DB12-T 1446-2025 全氟己酮滅火系統(tǒng)設計施工及驗收技術(shù)規(guī)范

12Specificationfordesign,installationandcommissioningofperfluorohexanonefire2025-06-04發(fā)布I 2 6 8 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定春強、許家杰、宋文琦、王婕、高振錫、李建、李秀濤1全氟己酮滅火系統(tǒng)設計施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計GB50166火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收GB50370和GB50263界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。全氟己酮滅火劑perfluorohexanonefireextinguish全氟己酮滅火系統(tǒng)perfluorohexanonefireextinguishin外貯壓全氟己酮滅火系統(tǒng)externalpressurizedperfluorohexanonefireextinguishing氣體滅火系統(tǒng)動作時,全氟己酮滅火劑瓶組中的滅火劑由外置的驅(qū)動氣體瓶組按設計壓力對其進2驅(qū)動氣體瓶組expellantgascyl外貯壓全氟己酮滅火系統(tǒng)中，儲存用于推動滅火劑流動的啟動氣體瓶組actuatinggasc4.1一般規(guī)定4.1.1全氟己酮滅火系統(tǒng)適用于撲救下列火災:4.1.2全氟己酮滅火系統(tǒng)不適用于撲救下列火災：a)含氧化劑的化學制品及混合物火災，如硝化纖維、硝酸鈉等；b)活潑金屬火災，如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鈾等；d)可自行分解的化學物質(zhì)火災，如過氧化氫、聯(lián)胺等。4.1.3有人場所全氟己酮滅火劑的滅火設計濃度或?qū)嶋H使用濃度不應大于有毒性反應濃度（LOAEL濃4.1全淹沒滅火系統(tǒng)4.1.1有爆炸危險的氣體、液體類火災的防護區(qū)，應采用惰化設計濃度；無爆炸危險的氣體、液體類4.1.2系統(tǒng)的滅火設計濃度不應小于滅火濃度的1.3倍，系統(tǒng)的惰化設計濃度不應小于惰化濃度的4.1.3幾種可燃物共存或混合時，滅火設計濃度或惰化設計濃度，應按其中最大的滅火設計濃度或惰34.1.8防護區(qū)滅火時應保持封閉條件，防護區(qū)內(nèi)除泄邊不應低于被保護對象。泄壓口的位置應避免噴頭噴射時的氣流直接從泄壓口流出。4.1.10泄壓口的面積，應按公式（1）計算：T——防護區(qū)內(nèi)最低環(huán)境溫度(℃);4.1.16系統(tǒng)滅火劑的儲存量應為防護區(qū)的滅火設計用量或惰化設計用量、貯存容器內(nèi)的滅火劑剩余44.1.17噴頭的最大保護高度和保護半徑，應符合下列規(guī)定：4.1.18管網(wǎng)式滅火系統(tǒng)噴頭宜貼近防護區(qū)頂面安裝，距頂面的最大距離4.1.19當噴頭布置不符合4.2.17、4.2.1不宜大于100m3。4.1.23保持時間應符合下列規(guī)定：b)通信機房、電子計算機房內(nèi)的電氣設備火災，宜采用5min；4.2局部應用滅火系統(tǒng)a)保護對象計算面積應取被保護表面整體的垂直投影面積；c)噴頭非垂直布置時的設計流量和保護面積應與垂直布置的相同；d)噴頭宜等距布置，以噴頭正方形保護面積組合排列，并應完全覆蓋保護對象。罩的側(cè)面及頂部當無實際圍封結(jié)構(gòu)時，它們至保護對象外緣的b)噴頭的布置與數(shù)量應使噴射的全氟己酮分布均勻，并滿足設計流量的要求。4.2.4局部應用噴頭的最大、最小安裝高度和最大、最小保護半徑，應經(jīng)試驗確認。4.2.5保護對象是電氣設備時，全氟己酮滅火劑的單位體積噴射率宜按1kg/（s·m3)計算。對4.2.7全氟己酮的設計用量應按公式（4）計算：W=NQit4.2.8局部應用滅火系統(tǒng)全氟己酮的4.3管網(wǎng)計算5W——防護區(qū)或保護對象全氟己酮滅火劑滅火或惰化設計用量Qg=∑IQcQg——支管平均設計流量(kg/s)；Ng——安裝在計算支管下游的噴頭數(shù)量(個)；Qc——單個噴頭的設計流量(kg/s)。4.3.3管網(wǎng)阻力損失宜采用噴放全氟己酮滅火劑設計用量50%時（過程中點）的儲存容器內(nèi)壓力和該4.3.4過程中點時儲存容器內(nèi)壓力，宜按公式（7）、公式（8）計算：σ——全氟己酮滅火劑液體密度（kg/m3），20℃時為14.3.5管網(wǎng)的阻力損失可按公式（9）計算：ΔP——計算管段阻力損失（MPa），6）；∑dΔP——系統(tǒng)流程阻力總損失（MPa），式中:F5.1一般規(guī)定5.1.1內(nèi)貯壓全氟己酮滅火系統(tǒng)由滅火劑儲存容器、閥驅(qū)動裝置、安全泄放裝置、噴頭、控制裝置及5.1.2外貯壓全氟己酮滅火系統(tǒng)由滅火劑儲存容器、驅(qū)動氣體瓶組、閥驅(qū)動裝置、安全泄放裝置、噴5.1.3全氟己酮滅火系統(tǒng)組件，應采用經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗合格的產(chǎn)品，且應滿足系統(tǒng)的5.1.4系統(tǒng)中相同功能部件的規(guī)格應一致，各滅火劑貯存容器的容積、充裝密度或充裝壓力應一致。