8-D方法論概述分析(ppt 108頁).ppt

1、8-D方法論,確利達(dá)創(chuàng)造企業(yè)新動(dòng)力!,8D的關(guān)鍵概念,-清楚地理解問題。-運(yùn)用數(shù)據(jù)分析根本原因。-小組方式可以更好地分析根本原因和改進(jìn)行動(dòng)。-執(zhí)行是成功的關(guān)鍵。-尋求專家的幫助以了解何時(shí)該使用什么工具。,8-D系統(tǒng),意識(shí)問題的所在,三個(gè)主要的問題類型,類型三問題突然間會(huì)出現(xiàn)根本原因:不受控的改變,類型一問題自某一天起一直發(fā)生根本原因:設(shè)計(jì)/過程,類型二問題時(shí)有時(shí)無根本原因:缺乏真正的過程,何時(shí)需要8-D法,需要判斷何時(shí)開始使用8-D法。但是顧客通常會(huì)要求利用8-D法來解決問題。如果非期望趨勢(shì)已導(dǎo)致問題發(fā)生時(shí)，必須決定是由一個(gè)人來解決癥狀，還是需要更進(jìn)一步的分析癥狀。進(jìn)一步分析通常就表明是時(shí)候成

2、立一個(gè)使用8-D法解決問題的小組了。,1D,采用小組方法,我們是誰？,我們都是同事、領(lǐng)導(dǎo)者、教練和導(dǎo)師。我們互相依賴，我們是公司的脊梁。溝通就是一切！,價(jià)值觀和指導(dǎo)原則,團(tuán)隊(duì)精神我們同舟共濟(jì)！個(gè)人和企業(yè)的誠信。信任和相互尊重開誠布公沒有保留各負(fù)其責(zé)注重效率,小組的基本概念與結(jié)構(gòu),理想的規(guī)模4-10位小組成員專注并有詳細(xì)定義的目標(biāo)會(huì)議的環(huán)境需要足夠的支持不斷評(píng)價(jià)小組成員的構(gòu)成,小組的基本概念與結(jié)構(gòu),類型一問題自某一天起一直發(fā)生根本原因:設(shè)計(jì)/過程,類型三問題突然間會(huì)出現(xiàn)根本原因:不受控的改變,類型二問題時(shí)有時(shí)無根本原因:缺乏真正的過程,小組成員應(yīng)該懂得如何設(shè)計(jì)產(chǎn)品，服務(wù)或過程,小組成員取決于實(shí)際

3、問題,小組成員應(yīng)該是管理或執(zhí)行工作的人,小組成員&主要的問題類型,小組的角色與結(jié)構(gòu),組長,發(fā)起人,小組成員,咨詢師,小組促進(jìn)人,管理小組活動(dòng)行動(dòng)計(jì)劃,在每次會(huì)議過程中用來記錄所委派的行動(dòng)項(xiàng)目,練習(xí)一,是猜測(cè)還是肯定愛德華星期三的早上趕往硅谷的公司開會(huì),途徑一座大橋的時(shí)候突然發(fā)生車禍相關(guān)人員并立即將其送往瑪麗亞醫(yī)院此時(shí)愛德華的上司接到電話后立即趕往醫(yī)院,親愛的朋友請(qǐng)判斷,究竟是推斷?還是事實(shí)并談?wù)勀母邢?1.愛德華先生星期三早上出車禍了.2.愛德華已經(jīng)死亡.3.愛德華的上司已經(jīng)趕到急診室了.經(jīng)確認(rèn),愛德華為輕微性骨折.4.愛德華是在趕往公司的途中而發(fā)生的車禍.,我/我們處在什么位置？我們應(yīng)當(dāng)怎

4、樣互幫互助？何人、何時(shí)扮演何種角色？我有哪些資源（人或物）？我工作的是哪個(gè)團(tuán)隊(duì)，是何角色？我們能共享哪些信息？我們?cè)鯓右黄饘W(xué)習(xí)？我們的方向是什么？我們的遠(yuǎn)景目標(biāo)、原則和價(jià)值觀是什么？,2D,描述問題,到底是,親愛的朋友,您有何感想?,問題的描述,所有問題解決的開始給小組提供焦點(diǎn)定義問題的范圍考慮顧客的看法使用通用術(shù)語,沒有很好地描述問題，就無法很好地解決問題。,歷史數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)跟蹤圖表過程和/或產(chǎn)品數(shù)據(jù)工具五個(gè)為什么？5W2H頭腦風(fēng)暴,數(shù)據(jù)和工具,數(shù)據(jù)跟蹤圖表,趨勢(shì)圖柏拉圖頻率表,五個(gè)為什么?,決定問題或事情是否被完全理解。誰?什么?何時(shí)?何地?為何?如何?多少?,5W2H,頭腦風(fēng)暴,想出較多較好

