QBVMC 003-2020 高酸性氣田用鎳基合金平板閘閥 技術(shù)規(guī)范

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Q/BVMC北京市閥門總廠股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BVMC003-2020高酸性氣田用鎳基合金平板閘閥技術(shù)規(guī)范Nickelbasedalloyflatgatevalveforhighlyacidicgasfield—Technicalspecification2020-05-10發(fā)布 2020-05-20實(shí)施北京市閥門總廠股份有限公司 發(fā)布Q/BVMC003-2020目 次前 言 III引 言 IV范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 3結(jié)構(gòu)形式及參數(shù) 3技術(shù)要求 4壓力-溫度額定值 4結(jié)構(gòu)長度 4最小流道直徑 4連接端 4閥體 5閥蓋 5閥體與閥蓋連接 6閘板、閥座、密封面 7閥桿和閥桿螺母 7閥座密封圈 8填料和填料箱 8閥桿限位 9操作 9殼體強(qiáng)度和密封性能 10耐火結(jié)構(gòu) 10成型工藝 106.1冶煉 106.2鑄造 106.3鍛造 7材料 127.1閥體和閥蓋 127.2閥座 127.3閘板 12閥座密封圈 13閥座密封面 13IPAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIIIQ/BVMC003-20207.6閥桿 13上密封座 13閥體與閥蓋連接螺柱螺母 13閥體與閥蓋連接墊片 13分體式閥蓋的支架 14填料壓套、填料隔環(huán)和填料壓板 147.12填料 14閥桿螺母 14手輪或鏈輪 14手輪或鏈輪的鎖緊螺母 147.16螺塞 147.17橡膠密封件 14檢驗(yàn)與試驗(yàn) 14壓力試驗(yàn) 14殼體壁厚測量 15鑄鍛件表面質(zhì)量檢驗(yàn) 15密封面硬度測量 15材質(zhì)成分分析 15閥體材質(zhì)力學(xué)性能試驗(yàn) 15閥體標(biāo)志檢查 15銘牌內(nèi)容檢查 16無損檢測 16逸散性試驗(yàn) 16整機(jī)帶壓啟閉操作 16檢驗(yàn)規(guī)則 16出廠檢驗(yàn) 16型式檢驗(yàn) 1610標(biāo)志 17標(biāo)志的內(nèi)容 17閥體和閥蓋上的標(biāo)志 17銘牌上的標(biāo)志 18單流向平板閘閥的標(biāo)志 18包裝和儲(chǔ)運(yùn) 18Q/BVMC003-2020前 言本文件按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)起草。本文件替代Q/BVMC003-2018《高酸性氣田用鎳基合金平板閘閥技術(shù)規(guī)范》，與Q/BVMC003-2018相比，主要技術(shù)變化如下：增加了泛塞相關(guān)技術(shù)要求，并引用JB/T13888本文件由北京市閥門總廠股份有限公司、北京閥門研究所提出。本文件由北京市閥門總廠股份有限公司、北京閥門研究所歸口。本文件起草單位：北京市閥門總廠股份有限公司、北京閥門研究所。本文件主要起草人：陳錦標(biāo)、梁常香。Q/BVMC003-2020引 言5.8條與閥座密封相關(guān)的專利以及條與閥桿限位相關(guān)專利的使用。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對于該專利的真實(shí)性、有效性和范圍無任何立場。方式獲得：專利名稱：雙密封單閘板平板閘閥專利號：ZL201420022514.2專利權(quán)人：北京市閥門總廠(集團(tuán))有限公司地 址：102600北京市大興區(qū)龐各莊鎮(zhèn)綠海路3號專利名稱：一種明桿平板閘閥關(guān)閉限位結(jié)構(gòu)專利號：ZL202021769783.7專利權(quán)人：北京市閥門總廠股份有限公司地 址：102601北京市大興區(qū)龐各莊鎮(zhèn)綠海路3號任。PAGEPAGE10Q/BVMC003-2020高酸性氣田用鎳基合金平板閘閥技術(shù)規(guī)范范圍成型工藝、材料、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和儲(chǔ)運(yùn)的基本要求。PN16~PN420DN50~DN600Class150~Class2500NPS2~NPS24，介質(zhì)溫度-29℃~110℃的法蘭連接與焊接連接的平板閘閥。