75.2滅火劑儲存容器5.2.2儲存裝置上應設耐久的固定銘牌，并應標明每個容器的編號、容積、皮重、滅火劑名稱、充裝5.2.3全氟己酮滅火系統(tǒng)采用氮氣增壓輸送。氮氣的含水量不5.3驅(qū)動氣體瓶組及閥驅(qū)動裝置5.3.2外貯壓全氟己酮應使用氮氣作為驅(qū)動氣體，出口閥后部應設置減壓閥，出氣量和出氣壓力應滿驅(qū)動氣體瓶組、減壓閥和連接管道應工作平穩(wěn)5.3.4使用2組以上驅(qū)動氣體瓶組供氣時，每組驅(qū)動氣道應連接到集氣排上，并向滅火劑儲存容器輸送驅(qū)動氣5.4.1在儲存容器或容器閥上，應設安全泄壓裝置和壓力表。組合分配系統(tǒng)的集流管，應設安全泄壓5.5.1噴頭應有型號、規(guī)格的永久性標識。設置在有粉塵、油霧等防護區(qū)或保護對象的噴頭，應設有5.5.2噴頭的布置應符合噴放后的滅火劑在防護區(qū)內(nèi)均勻分布的要求。當保護對象屬可燃液體時，噴5.5.3噴頭周圍不應有影響滅火劑噴灑的障礙物。6.2管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應設自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式。預制滅火系統(tǒng)應設自動控86.4滅火設計濃度或?qū)嶋H使用濃度大于無毒性反應濃度（NOAEL濃度）的防護區(qū)，應設手動與自動控為自動控制方式。防護區(qū)內(nèi)外應設手動、自動控制狀態(tài)的顯6.5自動控制裝置應在接到兩個獨立的火災信號后才能啟動。手動控制裝置和手動與自動轉(zhuǎn)換裝置應在儲瓶間內(nèi)或防護區(qū)疏散出口門外便于操作的6.6氣體滅火系統(tǒng)的操作與控制，應包括對開口封閉裝置、通風機械和防火閥等設備的聯(lián)動操作與控6.7設有消防控制室的場所，各防護區(qū)滅火控制系統(tǒng)的有關(guān)信息，應傳送給消防控制室。6.8氣體滅火系統(tǒng)采用氣動力源時，應保證7.2防護區(qū)內(nèi)的疏散通道及出口，應設應急照明與疏散指示標志。防護區(qū)內(nèi)應設火災聲報警器，必要7.3防護區(qū)的門應向疏散方向開啟，并能自行關(guān)閉；用于疏散的門必須能從防護區(qū)內(nèi)打開。滅火后的7.4儲瓶間的門應向外開啟，儲瓶間內(nèi)應設應急照明；儲瓶間應有良好的通風條件，地下儲瓶間應設7.7滅火系統(tǒng)的手動控制與應急操作應有防止誤操作的警示顯示與a)經(jīng)批準的施工圖、設計說明書及其設計變更通知單等設計文件應齊全；c)系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品，應具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證；d)系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護說明書應齊全；9f)系統(tǒng)所需的預埋件及預留孔洞等工程建設條件符合設計要求。a)設計單位向施工單位、監(jiān)理單位進行技術(shù)交底；b)滅火系統(tǒng)組件、管件及其它設備、材料應能保證正常施工；c)施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應滿足連續(xù)施工的要求。8.1.3系統(tǒng)施工工作應填寫施工檢查檢驗記錄，施工檢查檢驗記錄8.2.1滅火劑及驅(qū)動氣體儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、選擇閥、閥c)組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷；8.2.2滅火劑儲存容器的充裝量、充裝壓力應符合設計要求，充裝密度應符合規(guī)定；不同溫度下滅火8.2.3管材、管件應進行進場檢驗，并符合下列要a)表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；b)螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；c)非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷；d)法蘭密封面應完整、光潔，不得有毛刺和徑向溝槽；螺紋連接的螺紋應完整、無損傷。