化工生產(chǎn)停車安全操作規(guī)程

化工生產(chǎn)停車安全操作規(guī)程

熱留意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)轉變，勞動強度大，精神

緊急.為了避開消失差錯，停車時務必按確定的方案進行，同時留意：

（1）停工條件檢查確認

①把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快,特別在高溫

在裝置存工前，利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析，依

條件下溫度驟變會造成設備和管道變形、裂開.引起易燃易爆、有得

據(jù)分析結果,制定停工條件確認表.對其內容進行檢套確認,惟獨當全部

介質泄漏而發(fā)生著火爆炸或者中毒.

的內容都滿意要求后，方可進行下一步的停工操作，避開由于條件不具

②系統(tǒng)降壓、降溫務必按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓

備而盲目停工帶來的風險。務必強調的是檢杳標準在此應為詳細的、

的順序進行。凡需保壓、保溫的設備（容器）等,停車后要按時記錄壓

可以操作的，以后各狀態(tài)確認表中的確認標準有相同要求。

力、溫度的轉變。

企業(yè)務必編制停車方案,正常停車務必按停車方案中的步驟進行.

③開關閥門的操作要緩慢.開閥門后要停片刻.使物料少量通過.觀

用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車，加強與TT關崗

看物料暢通狀況，然后再漸漸開大,直到達到要求為止.開蒸汽閥門時要

位和出門的聯(lián)系.

留意管線的預熱、排凝和防火擊。

（2）裝置停車安全措施

④停爐操作應嚴格依據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，留意各部位

停車方案一經(jīng)確定,應嚴格依據(jù)停車方案確定的時間、停車步驟、火嘛熄火對爐膛降溫的勻稱性.火嘴未全都熄滅或者爐膛溫度很高時，

工藝技變幅度,以及確認的停車操作順序圖表，有秩序地進行.

不得進行排空和低點排凝,以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸.

友置停車時,操作人員要在較短的時間內開關許多閥門和儀表，親

⑤高溫真空設備的惇車,務必先破真空,待設備內介質溫度降到自遇到明火使其燃燒或者爆炸，而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸

燃點以下力可與人氣相通.以防空氣進入引起燃掰.性混合物，其危（wei）險性很大.

⑥大型傳動設備的停車.務必先停主機、君停輔機.可燃、有赤物料應排至火炬燒掉,對殘留物料排放時,應實行相應

⑦裝置停車時.設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈.送的安全措施.停車操作期間.裝置四周應杜絕一切火源.

出裝置.可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉.對殘存物料的排放,應實行（3）吹掃與芭換

相應指施.不得就地排放或者排入下水道中.勺油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作.業(yè)的好壞,是關系到

⑧設備（容瑞）卸壓時，要田意易燃、易爆、易中毒等化學危（wei）檢修匚作能否順當進行和人身、設備安全的重要條件之?,當吹掃仍

險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故.不能徹底清除物料時,則需進行蒸汽吹掃或者用氮氣等情性氣體置換.

⑨冬季停車后,要實行防凍保溫措施，留意低位、死角及水、蒸汽、吹掃作業(yè)留意事項：

管線、閥門、疏水器和保溫伴管的狀況,防止凍壞.①吹打時要留意選擇吹掃介質。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線

⑩裝置停車時，全部的機、泵、設備、管線中的物料要處理潔凈，以及閃點低于130'C的油管線和裝置內物料爆炸下限低的設備、管線.

各種油品、液化石油氣、布■毒和腐蝕性介質嚴禁就地排放，以免污染環(huán)不得用K縮空氣吹掃.空氣簡潔與這種物料混合達到爆炸性混合物，

境或者發(fā)生事故。由于易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危（wei）吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或者其他明火，發(fā)生若火爆炸事故.