規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150.2 2部分：材料GB150.4 4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T152.4 緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196 普通螺紋基本尺寸GB/T197 普通螺紋公差GB/T228.1 1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T1690 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T5796（所有部分） 梯形螺紋GB/T7759.1 硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定 第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T9124（所有部分） 鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T12220 工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221 GB/T12224-2015 鋼制閥門一般要求GB/T13239 金屬材料低溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T15260 金屬和合金的腐蝕 鎳合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T20972（所有部分） 石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料GB/T26030 鎳及鎳合金鍛件GB/T35740 工業(yè)閥門用鎳和鎳基合金鑄造技術(shù)條件HG/T20592 鋼制管法蘭（PN系列)HG/T20615 鋼制管法蘭（Class系列Q/BVMC003-2020JB/T13888 低溫閥門用唇形密封元件NB/T47044 電站閥門API6D-2014 管線閥門（SpecificationforPipelineandPipingASMEB16.10 閥門結(jié)構(gòu)長度（Face-to-FaceandEnd-to-EndDimensionsofASMEB16.34 法蘭、螺紋和焊連接的閥門（Valves-Flanged,Threaded,andEnd）ASMEB16.5 管法蘭和法蘭管件(NPS1/2~NPS24)（PipeFlangesandFlangedFittings(NPS1/2ThroughNPS24Metric/InchStandard)）ASTMA193/A193M 高溫或高壓及其它特定用途設(shè)備用合金鋼或不銹鋼螺栓材料（StandardSpecificationforAlloy-SteelandStainlessSteelBoltingforHighTemperatureorHighPressureServiceandOtherSpecialPurposeApplications）ASTMA194/A194M 范（StandardSpecificationforCarbonSteel,AlloySteelandStainlesSteelNutsforBoltsforHighPressureorHighTemperatureServiceorBoth）ASTMA494/A494M 鎳和鎳合金鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（StandardSpecificationforCastings,NickelandNickelAlloy）ASMEBPVC-IX 焊接、釬接和粘接評定（Welding,BrazingandFusingQualifications）ASTMB564 鎳合金鍛件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（StandardSpecificationforNickelAlloyForgings）ASTMB637 