畢業(yè)設(shè)計（論文）-反井鉆機減速箱螺紋軸加工工藝設(shè)計與程序編制

1、中文提要 反井鉆機減速箱螺紋軸加工工藝設(shè)計與程序編程2020屆畢業(yè)（設(shè)計）論文報告題目 ：反井鉆機減速箱螺紋軸加工工藝設(shè)計與程序編制 系 部：機電系 .專 業(yè)：機械制造與自動化班 級：17機制1 .學(xué) 號： .姓 名： .指導(dǎo)教師： .2020年 6 月 2 日2畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書學(xué)院（系）：設(shè)計（論文）題目： 反井鉆機減速箱螺紋軸加工工藝設(shè)計與程序編制學(xué)生姓名：學(xué)號：設(shè)計（論文）類別：論文專業(yè)：機械制造與自動化班級：17機制1設(shè)計（論文）性質(zhì)：應(yīng)用型校內(nèi)指導(dǎo)教師：職稱：教師是否隸屬科研項目：否校外指導(dǎo)教師：職稱：工程師實習(xí)單位：張家港市朝陽工業(yè)設(shè)備制造有限公司實習(xí)崗位：技術(shù)員1.設(shè)計（論

2、文）的主要任務(wù)及目標(biāo)(1)零件的結(jié)構(gòu)特點和工藝分析并明確下一步的方向(2)根據(jù)（1）和參考文獻確定成型零件的設(shè)計(3)利用圖紙對加工工藝的設(shè)計(4)零件程序的編寫2.設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容(1) 零件的材料的選定(2) 塑件成型設(shè)計(3) 模具零件的設(shè)計(4) 程序的編程3、設(shè)計（論文）的基本要求（1）畢業(yè)論文應(yīng)包括論文封面、目錄、中英文摘要及關(guān)鍵詞、正文、參考文獻、謝詞；（2）內(nèi)容正確，客觀、完整，具有一定的理論意義和實際價值，并創(chuàng)造出新的成果。（3）結(jié)構(gòu)嚴謹、條理清楚、邏輯性強4、主要參考文獻1 趙長旭. 數(shù)控加工工藝. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2017.92 王甫茂. 機械制造基礎(chǔ)

3、. 上海：上海交通大學(xué)出版社，2015.3 呂思科. 機械制圖. 北京：北京理工大學(xué)出版社，2017.74 艾興. 切削用量簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2017.95 顧京.數(shù)控加工編程與操作.北京：高等教育出版社，2013.96 孫已德.機床夾具圖冊.北京：機械工業(yè)出版社，20117 李洪.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，20108 馬賢智.機械加工余量與公差手冊.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，20149 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，201410 周永強.高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo).北京：中國建材工業(yè)出版社，201211 劉文劍，曹天河，趙維.夾具工程師手冊

4、.哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，201412 余光國，馬俊，張興發(fā).機床夾具設(shè)計.重慶：重慶大學(xué)出版社，201513 李慶壽.機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊.銀州：寧夏人民出版社，201114 廖念釗，莫雨松，李碩根.互換性與技術(shù)測量.中國計量出版社，201015 王光斗，王春福.機床夾具設(shè)計手冊.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，201016 樂兌謙.金屬切削刀具.機械工業(yè)出版社，201517 許曉旸.專用機床設(shè)備設(shè)計.重慶：重慶大學(xué)出版社，20135、進度安排設(shè)計（論文）各階段任務(wù)時間安排11.整理資料，確定論文題目及方向2020.01.152020.02.2022.初步確定論文標(biāo)題和章節(jié)2020.02.

5、252020.03.2533.開始確定框架、編寫論文2020.03.282020.05.1544.初稿完成自行修改和詢問老師2020.05.202020.5.3055.咨詢老師并且進一步修改2020.05.302020.06.05注：1、此表一式三份，學(xué)院、指導(dǎo)教師、學(xué)生各一份。2、設(shè)計（論文）類別是指設(shè)計、論文，性質(zhì)指應(yīng)用型、理論研究型和其他。教研室主任簽名：_ 系主任簽名：_21反井鉆機減速箱螺紋軸加工工藝設(shè)計與程序編制中文提要隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。本設(shè)計通過對數(shù)控加工的工藝特點、加工零件工藝性等進行分析，選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程，充分