險性.普通②歐掃時閥門開度應小（普通為2扣）。稍停產(chǎn)刻,使吹掃介質少

閃點低、氣化快、蒸氣壓力大,又簡潔和空氣涅合形成爆炸性混合氣體，

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量通過，留意觀看暢通狀況.接受蒸汽作為吹掃介質時,有時需用膠皮⑦裝置管線物料吹掃前.崗位之間應加強聯(lián)系.防止憋壓、目頂?shù)?/p>

軟管，段皮軟管要綁牢,同時要檢查膠皮軟管承受壓力狀況，禁止這種臨事故發(fā)生.吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進行，再把全部管線（包括支路）都吹

時性吹掃作業(yè)用法的膠管用于中床蒸汽.掃到，不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線傕門，后停汽,防止被

③設有流量計的管線,為防止吹掃蒸汽流速過大及管內帶有鐵渣、吹打介質倒流。

銹、垢，損壞計量儀表內部構件,普通經(jīng)由副線收掃.⑧料儲塔系統(tǒng)倒空吹掃,應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥，

④機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉,防止吹掃時發(fā)生水然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體,保持塔壓一段時間,待盤板枳

擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到而壓的存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓?塔、容器及冷換設備吹掃

次序送行，先倒凈一段，如未達到目的而壓力不足時，可由二、三段補壓之后,還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止.母終停汽，打

開低點放空閥排空，要保證設備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安

倒空,然后挨次倒空，最終將高樂氣體排入火炬.

全.

⑤管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時,務必分段處理,并要放

⑨對低溫生產(chǎn)裝且.考慮到豆工開車系統(tǒng)內對露點指標把握很嚴

空泄樂，防止液體氣化,造成設備超壓損壞.

格,所以不接受蒸汽吹掃，而要有氮氣分片集中吹掃，最好用干燥后的

⑥對于油類系統(tǒng)管線，應先吹掃重質油管線，然后吹掃輕質油管線

氮氣進行吹掃置換.

.吹掃順序為：

⑩吹掃介質壓力不能過低,以防止被吹掃介質倒流至越氣管網(wǎng)，影

渣油T蠟油—柴油—汽油-瓦斯

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響全局。吹掃接受本裝置自產(chǎn)蒸汽，應首先檢查蒸汽中是否帶油.裝置箱2:柴油壓風機操作規(guī)程

內油、汽、水等有互氟的可能，一且發(fā)覺互竄焦汽就不能用來滅火或者一、位風機升機前的檢食和微備：

吹掃.k檢查各緊固部位有否松動,是否處在正常狀態(tài).

普通說來.較大的設備和容器在物料退出后.都應進行蒸煮水洗,如2、本機用法HS-13(冬天用)、HS-19(更天用:壓縮機油(SY12.77)

煉化廠塔、容器、油茄儲建等.乙烯裝置、分別區(qū)脫丙烷塔、脫「烷、嚴禁其它規(guī)格油代用或者不同規(guī)格油混用.打開加油螺塞.加足本

機

塔而于物料中含有較高的雙烯烽、快烽.塔釜、再沸器提儲段物料極

規(guī)定用法規(guī)格的潤滑油,油位線至油標I/2-2/3處。

易聚合,并且有重炫類難揮發(fā)油,最好也接受蒸煮方法。蒸煮前務必實

3、用手盤動主機扇2~3轉，看是否轉動靈敏自如.查聽行無障礙

行防貨措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質殘渣

感或者異樣聲響。

或者油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定,通常為8h~24h.

4、清理機器附近一切障礙.

(4)抽加盲板

5、上述各點均正常無誤后.將閘閥擰到全開狀態(tài),啟動柴油機使

石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間，有不少管線相互

之在低速狀態(tài)卜運行5~10分鐘.如有異樣，應停機檢行排解:如正常，

連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝爸停車檢修，在裝團退料進行蒸煮水洗置換

可關小輸氣閥門，分2~3次將壓力調到額定壓力值.機器進入工作運

后,需求加盲板以切斷物料可能用進檢修裝置.

行后,應全開閘閥.

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二、壓風機動、運行和停車

第48KB9.

|、開機前的檢查和預備:柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運轉部位發(fā)

油.熱忱況是否良好.普通氣缸盅排氣口溫度不得高T200C.曲軸箱油

2、開機前打開輸氣閘閥，使空壓機空載起動.溫度不得超過70c.否則應停機檢查。

3、柴油變動按柴油機用法解擇書執(zhí)行.9、每次工作結束時，讓空壓機輕載運行3~5分鐘后方可停機。對

4.在0C以下環(huán)境工作時，應將潤滑油加溫至0C以上方可開機，于長期運行的機器除隨時留意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮

以防洵滑油分散造成事故。

機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1~2次，如遇雨季或者空氣溫度

5、開機使機器輕載運轉5-10分鐘后方可獨入正常負載運轉。

大的地方，每月要帶壓排放3~5次，以保證機器內部消潔,使壓縮空氣純

6、每次啟動前和運轉過程中.均應檢杳或者按規(guī)定添加:柴油機機潔.

