途：A—污水排水；B—飲水供水；C—農(nóng)田灌溉；D—其他4.2標(biāo)記BFRP管的標(biāo)記方法如下：BFRP-□-□-□-□用途；環(huán)剛度等級(jí)；壓力等級(jí)；公稱直徑；產(chǎn)品代號(hào)。示例：公稱直徑為1200mm，、壓力等級(jí)為1.6MPa、環(huán)剛度等級(jí)為5000N/m2，用途為城市飲水供水，按照本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的BFRP管標(biāo)記為：BFRP-1200-1.6-5000-B5原材料要求5.1樹脂5.1.1制作管道及管件的不飽和聚酯樹脂應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定。其他樹脂應(yīng)符合相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2管道及管件用于貯存或輸送化學(xué)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選擇合適的耐化學(xué)樹脂體系。5.1.3樹脂通常應(yīng)不含有顏料、染料、著色劑或填料。但下述情況除外：a)如供需雙方同意，樹脂中可以加入顏料，染色或著色劑；b)管道及管件長期暴露紫外線下時(shí)，可加入紫外線吸收劑以應(yīng)提高抗紫外線輻射能力；c)外表層噴涂膠衣或刷漆以提高表面耐老化能力。5.1.4給水工程用BFRP管的內(nèi)襯層樹脂的衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)滿足GB13115的規(guī)定。5.2增強(qiáng)材料5.2.1制作管道及管件用玄武巖纖維無捻粗紗應(yīng)符合GB/T25045的規(guī)定，玄武巖纖維氈、布等制品應(yīng)符合相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2制作管道及管件用的增強(qiáng)材料與樹脂系統(tǒng)應(yīng)具有化學(xué)相容性。6要求6.1外觀管道及管件內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤不良等現(xiàn)象；管端面應(yīng)平齊；邊棱應(yīng)無毛刺；外表面無明顯缺陷。6.2尺寸6.2.1內(nèi)徑管道的公稱直徑以內(nèi)徑表示，不同規(guī)格管道內(nèi)徑及其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1管道內(nèi)徑及其偏差單位為毫米公稱直徑DN偏差100≤DN≤250±1.5250＜DN≤350±1.8350＜DN≤450±2.4450＜DN≤550±3.0550＜DN≤700±3.6700＜DN≤1000±4.21000＜DN≤2200±5.02200＜DN≤3600±6.0DN＞3600±7.06.2.2長度管道的有效長度為3m、6m、9m、12m。如果需要特殊長度的管道，由供需雙方商定。長度偏差按有效長度的±0.5%，且不超過±60mm。6.2.3壁厚管道及管件的最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%，平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。6.2.4端部垂直度不帶法蘭的管道端部垂直度偏差應(yīng)符合表4的要求。表4管端面垂直度偏差單位為毫米公稱直徑DN管端面垂直度偏差DN＜600±4.0600≤DN＜1000±6.01000≤DN±8.06.3管壁組分質(zhì)量百分含量直管段管壁中玄武巖纖維、樹脂和填料的含量由管材設(shè)計(jì)確定，并應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確給出。各組分的質(zhì)量百分含量允許偏差為±3。6.4巴柯爾硬度管道及管件外表面的巴柯爾硬度不小于40。6.5樹脂不可溶分含量管壁中樹脂的不可溶分含量應(yīng)不小于90%。6.6力學(xué)性能管道及管件的結(jié)構(gòu)層力學(xué)性能應(yīng)滿足表5的規(guī)定。當(dāng)軸向拉伸強(qiáng)度有特殊要求時(shí)，由設(shè)計(jì)雙方商量確定。表5管道及管件力學(xué)性能項(xiàng)目管道管件環(huán)向拉伸強(qiáng)度/MPa≥250≥130環(huán)向拉伸彈性模量/GPa≥20≥13軸向拉伸強(qiáng)度/MPa≥40≥130軸向拉伸彈性模量/GPa≥10≥136.7水壓滲漏對(duì)管道或管件施加壓力等級(jí)1.5倍的靜水內(nèi)壓，保壓2min，管體及連接部位應(yīng)無滲漏。6.8短時(shí)失效水壓短時(shí)失效水壓應(yīng)不小于管道壓力等級(jí)的C1倍（若管道生產(chǎn)廠家沒有長期靜水壓設(shè)計(jì)壓力基準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果，C1=6.3；若有長期水壓設(shè)計(jì)壓力基準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果，C1應(yīng)不小于4）。6.9初始環(huán)剛度初始環(huán)剛度S0應(yīng)不小于相應(yīng)的環(huán)剛度等級(jí)值SN。6.10初始撓曲性初始撓曲水平A和撓曲水平B均應(yīng)滿足表6要求。表6初始撓曲性的徑向變形率及要求撓曲水平%環(huán)剛度等級(jí)N/mm2要求125025005000750010000A18.015.012.010.59.0管內(nèi)壁無裂紋B30.025.020.017.515.0管壁結(jié)構(gòu)無分層、纖維斷裂及屈曲注：對(duì)于其他環(huán)剛度管的初始撓曲性的徑向變形率按下述要求執(zhí)行：a）對(duì)于環(huán)剛度等級(jí)在標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)之間的管，撓曲水平A和B對(duì)應(yīng)的徑向變形率分別按線形插值的方法確定；b）對(duì)于環(huán)剛度等級(jí)≤1250N/mm2或≥10000N/mm2的管，撓曲水平A和B按下式計(jì)算確定：撓曲水平A對(duì)應(yīng)的徑向變形率=18×（1250/S0）1/3撓曲水平B對(duì)應(yīng)的徑向變形率=30×（1250/S0）1/3。6.11壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)PDB應(yīng)滿足式（1）要求：PDB≥C3·PN·····················（1）式中：PDB——長期靜水壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，單位為兆帕（MPa）；PN——壓力等級(jí)，單位為兆帕（MPa）；C3——長期環(huán)向拉伸強(qiáng)度安全系數(shù)，見表7。