6、發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點。設(shè)計說明書以數(shù)控車床車削典型螺紋軸零件為例，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等，編寫加工零件的程序。按照說明書要求將加工出零件，并對零件自檢數(shù)據(jù)進行分析，說明在加工過程中應(yīng)注意的事項。關(guān)鍵詞：工藝分析；刀具；切削用量；數(shù)控編程II1Abstract ProcessdesignandprogramprogrammingofthethreadedshaftofreductionboxofreversedrillingrigProcessdesignandprogramp

7、rogrammingofthethreadedshaftofreductionboxofreversedrillingrig AbstractWith the continuous development of science and technology, numerical control tec With the continuous development of science and technology, numerical control technology plays an increasingly important role in enterprises. This de

8、sign through to the numerical control processing craft characteristic, the processing part craft and so on carries on the analysis, chooses the correct processing method, the design reasonable processing craft process, fully displays the numerical control processing high quality, the high efficiency

9、, the low cost characteristic. The Product requirements document takes the turning of a typical hollow thread shaft part by a numerical control lathe as an example. According to the material, CONTOUR SHAPE and machining accuracy of the processed part, an appropriate machine tool is selected, a machi

10、ning plan is made, and the machining sequence of the part is determined, each working procedure uses the tool, the JIG and the cutting quantity and so on, prepares the processing part the procedure. According to the manual requirements will be processed out of parts, and parts of the self-inspection

11、 data analysis, the processing process should pay attention to matters. Keywords: Process Analysis; cutting tools; cutting parameters; processing procedures反井鉆機減速箱螺紋軸加工工藝設(shè)計與程序編程目 錄第一章 零件的工藝分析11.1 零件的結(jié)構(gòu)特點分析11.2 零件的技術(shù)要求分析11.3 確定毛坯2第二章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計52.1 表面加工方法的確定52.2 加工順序的安排52.3 定位基準(zhǔn)及裝夾方式的選擇52.4 制訂工藝路線62.5

12、選擇加工設(shè)備機床72.6選擇刀具92.7確定切削用量102.7.1背吃刀量的確定102.7.2切削用量的具體選擇10第三章 零件的程序編制143.1 編程原點的確定14總結(jié)16致 謝17參考文獻18附錄：1數(shù)控車加工程序編寫191.1工件右端加工程序編寫191.2工件左端加工程序編寫211.3 工件鉆孔攻絲加工程序編寫232數(shù)控加工工藝文件262.1加工工藝過程卡262.2加工工序卡27ii反井鉆機減速箱螺紋軸加工工藝設(shè)計與程序編程第一章 零件的工藝分析1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點分析如圖1.1所示零件圖（若插圖不清晰，詳見附件CAD零件圖），分析其加工工藝性。圖1.1零件的二維平面圖典型螺紋軸零件

13、是機械加工中常見的加工零件之一，在各類機械中應(yīng)用很廣。圖1.1中所示的軸零件主要由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)孔、外齒、花鍵、螺紋孔等組成，從這些結(jié)構(gòu)中更可以看出，該零件主要起聯(lián)接的作用。1.2 零件的技術(shù)要求分析該零件尺寸精度等級較高，其中外圓尺寸精度要求有：2400 -0.02mm、120+0.025 +0.003mm、140+0.025 +0.003mm；內(nèi)孔尺寸精度要求有：92+0.23 0mm、60+0.03 0mm；長度尺寸精度要求有：180-0.043 -0.143mm、1610.1mm。（等等，其余的請參照零件圖紙）；該零件的表面粗糙度要求較高，最高表面達到Ra0.8m，最低為6.3um。1

14、.3 確定毛坯45號鋼，是GB中的叫法，JIS中稱為：S45C，ASTM中稱為1045，080M46,DIN稱為：C45。45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板、梢子、導(dǎo)柱等，但須熱處理。45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號鋼可以淬硬至HRC42-HRC46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45號鋼優(yōu)越的機械性能，常將45號鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。（1）45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。（2）45號

15、鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)加表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)加表面淬火高。其表面含碳量0.8%1.2%，芯部一般在0.1%0.25%（特殊情況下0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58-HRC62），芯部硬度低，耐沖擊。冷壓毛坯軟化處理規(guī)范：溫度740760，保溫時間46h，以50100/h的冷速，隨爐降至溫度600，出爐空冷，處理前硬度197HBS，處理后硬度