油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特殊是空壓機油油面線，務必在規(guī)定位置三、壓風機維護保養(yǎng)：

（視油窗1/3~2/3處），否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高L空氣漁清消聲器需作定期清洗.正常工作環(huán)境下每月清洗一

則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴峻后果.次。清洗時將濾消聲器打開,浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。（紙質濾芯

7、機器操作務必由專人管理和川法，發(fā)覺問題準時實行措施,防止用毛刷刷清,并用壓縮空氣吹凈）累計工作500小時，更換消聲器淀芯

發(fā)生點外.以保證人、機安全.

8、運行中要往往查看壓力表讀數(shù)是否正常，留意機疑運轉的穩(wěn)定2、曲軸箱內的壓縮機油要定期更換（留意停車后進行）.新啟用

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的空壓機用法一周后應換油.以后每運行400-500小時更換?次.換鑿巖臺乍（也稱鉆孔臺軍）是一種隧道及地卜二程接受鉆爆法施工

油程序:打開放油塞,排掉箱內油污,然后打開側蓋,將曲軸箱內沉定物擦的鑿巖設備.它能挪移并支恃多臺鑿巖機同時進行站限作業(yè).工作機

洗潔冷,最終裝上放油螺塞和傀蓋。再從注油孔擠入潔凈的壓縮機油至構主要由推動器、鉆腎、回轉機構、平移機構堀成.工作前應檢查泵

規(guī)定泊位.、機電等正常;并檢查管路、接頭等應無漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象，確

3.往往檢查各緊固件和管路接頭，防止松現(xiàn)、漏油、漏氣.定各部操作桿、把握裝笆及儀表應處于正常.

4.定期檢驗安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和牢靠性，留意安全一、行走作業(yè)

閥的氣孔不行陰寒.1、降下升降平臺，倒向滑動工作臺，縮I川臂架，將導桿擺成水平.

5、每年對主機進行一次面面維護保養(yǎng)、清洗氣閥部件,除去油污鑿巖機保持在始動位置,縮回支腿.方能行走.

枳碳、驗證閥足是否平整，檢查各運動部件的協(xié)作間隙,若磨損過大影2、臺車行走前,應查看場地四周.確認先后擺布無人及障礙物后，

響機器的性能時應更換.再依據(jù)引導人員的指示信號作業(yè).切不行誤觸操作桿.

6、空壓機若長期停用，應作防銹處理。普通狀況下，空壓機不允許3、行走時要平穩(wěn)，避開緊急操作發(fā)生意外事故，特殊在上卜坡時

長期存放（一年以上）.以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時,需全部清更應留意.由于臺車的機體很長，即使轉向角不大、機體的前端與尾

洗。端也會極度搖擺.故操作時要特殊譚慎。

篇3:鑿巖臺車安全作業(yè)規(guī)程4、行走于狹窄坑道時,要特殊留意四周.卷起電纜時,操作人員

第6羽KB9.

務必依據(jù)引導人員的指示進行作業(yè)。7、操作升降平臺動作時，確定要用手勢或者信號提示下方作業(yè)人

5、液壓油湍應保持在30~70C范圍,超過70。時，應即將住手仃走員留意屆時查看下方的酋與導桿的位置是否正確.

8、挪移臂時，不行讓軟管絆繞.

二、鑿巖及其它作業(yè)9、留意杳看鑿巖作業(yè)孔粉塵排出量大小.防上阻塞.

I.進入鑿巖作業(yè)之前，應清除作業(yè)面上的浮石,特殊是在鑿鉆錨桿10、嚴禁用臺車”找頂'或者清除危石.

孔時更應招意安全.三、停車作業(yè)

2、連接水管前，先用壓縮空氣排解管內的塵埃.I、不能將臺車停放在軟地基處,以及側壁和頂部有落石或者巖崩

危

3、將絕緣的電纜線精確地接在供電裝過上。