表7長期環(huán)向拉伸強(qiáng)度安全系數(shù)C3壓力等級(jí)PNMPa系數(shù)C3≤0.252.10.42.050.62.00.81.951.01.91.21.871.41.841.61.82.01.72.51.63.21.67試驗(yàn)方法7.1外觀用肉眼觀察產(chǎn)品的內(nèi)、外表面和兩端面。7.2尺寸7.2.1內(nèi)徑用精度為0.1mm的測(cè)量尺在管道及管件端部均布測(cè)量4次取平均值。7.2.2長度用精度為1mm的鋼卷尺沿管道及管件軸線方向測(cè)量產(chǎn)品長度。7.2.3壁厚厚度測(cè)量可按下列方法之一進(jìn)行：a）用精度為1mm的π尺繞管外部一周（確保其垂直于管軸線），測(cè)出管的周長，算出管外直徑，取2次測(cè)量的平均數(shù)。用精度為0.1mm的測(cè)量尺測(cè)量同一截面內(nèi)周長或內(nèi)直徑，用內(nèi)徑之差的方法計(jì)算出管道壁厚。對(duì)于直徑較小的管，內(nèi)外徑可采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。b)垂直切割管道或管件，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺沿圓周測(cè)量7次，測(cè)點(diǎn)均布，取7次測(cè)量的算術(shù)平均數(shù)。7.2.4橢圓度用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)量。7.2.5管端面垂直度用精度為1mm的直角尺加鋼卷尺測(cè)定管端面的垂直度。7.3管壁組分質(zhì)量百分含量按GB/T2577的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，其中試樣的厚度為整個(gè)管壁厚度，長度和寬度?。?0±2）mm。在完成煅燒并對(duì)帶有殘余物的坩堝稱量后，剔除坩堝中的玄武巖纖維，再次稱量，前后兩次的質(zhì)量差可作為試樣中的玄武巖纖維質(zhì)量，玄武巖纖維質(zhì)量與試樣質(zhì)量的比值即為玄武巖纖維含量；坩堝中剩下的材料作為填料，填料質(zhì)量與試樣質(zhì)量的比值即為填料的含量。7.4巴柯爾硬度按GB/T3854的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。7.5樹脂不可溶分含量按GB/T2576的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。7.6力學(xué)性能7.6.1環(huán)向拉伸強(qiáng)度及環(huán)向拉伸彈性模量按GB/T1447進(jìn)行測(cè)試，試樣型式和試樣尺寸見附錄A,加載速度取2mm/min～5mm/min，每根管的有效試樣不少于5個(gè)，所有有效試樣測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。7.6.2軸向拉伸強(qiáng)度及軸向拉伸彈性模量按GB/T1447進(jìn)行測(cè)試。7.7水壓滲漏按照GB/T5351進(jìn)行試驗(yàn)，試樣為1根整管。如果管道在使用中不承受由內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力時(shí)，其密封型式應(yīng)采用約束端密封；若承受由內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力，則其密封型式應(yīng)采用自由端密封。試驗(yàn)壓力為壓力等級(jí)的1.5倍，保壓2min。7.8短時(shí)失效水壓按GB/T5351的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。7.9初始環(huán)剛度測(cè)試設(shè)備、測(cè)試環(huán)境及試樣按照GB/T5352的規(guī)定，加載速度按式（2）確定。初始環(huán)剛度S0按式（3）進(jìn)行計(jì)算，取3個(gè)試樣環(huán)剛度的算數(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果?！ぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぃ?）式中：——加載速度，取整數(shù)，管徑大于500mm時(shí)可修約到個(gè)位數(shù)為0或5，單位為毫米每分（mm/min）；t——管壁實(shí)際測(cè)試厚度，單位為毫米（mm）；D——管的計(jì)算致敬，單位為毫米（mm），D=Dn+t；Dn——管的內(nèi)直徑，單位為毫米（mm）?！ぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぃ?）式中：S0——初始環(huán)剛度，單位為牛每平方米（ N/m2）；DY——管直徑變化量，取試樣計(jì)算直徑的3%，單位為米（m）；F——與DY相對(duì)應(yīng)的線載荷，單位為牛每米（N/m）。7.10初始撓曲性測(cè)試設(shè)備、測(cè)試環(huán)境及試樣按GB/T5352的規(guī)定，加載速度同式（2）。當(dāng)加載至撓曲水平A后保持2min，觀察試樣情況，然后繼續(xù)加載至撓曲水平B，保持2min，觀察試樣情況。注：可根據(jù)環(huán)剛度實(shí)測(cè)值S0按表6確定撓曲水平A和撓曲水平B。7.11壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)按GB/T32491的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀、尺寸、巴柯爾硬度、水壓滲漏。8.2.2檢驗(yàn)方案8.2.2.1每根管均應(yīng)進(jìn)行外觀、尺寸、巴柯爾硬度的檢驗(yàn)。8.2.2.2對(duì)于連續(xù)纏繞工藝生產(chǎn)的BFRP管，公稱直徑不大于1400mm時(shí)，每根BFRP管均需進(jìn)行水壓滲漏檢驗(yàn)；公稱直徑大于1400mm、而不大于2400mm時(shí)，應(yīng)按50%的比例抽樣進(jìn)行水壓滲漏檢驗(yàn)；公稱直徑大于2400mm時(shí)，水壓滲漏檢驗(yàn)的數(shù)量由供需雙方商量確定，但不應(yīng)少于5%。8.2.2.3定長纏繞工藝生產(chǎn)的BFRP管，水壓滲漏檢驗(yàn)的數(shù)量由供需雙方商量確定，但應(yīng)不小于1%。8.2.3判定規(guī)則外觀、尺寸、巴柯爾硬度、水壓滲漏均應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的要求，否則判該根管不合格。