中高溫用沉淀硬化和冷加工鎳合金棒材、鍛件和鍛坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（StandardSpecificationforPrecipitation-HardeningandColdWorkedNickelAlloyBars,Forgings,andForgingStockforModerateorHighTemperatureService）ASTME45鋼中雜質(zhì)含量的測定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodsforDeterminingtheInclusionContentofSteel）ASTME165一般工業(yè)用液體滲透檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（StandardPracticeforLiquidPenetrantTestingforGeneralIndustry）MSSSP-55forSteelCastingsFlanges,andFittingsandOtherPipingComponentsMethodforEvaluationofSurfacelrregularities）NACEMR0175/ISO15156H2S環(huán)境的材料（PetroleumandNaturalGasIndustries—MaterialsforUseinH2S-containingEnvironmentsinOilandGasProduction）ISO5208-2015 工業(yè)閥門—金屬閥門的壓力試驗(yàn)（Industrialvalves-Pressuretestingofmetallicvalves）ISO15848-2-2015 工業(yè)閥門微泄漏之測量、試驗(yàn)和鑒定程序第二部分：閥門產(chǎn)品驗(yàn)收試驗(yàn)（Industrialvalves—Measurement,testandqualificationproceduresforfugitiveemissionsPart2:Productionacceptancetestofvalves）Q/BVMC003-2020術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。上導(dǎo)流孔平板閘閥導(dǎo)流孔在閘板上部并具有與閥座內(nèi)徑一致孔徑的平板閘閥。下導(dǎo)流孔平板閘閥導(dǎo)流孔在閘板下部并具有與閥座內(nèi)徑一致孔徑的平板閘閥。DBB結(jié)構(gòu)閥門的兩個(gè)閥座均為單向密封閥座的結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式及參數(shù)鎳基合金平板閘閥的結(jié)構(gòu)形式為上導(dǎo)流孔平板閘閥和下導(dǎo)流孔平板閘閥，典型結(jié)構(gòu)如圖1，主要零部件名稱及推薦材質(zhì)見表1。表1平板閘閥主要零部件名稱及推薦材質(zhì)序號主要零件推薦材質(zhì)序號主要零件推薦材質(zhì)1閥體CU5MCuC4閥桿N077182閥座N07718+WC5閥蓋N08825+STL3閘板N08825+WC6低逸散性填料N07718+柔性石墨上導(dǎo)流孔平板閘閥 下導(dǎo)流孔平板閘圖1平板閘閥基本結(jié)構(gòu)Q/BVMC003-2020技術(shù)要求壓力-溫度額定值Class系列平板閘閥殼體的壓力-ASMEB16.34系列平板閘閥殼體的壓力-NB/T47044料的平板閘閥，其允許使用的壓力-溫度額定值低于殼體材料的壓力-溫度額定值時(shí)，應(yīng)取其較低值，并應(yīng)在銘牌上予以標(biāo)明。DBB結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)長度Class系列平板閘閥的結(jié)構(gòu)長度尺寸按ASMEB16.10的規(guī)定或按訂貨合同的要求；PN系列平板閘閥的結(jié)構(gòu)長度尺寸按GB/T12221的規(guī)定或按訂貨合同的要求。最小流道直徑API6D-20141系列閥門2的規(guī)定。表2全通徑閥門最小流道尺寸NPSDN最小通道直徑，in（mm）aPN16~PN100PN150PN250PN4202501.93（49.0）1.93（49.0）1.93（49.0）1.65（42.0）21/2652.44（62.0）2.44（62.0）2.44（62.0）2.05（52.0）3802.91（74.0）2.91（74.0）2.91（74.0）2.44（62.0）41003.94（100.0）3.94（100.0）3.94（100.0）3.42（87.0）61505.91（150.0）5.91（150.0）5.67（144.0）5.16（131.0）82007.91（201.0）7.91（201.0）7.55（192.0）7.04（179.0）102509.92（252