棕氧化工藝教材PPT課件

1、1of26,棕氧化工藝技術,內層工序工藝技術培訓系列教材版本：012001-12,2of26,表面潔凈處理內層印制板在蝕刻，退膜后交由下工序.但是表面并不潔凈,可能存在殘膜和新的污染物.因此,層壓工序前必須進行機械的和/或堿性化學的清潔化處理,以保證取得潔凈的粘結表面.化學微蝕或化學粗化化學微蝕或化學粗化是為了獲得較大的比表面,給粘結創(chuàng)造更有利的條件.硫酸-雙氧水、硫酸-過硫酸(銨)鈉、鹽酸-氯化銅是常用的化學溶液.實驗結果表明:只要微蝕深度達到1.38X10-4mm以上,銅表面氧化層與樹脂垂直方向的結合力才趨于穩(wěn)定狀態(tài).,表面處理的作用,3of26,表面處理的方法,對銅表面進行化學氧化或黑化

2、,使其表面生成一層氧化物(黑色的氧化銅或棕色的氧化亞銅或兩者的混合物),以進一步增加比表面,提高粘結力.從生產實踐來看,在銅表面形成氧化銅、氧化亞銅膜(俗稱黑化或棕化),對提高銅與粘結片之間的粘結強度是行之有效的,因此被廣泛采用.,4of26,傳統(tǒng)棕化及黑化的原理,傳統(tǒng)的化學氧化工藝，其反應分三步進行，即：同時伴有反應結果，在基體表面形成黑色或棕色的針狀結構，Cu2O及CuO經還原后形成蜂窩狀疏松結構.,5of26,新型的化學氧化(黑化/棕化)工藝是一步法,在黑化(棕化)槽內,由于H2O2的微蝕作用,使基體銅表面形成如圖一所示的微觀結構,同時立即沉積上一層薄薄有機金屬膜.由于有機金屬膜與基體銅

3、表面的化學鍵結合,形成黑色或棕色的毛絨狀結構(圖二),使它與粘結片的粘合能力大大提高.,新型棕化及黑化的原理,6of26,新型棕氧化處理工藝的特點,新型的化學氧化處理,除適用于水平式自動生產線生產外,還適用于浸泡式或噴淋式生產線.它除了生產效率高外,還由于其為一步法氧化處理,操作溫度低,大大減少了粉紅圈發(fā)生,提高了產品合格率,從而降低了生產成本.,7of26,麥德美水平棕化線,棕化不是直接在內層板銅表面生成一層銅的氧化物，而是在銅表面進行微蝕的同時生成一層極薄的均勻一致的有機金屬轉化膜。,8of26,麥德美水平棕化線原理,進入棕液的內層銅表面在H2O2及H2SO4的作用下，進行微蝕，使銅表面得

4、到平穩(wěn)的微觀凹凸不平的表面形狀，增大銅與樹脂接觸面積的同時，棕化液中的有機添加劑與銅表面反應生成一層有機金屬轉化膜，這層膜能有效嵌入銅表面，在銅表面與樹脂之間形成一層格狀轉化層，增強內層銅與樹脂結合力，提高層壓板的抗熱沖擊，抗分層能力。,9of26,麥德美棕氧化工藝流程:,10of26,除油,成分：可以是酸性或堿性，本公司用的是堿性(除油-R，主要成分為單乙醇胺)作用：除去手指印，油漬或干膜殘膠，為棕氧化做準備。,11of26,除油對棕化質量的影響,要嚴格控制除油缸的溫度和藥水濃度，以確保好的除油效果。藥水濃度的影響藥水濃度不足，除油效果差，板面清潔度不夠，導致露銅。濃度太高，板面殘液過多，水

5、洗時不能完全清洗干凈，隨板帶入預浸缸中，對預浸藥液造成污染。溫度的影響溫度太低，有機物的活性不夠，導致除油劑除油效果差。溫度過高，藥液中的有機物易揮發(fā)，導致藥水濃度降低，除油能力減弱。,12of26,水洗,藥液成分自來水作用洗去殘留在板面上的藥液，以防殘留液隨板帶入預浸缸。,13of26,預浸,藥液成分：100B主要成分為H2SO4C-50主要成分為H2O2作用：濕潤表面保護棕化主液防止板面上的殘留液帶入棕化缸中污染棕化液防止板面上殘留的水分帶入棕化缸，從而降低棕化液濃度。,14of26,棕化,藥液成分100A主要成分為H2SO4100B主要成分為H2SO4100C主要成分為H2O2作用：在銅面上形成一棕化層,15of26,水洗及DI水洗,藥液成分自來水或DI水作用洗去殘留在板面上的藥液。,16of26,水洗對棕