如果水壓滲漏檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)不合格，則對(duì)該批管逐根進(jìn)行水壓滲漏檢驗(yàn)，通過的判該根管該項(xiàng)目合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；b)正式投產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)（3個(gè)月以上）再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與最近一次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；8.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目第6章中除壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)外的所有項(xiàng)目。8.3.3檢驗(yàn)方案8.3.3.1外觀、尺寸、巴柯爾硬度以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格的100根BFRP管為一批（不足100根的也作為一個(gè)批），隨機(jī)抽樣6根。8.3.3.2管壁組分含量、樹脂不可溶分含量、力學(xué)性能、短時(shí)失效水壓、初始環(huán)剛度、初始撓曲性對(duì)以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格的100根BFRP管為一批（不足100根的也作為一個(gè)批），采用兩次抽樣法，樣本數(shù)均為2。8.3.4判定規(guī)則8.3.4.1所有樣本的外觀、尺寸、巴柯爾硬度和水壓滲漏均達(dá)到相應(yīng)的要求，判相應(yīng)項(xiàng)的型式檢驗(yàn)合格，否則判型式檢驗(yàn)不合格。8.3.4.2第一次所抽檢的管壁組分含量、樹脂不可溶分含量、力學(xué)性能、短時(shí)失效水壓、初始環(huán)剛度、初始撓曲性均達(dá)到相應(yīng)要求的，判型式檢驗(yàn)合格；2根均不符合要求判型式檢驗(yàn)不合格；如有1根不合格且不合格項(xiàng)（力學(xué)性能各分項(xiàng)均作一項(xiàng)）不超過2項(xiàng)時(shí)，可對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行第二次抽樣檢驗(yàn)，第二次抽樣檢驗(yàn)仍不合格項(xiàng)，判型式檢驗(yàn)不合格。8.3.5壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)試驗(yàn)新產(chǎn)品投產(chǎn)后或產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變后，各生產(chǎn)廠應(yīng)在3年內(nèi)完成壓力設(shè)計(jì)基準(zhǔn)試驗(yàn)9產(chǎn)品標(biāo)志及運(yùn)輸9.1標(biāo)志每件產(chǎn)品至少應(yīng)在一處做上標(biāo)志，在正常裝卸和安裝中字跡仍應(yīng)保持清楚。標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)生產(chǎn)廠名稱（或商標(biāo)）；b)產(chǎn)品標(biāo)記；c)批號(hào)及產(chǎn)品編號(hào)；d)生產(chǎn)日期。9.2包裝9.2.1管道及管件發(fā)運(yùn)前應(yīng)用發(fā)泡塑料膜等柔性包裝物對(duì)管道及管件兩端的管端面和外側(cè)連接面進(jìn)行包裝。9.2.2包裝寬度應(yīng)比管道外側(cè)連接面寬度大100mm。9.3運(yùn)輸9.3.1管道應(yīng)采用平板拖車、公路或鐵路貨車?yán)\(yùn)。拉運(yùn)車輛應(yīng)有足夠的長度，不得使管道一端懸空超過2m。車上不得有鐵釘、石塊等堅(jiān)硬物。9.3.2管道裝車前應(yīng)對(duì)端部用柔韌材料包裝。9.3.3管道裝車時(shí)，在管道與車廂板之間應(yīng)加支撐木方墊，支撐木方墊間距不得大于2m；管道的層與層之間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊，所有管道應(yīng)用高強(qiáng)度柔軟繩索綁扎牢固。9.3.4拉運(yùn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)行駛，不得顛簸、沖撞。9.4裝卸9.4.1管道的裝卸，包括拉運(yùn)裝車、卸車、現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)和下溝、安裝就位?？捎萌斯せ虻踯?。吊車吊卸時(shí)，其吊索吊帶應(yīng)使用柔韌的粗帆布帶或?qū)挾却笥?00mm的聚酯帶，或直徑大于30mm的尼龍繩，嚴(yán)禁用鋼絲繩或鏈條等鋼纜吊起管道。嚴(yán)禁從運(yùn)輸車上往地面或從地面往溝里直接拋擲。裝卸時(shí)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁沖擊或撞擊管道。9.4.2吊起管道應(yīng)在距管道兩端各1/4管長處的兩點(diǎn)兜身起吊，吊起管道移動(dòng)時(shí)必須使管道在地面上滾動(dòng)或滑動(dòng)。9.5貯存9.5.1堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，管道層間用墊木隔開，最高堆放高度不得超過2.4m。套裝管道除非有制造商的允許，否則不可堆放。9.5.2運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的管道應(yīng)存放在安裝溝附近的平整的軟土地上，地面不得有可能造成管道表面損傷的碎石或其他硬碎性物體。9.5.3管道和管件存放地不得有易燃物品，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。9.5.4管道和管件不宜長期露天存放，地上安裝在安裝前應(yīng)防止暴曬。9.6出廠證明書每批管道和管件出廠時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)生產(chǎn)廠名稱；b)產(chǎn)品規(guī)格；c)生產(chǎn)日期；d）檢驗(yàn)報(bào)告。10其他10.1設(shè)計(jì)與制作要求參見附錄B。10.2管道接頭連接操作方法參見附錄C。10.3密封圈參見附錄D。10.4管道及管件的安裝工藝參見附錄E。附錄A（規(guī)范性附錄）環(huán)向拉伸強(qiáng)度試樣A.1BFRP管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度試樣如圖A.1所示，試樣尺寸見表A.1。A.2首先沿管的環(huán)向切割出符合規(guī)定寬度的板條，然后在其兩側(cè)的中間部位開半橢圓形槽，試驗(yàn)時(shí)夾持面為試樣的側(cè)面。