16、156HBS。正火規(guī)范：正火溫度850-870，正火后硬度170-217HBS。調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度84010，水冷淬火；回火溫度60010。型號WH-VI-40輸入功率40KW輸入電壓342V-430V最大輸入電流62A冷卻水流量（主機）15L/min（0.1mpa）冷卻水流量（變壓器）18L/min（0.1mpa）振蕩頻率15-40KHZ冷卻水壓0.1-0.3Mpa主機體積460360630mm3變壓器體積320320310mm3主機重量405%kg變壓器重量295%kg如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30

17、%芯部強度已經(jīng)可以達到很高，應(yīng)用上不多見?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)后，加高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。采用淬火的方法，則可以來提高自身的硬度、耐磨性和使用壽命。而45號鋼淬火常用的設(shè)備如下：45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560600，硬度要求為HRC2234。因為調(diào)質(zhì)的目的是為了得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，

18、但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。GB/T6991999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45號鋼推薦熱處理制度為850正火、840淬火、600回火，達到的性能為屈服強度355MPa。GB/T6991999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45號鋼抗拉強度為600 MPa，屈服強度為355 MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J。綜合上述45號鋼的優(yōu)越機械性能，及其廣泛用于機械制造的特點，所以毛坯選用45號鋼。根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長，因此可以直接采用型材毛坯（棒料），又零件的最大外圓為240mm，長度為310mm，可確定該零件的毛坯尺寸為250315mm。30反井鉆機減速箱螺紋軸加工工藝設(shè)

19、計與程序編程第二章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計2.1 表面加工方法的確定（1）右端面輪廓加工：粗車半精車精車粗鏜孔精鏜切內(nèi)槽。（2）左端面輪廓加工：粗車半精車精車粗鏜精鏜。（3）端面螺紋加工：鉆孔攻絲2.2 加工順序的安排工件的機械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。切削加工工序的安排原則1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工精加工的順序依次進行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工

20、作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進行加工，一般安排在主要表面達到一定精度之后、最終精加工之前。該零件的加工順序應(yīng)嚴格按照以上原則進行加工。2.3 定位基準(zhǔn)及裝夾方式的選擇（1）定位基準(zhǔn)的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇：粗車時以外圓和兩端面為粗基準(zhǔn)，并加工出精基準(zhǔn)2）精基準(zhǔn)的選擇：精加工時以粗加工時加工出的端面和外圓為基準(zhǔn)。（2）裝夾方式的選擇夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。根據(jù)零

21、件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件，選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤。三爪自定心卡盤可以自動定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類中小型零件。圖2.1三爪卡盤2.4 制訂工藝路線根據(jù)上述分析最終確定零件的加工工序如下工序一：下料48-250315mm的圓管棒料。工序二：熱處理工序三：夾持毛坯外圓，車端面、車外圓、鏜孔、車內(nèi)槽。工步1：粗車端面、外圓140mm、外圓156mm、外圓240mm，預(yù)留2.0mm半精加工余量。工步2：半精車端面、外圓140mm、外圓156mm、外圓240mm，預(yù)留0.5mm精加工余量。工步3：精車端面、外圓140mm、外圓156mm、外圓240m

22、m，至圖紙尺寸要求。工步4：粗鏜孔95mm、92.5mm，預(yù)留0.5mm精加工余量。工步5：精鏜孔95mm、92.5mm工步6：車內(nèi)槽120x6mm工序四：調(diào)頭夾持已加工外圓240mm，車端面、車外圓、鏜孔、車內(nèi)槽。工步1：粗車端面、外圓120mm、外圓137mm、240mm端面，預(yù)留2.0mm精加工余量。工步2：半精車端面、外圓140mm、外圓156mm、外圓240mm，預(yù)留0.5mm精加工余量。工步3：精車端面、外圓120mm、外圓137mm、240mm端面。工步4：粗鏜內(nèi)孔60mm、倒斜角、50mm，至圖紙尺寸要求。工步5：精鏜孔60mm、倒斜角、50mm工步6：切內(nèi)孔槽62x6mm工序

23、五：加工端面螺紋。工步1：鉆孔6-6.8的螺紋孔。工步2：攻絲6-M8。工序六：加工花鍵。工序七：加工齒工序八：去毛刺。工序九：檢驗。工序十：入庫。2.5選擇加工設(shè)備機床分析零件圖可知，本設(shè)計加工的零件特征包括：外圓、內(nèi)孔、內(nèi)槽、端面孔加工工序復(fù)雜。為減少換刀和對刀時間，保證良好精度和表面粗糙度要求，選擇數(shù)控車設(shè)備有限公司生產(chǎn)的CK61401000，該機床項目技術(shù)參數(shù)如下：床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：400mm；卡盤直徑：250mm；拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑：210mm；主軸轉(zhuǎn)速（機械）：25-1600rpm；變頻：300-2000rpm；X軸最大行程：250mm；座套筒內(nèi)孔錐度：MT4；Z軸最大行程：10