.0）9.92（252.0）9.41（239.0）8.78（223.0）1230011.93（303.0）11.93（303.0）11.30（287.0）10.43（265.0）1435013.15（334.0）12.67（322.0）12.40（315.0）11.50（292.0）1640015.16（385.0）14.69（373.0）14.17（360.0）13.11（333.0）1845017.16（436.0）16.65（423.0）15.98（406.0）14.72（374.0）2050019.17（487.0）18.54（471.0）17.87（454.0）16.50（419.0）2255021.18（538.0）20.55（522.0）19.69（500.0）—2460023.19（589.0）22.44（570.0）21.50（546.0）—腳注：a.毫米尺寸是英寸尺寸乘以25.4并四舍五入到小數(shù)點(diǎn)后一位?！啊蔽创_定最小孔徑。連接端GB/T9124（所有部分）、HG/T20592、HG/T20615ASMEB16.5Q/BVMC003-2020的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。GB/T12224閥體平板閘閥閥體應(yīng)采用鎳基合金鑄造或鍛造成型。PNtmGB/T12224的規(guī)定，ClasstmASMEB16.34GB150.4閥蓋平板閘閥閥蓋應(yīng)采用鎳基合金鑄造或鍛造成型，其制造的技術(shù)應(yīng)與閥體相同或高于閥體。閥蓋的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)拈g隙，使其既能保證閥桿順利升降，又能防止填料擠出。填料螺栓不應(yīng)采用鉚接或焊接在閥蓋上。DN25（NPS1）的螺孔，并用螺塞進(jìn)行堵塞。GB/T12224的規(guī)定，ClassASMEB16.34表3閥蓋填料箱最小壁厚填料箱裝填料入口處直徑（mm）ａ公稱壓力PN（Class）16（150）25、40（300）63、100（400、600）150（900）250（1500）420（2500）填料箱最小壁厚152.833.64.25.37.6162.83.13.64.45.67.9172.83.23.74.55.88.218293.53.94.75.98.51933.84.15.16.18.9203.344.25.26.39.22544.84.86.37.111304.64.84.86.58.213.1354.84.85.17.19.714.6404.955.71.510.216.4505.56.26.37.911.619.8605.66.46.88.913.423.2705.66.97.49.915.826.5805.87.28.11117.430.1Q/BVMC003-2020填料箱裝填料入口處直徑（mm）ａ公稱壓力PN（Class）16（150）25、40（300）63、100（400、600）150（900）250（1500）420（2500）填料箱最小壁厚906.47.48.81219.133.21006.47.79.512.820.836.71106.48.110.314.122.940.11201306.67.18.68.810.911.314.916.224.826.543.546.91407.19.21217.328.350.2ａ中間直徑的壁厚插值法計(jì)算DN200（NPS8）的閥門應(yīng)設(shè)置吊耳。閥體與閥蓋連接公稱壓力小于等于PN100（Class600）的平板閘閥，閥蓋可采用法蘭連接型式。公稱壓力大于PN160（Class900）的平板閘閥，閥蓋宜采用壓力自密封型式。ASMEBPVC-IX的規(guī)定。PN2（Class150PN2（Class150）的平板閘閥宜采用突面、凹凸面、榫槽面或環(huán)形槽連接。PN25（Class150）DN65（NPS21/2）潤滑脂。ASTMA193/A193M的規(guī)定，并配以六角ASTMA194/A194M44的規(guī)定。表4螺柱最小直徑DN最小螺柱直徑NPS25~65M101~21/280~200M123~8≥250M16≥10GB/T12224-20156.4節(jié)的規(guī)定。M24M27的螺柱、螺母的螺紋，Q/BVMC003-2020應(yīng)采用螺距小于等于3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。GB/T152.4GB/T152.4的規(guī)定锪平。閘板、閥座、密封面平板閘閥全開時(shí)，閥座通道與閘板通道應(yīng)基本一致。