注：若需提高試樣夾持段的強(qiáng)度，可對(duì)試樣夾持面進(jìn)行加強(qiáng)。說明：L——試樣長度；W——開口長度；B——試樣寬度；b——開口處寬度。圖A.1環(huán)向拉伸強(qiáng)度試樣表A.1環(huán)向拉伸強(qiáng)度試樣尺寸單位為毫米公稱直徑范圍DN試樣長度L試樣寬度B開口長度W開口處寬度bDN≤600110DN≤1200120～14020158DN＞1200140～160202010附錄B（資料性附錄）設(shè)計(jì)及制作要求B.1層合結(jié)構(gòu)B.1.1組成組成管體的層合結(jié)構(gòu)應(yīng)由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成。不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂管道及管件壓力在0.6mpa及以下的管道內(nèi)襯層厚度不少于1mm；壓力在0.6mpa以上的管件內(nèi)襯層總厚度不應(yīng)少于1.5.mm。環(huán)氧樹脂管道及管件內(nèi)襯層不應(yīng)少于0.3mm。B.1.2結(jié)構(gòu)層管道結(jié)構(gòu)層采用連續(xù)玄武巖無捻粗紗增強(qiáng)，必要時(shí)可以采用玄武巖纖維單向織物增加軸向強(qiáng)度。管件結(jié)構(gòu)層采用玄武巖纖維方格布或氈增強(qiáng)。B.1.3外保護(hù)層在戶外使用或其他暴露在紫外線條件下的管道及管件，應(yīng)采取防紫外線老化措施?？稍诠艿兰肮芗獗砻嫣砑幼贤饩€吸收劑或遮掩劑，或在外表面涂上不透明顏料糊或采用本身具有抗紫外線老化性能的樹脂。外保護(hù)層的厚度應(yīng)不小于0.3mm。B.2管道B.2.1壁厚計(jì)算內(nèi)壓下玄武巖纖維管道壁厚下式計(jì)算：···················（B.1）式中：——管道厚度，單位為毫米（mm）；——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa）；——管道內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；——安全系數(shù)，安全系數(shù)不低于6.3；——內(nèi)壓失效環(huán)向應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；——內(nèi)襯層厚度，單位為毫米（mm）。B.2.2管道最小厚度纖維纏繞成型的管道最小厚度見表B.1。表B.1不同壓力等級(jí)下管道最小厚度公稱直徑DN/mm不同壓力等級(jí)下管道最小厚度/mm0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa3004.05.07.010.03504.55.58.011.04004.05.58.011.04504.56.08.512.05004.56.59.013.56005.57.510.515.57006.08.512.018.08007.09.013.520.09008.010.015.022.510008.511.016.524.5注：對(duì)于壓力等級(jí)在1.0MPa以上的管道，DN1000mm以下的厚度最小值為直徑的2%，管道DN1000mm以上的厚度最小值為直徑的1.5%。B.3管件B.3.1法蘭可以采用法蘭管和法蘭盤整體成型（稱作整體法蘭），也可以是將法蘭管安裝在法蘭模具上，制作法蘭盤（稱作短管法蘭）。兩種法蘭圖示見圖B.1。不同壓力等級(jí)下法蘭盤的最小厚度見表B.2。圖B.1中h為法蘭盤剪切面高度，t為法蘭盤厚度，法蘭剪切面高度和法蘭盤厚度通過計(jì)算確定，至少滿足h≥4t。法蘭管長度H應(yīng)有足夠的長度滿足與管件及管件之間的連接。a）整體法蘭b）短管法蘭H——法蘭短管高度；h——法蘭剪切面高度；t——法蘭盤厚度。圖B.1表B.2不同壓力等級(jí)下法蘭盤最小厚度公稱直徑DN/mm不同壓力等級(jí)下法蘭盤厚度/mm0.6MPa1.0MPa1.6MPa3003040503503545604003550654503550705004055806004065907004575908005080100900558511010006090120注：以上厚度僅為最小厚度，實(shí)際產(chǎn)品的設(shè)計(jì)厚度應(yīng)不小于表中規(guī)定的厚度，超出范圍外部分由供需雙方確定。B.3.2彎頭彎頭的類型包括圓弧彎頭和拼接彎頭，見圖B.2。圓弧彎頭是在彎頭模具上采用玄武巖纖維及其制品直接糊制或纏繞而成；拼接彎頭是從直管上裁剪具有斜截面的若干段短管，采用玄武巖纖維及其制品脂粘接固定而成。彎頭的曲率半徑（R）應(yīng)不小于彎頭公稱直徑（DN）。對(duì)于拼接彎頭，應(yīng)根據(jù)彎頭的角度確定彎接所需的部件數(shù)，推薦的不同角度拼接彎頭部件數(shù)見表B.3。不同壓力等級(jí)下彎頭的最小厚度見表B.4。表B.3不同角度拼接彎頭部件數(shù)彎頭角度α0o﹤

α≤30o30o﹤α≤60o60o﹤

α≤90o彎頭部件數(shù)234拼接縫數(shù)123a）圓弧彎頭b）拼接彎頭R——曲率半徑；t——彎頭壁厚。圖B.2表B.4不同壓力等級(jí)下彎頭的最小厚度公稱直徑DN/mm曲率半徑R/mm不同壓力等級(jí)下壁厚/mm0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa300450.06.08.011.516.0350525.06.59.013.018.5400400.07.010.014.520.5450450.07.511.015.523.0500500.08.012.017.025.0600600.09.013.520.029.5700700.010.515.523.034.0800800.011.517.526.038.5900900.012.519.029.043.010001000.013.521.032.047.5注：以上厚度僅為最小厚度，實(shí)際產(chǎn)品的設(shè)計(jì)厚度應(yīng)不小于表中規(guī)定的厚度，超出范圍外部分由供需雙方確定。B.3.3異徑管異徑管有同心異徑管及偏心異徑管兩種，見圖B.3。異徑管的長度至少為兩端直徑差的2.5倍。異徑管的壁厚依據(jù)大端直徑計(jì)算獲得，不同壓力等級(jí)下異徑管的最小厚度見表A.5，其他規(guī)格的異徑管壁及長度可依此類推。a）同心異徑管b）偏心異徑管D——大端直徑；d——小端直徑；h——變徑段長度；t——異徑管壁厚。圖B.3表B.5不同壓力等級(jí)下異徑管的最小厚度公稱直徑/mmD×dh/mm不同壓力等級(jí)下壁厚/mm0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa300×250125.06.08.011.516.5350×300125.06.59.013.019.0400×350125.07.010.014.521.5450×400125.07.511.016.023.5500×450125.08.012.017.526600×500250.09.514.020.530.5700×600250.010.515.523.535.5800×700250.011.517.526.540.0900×800250.012.519.529.544.51000×900250.014.021.532.549.5注：以上厚度僅為最小厚度，實(shí)際產(chǎn)品的設(shè)計(jì)厚度應(yīng)不小于表中規(guī)定的厚度，超出范圍外部分由供需雙方確定。