《金屬學與熱處理》名詞解釋

《金屬學與熱處理》名詞解釋匯總

熱處理：在生產(chǎn)中，通過加熱、保溫和冷卻，使鋼發(fā)生固態(tài)相變，借此

改變其內(nèi)部組織結構，從而達到改善力學性能的目的的操作被稱為熱

處理。

正火：將工件加熱至Ac3（Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體

的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間）或Acm（Acm是實際加熱中過

共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線）以上30~50℃,保溫一段時間后，

從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。

淬火：將鋼加熱到Ac3或Acl以上的某一溫度，保溫一定時間，然后取

出進行水冷或油冷獲得馬氏體的熱處理工藝。

等溫淬火：將奧氏體化的工件淬入溫度稍高于Ms的熔鹽中，等溫保持

足夠時間，使過冷奧氏體恒溫發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，待轉(zhuǎn)變結束后取出在空

氣中冷卻的處理方法稱為等溫淬火。

分級淬火：將奧氏體化的工件淬入溫度稍高于或稍低于Ms的熔鹽中，

待工件內(nèi)外溫度均勻后，從熔鹽中取出置于空氣中冷卻至室溫，以獲得

馬氏體組織，這種處理方法稱為分級淬火。

單液淬火：將奧氏體化的工件投入一種淬火介質(zhì)中，直至轉(zhuǎn)變結束。

雙液淬火：將奧氏體化的工件先放入一種冷卻能力強的冷卻介質(zhì)冷卻一

定時間，當冷卻至稍高于Ms后立即將工件取出并放入另外一種冷卻能

力緩一些的冷卻介質(zhì)冷卻，使之轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝。

回火：將淬火鋼加熱到低于臨界點A1某一溫度，保溫一定時間，然后

冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

回火索氏體：淬火碳鋼500?650C回火時，得到粗粒狀滲碳體和多邊形

鐵素體所構成的復相組織。

回火屈氏體：淬火碳鋼350~500℃回火時，得到細粒狀滲碳體和針狀鐵

素體所構成的復相組織。

回火馬氏體：淬火碳鋼在250℃以下回火時，得到的過飽和的Q固溶體

和彌散分布的碳化物組成的復相組織。

退火：是將鋼加熱到臨界點以上或以下的某一溫度，保溫一定時間后，

隨爐冷卻的一種熱處理工藝。它是熱處理工藝中應用最廣、種類最多的

一種工藝，不同種類的退火目的也各不相同。

等溫退火：將亞共析鋼工件加熱到A3以上20s30°C,保溫一定時間，

然后在Ari以下珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)間的某一溫度進行等溫，使之轉(zhuǎn)變?yōu)橹?/p>

光體后出爐空冷的一種熱處理工藝?？捎行Эs短退火時間，提高生產(chǎn)效

率并能獲得均勻的組織和性能。

完全退火：將亞共析鋼的鑄、鍛、焊件及熱軋型材加熱到A3以上20s

30°C,保溫一定時間，然后隨爐冷至500?600。C出爐空冷的熱處理

工藝。其目的是細化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能和消除內(nèi)應力。

球化退火：將過共析鋼或合金工具鋼的工件加熱到Ad以上20-30°C,

保溫一定時間，然后隨爐冷至500°C左右出爐空冷（普通球化退火）

或冷至Ari以下20°C等溫一定時間后在冷至500°C左右出爐空冷（等

溫球化退火），獲得粒狀珠光體的一種退火工藝。其目的是降低硬度、

均勻組織、改善切削性能，為淬火作組織準備。

擴散退火：對于含有枝晶偏析等化學成分不均勻的重要或合金鋼鑄錠或

鑄件，為達到化學成分的均勻化，可將其加熱到心3或以上150s3000

C,經(jīng)長時間保溫后隨爐緩冷的一種退火工藝。由于擴散退火需要在高

溫卜長時間加熱，區(qū)此奧氏體晶粒十分粗大，為此，必須再進行一次完

全退火或正火來重新細化晶粒，消除過熱缺陷。

再結晶退火：冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當?shù)臅r間，

使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S顆粒，這種熱處理工藝稱為再結晶

退火。

去應力退火：為消除因變形加工及鑄造、焊接過程中引起的殘余內(nèi)應力，

以提高工件的尺寸穩(wěn)定性，防止變形和開裂，將工件隨爐緩慢加熱至500

-600°C,經(jīng)一段時間保溫后，隨爐緩慢冷卻至300~200。C以下出

爐的退火工藝。

鋼的表面熱處理：使零件表面獲得很高的硬度和耐磨性，而心部仍保持

原來良好的韌性和塑性的一類熱處理方法。

滲碳：滲碳是使碳原子滲入工件表面層，提高表面層的碳量，一般為1=0.