24、00mm；尾座套筒移動量: 140mm; 最大加工長度: 800mm; 尾座套筒直徑: 60mm; X/Z軸快速進給速度：5/10m/min; 刀位數(shù)：4；X/Z軸脈沖當(dāng)量：0.001mm；刀方尺寸：25mmx25mm；定位精度：0.01mm；主電機功率：5.5kw；重復(fù)定位精度：0.006mm；機床外形尺寸(長寬高)： 2250mmx1200mmx1600mm；主軸通孔直徑：46mm；機床重量：2000kg；主軸內(nèi)孔錐度：MT。鉆孔攻絲，選擇MVC850B加工中心，參數(shù)如下：工作臺面尺寸：120550（mm）；主軸錐孔/刀柄形式:24ISO40 / BT40（MAS403）；工作臺最大縱向行

25、程:850mm；主配控制系統(tǒng):FANUC 0iMate-MC；工作臺最大橫向行程:480mm；換刀時間（s）：6.5s；主軸箱垂向行程：500mm；主軸轉(zhuǎn)速范圍：606000( r/min)；工作臺T型槽（槽數(shù)-寬度間距）：5-1660mm；快速移動速度：10000（mm/min）；機床外形尺寸(長寬高)(mm)：2540mm2520mm2710mm；機床重量(kg)：4000kg。2.6選擇刀具該零件的數(shù)控加工中主要為車外圓、鏜內(nèi)孔、切內(nèi)槽、具體的刀具選擇情況表2.1所示。表2.1 數(shù)控車加工刀具卡片序號刀具名稱刀具規(guī)格刀片材料加工表面1外圓車刀60刀尖硬質(zhì)合金車端面、車外輪廓2內(nèi)孔鏜刀60

26、硬質(zhì)合金鏜內(nèi)輪廓3內(nèi)切槽刀寬度3mm硬質(zhì)合金切槽1麻花鉆6.8高速鋼鉆螺紋底孔2絲攻M8硬質(zhì)合金攻絲M82.7確定切削用量2.7.1背吃刀量的確定在機床功率容許的情況下，應(yīng)盡量采選較大的背吃刀量，進給次數(shù)才會有所減少。當(dāng)精度要求較高的零件時，半精車或精車的余量需要被留出，正常半精車的余量是0.5mm左右，精車余量在半精車之后，通常少于普通車削的余量，一般選取0.10.3mm。由于該零件精度要求相對要高，顧有粗加工，半精加工及精加工三種。通過表2.2來采選背吃刀量。表2.2 數(shù)控切削用量推薦表加工內(nèi)容背吃刀量Ap/（mm）切削速度vc(mmin)進給量f/(mmr)粗加工23801200.20.

27、5半精加工0.10.51201500.10.2精加工0.10.51201500.10.2綜合考慮粗車時背吃刀量選取1mm，留出半精車余量為2.0mm，半精車時背吃刀量為0.5mm，留出精車余量為0.5mm，精車時背吃刀量為0.25mm。2.7.2切削用量的具體選擇主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削學(xué)速度除了計算和查表選取外，還可以根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取由公式n=來進行計算。式中Vc為切削速度；D為工件或刀具的直徑（mm）1、 車左端外輪廓（1）粗車外圓輪廓粗車外圓時，選取Vc=320m/m

28、in，f=0.3mm/r，ap=1mm，粗加工時直徑取值250mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（1000320）/（3.14250）r/min=407.64r/min取400r/min進給速度：F =fn =（0.3400）mm/min=120mm/min注意;在精密模具零件加工時，因為要保證零件的精度，預(yù)防加工過程中的微量變形，所以加工余量的預(yù)留顯得至關(guān)重要，加工余量的大小直接影響到零件的品質(zhì)。（2）半精車外圓輪廓半精車外圓時，選取Vc=350m/min，f=0.2mm/r，ap=0.5mm，精加工時直徑取值240mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（1000350）