B.3.4三通三通制作方法有兩種：采用管道開孔對(duì)接與采用模具整體制作。三通主支管應(yīng)有足夠的自由長度以便和鄰近管道做鋪層連接。三通主支管交界處需進(jìn)行鞍形加強(qiáng)。如果d/D≥0.6，加強(qiáng)需延伸至主管管底。兩種加強(qiáng)形式見圖B.4。不同壓力等級(jí)下正三通的鞍部加強(qiáng)的最小厚度見表B.6。a）三通（未整包管底）b）三通（整包管底）D——主管直徑；d——支管直徑；t——對(duì)接厚度；H——支管高度；圖B.4表B.6不同壓力等級(jí)下三通的最小厚度公稱直徑DN/mm0.6MPa1.0MPa1.6MPat/mmL1/mmt/mmL1/mmt/mmL1/mm3006.01258.020011.53003506.51509.022513.03504007.015010.025014.54004507.520011.030016.04505008.020012.035017.55006009.525013.040020.560070010.530015.545023.570080011.530017.550026.580090012.535019.560029.5900100014.040021.565032.51000注：以上厚度及尺寸僅為最小要求，實(shí)際產(chǎn)品的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)不小于表中規(guī)定的尺寸，超出范圍外部分由供需雙方確定。B.4管道連接B.4.1管道連接方法管道連接分為柔性連接和剛性連接兩種。柔性連接采用O形圈承插連接，剛性連接有采手糊對(duì)接、法蘭連接等。采用何種形式進(jìn)行管道連接，根據(jù)管道的使用用途及安裝形式由供需雙方商定。不同管道的連接操作方法見附錄C。B.4.2O形圈承插連接O形圈承插連接屬于一種柔性連接形式。適用于DN300以上管道的敷設(shè)安裝，玄武巖纖維管道采用雙O形圈，見圖B.5。圖B.5雙O形圈承插連接B.4.3手糊對(duì)接手糊對(duì)接是較常使用的一種剛性接頭形式，適用于各種規(guī)格的管道連接。管道及管件采用手糊對(duì)接時(shí)，對(duì)于DN600及以上的對(duì)接口，在具備條件的情況下要求制作內(nèi)部防腐層；對(duì)于小于DN600的接口，通常只制作外部鋪層。兩種鋪層形式見圖B.6，不同壓力等級(jí)下的最小鋪層厚度及寬度見表B.7。a）具備內(nèi)部防腐層b）無內(nèi)部防腐層L——對(duì)接寬度；M——對(duì)接縫寬度；t——對(duì)接厚度。圖B.8表B.7不同壓力等級(jí)下對(duì)接口最小寬度及厚度公稱直徑DN/mm0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPaM/mm≤L/mmt/mmL/mmt/mmL/mmt/mmL/mmt/mm300150.06.0250.08.5400.012.0600.017.55.0350160.06.5300.09.5450.013.5700.020.05.0400180.07.0300.010.5500.015.0800.022.08.0450200.07.5350.011.0550.016.5850.024.58.0500250.08.5400.012.0600.018.0950.027.08.0600300.09.5450.014.0750.021.01150.032.08.0700350.010.5550.016.0850.024.01350.037.010.0800350.011.5600.018.0950.027.01500.042.010.0900400.013.0700.020.01100.030.51700.046.510.01000450.014.0750.021.51200.033.51900.051.510.0注：以上厚度及尺寸僅為最小要求，實(shí)際產(chǎn)品的設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)不小于表中規(guī)定的尺寸，超出范圍部分由供需雙方確定。B.4.4法蘭連接管線中管道與閥門或其他設(shè)備連接時(shí)，通常采用法蘭連接。見圖B.9。圖B.9附錄C（資料性附錄）管道接頭連接操作方法C.1要求各種接頭連接安裝應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，或由生產(chǎn)廠家提供施工指導(dǎo)書并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)后進(jìn)行。C.2接頭連接安裝C.2.1O形圈承插連接C.2.1.1管道就位后，清除管道內(nèi)表面雜物，清潔承口內(nèi)表面、插口外表面和O形槽及橡膠圈，并分別涂上對(duì)管道、密封圈和輸送介質(zhì)無不良影響的潤滑劑，套好膠圈，畫好插頭插進(jìn)深度限位線，保持兩管同心度，用機(jī)械或人工慢慢將插口壓入承口，使密封圈沿徑向壓緊，形成可靠的密封。插進(jìn)深度不得小于管道生產(chǎn)廠家出廠檢驗(yàn)報(bào)告中給出的插口插入長度。雙O形圈承插連接管插口插入承口后，承口上的試壓嘴連接孔必須處于插口上兩O形圈槽中部。C.2.1.2雙O形圈承插管連接結(jié)束后，必須做接口密封性試驗(yàn)。此時(shí)，應(yīng)先裝試壓嘴，然后連接試壓泵，再按試驗(yàn)壓力進(jìn)行接口密封性試驗(yàn)。安裝試壓嘴時(shí)應(yīng)涂樹脂，擰緊，保證粘接牢固。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，10min內(nèi)不發(fā)生滲漏為合格，否則應(yīng)拆開檢查并重新連接、重新試壓。下一根管應(yīng)在前一根管連接無誤且密封性試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)安裝。C.2.2手糊對(duì)接C.2.2.1檢查需要對(duì)接的管道內(nèi)外表面有無劃痕、損傷、污物，剔出有損傷的管子，對(duì)有損傷的部位進(jìn)行修復(fù)，清除污物，用磨光機(jī)將需對(duì)接的兩管黏結(jié)區(qū)域打磨，打磨長度沒變超過黏結(jié)區(qū)域20mm～50mm。除去黏結(jié)區(qū)域的打磨粉塵。C.2.2.2將兩管保持同心，邊口對(duì)齊。C.2.2.3在外表面涂抹一層內(nèi)襯樹脂膠泥，然后纏一層經(jīng)內(nèi)襯樹脂浸透的玄武巖纖維紗，填平坡口。C.2.2.4固化打磨。