8曠1.05%,滲碳后的工件經(jīng)淬火加低溫回火處理，使表面達到高的硬

度和高耐磨性，而中心具有足夠的強度、初度，達到外硬內(nèi)初的目的。

氮化：是向鋼件表面滲入氮的工藝。氮化的目的在于更大地提高鋼件表

面的硬度和耐磨性，提高疲勞強度和抗蝕性。

熱噴涂：是利用專用設備把某種固體材料加熱熔化或軟化并加速噴射到

工件的表面，形成一種特制薄層，以提局機件耐蝕、耐磨、耐高溫等性

能的工藝技術。

物理氣相沉積（PVD法）：是利用物理的方法來產(chǎn)生沉積原子或離子，

而室內(nèi)沒有化學反應發(fā)生的氣相沉積法。

化學氣相沉積（CVD法）：是向充有任一壓力的氣相反應室中輸入熱能

或輻射能，使氣相進行一定的化學反應，結果在工件特定的表面上沉積

形成一種固態(tài)薄膜的方法。

金屬離子注入：是將高能束流的離子打入金屬材料的表面，用以形成極

薄的近表面合金，從而改變基體表面的物理、化學和機械性能的處理

工藝。

化學鍍：把零件置于充滿特殊成分化學劑的鍍槽中八經(jīng)過一定時間之后，

因化學劑間發(fā)生電化學反應而使工件表面獲取一定厚度鍍層的工藝方

法稱為化學鍍。

臨界淬火直徑：是指圓棒試樣在某介質(zhì)中萍火時，所能得到的最大淬透

直徑（即心部被萍成半馬氏體的最大直徑），用D0表示。

等溫轉(zhuǎn)變：等溫轉(zhuǎn)變是指將奧氏體化的鋼迅速冷卻到A1以下的某個溫

度，使過冷奧氏體在保溫過程中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，待轉(zhuǎn)變完成后在冷卻到

室溫。

連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變：即將奧氏體化后的鋼件以一定的冷卻速度從高溫一直連

續(xù)冷卻至室溫，在連續(xù)冷卻過程中完成的組織轉(zhuǎn)變稱為連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。

馬氏體：是黑色金屬材料的一種組織名稱，是碳在a-Fe中的過飽和固

溶體。

片狀馬氏體（針狀馬氏體）：是在中、高碳鋼及高銀的鐵銀合金中形成

的一種典型馬氏體組織。片狀馬氏體的空間形態(tài)呈凸透鏡狀，由于試

樣磨面與其相截，因此在光學顯微鏡下呈針狀或竹葉狀，故片狀馬氏體

又稱為針狀或竹葉狀馬氏體。

板條馬氏體：是含碳量低的奧氏體形成的馬氏體，是低碳鋼、中碳鋼、

不銹鋼中的一種典型馬氏體組織。由于顯微組織是由成群的板條組成，

故稱為板條馬氏體。

奧氏體的穩(wěn)定化：在馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度內(nèi)，如冷卻中止于某一溫度，停

留一段時間后再繼續(xù)冷卻時，馬氏體轉(zhuǎn)變并不立即開始，而是經(jīng)過一

段時間后轉(zhuǎn)變才重新開始，并導致殘余奧氏體量的相應增加，這一現(xiàn)

象被稱為奧氏體的穩(wěn)定化。由于是恒溫停留引起的，稱為熱穩(wěn)定化。

過冷奧氏體：奧氏體冷卻至臨界溫度以下，在熱力學上處于不穩(wěn)定狀態(tài)，

冷卻時要發(fā)生分解轉(zhuǎn)變。這種在臨界轉(zhuǎn)變溫度以下存在且不穩(wěn)定的、將

要發(fā)生轉(zhuǎn)變的奧氏體稱為過冷奧氏體。

貝氏體：當奧氏體過冷到低于珠光體轉(zhuǎn)變溫度和高于馬氏體轉(zhuǎn)變溫度之

間的溫區(qū)時，將發(fā)生由切變相變與短程擴散相配合的轉(zhuǎn)變，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物

叫貝氏體或貝茵體。即共析成分的奧氏體在“鼻子”溫度至八點范圍內(nèi)

等溫停留時，將發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，形成鐵素體和碳化物兩相組成的非層

片狀組織一貝氏體。

鋼的淬透性：鋼的淬透性是指奧氏體化后的鋼在淬火時獲得馬氏體的能

力，其大小可用鋼在一定條件下淬火獲得淬透層的深度表示。淬透層越

深，表明鋼的淬透性越好。

鋼的淬硬性：淬硬性是指在理想的淬火條件下，以超過臨界冷卻速度所

形成的馬氏體組織能夠達到的最高硬度，也稱可硬性。

實際晶粒度：在某一具體的加熱條件下所得到的奧氏體晶粒大小稱為實

際晶粒度。實際晶粒度與起始晶粒度不同，起始晶粒度是奧氏體剛剛形

成（即其晶粒邊界剛剛接觸）時的晶粒大小，而實際晶粒度所指的奧氏

體已