29、/（3.14240）r/min=464.44r/min取450r/min進給速度：F =fn =（0.2450）mm/min=90mm/min半精車使零件表面光滑，方便后續(xù)精加工。（3）精車外圓輪廓精車外圓時，選取Vc=350m/min，f=0.2mm/r，ap=0.25mm，精加工時直徑取值240mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（1000350）/（3.14240）r/min=464.44r/min取450r/min進給速度：F =fn =（0.2450）mm/min=90mm/min按照圖紙的要求精車；達到合格的標(biāo)準(zhǔn)。2、 鏜內(nèi)孔（1）粗鏜內(nèi)孔輪廓粗鏜內(nèi)孔時，選取Vc=180

30、m/min，f=0.2mm/r，ap=1mm，粗加工時直徑取值95mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（1000180）/（3.1495）r/min=603.42r/min取600r/min進給速度：F =fn =（0.2600）mm/min=120mm/min（2）精鏜內(nèi)孔輪廓精鏜內(nèi)孔時，選取Vc=200m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，粗加工時直徑取值20mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（1000200）/（3.1495）r/min=670.47r/min取700r/min進給速度：F =fn =（0.1700）mm/min=70mm/min3、切槽

31、（1）切槽時，選取Vc=100m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，加工時直徑取102mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（1000100）/（3.14102）r/min=312.23r/min取300r/min 進給速度：F =fn=（0.1300）mm/min=30mm/min（2）切槽時，選取Vc=90m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，加工時直徑取62mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100090）/（3.1462）r/min=462.3r/min取450r/min 進給速度：F =fn=（0.1300）mm/min=30mm/min4

32、、鉆孔（1）鉆孔時，選取Vc=22m/min，f=0.1mm/r，ap=0.05mm，刀具直徑取6.8mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100022）/（3.146.8）r/min=1030.35r/min取1000r/min 進給速度：F =fn=（0.051000）mm/min=50mm/min第三章 零件的程序編制3.1 編程原點的確定在整個工件的加工過程中，數(shù)控機床的運動都是相對運動。當(dāng)我們對好刀以后，機床就將對刀那一點定義為相對坐標(biāo)的原點。在加工過程中，機床的動作是由數(shù)控裝置來控制的，為了確定機床上的成形、運動和輔助運動，必須要建立一個坐標(biāo)系來確定機床上運動的方向和距離

33、，這個坐標(biāo)系就稱為機床坐標(biāo)系。該零件屬于軸對稱零件，因此數(shù)控車加工時，可選擇軸的端面中心為編程原點。圖3.1 右端加工編程原點左端加工時編程原點如下圖標(biāo)注處。圖3.2 左端加工編程原點鉆孔攻絲時編程原點如下圖標(biāo)注處圖3.3鉆孔攻絲編程原點總結(jié)這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。除了對編程的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識，對于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。在上機操作時，我們只有練習(xí)各功能鍵的作用，在編程時才得心應(yīng)手。因此，我總結(jié)出一個結(jié)論“理論是指導(dǎo)實踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實踐中總結(jié)驗，并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提

34、高”。本畢業(yè)的選題、設(shè)計內(nèi)容、及設(shè)計的形成是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)論文的完成過程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。通過此次設(shè)計使我掌握了科學(xué)研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會繼續(xù)保持這份做學(xué)問的態(tài)度和熱情。致 謝首先，向老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從最初的選題到中后期修改，再到最后定稿，指導(dǎo)一直給我提供了許多寶貴的建議。老師嚴肅的工作態(tài)度、謹?shù)闹螌W(xué)精神、益求精的工作作風(fēng)、深地感染和激勵了我。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，其樸實無華、平易近人的人格魅力更對我影響深遠，不僅使我樹立了遠大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握基本的研究方

35、法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。其次，要感謝學(xué)院所有教導(dǎo)老師，你們教會我的不僅僅是專業(yè)知識，更多的是對待學(xué)習(xí)、對待生活的態(tài)度，乃至做人的道理。最后，我要感謝這一路上給過我?guī)椭哪切┱J識乃至不認識的朋友們，因為你們的鼓勵和支持，我的畢業(yè)設(shè)計才得以順利完成。感謝你們，在我最需要幫助和鼓勵的時候，給與我的一切，我永遠不會忘記我們一起奮斗過的日日夜夜，此時此刻，就讓一切在記憶中封參考文獻1 趙長旭. 數(shù)控加工工藝. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2017.92 王甫茂. 機械制造基礎(chǔ). 上海：上海交通大學(xué)出版社，2015.3 呂思科. 機械制圖. 北京：北京理工大學(xué)出版社，2017.74