8.3.1儲存裝置、閥驅(qū)動裝置的安裝位置應符合設計文件的要求，儲存裝置、閥驅(qū)動裝置上壓力計的安裝位置應便于人員觀察和操作，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面和人8.3.2滅火劑儲存容器、驅(qū)動氣體容器宜涂紅色油漆，正面應標明滅火劑名稱和儲存容器、驅(qū)動氣體容器的編號，滅火劑儲存容器、驅(qū)動氣體容器的支、框架應固定牢靠，并應做防8.3.4集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠，并做防腐處理，集流管上的泄壓裝置的泄8.3.6氣動閥驅(qū)動裝置的管道布置應符合設計要求，豎直管道應在其始端和終端設防晃支架或采用管8.3.7在容器閥與集流管之間的管道上應設單向閥，單向閥的安裝方向應與滅火劑流動方向一致。單8.4.3管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管，其套管長度應和墻體厚度相等；穿過樓板的套管長度應高8.4.5滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅b)公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應d)管道末端噴頭處應用支架固定，支架與噴頭間的管道長度不應大于500mm。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。保壓檢查8.4.9滅火劑輸送管道經(jīng)強度試驗及管道吹掃合格后還應進行氣壓嚴密性試驗。滅火劑輸送管道試驗為合格。嚴密性試驗必須采取有效的安全措施，氣動8.5.1安裝噴頭時，應按設計要求逐個核對其型號、規(guī)格及噴孔方向。8.5.2安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾8.5.3設置在有粉塵、油霧的防護區(qū)內(nèi)或保護對象處的噴頭，應增設在噴射時能自行脫落的保護罩。8.6.2設置在防護區(qū)處的手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)應安裝在防護區(qū)入口便于操作的部位，安裝高度為中心m；防護區(qū)的聲光報警裝置安裝應符合設計要8.6.4氣體噴放指示燈宜安裝在防護區(qū)入口的正上8.7.1預制滅火系統(tǒng)裝置及其控制器、聲光報警器的安裝位c)進行調(diào)試試驗時，應采取可靠措施，確保人員和財產(chǎn)安全；d)調(diào)試項目應包括模擬啟動試驗、模擬噴氣試驗和模擬切換操作試驗，以及滅火系統(tǒng)與火災自e)調(diào)試完成后應將系統(tǒng)各部件及聯(lián)動設備恢復正常狀態(tài)。8.8.2調(diào)試時，應對所有防護區(qū)或保護對象進行系統(tǒng)手動、自動模擬啟動試驗，模擬啟動試驗結(jié)果應a)延遲時間與設定時間相符，響應時間滿足要求；b)有關(guān)聲、光報警信號正確；8.8.3調(diào)試時，模擬手動啟動試驗應按下述方法進）；b)人工使信號反饋裝置動作，觀察相關(guān)防護區(qū)門外的氣體噴放指示燈是否正常。8.8.4調(diào)試時，模擬自動啟動試驗應按下述方法進b)人工模擬火警使防護區(qū)內(nèi)任意一個火災探測器動作，觀察單一火警信號輸出后，相關(guān)報警設）；c)人工模擬火警使該防護區(qū)內(nèi)另一個火災探測器動作，觀察復合火警信號輸出后，相關(guān)動作信a)滅火系統(tǒng)應對所有防護區(qū)進行模擬噴氣試驗，試噴時可采用壓縮空氣或氮氣進行；c)壓縮空氣或氮氣的充裝壓力按設計要求執(zhí)行；d)壓縮空氣或氮氣貯存容器數(shù)不應少于滅火劑貯存容器數(shù)的20%，且不得少于一b)有關(guān)聲、光報警信號正確；d)信號反饋裝置動作后，防護區(qū)門外的氣f)試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)或保護對象上，且應能從每個噴頭噴出。a)設有滅火劑備用量且貯存容器連接在同一集流管上的系統(tǒng)應進行模擬切換操作試驗；c)按8.8.5規(guī)定的方法進行模擬噴氣試驗，試驗結(jié)果應符合8.8.6的規(guī)定。a)對于設有延遲時間的防護區(qū)，應進行緊急停止試驗；c)控制室消防控制設備應有緊急停止動作的信號顯示。9.1基本規(guī)定9.1.1滅火系統(tǒng)的驗收應由建設單位組織監(jiān)理、9.1.2滅火系統(tǒng)的驗收應全部合格，并應填寫驗收記錄，驗收記錄相關(guān)示例見9.2防護區(qū)或保護對象與儲瓶間驗收9.2.1防護區(qū)或保護對象的位置、用途、劃分、幾c)無窗或固定窗扇的地上防護區(qū)和地下防護區(qū)的機械排風裝置；9.2.3儲瓶間的位置、通道、耐火等級、應急照明裝置、火災報警控制裝置及地下儲瓶間機械排風裝9.2.4火災報警控制裝置及聯(lián)動設備應符合設計要求。9.3設備和滅火劑管道驗收9.3.1滅火劑儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格，位置與固定方式，油漆和標志，以