球形儲罐定期檢驗細則

1、球形儲罐定期檢驗細則1、總則11 目的：為認真貫徹執(zhí)行特種設備安全監(jiān)察條例，確保球形儲罐定期檢驗工作質量，特制訂本工藝。12 范圍：本工藝適用于設計壓力0.1MPa且4MPa的桔瓣式或混合式以支柱支撐的在用球形儲罐的定期檢驗。本工藝不適用于下列球形儲罐：（1）受核輻射作用的球形儲罐；（2）經受相對運動（如車載或船載）的球形儲罐；（3）公稱容積小于50m3的球形儲罐；（4）要求作疲勞分析的球形儲罐；（5）雙層結構的球形儲罐。2、依據（1）TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱固容規(guī)）；（2）TSG R7001壓力容器定期檢驗規(guī)則；（3）GB150鋼制壓力容器；（4）

2、GB12337鋼制球形儲罐；（5）GB50094球形儲罐施工及驗收規(guī)范；（7）現行的有關標準、技術條件以及設計圖樣。3、方法、程序、內容和要求31 檢驗前的準備工作311受檢單位在檢驗前應做好下列工作3111受檢單位應當按照特種設備安全監(jiān)察條例第二十八條的要求，宜在球形儲罐安全檢驗合格有效期滿三個月前（因球形儲罐大多為大型壓力容器，其檢驗準備工作時間較長，故而其準備工作應當提前），向我中心提出定期檢驗的要求。安排好球形儲罐的定期檢驗工作，因生產原因情況特殊不能按期進行全面檢驗時，應按照固容規(guī)7.6條規(guī)定執(zhí)行。3112受檢單位應當向檢驗單位提供以下資料：（1）球形儲罐的設計單位、制造單位、現場組

3、裝單位的設計、制造組裝資格證明材料；（2）球形儲罐的設計、安裝、使用說明書，設計圖樣，強度計算書等；（3）球形儲罐的產品合格證，質量證明書，現場組裝的竣工驗收文件，竣工圖等；（4）球形儲罐的制造、安裝監(jiān)督檢驗證書；（5）球形儲罐的使用登記證；（6）運行周期內的年度檢查報告；（7）歷次全面檢驗報告；（8）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現異常情況的記錄等；（9）有關維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。3113檢驗前的現場準備工作檢驗前的現場準備工作包括球形儲罐倒空、余氣放空、放水浸泡（蒸汽吹掃）、拆人孔、內部清洗、搭腳手架、焊縫打

4、磨等。（1）球形儲罐內部介質必須排放、清理干凈，盛裝易燃、助燃、毒性或窒息性介質的，使用單位必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結果必須達到有關規(guī)范、標準的規(guī)定；（2）所有與球形儲罐相連接的接管必須用盲板隔斷；（3）對有保溫層的球形儲罐,必須將立柱與球形儲罐連接處以及接管焊縫(對接及角接)處的保溫層予以拆除，其余部分的保溫層是否拆除視檢驗情況而定；（4）為保證檢驗工作的順利進行,球形儲罐內外部應該搭設腳手架,施工腳手架應搭設牢固，跳板兩端捆扎結實，有扶手、爬梯，上下方便，罐內最上一層和罐外最底層滿鋪腳手板，在球形儲罐中上部應設置安全網，腳手架檔距約1000毫米，腳手板應兩塊并置，寬度

5、不小于350毫米，并應置于焊縫以下200毫米， 并對表面所有對接及角接焊縫及工卡具焊跡進行打磨，采用砂輪打磨至露出金屬光澤。打磨寬度：焊縫及其兩側，兩側寬度以符合超聲波檢測所需要的寬度為準； （5）受檢單位應當配備一定數量的球形儲罐管理人員和相關人員現場配合，協(xié)助檢驗工作，負責安全監(jiān)護。312 檢驗單位在檢驗前必須做好下列工作。3121 與受檢單位簽訂檢驗協(xié)議。3122檢驗人員應審查受檢單位按3.1.1.2要求提供的資料，必要時還應當到受檢單位現場了解球形儲罐的具體情況。檢驗人員應根據資料審查情況及現場實際情況，制定檢驗方案。檢驗方案經檢驗責任工程師審核后，由技術負責人審查批準后實施。檢驗方案