36、 艾興. 切削用量簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2017.95 顧京.數(shù)控加工編程與操作.北京：高等教育出版社，2013.96 孫已德.機床夾具圖冊.北京：機械工業(yè)出版社，20117 李洪.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，20108 馬賢智.機械加工余量與公差手冊.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，20149 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，201410 周永強.高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo).北京：中國建材工業(yè)出版社，201211 劉文劍，曹天河，趙維.夾具工程師手冊.哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，201412 余光國，馬俊，張興發(fā).機床夾具設(shè)計.重慶：重慶大學(xué)出版社，2

37、01513 李慶壽.機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊.銀州：寧夏人民出版社，201114 廖念釗，莫雨松，李碩根.互換性與技術(shù)測量.中國計量出版社，201015 王光斗，王春福.機床夾具設(shè)計手冊.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，201016 樂兌謙.金屬切削刀具.機械工業(yè)出版社，201517 許曉旸.專用機床設(shè)備設(shè)計.重慶：重慶大學(xué)出版社，2013附錄：1數(shù)控車加工程序編寫1.1工件右端加工程序編寫程序解釋說明0001程序號M03S500T0101調(diào)用1號刀具G0X250Z3定位G71U1R1外圓粗車循環(huán)G71P1Q2U0.5W0.2F150外圓粗車循環(huán)N1G01X50F100粗車端面、外圓140mm、外圓1

38、56mm、外圓240mm，預(yù)留0.5mm精加工余量。Z0X136.54X140Z-3Z-69G02X148W-2R2G01X153.7X156W-2G01Z-78G02X160W-2R2G01X236X240W-2Z-241.5N2G01X350G70P1Q2精車端面、外圓140mm、外圓156mm、外圓240mmG0X300Z100退刀M03S600T0202換刀G0X50Z3定位G71U1R1鏜孔循環(huán)G71P3Q4U-0.5W0.2F120鏜孔循環(huán)N3G01X99.75F100粗鏜孔95mm、92.5mm，預(yù)留0.5mm精加工余量Z0X95Z-3X92.5Z-105X62X50W-6N4U

39、-1G70P3Q4精鏜孔95mm、92.5mmG0Z100退刀X300退刀M03S400T0303換刀G0X50Z3車內(nèi)槽120x6mmG0Z-105X102F50X93X102W5X93X102W5X93X102W5X93X102W1X93X102G0Z100退刀X300退刀M30程序結(jié)束1.2工件左端加工程序編寫程序解釋說明 0002程序號M03S500T0101調(diào)用1號刀具G0X250Z3定位G71U1R1外圓粗車循環(huán)G71P1Q2U0.5W0.2F150外圓粗車循環(huán)N1G01X50F100粗車端面、外圓120mm、外圓137mm、240mm端面，預(yù)留0.5mm精加工余量Z0X116.5

40、4X120Z-3Z-57G02X124W-2R2G01X133.7X137W-2G01Z-66.5G02X141Z-68.5R2G01X236X240W-2N2G01X350G70P1Q2精車端面、外圓120mm、外圓137mm、240mm端面，G0X300Z100退刀M03S600T0202換刀G0X50Z3定位G71U1R1鏜孔循環(huán)G71P3Q4U-0.5W0.2F120鏜孔循環(huán)N3G01X62F100粗鏜內(nèi)孔60mm、倒斜角、50mm，至圖紙尺寸要求。Z0X62Z-2Z-52X50Z-57Z-205N4U-1G70P3Q4精鏜孔60mm、倒斜角、50mmG0Z100退刀X300退刀M03

41、S400T0303換刀G0X50Z3定位G0Z-52換3號刀，切槽刀X62切內(nèi)孔槽62x6mmX50G0Z100退刀X300退刀M30程序結(jié)束1.3 工件鉆孔攻絲加工程序編寫程序解釋說明0003程序名G40 G17 G49 G80 G90G54建立坐標(biāo)系T04 M06調(diào)用刀具G43 H04建立長度補償S1000 M03啟動主軸M08冷卻液開G00 X39. Y-22.5定位G00 Z9.4G81 X39. Y-22.5 Z-25. R9.4 F50.鉆孔6-6.8的螺紋孔G81 X39. Y22.5G81 X0.0 Y45.G81 X-39. Y22.5G81 X-39. Y-22.5G81 X0.0 Y-45.G80曲線鉆孔循環(huán)M05主軸停止G54建立坐標(biāo)系T05 M06調(diào)用刀具G43 H05建立長度補償S1000 M03啟動主軸M08冷卻液開G00 X39. Y-22