C.2.2.5按生產(chǎn)廠家工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行黏結(jié)口的糊制工作。C.2.2.6直徑大于或等于600mm的管道對(duì)接連接時(shí)應(yīng)做內(nèi)部防腐層。內(nèi)部防腐層的制作工藝鋪層按照生產(chǎn)廠家作業(yè)指導(dǎo)書。C.2.3法蘭連接C.2.3.1清潔法蘭面，加法蘭密封墊，用螺栓對(duì)接。法蘭密封墊宜采用耐油、耐腐蝕橡膠墊，不宜采用石棉墊片或聚四氟乙烯墊片，橡膠墊厚度不小于4mm。C.2.3.2擰緊法蘭連接螺栓：擰緊法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，見圖C.1。法蘭應(yīng)保持平整，不得翻口。圖C.1法蘭螺栓安裝示意圖C.2.6其他連接方法其他連接方法應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。附錄D密封圈（資料性附錄）D.1膠圈、隔離圈D.1.1材質(zhì)用于制造膠圈、隔離圈的材料有天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠和硅橡膠等，但材料不得含有對(duì)輸送介質(zhì)和管材及膠圈、隔離圈性能有害的物質(zhì)。具體材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求由生產(chǎn)廠選擇。D.1.2物理性能給水用膠圈應(yīng)符合GB/T6483中附錄C的表C.8、表C.9的要求。D.1.3膠圈、隔離圈成品的一般要求膠圈、隔離圈應(yīng)無氣泡和影響使用性能的表面缺陷，膠邊應(yīng)保持在合理的最小程度。D.2檢驗(yàn)規(guī)則D.2.1膠圈、隔離圈的外觀應(yīng)逐支檢驗(yàn)。D.2.2同班同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的膠圈、隔離圈用材料為一批。D.2.3當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量試樣對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格時(shí)，允許對(duì)該批料修復(fù)一次，修復(fù)后必須進(jìn)行全項(xiàng)性能檢驗(yàn)，若其中仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，則該批料為不合格品，同時(shí)應(yīng)逐支進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于抽驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)也應(yīng)符合此規(guī)定。D.3標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存膠圈、隔離圈的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T5721的要求。附錄E管道及管件的安裝工藝（資料性附錄）E.1管道的埋地敷設(shè)安裝E.1.1管溝開挖E.1.1.1管溝開挖可用人工或機(jī)械進(jìn)行。視具體情況或需要，可采取兩種方法開挖，一種是自第一、第二根管道或管段開始，隨安裝的進(jìn)展分段開挖，隨挖隨安裝，然后回填；另一種方法是先將分段或全一部管溝挖完并處理好后再安裝，然后回填。當(dāng)采取第二種方法開挖且開挖深度較大時(shí)，應(yīng)分層開挖，其中人工開挖深度超過3m時(shí)，分層深度一般不超過2m；機(jī)械開挖的分層深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。層間應(yīng)留足夠?qū)挾?，以便于操作且保證安全的平臺(tái)，該平臺(tái)待其一側(cè)或兩側(cè)管道安裝完畢且回填后再予以挖除，然后安裝、回填。E.1.1.2管溝斷面外形可以是梯形或準(zhǔn)矩形，視土質(zhì)情況確定。管溝斷面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。1管溝底部寬度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，管道一側(cè)工作面的寬度可采用表E.1的規(guī)定。表E.1管道一側(cè)工作面的寬度（mm）管道直徑管道一側(cè)工作面的寬度＜500300～400500～1000400～500＞1000600～800當(dāng)溝壁土壤不能提供穩(wěn)定的側(cè)面支撐時(shí)，應(yīng)增加管溝寬度，并應(yīng)按E.1.1.6的要求對(duì)溝壁加以支撐。2管溝邊坡坡度：管溝邊坡坡度以保證不塌方、不偏幫為準(zhǔn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，在地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于管溝底面高程、且開挖深度在5m以內(nèi)溝壁不加支撐的情況下，管溝邊坡最陡坡度可參考表E.2的給定值。表E.2深度在5m以內(nèi)的管溝邊坡最陡坡度土的類別邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1:1.001:1.251：1.50中密的碎石土類（填充物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞黏土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石土類（填充物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞黏土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1:1.00——3管溝深度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E.1.1.3在管道接頭或需要進(jìn)行人工操作的部位，在管溝開挖的同時(shí)應(yīng)開挖滿足操作要求的操作坑。操作完畢，該坑應(yīng)用回填材料仔細(xì)填好并壓實(shí)，使管道在整個(gè)長度上形成穩(wěn)定、連續(xù)的支撐。E.1.1.4管溝溝底質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定。1溝底應(yīng)保持連續(xù)、平整，無明顯可見的圓石或尖角形石塊及其它可能對(duì)管道產(chǎn)生集中載荷的硬質(zhì)物；不得有懸空、沉陷。2在硬質(zhì)土地區(qū)，溝底應(yīng)向下深挖，然后鋪放一層厚度最少為150mm的砂或其它回填材料作墊層，使管道穩(wěn)定坐于墊層之上，形成緊密接觸。