5、的意見當(dāng)問題有很多或不確定的原因時(shí)使用。避免對(duì)意見進(jìn)行評(píng)價(jià)。鼓勵(lì)每個(gè)人都參與。堅(jiān)持簡(jiǎn)短的討論。小組擁有所有的意見。,目標(biāo)是意見的數(shù)量,問題的描述哪個(gè)更好地描述了問題?,水無法通過#123水嘴。,在12/6/2001批次的#123水嘴中，有10%其混水器沒有孔?；焖鞯你@孔工序被遺漏或未完成，導(dǎo)致水完全或部分受阻。其它批次沒有發(fā)現(xiàn)問題。,或,練習(xí)二,就以下描述場(chǎng)景,進(jìn)行問題描述.,客戶審核場(chǎng)景:設(shè)計(jì)部內(nèi)，客戶要求查看最近完成的工程項(xiàng)目，（編號(hào)PROX20）的有關(guān)記錄。在審查時(shí)，只發(fā)現(xiàn)一些零碎的個(gè)別工作書。而當(dāng)問及是否有一個(gè)整體的計(jì)劃時(shí)，設(shè)計(jì)部經(jīng)理回答說，公司的政策是不可抑制創(chuàng)意。因此，新設(shè)計(jì)的發(fā)

6、展可透過銷售部、制造部及設(shè)計(jì)部舉行的非正式會(huì)議討論而產(chǎn)生。,客戶審核場(chǎng)景:在進(jìn)貨檢驗(yàn)區(qū)域，審核員發(fā)現(xiàn)一位檢驗(yàn)員正進(jìn)行物料MATX100的測(cè)試。審核員詢問該檢驗(yàn)員如何選擇抽取樣本的位置，檢驗(yàn)員聲稱抽取樣本的位置應(yīng)盡量接近，以免浪費(fèi)物料。審核員接著要求查看檢驗(yàn)員的CRP12的公司規(guī)程，其規(guī)程是擺放在檢驗(yàn)員辦公桌鄰近的架上文件的編號(hào)為CRP12，版本6，與另一些指導(dǎo)書釘在一起。,實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)（限制）行動(dòng),3D,請(qǐng)分析:,糾正,為消除已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的的措施,可涉及:返修,返工或降級(jí),糾正措施,為消除已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的的措施,糾正和糾正措施是有區(qū)別的到底有何不同?,

7、預(yù)防措施,為消除已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的的措施,糾正措施和預(yù)防措施是有區(qū)別的到底有何不同?,限制行動(dòng),將問題的影響與內(nèi)部和外部顧客隔離開來也許需要通知顧客,目標(biāo)是為了保護(hù)你的顧客。,臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng),臨時(shí)性的過程改進(jìn)；消除根本原因、錯(cuò)誤或問題；可能要求采取行動(dòng)保護(hù)顧客；不應(yīng)該造成其它的問題。,為了能制定可靠的臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng)，對(duì)過程進(jìn)行分析并理解產(chǎn)生問題的錯(cuò)誤類型。,制定臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng),選擇、溝通、實(shí)施并驗(yàn)證最佳的臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng)。臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng)可能包括：增加檢驗(yàn)（100%或抽樣）100%測(cè)試和/或返工產(chǎn)品過程調(diào)整（維持控制）培訓(xùn)并標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式工裝、設(shè)備的修理或維護(hù),限制行動(dòng)流程圖

8、,否,總結(jié),ABC公司2004年12月一次客戶退貨,數(shù)量為50000件,客戶退貨主要原因?yàn)?-PCBA焊點(diǎn)過大(86PCS)輸出恒定電壓未在190V-220V之間(35PCS)針對(duì)上述情況,請(qǐng)制定限制行動(dòng).,練習(xí)三,4D制定解決問題的方法,何為過程?,過程,通過使用資源和管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組活動(dòng)。,(Process),Pizza,根本原因的類型,分析設(shè)計(jì)；對(duì)類似的產(chǎn)品和過程進(jìn)行比較。,分析過程和輸入；對(duì)類似的產(chǎn)品和過程進(jìn)行比較；對(duì)出問題之前所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行比較。,尋找損壞/錯(cuò)誤的材料以及未經(jīng)測(cè)試的設(shè)計(jì)更改；分析過程，確定變化是什么，何時(shí)開始的,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的根源,根本原因的通常起源,確定和