閥座可為浮動(dòng)式閥座，或以螺紋、焊接等方式固定在閥體上，也可在閥體上直接堆焊密封面。2所示）。閥座橡膠密封PTFE金屬密封閘板閥座橡膠密封PTFE金屬密封閘板圖2三重密封形式閥桿和閥桿螺母閥桿必須為整體式，不允許釆用組合焊接的方式。閥桿（暗桿平板閘閥除外）應(yīng)設(shè)計(jì)成拆開閥桿密封擋圈（如填料壓蓋）時(shí)，在介質(zhì)壓力作用下閥桿不至于脫出的結(jié)構(gòu)。1.6μm。GB/T5796（所有部分）的規(guī)定，或按訂貨合同的求加工。閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)保證：閥桿與閘板連接處應(yīng)能防止閥桿旋轉(zhuǎn)及閥桿與閘板脫離；閥桿與閘板的連Q/BVMC003-2020接頭和閥桿各部分的強(qiáng)度應(yīng)大于螺紋根部的強(qiáng)度。閥桿應(yīng)有上密封或輔助閥桿密封。閥桿螺母的設(shè)計(jì)，應(yīng)保證平板閘閥在開啟狀態(tài)時(shí)，將手輪拆卸后，閥桿和閘板仍然保持原有位置（不會(huì)掉落）。閥桿螺母與手輪的連接可采用六邊形體、帶鍵槽的圓柱體或具有相等強(qiáng)度的其他結(jié)構(gòu)。1.5倍。手輪驅(qū)動(dòng)的平板閘閥閥桿螺母應(yīng)用帶螺紋的軸承壓蓋壓在支架頂部，軸承壓蓋應(yīng)采用定位焊或緊定螺釘固定防松。手輪驅(qū)動(dòng)的平板閘閥閥桿螺母與支架之間的全部接觸表面應(yīng)是平行的平面。對公稱壓力大于等PN63（Class400）DN250（NPS10）PN100（Class600）DN150（NPS6）閥座密封圈閥座密封圈應(yīng)采用泛塞。VJB/T138883所示。1—支撐圈 2—彈簧 3—夾套 4—擋圈圖3唇形密封圈典型結(jié)構(gòu)填料和填料箱O形圈加填料的結(jié)構(gòu)形式。在未壓緊之前，填料的截面可以是方形或矩形。應(yīng)采用低逸散型填料，以保證閥門達(dá)到設(shè)計(jì)要求的逸散等級。5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面Ra3.2μm。填料壓蓋宜由填料壓板和填料壓套（用球面自動(dòng)對準(zhǔn)）組成，填料壓板宜是通孔（不開口）法Q/BVMC003-2020蘭，填料壓套球面頂端外徑應(yīng)有一個(gè)臺肩，以防止壓套完全進(jìn)入填料箱中。填料壓蓋的螺栓可以是下列形式之一：—活節(jié)螺栓應(yīng)通過銷軸固定在閥蓋上，銷軸應(yīng)有防止脫落的措施；—螺柱穿過閥蓋頸部法蘭的通孔,并用兩個(gè)螺母固定在法蘭上（在法蘭的兩側(cè)都有螺母)?！獕毫ψ悦芊庑褪降钠桨彘l閥，填料壓蓋螺栓可與和閥蓋固定在一起的推拉環(huán)相連接。閥桿限位閥桿應(yīng)設(shè)置有精準(zhǔn)的軸向限位裝置（4所示），以防止閥門關(guān)閉時(shí)密封位置不準(zhǔn)確、閥門打開時(shí)通道位置偏差，同時(shí)避免過度關(guān)閉造成閥桿變形。限位裝置應(yīng)通過螺紋與閥桿連接，并通過鎖緊螺母與閥桿固定。限位裝置限位裝置閥桿螺母閥桿圖4閥桿軸向限位裝置操作除在訂貨合同中有規(guī)定外，平板閘閥應(yīng)采用順關(guān)逆開的手輪操作。拼制手輪應(yīng)與一體式結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度相當(dāng)。在手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”字樣及旋轉(zhuǎn)方向。安裝在閥桿螺母上的手輪應(yīng)采用鎖緊螺母固定。若釆用鏈輪、齒輪傳動(dòng)或電動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置操作，買方應(yīng)在訂貨合同中注明詳細(xì)要求，如：鏈輪的最大工作壓差和溫度，輸入電源等。驅(qū)動(dòng)裝置連接支架（包括加長閥桿）67%。閥門全Q/BVMC003-2020開、全關(guān)位置應(yīng)有機(jī)械限位裝置。殼體強(qiáng)度和密封性能殼體試驗(yàn)時(shí)，在平板閘閥的各個(gè)部位不得有可見滲漏和結(jié)構(gòu)損傷，填料能預(yù)緊保持試驗(yàn)壓力。ISO5208-2015AA無可見泄漏。如有上密封結(jié)構(gòu)，上密封結(jié)構(gòu)在上密封試驗(yàn)時(shí)不允許有可見泄漏。耐火結(jié)構(gòu)閥門應(yīng)設(shè)計(jì)成耐火結(jié)構(gòu)。