6、的內容至少應包括下列內容：（1）球形儲罐概況及工藝參數；（2）方案編制依據；（3）檢驗項目及相應技術標準；（4）主要檢驗、檢測儀器設備；（5）檢驗程序；（6）安全管理；（7）檢驗、檢測人員的資格要求及人數配備要求。3123根據檢驗方案的要求組織相應的檢驗項目組及確定項目負責人3124 檢查檢驗現場安全措施落實情況（1）應按受檢單位規(guī)定的安全要求采取有效的防護措施，并對參與檢驗工作的檢驗、檢測人員進行安全教育，要求自覺遵守受檢單位的安全規(guī)定。（2）檢查受檢單位在球形儲罐檢驗前的準備工作，對不能保證檢驗質量，不具備檢驗條件時有權拒絕檢驗。3125 項目負責人在檢驗工作開始前,檢查檢驗所需的儀器、設

7、備是否齊全，完好。3126項目負責人應當在檢驗工作開始前組織檢驗員熟悉檢驗方案的內容和有關要求。32 檢驗程序檢驗人員應嚴格按照批準后的檢驗方案進行檢驗。現場檢驗中發(fā)現需要對檢驗方案有檢驗項目增加或減少；檢驗范圍擴大或縮小，并對檢驗結論有影響時，檢驗人員應及時告知檢驗機構質量管理部門備案，并通知受檢單位。33 檢驗內容檢驗采用宏觀檢查、壁厚測定、硬度檢測、表面無損檢測(滲透、磁粉)、焊縫內部無損檢測（超聲波、射線）、材質檢查、安全附件的檢查、水壓試驗、氣密性試驗等方法。331 宏觀檢查。宏觀檢驗主要包括外部檢查、結構檢查、幾何尺寸檢查、保溫層的檢查及緊固件的檢查。3311外部檢查（1）球形儲罐

8、外表面的對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或510倍放大鏡檢查裂紋；（2）內外表面的腐蝕和機械損傷；（3）緊固螺栓；（4）立柱垂直度的檢查，主要檢查立柱在球形儲罐徑向和周向兩個方向的垂直度偏差；（5）基礎是否下沉，應當比較水壓試驗前后基礎的下沉情況；（6）排放（疏水、排污）裝置；上述項目以發(fā)現運行過程中產生的缺陷為重點。3312結構檢查（1）布置不合理的焊縫；（2）人孔的設置是否符合要求；（3）排污口。上述項目僅在首次全面檢驗時進行，再檢時，僅對運行中可能發(fā)生變化的內容進行復查。3313幾何尺寸（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；（2）焊縫余高

9、、角焊縫的焊縫厚度及焊腳高度；（3）同一斷面最大直徑與最小直徑。上述項目僅在首次全面檢驗時進行，再檢時，僅對運行中可能發(fā)生變化的內容進行復查。3314保溫層33141保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷33142外保溫層一般應拆除，拆除的比例、部位由檢驗人員確定。在滿足下列條件的情況下，可保留外保溫層：（1）外表面有可靠的防腐蝕措施；（2）外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；（3）對有代表性的部位進行抽查，沒有發(fā)現裂紋等缺陷；（4）壁溫在露點以上；（5）有類似的成功使用經驗。3315緊固件檢查對主螺栓應逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時應進行無損檢測，重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。332 壁厚測定測

10、定罐體壁厚，每塊球板不少于5點，測定各接管壁厚，每根接管不少于2點，對液面經常波動及腐蝕嚴重區(qū)域應增加測點數。測定位置應有代表性 ，標明測定點示意位置，異常測厚值點、最低點應定位。3321對非正常部位進行“定點”測厚，并對定點部位在測厚部位圖上明確標明測厚點的坐標尺寸。非正常部位指下列情況之一：（1）球形儲罐壁厚最薄處；（2）表面宏觀檢驗查出的缺陷已進行打磨處；（3）發(fā)現嚴重腐蝕部位及沖刷凹陷處；（4）錯邊及棱角度較嚴重的部位；（5）根據同類球形儲罐容易發(fā)生失效，出現壁厚減薄、“增厚”部位，對“增厚”部位要查明原因。 3322有下列情況之一者，必須進行測厚：（1）液位經常波動的部位；（2）易受