9、分析可能的原因,評(píng)價(jià)所有現(xiàn)有的有關(guān)問題的信息和數(shù)據(jù)。在問題被發(fā)現(xiàn)的同時(shí)，評(píng)價(jià)正在發(fā)生的事件。是什么導(dǎo)致了質(zhì)量水平的不同？,運(yùn)用數(shù)據(jù)為了有效地解決問題有必要對(duì)已確定的所有可能原因進(jìn)行調(diào)查？,運(yùn)用分析工具：先前提到的工具因果分析圖FMEA和控制計(jì)劃圖表過程圖,&,因果分析圖魚骨圖,因果分析圖在任何問題解決行動(dòng)中都可能是一個(gè)有用的工具。它可以用作特定行動(dòng)的指導(dǎo)，同時(shí)澄清手頭上問題的大小和復(fù)雜性。,FMEA失效模式與影響分析,圖形數(shù)據(jù)分析工具,ParetoChartByReason&Source,圖形數(shù)據(jù)分析工具,HistogramofEvents,ProcessControlXbar/RangeCh

10、art,DotPlotofOutput,圖形數(shù)據(jù)分析工具,常見錯(cuò)誤的可能解決方案,操作/處理錯(cuò)誤不正確的行動(dòng)處理時(shí)的疏忽材料或零件的錯(cuò)誤不正確的行動(dòng)導(dǎo)致不合格的材料或零件流入生產(chǎn)材料/零件的擺放或位置錯(cuò)誤不正確的行動(dòng),去除所需要的行動(dòng)重新設(shè)計(jì)，使得當(dāng)行動(dòng)不當(dāng)或遺漏時(shí)，產(chǎn)品或服務(wù)無法被生產(chǎn)出來，或無法移交。,確定所有可能的原因，從系統(tǒng)和過程的角度來解釋問題為什么會(huì)發(fā)生。對(duì)每個(gè)可能的原因，通過對(duì)比問題的描述和測(cè)試數(shù)據(jù)來分離和驗(yàn)證根本原因。數(shù)據(jù)分析是否支持所選擇的根本原因？通過測(cè)試來驗(yàn)證根本原因這個(gè)原因能否導(dǎo)致問題的出現(xiàn)和消失？對(duì)于不正確的操作和遺漏所需的操作，防錯(cuò)技術(shù)可以提供100%有效的解決方案

11、。,總結(jié),練習(xí)四,就現(xiàn)有實(shí)際情況的投訴或退貨,進(jìn)行原因分析和改進(jìn)措施,5D驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng),何為驗(yàn)證?,規(guī)定要求已得到滿足的客觀證據(jù)的認(rèn)定和提供,驗(yàn)證:解決方案是否可以成為標(biāo)準(zhǔn)化的行動(dòng)顧客對(duì)解決方案是否滿意改進(jìn)行動(dòng)是否將消滅問題。,驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng),問題解決的過程中，最重要的步驟是驗(yàn)證解決方案是否會(huì)真的消滅問題。,驗(yàn)證的方法:假設(shè)測(cè)試數(shù)據(jù)分析試樣生產(chǎn)和測(cè)試過程的試運(yùn)行,量化證實(shí)改進(jìn)行動(dòng)將會(huì)解決問題，并且不會(huì)造成任何不期望的負(fù)面影響。根據(jù)決策評(píng)價(jià)，制訂應(yīng)急措施,總結(jié),練習(xí)五,就現(xiàn)有實(shí)際情況的投訴或退貨,針對(duì)已執(zhí)行的改進(jìn)措施進(jìn)行有效性驗(yàn)證,6D實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng),當(dāng)實(shí)施時(shí),制定一份詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃。執(zhí)行持續(xù)

12、控制，確保消滅了根本原因。糾正先前所有受影響的材料，產(chǎn)品和過程。使用過程指標(biāo)來報(bào)告問題的減少。記錄并溝通產(chǎn)生的變化。選用能表明顧客滿意度的數(shù)據(jù)。,確認(rèn)證據(jù),7D預(yù)防問題重現(xiàn),預(yù)防問題重現(xiàn),明確問題何時(shí)發(fā)生及為什么發(fā)生，并采取行動(dòng)進(jìn)行預(yù)防。確定能夠從改進(jìn)行動(dòng)中獲益的類似產(chǎn)品，過程，實(shí)踐或程序，并建議實(shí)施在其它地方。更新FMEA和控制計(jì)劃以分析并控制原因。,大部分錯(cuò)誤都是可以預(yù)防的,通常，會(huì)要求管理運(yùn)作系統(tǒng)或過程的變更。系統(tǒng)、過程和/或設(shè)計(jì)的變更要求建立或修訂現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，要考慮：人是如何工作的所有的工作都要詳細(xì)說明。人是怎樣聯(lián)合的任何的聯(lián)系都是清楚和直接的。過程流程路經(jīng)要簡(jiǎn)單并直接。對(duì)于變更，尋