成型工藝冶煉工藝要求的最佳范圍。液不與大氣接觸。鑄造型芯材料鑄造砂型和砂芯，應(yīng)選用型砂中不含苯磺酸做固化劑的造型材料。鑄造工藝 6.2.2.1所要求之外的鎳基合金鑄件，若用戶同意可采用熔模精密鑄造工藝。冷鐵砂模鑄件使用的“外冷鐵”，不得使鑄件材質(zhì)發(fā)生變化，不得影響鑄件的表面質(zhì)量。鑄件不應(yīng)使用“內(nèi)冷鐵“內(nèi)冷鐵”“內(nèi)冷鐵”，且“內(nèi)冷鐵”不得使鑄件材質(zhì)發(fā)生變化和產(chǎn)生裂紋。澆注系統(tǒng)鑄件的澆注系統(tǒng)，不得沖擊砂型及砂芯，應(yīng)能快速充滿鑄型，且有利于型腔中氣體排出。砂模鑄Q/BVMC003-2020造工藝應(yīng)遵守“順序凝固、定向補(bǔ)鎖”的原則。冒口 “明冒口”的鑄造工藝，不應(yīng)采用“暗冒口”的鑄造工藝。鑄件砂模鑄造的明冒口使用的保溫“覆蓋劑”，不得影響鑄件和冒口材質(zhì)發(fā)生變化鑄造工藝出品率砂模承壓鑄件的鑄造工藝出品率N(%)應(yīng)不高于42%。鑄造工藝出品率指：砂模鑄件質(zhì)量與澆注鑄件所用的金屬液總質(zhì)量之比(%)。鑄造工藝出品率N(%)按下式計(jì)算：式中：

N mzmjmmmz

x100%mz一鑄件毛坯質(zhì)量，單位為千克mj一澆注系統(tǒng)質(zhì)量，單位為千克(kg)；mm一冒口質(zhì)量，單位為千克(kg)。澆注系統(tǒng)和冒口切割鑄件的澆注系統(tǒng)和冒口切割，應(yīng)采用等離子弧切制或機(jī)械切割，不準(zhǔn)許采用電焊條“熔割”。鑄件表面質(zhì)量要求鎳基合金鑄件不允許補(bǔ)焊。 MSSSP-55a與b為可接受的缺陷，其他為不可接受的缺陷。鑄件耐腐蝕性能要求鎳基合金鑄件應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB/T15260規(guī)定或根據(jù)客戶要求進(jìn)行。鍛造鋼錠鋼錠的冒口、尾兩端應(yīng)有足夠的切除量，以確保鍛件無縮孔和嚴(yán)重偏析等有害缺陷。鍛造工藝 能保持鍛件與鋼錠的軸向中心線重合。 1.6。 溫度。Q/BVMC003-20206.3.2.4熱處理 鍛后熱處理應(yīng)保證鍛件無白點(diǎn)且具有良好的超聲波聲性和切削加工性能，并為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。最終熱處理應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的鍛件交貨狀態(tài)進(jìn)行。外形尺寸要求鍛件外形尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5鍛件外形尺寸及其允許偏差外形尺寸（mm）允許偏差（mm）≤300~+2＞30~500~+5＞50~800~+8＞100~3000~+15＞3000~+20鍛件表面質(zhì)量要求 鍛件逐件進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷。局部缺陷應(yīng)修1:10。 經(jīng)表面車光的鍛件，車光后表面應(yīng)清潔、光滑、無裂紋、分層、夾雜及影響加工質(zhì)量的粗車紋存在。鍛件耐腐蝕性能要求鎳基合金鍛件應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB/T15260規(guī)定或根據(jù)客戶要求進(jìn)行。材料閥體和閥蓋平板閘閥殼體的金屬材料應(yīng)符合GB/T35740或ASTMA494/A494MGB/T26030或ASTMB564、GB/T所有部分ASTME45NACEMR0175/ISO15156GB150.2閥座噴涂碳化鎢陶瓷材料。閘板Q/BVMC003-2020陶瓷材料。閥座密封圈鎳基合金平板閘閥閥座泛塞材質(zhì)宜采用推薦材質(zhì)，見表6，或按用戶合同規(guī)定。表6唇形密封圈推薦材質(zhì)零件名稱材料支撐圈聚醚醚酮（PEEK）聚四氟乙烯（PTFE）增強(qiáng)聚四氟乙烯（RPTFE）彈簧鎳基合金合金UNSN07718或UNSR30003夾套聚四氟乙烯（PTFE）增強(qiáng)聚四氟乙烯（RPTFE）擋圈聚醚醚酮（PEEK)聚四氟乙烯（PTFE）增強(qiáng)聚四氟乙烯（RPTFE）閥座密封面金屬密封閥座密封面應(yīng)噴涂碳化物陶瓷。FFKM的要求。閥桿閥桿應(yīng)釆用耐腐蝕性能不低于閥體材料的鎳基合金材料，符合ASTMB637的規(guī)定并應(yīng)進(jìn)行固溶+沉淀硬化熱處理。