11、腐蝕、沖蝕的部位；（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易變形及磨損部位；（4）表面缺陷檢查時，發(fā)現的可疑部位；（5）接管部位；（6）檢驗報告中規(guī)定的監(jiān)控測厚處。333硬度測試球形儲罐首次檢驗應對其縱縫、環(huán)縫、丁字接頭部位做硬度抽查，抽查的每個部位測定不少于3點（包括熱影響區(qū)及母材），非首次檢驗檢驗人員根據實際狀況確定是否需要做硬度檢查。334 表面無損檢測表面無損檢測分磁粉檢測和滲透檢測。鐵磁性材料表面優(yōu)先選用磁粉檢測，當選用磁粉檢測內表面時，應優(yōu)先選擇熒光磁粉。標準抗拉強度下限b540Mpa鋼制球形儲罐，耐壓試驗后應進行表面無損檢測抽查。（1）對罐體內外表面全部對接焊縫、工卡具焊跡、嚴重腐蝕

12、及檢驗員認為可疑部位進行磁粉檢測。（2）滲透/磁粉檢測對球殼與支柱及球形儲罐接管等角焊縫進行100%滲透或磁粉檢測。335焊縫內部無損檢測焊縫內部無損檢測分超聲波檢測和射線檢測。應注意超聲檢測和射線檢測的對缺陷形狀的敏感性，優(yōu)先采用超聲檢測。當使用射線檢測時，應采用超聲檢測方法抽檢復驗。3351超聲波檢測對罐體對接焊縫進行20%以上的超聲波檢測，但對下列部位應當進行100%的檢測。（1）使用過程中補焊過的部位；（2）檢驗時發(fā)現焊縫表面裂紋，檢驗人員認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；（3）使用中出現焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；（4）用戶要求或檢驗人員認為有必要的部位。3352射線檢測對

13、超聲波檢驗發(fā)現缺陷的部位進行射線檢測復查，以及檢驗員認為有必要進行X射線檢測的部位進行射線檢測。336材質檢驗當檢驗中發(fā)現下列情況時，應當進行采用化學分析、覆膜金相檢驗或者光譜分析等檢測方法，以檢查主要受壓元件材質是否劣化：（1）有晶間腐蝕傾向；（2）腐蝕嚴重的部位；（3）硬度測定發(fā)現異常的部位；（4）出現裂紋的部位。337安全附件檢查安全附件的檢查主要包括壓力表、安全閥、緊急切斷閥、溫度計、液位計的檢查。（1）壓力表：壓力表應符合固容規(guī)8.4條的規(guī)定。（2）安全閥：安全閥應當從球形儲罐上拆下，送有資格的安全閥校驗站進行校驗。校驗合格后，應打上鉛封，出具校驗報告后方可使用。（3）緊急切斷裝置：

14、緊急切斷裝置應當從球形儲罐上拆下，解體、檢驗、維修、調整和試驗，檢驗合格并且重新鉛封后方準使用。（4）溫度計：溫度計應當送計量部門進行校驗。（5）液位計：液位計應當結合水壓試驗進水時進行，對直接式及遠傳式的液位計進行現場測定校對，檢查其誤差是否在規(guī)定的范圍內。338耐壓試驗3381 耐壓試驗前準備措施確認。33811 全面檢驗合格后方允許進行耐壓試驗。33812 各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。33813 試驗現場由可靠的安全防護措施，并經使用單位技術負責人和安全部門檢查確認，試驗中檢驗人員和使用單位球形儲罐管理人員到場檢驗。33814 試驗時至少采用兩個量程相同的并經檢定合格的壓