13、求所需的小組發(fā)起人的支持。另外的培訓(xùn)經(jīng)常是需要的。,預(yù)防問題重現(xiàn),預(yù)防問題重現(xiàn),8D祝賀你的小組,祝賀你的小組,決定合適的方法獎(jiǎng)勵(lì)所有積極參與的小組成員,記錄和交流小組的努力,8D方法解決問題案例,質(zhì)量通告QN及回復(fù),QN的定義,質(zhì)量通告QualityNotification當(dāng)出現(xiàn)與規(guī)格不符時(shí)會(huì)發(fā)布質(zhì)量通告，以防止顧客無法安裝，或產(chǎn)品使用時(shí)無法達(dá)到原來的設(shè)計(jì)意圖。,質(zhì)量通告QN的定義Moen對(duì)回復(fù)的期望運(yùn)用8D方法解決問題,主題,發(fā)布和回復(fù)程序,由發(fā)出的工廠通知供應(yīng)商。從收到QN起，24小時(shí)內(nèi)定義問題并采取限制措施。14天內(nèi)完成QN的回復(fù)。,1.準(zhǔn)確地定義問題,包括Moen的拒收描述和經(jīng)過供應(yīng)

14、商調(diào)查所發(fā)現(xiàn)的實(shí)際問題。Moen的拒收描述并不總是正確地鑒別或定義了實(shí)際問題。如：劃化或模具痕,2.描述限制性行動(dòng),立即采取限制對(duì)即將發(fā)貨或正在發(fā)往Moen途中的產(chǎn)品。制訂限制行動(dòng)計(jì)劃可能是停止產(chǎn)品在各工序的生產(chǎn)和發(fā)貨保持限制行動(dòng)有效，直至問題的解決方案得到實(shí)施和驗(yàn)證。,將檢查所有的庫存材料以確保直徑要求。,所有庫存里的產(chǎn)品已檢查過符合規(guī)格要求。我們正在全檢生產(chǎn)線上所有在制品的尺寸。目前沒有產(chǎn)品在發(fā)往Moen的途中。所有合格的產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示X值處于綠色范圍。除了所發(fā)現(xiàn)的缺陷批次外，在Moen的系統(tǒng)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)其它的該零件。,3.確定根本原因,工裝磨損,生產(chǎn)工裝磨損導(dǎo)致尺寸超差。目前沒有正式的

15、程序監(jiān)控工裝的使用情況。未要求操作員在調(diào)試機(jī)器時(shí)檢查工裝尺寸。,4.描述解決方案并計(jì)劃預(yù)防問題再發(fā)生,通常的預(yù)防計(jì)劃包括：趨勢(shì)圖，柏拉圖（paretocharts）或統(tǒng)計(jì)過程控制（SPCdata）FMEA，控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書的永久性變更對(duì)過程檢驗(yàn)安排的調(diào)整工裝的調(diào)整,4.描述解決方案并計(jì)劃預(yù)防問題再發(fā)生,更換工裝，通知操作員在生產(chǎn)前要檢查工裝沒有磨損。,維修部將執(zhí)行正式的系統(tǒng)跟蹤所有工裝并監(jiān)控工裝的狀況。將會(huì)要求安排檢驗(yàn)工裝的尺寸。操作員將會(huì)被要求在開機(jī)調(diào)試時(shí)測(cè)量和記錄工裝的尺寸。,5.改進(jìn)行動(dòng)的完成日期,改進(jìn)行動(dòng)將在什么日期完成由供應(yīng)商選擇供應(yīng)商網(wǎng)（Supplynet）會(huì)跟蹤這個(gè)日期，到了這個(gè)日子會(huì)通知供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）SQE有責(zé)任對(duì)改進(jìn)行動(dòng)進(jìn)行驗(yàn)證,6.描述跟進(jìn)行動(dòng),驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)的有效性必要時(shí)要求PPAP的認(rèn)可內(nèi)部和/或外部的審核結(jié)果表明過程穩(wěn)定的SP