在流沙性土壤、有機(jī)土或體積隨水分含量而變化的土壤地區(qū)，除按E.1.1.6做溝壁支撐特殊處理外，應(yīng)進(jìn)一步深挖并用回填材料回填、壓實(shí)，提供一個(gè)厚度不小于150mrn的人工基礎(chǔ)。3在土質(zhì)良好地區(qū)的正常開挖不應(yīng)擾動(dòng)天然地基，非故意超挖部分應(yīng)用砂或其它回填材料補(bǔ)上并壓實(shí)，不得將原土填回超挖的地方。4經(jīng)處理后的溝底高程應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為±20mmE.1.1.5管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石堆放于不影響下管的管溝上沿一側(cè)或兩側(cè)，距溝口邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m；不得掩埋附近建筑物和其它設(shè)施，且不得影響它們的安全和正常使用。E.1.1.6在不穩(wěn)定上層及有積水地段開挖管溝時(shí)，應(yīng)按以下方法進(jìn)行處理。1當(dāng)只存在不穩(wěn)定土層時(shí)，隨挖土的加深，自上而下設(shè)置足夠數(shù)量的木質(zhì)撐板或鋼板樁對(duì)管溝側(cè)壁加以支撐，并適量深挖，結(jié)束開挖后回填砂、砂礫或砂土質(zhì)混合物并壓實(shí)至95%的壓實(shí)度，形成厚度不小于150mm的穩(wěn)定基礎(chǔ)和墊層[見圖E.1(1)]2當(dāng)既存在不穩(wěn)定土又有積水時(shí)，應(yīng)采取有效措施排水并隨挖上的加深對(duì)溝壁加以支撐，做溝底人工基礎(chǔ)；或者不加溝壁支撐而采取加大管溝底部寬度和管溝邊坡坡度的辦法保持溝壁穩(wěn)定，并做人工基礎(chǔ)和墊層見圖[見圖E.1(2)]。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)。應(yīng)采取措施降低地下水位。在管溝開挖和管道安裝期間排水或抽水不得間斷，保證接口處無水，直至安裝完畢并回填到足以防止浮管的高度為止、當(dāng)采用井點(diǎn)法排水時(shí)，排水井點(diǎn)管拔出后的空洞應(yīng)立即用砂石等填實(shí)。（1）（2）說明：A-基礎(chǔ)；B-墊層，最小厚度為150mm；C-管道兩側(cè)回填土，回填與壓實(shí)高度至少為管徑的70%；D-當(dāng)?shù)鼗靥钔?；E-支撐物，可抽出可不抽出；N-足夠數(shù)量的支撐柱或板樁；T-經(jīng)處理的回填土；M-在這些地點(diǎn)應(yīng)確保穩(wěn)定支撐，壓實(shí)厚度為管徑的5%；GD-溝底寬度，一般為3倍管徑；S-管道至支撐壁距離，DN500～1000mm管道150～300mm，DN1000mm以上管道為300～500mm；DN-管道外徑圖E.1不穩(wěn)定土層的確管夠開挖及回填方法示意圖E.1.1.7管溝開挖過程中發(fā)現(xiàn)已建地下各類設(shè)施、構(gòu)筑物或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，井及時(shí)通知有關(guān)單位處理。需交又穿、跨越已有各類管道、電纜時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門和產(chǎn)權(quán)單位同意后再進(jìn)行穿越鐵路、公路等工程按設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。E.1.2管道安裝E.1.2.1管子應(yīng)水平吊起放人管溝內(nèi)。下溝的管子應(yīng)均勻壓在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定的墊層或溝底基礎(chǔ)上，使管子下部和溝底完整、連續(xù)接觸。嚴(yán)禁用永久性的墊塊為管子調(diào)平。當(dāng)管子鋪放在有坡度的溝床上時(shí)，應(yīng)采用固定支墩或木質(zhì)楔形物作位置固定。E.1.2.2連接安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1管道應(yīng)按本規(guī)范附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行連接安裝。冬季施工時(shí)，承插連接管道不得使用凍硬的橡膠圈。2對(duì)膠結(jié)連接的管道，連接安裝后，應(yīng)對(duì)全部接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣泡、層間開裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格為止。3對(duì)于承插式連接的管道，連接安裝時(shí)，相連兩管軸線間水平和垂直方向的允許偏斜夾角應(yīng)符合表E.2的規(guī)定，大于此規(guī)定時(shí)應(yīng)加裝彎頭改變方向。接口連接安裝情況應(yīng)填寫接日施工記錄。表E.2相連兩管軸線間允許偏斜夾角管道直徑（mm）允許偏斜夾角（°）DN≤500≤3500＜DN≤900≤2DN＞900≤1兩管軸線問偏斜夾角大小可用圖E.2示通過測(cè)量相連兩管連接開口量的方法求得，或用圖E.3示通過測(cè)量定長相連兩管遠(yuǎn)端偏移距離的方法求得。說明：L-管道長度；a-連接開口量，a=b-c；c-分別是承口離標(biāo)記線的最大和最小距離；H-確定連接開口量的環(huán)向標(biāo)記；α-兩管軸線間夾角；DN-管道直徑。圖E.2通過測(cè)量連接開口量確定說明：L-管道長度；c-連接遠(yuǎn)端管中點(diǎn)偏離管道中心線或遠(yuǎn)端管壁偏離前一根管壁延長線的距離；α-相連兩管軸線間夾角。圖E.3通過測(cè)量定長相連兩管遠(yuǎn)端偏移距離確定兩管連接角度偏斜示意圖如圖E.1所示，連接時(shí)，在距插口端插進(jìn)深度限位線以外一定距離處作一環(huán)向標(biāo)記線H，連結(jié)后分別測(cè)量承口端離標(biāo)記線的最大和最小距離b和c，則連接開口量，由連接開口量確定的角度a等于相連兩管軸線間的夾角，a按下式求得。(E.1)由圖E.2可知，相連兩管軸線間夾角a按下式求得。(E.2)E.1.2.3溝底可能積水地段的管道安裝宜采用邊開挖、邊安裝、邊回填的方法進(jìn)行。E.1.2.4在彎頭、三通、盲板、泵、閥、法蘭等處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支墩和止推支墩。E.1.2.5管道安裝施工中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝伸縮節(jié)和膨脹器。伸縮節(jié)和膨脹器不得任意錯(cuò)位。E.1.2.6當(dāng)管道通過鐵路、公路下方或遇到其它障礙物需要穿越時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝鋼套管。