15、力表，安裝在球形儲罐頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應符合如下要求：（1）低壓球形儲罐使用的壓力表精度不低于2.5級，中壓球形儲罐使用的壓力表精度不低于1.6級。（2）壓力表的量程應當為試驗壓力的1.53.0倍，表盤直徑不小于100mm。3382 耐壓試驗壓力的核算耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于下式計算值：式中：p本次檢驗時核定的最高工作壓力，MPa； pT耐壓試驗壓力，MPa； 耐壓試驗的壓力系數，按表1選用； 試驗溫度下材料的許用應力，MPa； t最高工作應力溫度下材料的許用應力，Mpa。表1 耐壓試驗的壓力系數球形儲罐的型式球形儲罐的材料壓力等級耐壓試驗壓力系數液（水）壓

16、氣壓固定式鋼低壓1.251.15中壓1.251.15當球形儲罐各承壓組件（如接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力取各組件材料t比值中最小者。3383耐壓試驗前的應力校核耐壓試驗前，應當對球形儲罐進行應力校核，其環(huán)向薄膜應力值應當符合如下要求：（1）液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與焊接接頭系數的乘積；（2）氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與焊接接頭系數的乘積。校核應力時，所取的壁厚為實測壁厚最小值扣除腐蝕量，對液壓試驗所取的壓力還應當計入液柱靜壓力。3384 耐壓試驗優(yōu)先選擇液壓試驗，其試驗介質應當符合如下要求：（1）凡在試驗時，不會導致發(fā)生危

17、險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可以用作液壓試驗介質。一般采用水，當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；（2）以水為介質進行液壓試驗，所用的水必須是潔凈的。3385液壓試驗時，試驗介質的溫度應當符合如下要求：碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制壓力球形儲罐在液壓試驗時，液體溫度不得低于5。其它低合金鋼制球形儲罐，液體溫度不得低于15。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高液體溫度。其它材料球形儲罐液壓試驗溫度按設計圖樣規(guī)定。3386 耐壓試驗的操作程序：33861 液壓試驗的操

18、作程序（1）球形儲罐中充滿液體，滯留在球形儲罐中的氣體必須排凈，球形儲罐外表面應當保持干燥；（2）當球形儲罐壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓30min，然后降至規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進行檢查；（3）檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，液壓試驗過程中不得帶壓緊因螺栓或者向受壓組件施加外力；（4）液壓試驗完畢后，使用單位按其規(guī)定進行試驗用液體的處置以及對內表面的專門技術處理。33862球形儲罐液壓試驗后，符合以下條件為合格：（1）無滲漏；（2）無可見的變形；（3）試驗過程中無異常的響聲；（4）標準抗拉強度下限b540MPa鋼制球形儲罐，試

19、驗后經過表面無損檢測未發(fā)現裂紋。33863 氣壓試驗的操作程序338631基本要求如下：（1）由于結構或者支承原因，球形儲罐內不能充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的球形儲罐，可以按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗；（2）盛裝易燃介質的球形儲罐，在氣壓試驗前，必須采用蒸汽或者其它有效的手段進行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質；（3）試驗所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其它惰性氣體；（4）碳素鋼和低合金鋼制球形儲罐的試驗用氣體溫度不得低于15。其它材料制球形儲罐，其試驗用氣體溫度應當符合設計圖樣規(guī)定；（5）氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進行現場監(jiān)督。338632氣壓試

20、驗的操作過程如下：（1）緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓510min，對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。（2）如果無異?，F象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓或者向受壓組件施加外力。33864氣壓試驗過程中，符合以下條件為合格：（1）球形儲罐無異常響聲；（2）經過肥皂液或者其它檢漏液檢查無漏氣；（3）無可見的變形。對盛裝易燃介質的球形儲罐，如果以氮氣或者其它惰性氣體進行