上密封座有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)直接在閥蓋上加工上密封，其表面應(yīng)進(jìn)行堆焊硬化處理。閥體與閥蓋連接螺柱螺母GB/T12224的要求或訂貨合同的要求。改善。閥體與閥蓋連接墊片Q/BVMC003-2020閥體與閥蓋連接墊片材料應(yīng)選用耐腐蝕性能不低于閥體的材料。分體式閥蓋的支架分體式閥蓋的支架應(yīng)釆用不銹鋼鑄件或與閥蓋相同的材料。填料壓套、填料隔環(huán)和填料壓板材料。填料填料應(yīng)選用滿足工況溫度和介質(zhì)性能要求的材料,應(yīng)采用低逸散性石墨填料等。閥桿螺母閥桿螺母應(yīng)采用具有足夠承載能力、熔點(diǎn)在955℃以上的含鎳鑄鐵或銅合金。手輪或鏈輪手輪或鏈輪應(yīng)釆用碳素鋼鑄件、碳素鋼鍛件、球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。手輪或鏈輪的鎖緊螺母手輪或鏈輪的鎖緊螺母可采用碳鋼、不銹鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵。螺塞螺塞應(yīng)采用與閥體材料耐腐蝕性能相同的材料。橡膠密封件橡膠密封件應(yīng)按GB/T1690、GB/T7759.1進(jìn)行模擬工況耐腐蝕性能試驗(yàn)，以確保材料適合工況要求。檢驗(yàn)與試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓前應(yīng)首先開關(guān)閥門5次，在測試后，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)全壓差下開閥試驗(yàn)，記錄開閥時(shí)所需扭矩閥座高壓密封試驗(yàn)閥座低壓氣密封試驗(yàn)閥桿上密封試驗(yàn)Q/BVMC003-2020低逸散試驗(yàn)（如果有上密封結(jié)構(gòu))ISO5208-2015AA級的規(guī)定或按訂貨合同規(guī)定。7的規(guī)定。有閥前密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)進(jìn)行閥前密封試驗(yàn)，其方法為：液體試驗(yàn)時(shí)，閥門半開，直至介質(zhì)充滿閥腔，關(guān)閉閘板，排掉閥門中腔介質(zhì)，從閥門進(jìn)口端加壓到不低于38℃時(shí)閥門材料額定1.10.55MPa~0.69MPa；最短8的規(guī)定，檢查閥腔泄壓孔處的泄漏量。一端檢査完畢后，再檢查另一端。表7保持試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間公稱尺寸DN殼體試驗(yàn)密封試驗(yàn)上密封試驗(yàn)公稱管徑NPSmin≤100222≤4150~2505556~10300~450155512~18≥5003055≥20配置的驅(qū)動(dòng)裝置啟閉操作閥門。殼體壁厚測量用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y量閥體流道和中腔及閥蓋部位的壁厚。鑄鍛件表面質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)繙y鑄件及鍛件表面質(zhì)量是否符合要求。密封面硬度測量用硬度計(jì)在研磨前的閘板的兩個(gè)密封面上和閥座密封面的中心區(qū)域各測量三點(diǎn)，取平均值。材質(zhì)成分分析在閥體、閥蓋、閥桿和閘板的本體材料上取樣，用光譜法或化學(xué)法分析。閥體材質(zhì)力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T228.1、GB/T229、GB/T13239規(guī)定的方法進(jìn)行。閥體標(biāo)志檢查目測閥體表面鑄造或打印的標(biāo)記內(nèi)容。Q/BVMC003-2020銘牌內(nèi)容檢查目測平板閘閥銘牌上打印的標(biāo)記內(nèi)容。無損檢測閥體和閥蓋應(yīng)按GB/T12224或ASMEB16.34（如閥體相貫線、ASMEB16.34-2017附錄IV中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。ASTME165方法B100%液體滲透檢驗(yàn)（PT）。鑄造閥體底部設(shè)置澆鑄工藝孔的，閥體與底塞的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測（RT），按ASMEB16.34-2017附錄I