管道插人套管前，應(yīng)在管道外套上邵氏A硬度為40～50、厚度大于6rnm、寬度不小于150mrn的氯丁橡膠圈，橡膠圈間隔不應(yīng)大于200mm。E.1.2.7在有不均勻沉降的部位，如保護(hù)套管的兩端、巖石管溝與土壤管溝結(jié)合處，或管道進(jìn)入人孔及其它結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)加裝能調(diào)節(jié)不均勻沉降、緩和可能存在的任何剪切應(yīng)力或振動(dòng)的柔性系統(tǒng)。E.1.2.8在同一管溝內(nèi)安裝平行管道時(shí)，管道之間應(yīng)有滿足檢修和壓實(shí)回填土的距離。E.1.3回填與壓實(shí)E.1.3.1管道連接安裝完畢后，管溝應(yīng)及時(shí)回填并壓實(shí)，但接頭接口部位在試壓前應(yīng)外露。E.1.3.2回填前管溝及附屬物應(yīng)符合以下要求。1管道均應(yīng)連續(xù)、均勻地座落在穩(wěn)固的墊層或溝底基礎(chǔ)之上，操作坑己填實(shí)，固定管道的支撐物已拆除且拆除空隙已填實(shí)，管道下方無空洞、凹陷。2管溝中的磚、石、木塊等雜物已清除干凈。3支墩支座混凝土已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。E.1.3.3回填材料除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定。1自管溝底部至管頂以上300mm范圍內(nèi)的管區(qū)初次及二次回填土中不得含有尺寸大于25mm的磚、石等硬塊及有機(jī)物、凍土，不得用無法壓實(shí)的淤泥等不穩(wěn)定土回填。管頂以上300mm以外的三次回填可用能壓實(shí)的一般當(dāng)?shù)卦?；冬季回填時(shí)可均勻摻人凍土，但其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。2回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)設(shè)備控制在最佳含水量附近。當(dāng)回填土含水量高且不具備降低含水量條件，不能達(dá)到要求的壓實(shí)度時(shí)，應(yīng)用砂、砂礫、石灰土或其它可以達(dá)到要求壓實(shí)度的材料回填。3不穩(wěn)定土層地段的管區(qū)初次回填和與原有管道、電纜等構(gòu)筑物交叉地帶周圍的回填，應(yīng)用經(jīng)過處理的當(dāng)?shù)丶?xì)粒土或砂、砂礫、石灰土等作回填材料。4采用砂、砂礫、石灰土等作回填材料時(shí)，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。E.3.3.4回填與壓實(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。1管區(qū)回填應(yīng)在管道兩側(cè)逐層、對(duì)稱進(jìn)行，每層回填厚度不大于300mm，每層應(yīng)壓實(shí)至原±85%及以上的相對(duì)壓實(shí)度。有特殊要求管道的壓實(shí)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。同一管溝內(nèi)平行鋪設(shè)的管道，兩管之間回填壓實(shí)應(yīng)和管道與溝壁之間的回填壓實(shí)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。2管道兩側(cè)回填與壓實(shí)的高度差不應(yīng)大于300mm，不得使管道位移、損壞接頭。3試壓前，除接頭接日外，無論采用何種材料回填，管區(qū)初次回填與壓實(shí)的最小高度應(yīng)為管道外徑的70%，管區(qū)二次回填與壓實(shí)的高度應(yīng)達(dá)到管頂以上300～500mm。管區(qū)上部的三次回填應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，回填至地面或地面以上設(shè)計(jì)要求的高度，壓實(shí)與否和壓實(shí)度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。應(yīng)回填均勻，使管溝填滿無空隙。4管道附屬建筑物閥并等周圍的回填與壓實(shí)，應(yīng)與管溝回填同時(shí)并沿閥井中心對(duì)稱進(jìn)行，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。5新建管道與原有管道、電纜溝等交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道緊貼。6回填可用人工或機(jī)械設(shè)備。回填時(shí)自溝底至管頂以上300mm范圍內(nèi)的管區(qū)回填材料應(yīng)均勻填人溝內(nèi)，不得集中推人或傾倒；不得直接扔在管道上。需要拌和的回填材料應(yīng)在填人前拌和均勻，不得在溝內(nèi)拌和。在管頂以上覆土厚度不超過900mm之前，不得用裝載機(jī)或其它大型機(jī)械設(shè)備直接往溝內(nèi)傾倒回填上回填過程中，應(yīng)避免下落土、石塊或壓實(shí)設(shè)備對(duì)管道的沖擊，或其它對(duì)管道有潛在損壞的危險(xiǎn)。7壓實(shí)可用人工夯錘夯實(shí)或機(jī)械設(shè)備震壓。在距管道150～450mm范圍內(nèi)的壓實(shí)應(yīng)人工進(jìn)行，而靠近管溝邊緣應(yīng)采用板型振搗器壓實(shí)二在寬而深的管溝條件下，距管道至少600mm以外，可用地面壓強(qiáng)小于0.35MPa的縱深挖溝機(jī)或輕型動(dòng)力拖拉機(jī)壓實(shí)，但設(shè)備不能跨越管道，直至管道上方覆土厚度達(dá)到1200mm以上時(shí)方可壓過管道。當(dāng)采用滾壓設(shè)備或重夯壓實(shí)時(shí)，管道上方應(yīng)有至少750mm厚的覆土層。E.1.3.5對(duì)于直徑大于或等于400mm的管道，回填與壓實(shí)過程中應(yīng)采取措施將管道的環(huán)向撓曲變形控制在管徑的5%以內(nèi)。E.1.3.6對(duì)于不穩(wěn)定土層地段加裝有板樁等側(cè)壁支撐的管溝，拆除支撐前應(yīng)對(duì)管溝兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和溝壁進(jìn)行安全檢查，并制定相應(yīng)的安全措施，確保安全。支撐的拆除應(yīng)與回填與壓實(shí)配合進(jìn)行，用撐板支撐的，應(yīng)自下而上拆除；用鋼板樁支撐的，應(yīng)在回填達(dá)到規(guī)定高度后方可拔出，拔出后的樁孔應(yīng)及時(shí)回填并壓實(shí)。拆除時(shí)不應(yīng)破壞以前做好的墊層、底區(qū)基礎(chǔ)和初始回填層如果保護(hù)支撐安裝在低于管頂處，必要時(shí)應(yīng)考慮將其留在原地，保持管道