21、氣壓試驗，試驗后，應當保留0.050.1MPa的余壓，保持密封。339氣密性試驗介質毒性為極度、高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的球形儲罐，必須進行氣密性試驗。對要求做氣壓試驗的球形儲罐，如設計圖樣上未要求再作氣密性試驗，則可免做氣密性試驗。氣密性試驗的介質由設計圖樣規(guī)定。試驗壓力應等于本次檢驗核定的最高工作壓力。碳素鋼和低合金鋼制球形儲罐，試驗用氣體的溫度不低于5,其他材料制的球形儲罐按設計圖樣規(guī)定。盛裝易燃介質的球形儲罐，在試驗前必須進行徹底的蒸汽清洗、置換，并取樣分析合格，才可使用空氣作為試驗介質。如采用N2等惰性氣體進行氣密性試驗，試驗后，應保留0.050.1Mpa的余壓，保持密封。

22、有色金屬制球形儲罐的氣密試驗，應符合相應標準規(guī)定或設計圖樣要求。氣密試驗的操作程序：（1）氣密試驗前，確認球形儲罐的安全附件裝配齊全。（2）壓力應緩慢上升，當升至試驗壓力的10時暫停升壓，對密封部位及焊縫等進行檢查，無泄漏或者異?，F象則繼續(xù)升壓。（3）逐級升壓，每級為試驗壓力的1020，每級之間適當保壓，以檢查有無異常現象。（4）達到試驗壓力后，,經檢查無泄漏和異?，F象，保壓不少于30min壓力不下降為合格。有壓力時，不得緊固螺栓或進行維修。清理打磨安全防護方案制定清洗置換資料審查檢驗前準備外觀結構幾何尺寸全面檢驗強度安全附件氣密性其他項目緊固件材質表面缺陷壁厚保溫層隔熱層襯里埋藏缺陷缺陷、問

23、題處理檢驗結果匯總圖5 檢驗的一般流程結論和報告 4、結果的處理結果的處理包括對球形儲罐強度的校核、安全狀況等級的評定。41強度校核有下列情況之一的，應當根據容檢規(guī)的強度校核原則進行強度校核：（1）腐蝕深度超過腐蝕裕量；（2）設計參數于實際情況不符；（3）名義厚度不明；（4）結構不合理，且已發(fā)現嚴重缺陷；（5）檢驗人員對強度有懷疑。42安全狀況等級的評定：全面檢驗工作完成后，檢驗人員結合耐壓試驗情況，評定球形儲罐的安全狀況等級、并確定球形儲罐的下次檢驗周期。421安全狀況等級的評定 4211 安全狀況等級根據球形儲罐的檢驗結果綜合評定，以其中項目等級最低者，作為評定級別。需要維修改造的球形儲罐

24、，按維修改造后的復檢結果進行安全狀況等級評定。經過檢驗，安全附件不合格的球形儲罐不允許投入使用。4212 主要受壓元件材質，應當符合設計和使用要求，如果與原設計不符，材質不明或者材質劣化時，按照本條進行安全狀況等級劃分。42121用材與原設計不符（1）如果材質清楚，強度校核合格，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗員認為可以安全使用的不影響定級；如果使用中產生缺陷，并且確認是用材不當所致，可以定為4級或者5級。（2）液化石油氣球形儲罐的主要受壓元件材質為沸騰鋼的，定為5級。42122材質不明對于經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強度校核合格的，在常溫

25、下工作的一般球形儲罐，可以定為3級或者4級；液化石油氣球形儲罐，定為5級。42123材質劣化如果發(fā)現明顯的應力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質劣化傾向并且已產生不可修復的缺陷或者損傷時，根據材質劣化程度，定為4級或者5級，如果缺陷可以修復并且能夠并且確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內安全使用的，可以定為3級。4213 有不合理結構的，按照本條劃分其安全狀況等級 。（1）焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值。經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，如果查出新生缺陷，并且確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或者5級。（2）

26、按規(guī)定應當采用全焊透結構的角接焊逢或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結構的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。（3）如果開孔位置不當，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般球形儲罐，可以定為2級或者3級；對于有特殊要求的球形儲罐，可以定為3級或者4級，如果孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結構經過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮的，可以定為4級或者5級。4214 內、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內不需補焊的，不影響定級；否則，可以補焊或者進行應力分析，經過補焊合格或者應力分析結果表

27、明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按其外接矩形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A（mm）、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數Go，如果Go0.10，則該凹坑在允許范圍內。42141進行無量綱參數計算的凹坑應當滿足如下條件：（1）凹坑表面光滑、過渡平緩，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；（2）凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域；（3）球形儲罐不承受外壓或者疲勞載荷；（4）TR小于0.10的薄壁球殼；（5）材料滿足球形儲罐設計規(guī)定，未發(fā)現劣化；（6）凹坑深度C小于壁厚T的

28、1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于3mm；（7）凹坑半長A1.4；（8）凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍。42142凹坑缺陷無量綱參數Go的計算式中，T為凹坑所在部位球形儲罐的壁厚（取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量（mm）；R為球形儲罐平均半徑（mm）。4215 機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃分如下：（1）機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按4.2.1.4的規(guī)定評定級別；（2）變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據變形原因分析，不能滿足強度和安全要求的，可以定為4級或者5級。4216 焊縫表面不允許有咬邊。4217 有腐蝕的球形儲罐，按照本條

29、劃分安全狀況等級。42171分散的點腐蝕，如果同時符合以下條件，不影響定級：（1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3；（2）在任意200mm直徑的范圍內，點腐蝕的面積之和不超過4500m，或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過50mm。42172均勻腐蝕，如果剩余壁厚（實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強度校核合格的，不影響定級；經過補焊合格的，可以定為2級或者3級。42173局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應當確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內腐蝕坑尺寸的變化，可以按4.2.1.4的規(guī)定評定級別。4218 錯邊量和棱角度超出相應的制造標準,根據以下具體情況進行綜合評定:

30、（1）錯邊量和棱角度尺寸在2范圍內球形儲罐不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷的，可以定為3級或者4級；表2 錯邊量和棱角度尺寸范圍 單位mm對口處鋼材厚度t錯邊量2013t，且5（110t+3），且820-5014t，且85016t，且20注：測量棱角所用樣板按相應制造標準的要求選?。?）錯邊量和棱角度在上表范圍內，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴重缺陷時，應當通過應力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內，能安全使用的定為4級。4219 制造標準允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出標準的，按以下要求劃分安全狀況等級：（1）單個圓型缺陷的長徑大于壁厚1/

31、2或者大于9mm時，定為4級或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相應的安全狀況等級見表3和表4。表3 按規(guī)定只要求局部無損檢測的球形儲罐（不包括低溫球形儲罐）評定區(qū) (mm)實測厚度缺陷點數 (mm)安全狀況等級t1010t1515t2525t5050t100t1002或者3615122118272433303936454或者5152127333945注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數,以及不計點數的缺陷尺寸要求,見JB4730的規(guī)定。表4 按規(guī)定要求100%無損檢測的球形儲罐（包括低溫球形儲罐）評定區(qū) (mm) 實測厚 度(mm)缺陷點數安全狀況等級t1010t1515t

32、2525t5050t100t1002或者33126159181221152418274或者5121518212427注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數,以及不計點數的缺陷尺寸要求,見JB4730的規(guī)定。（2）非圓形缺陷與相應的安全狀況等級，見表5和表6。表5 一般球形儲罐非圓形缺陷與相應的安全狀況等級缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣3球殼對接焊 縫；圓筒體縱焊 縫H0.1t且H2mmL2tH0.15t且H3mmL3tH0.2t且H4mmL6t圓筒體環(huán)焊縫H0.15t且H3mmL4tH0.2t且H4mmL6tH0.25t且H5mmL12t表6 有特殊要求球形儲罐非圓形缺陷與相應的安全狀況等級缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣3或者4球殼對接焊縫；圓筒體縱焊縫，H0.1t且H2mmLtH0.15t且H3mmL2tH0.2t且H4mmL3t圓筒體環(huán)焊縫H0.15t且H3mmL2tH0.2t且H4mmL4tH0.25t且H5mmL6t注：（1）表5、表6中是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L是指缺陷長度；單位為。對所有超標非圓形缺陷均應當