機械檢驗指導書

1、產(chǎn) 品 檢 驗 指 導 書Q321.01.01.01-012014.7.251. 目的 為確保產(chǎn)品的符合性，滿足顧客對產(chǎn)品質(zhì)量要求，特制定本檢驗規(guī)程，對產(chǎn)品的檢驗實施有效控制。 2. 范圍 本標準適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過程）各檢驗特性的檢驗。在本標準中，切削加工 指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。 本標準規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標準、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗、檢驗計劃和判定準則。 3. 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引

2、用文件，其隨后所有的修 相關國標： GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:) 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形狀和位置公差 未注公差值 GB/T 1958-1980 形狀和位置公差 檢測規(guī)定GB/T 1957-1981 光滑極限量規(guī) Q/HXB 3000.1 抽樣檢查作業(yè)指導書 Q/HXB 2005.1 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序 Q/HXB 2005.15 不合格品控制程序 4. 檢驗原則全檢項：對于有隔爆要求的零件進行全面檢測，對其核心尺寸部件注意檢測。要求尺寸與圖紙保持一致性。抽檢項：對于一般通用

3、件，實行抽樣檢測。當抽樣的合格率低于90%時，及時向主管反映。免檢項：對于產(chǎn)品質(zhì)量比較好的產(chǎn)品，予以免檢。該部分產(chǎn)品需要設計部門的核準。 檢驗的依據(jù)及優(yōu)先順序：第一為物料承認書，第二為圖紙，第三為本檢驗規(guī)范。5. 檢驗工具游標卡尺、螺旋測微器、卡尺、塞尺、塞規(guī)、角度尺、百分表、樣塊，螺紋規(guī)。6. 檢驗步驟1) 對照圖紙要求之版本，是否與實物一致。2) 清點圖紙要求之數(shù)量，是否與實際相符3) 識別圖紙要求之材料，是否與實物相符。4) 審查技術說明。留意：是否有對稱件。不同類型的熱處理、光潔度等對加工的要求。英文/日文的注解說明。5) 審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查方法，合

4、理選用量具，保證檢測質(zhì)量。6) QC按次序?qū)ぜM行檢驗，檢完一個尺寸，作一個記號，不能漏檢。7) 檢出不良品，由組長或廠部確認是否返修，報廢。8) 檢驗完畢簽署檢驗記錄，工件按要求進行清洗，清點包裝，粘貼標識。9) 入庫/出貨。7. 檢查方法7.1.1 粗糙度檢測 1. 表面粗糙度通常用輪廓算術平均偏差Ra表示。 2. 圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進行檢驗。 3. 圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達到的粗糙度進行檢驗，對鋁材和銅材的表面要求光亮。 7.1.2 檢驗方法 樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標準，用視角法和觸角法與被測表面進行比較，

5、來判定被測表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時可用顯微鏡比較法。客戶有明確要求時，按照客戶要求進行檢驗。用樣塊進行比較時，樣快和被測表面材質(zhì)、加工方法應一致。 7.2. 線性尺寸和角度尺寸公差1 圖紙上有明確公差要求的，按照要求進行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。 2 標題欄或技術要求注明公差的，按照要求進行判定。 線性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度（M 級）進行檢驗。8.2.2 GB1804-2000 不適用于下列尺寸： a）其他一般公差標準涉及的線性和角度尺寸； b ）括號內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。 7.3形狀和位置公差的檢驗 7.3.1 形狀和位置

6、公差要求 為了保證工件形位公差符合設計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996的K 級精度檢驗。 1 圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進行檢驗。 2 圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有懷疑時，需進行檢驗。 3 客戶另行要求的，以客戶要求為準。 7.3.2 形位公差的檢測1. 平面度的簡單測量：把工件被測面放在平板上用目測法觀察工件與平板之間縫隙的大小進行測量；把工件被測面放在平板上用厚薄規(guī)(塞尺)進行測量；用三個千斤頂(可調(diào)支撐頂尖)把被測面朝上支撐好，用高

7、度尺裝上杠桿百分表(千分表)校正好三個基準點后進行測量。2. 平行度的簡單測量： 把工件基準面朝下放在平板上，用百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動量； 把工件基準面朝下放在平板上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表) 對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動高度尺，從杠桿百分表(千分表)上讀出指針變動量。3. 跳動或同軸度的簡單測量：把軸類零件相同尺寸的部位（基準圓）放在一個或兩個V型槽內(nèi)，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在平板上，把表頭對準被測部位，慢慢轉(zhuǎn)動零件，讀出表上的指針變動量就可得到圓跳動或同軸度。4. 對稱

8、度的簡單測量軸上的鍵槽的對稱度,一般是放在平臺上,使用V型鐵和百分表(帶座)，先測一邊的槽面，固定表頭，然后旋轉(zhuǎn)180度再測另外的一邊,差值既是。5. 垂直度的簡單測量把工件基準面朝下壓住緊貼在平板上，用高度計的百分表(千分表)對到被測垂面并使指針偏擺過半圈左右，搖動高度計上手柄，使百分表頭在工件被測垂面上下移動，從百分表(千分表)上讀出指針變動量。6. 螺紋位置度的簡單測量螺紋孔相對于外徑的位置度。因為是螺紋孔，所以很難測量，可在螺紋加工前-即測量加工光孔的位置度。8. 注意事項1) 審圖時注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。2) 圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。3) 審核所有材料，避免錯料，

9、混料。4) 檢查是否有漏加工之處。5) 圖紙要求熱處理，氧化的，關注是否除銹，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。6) 留意零件與圖紙其它不符之處，比如方向相反等。Q321.01.01.01-01檢測指導1、目的對用于產(chǎn)品進行進料檢驗，確保其質(zhì)量符合工藝要求或客戶要求。2、范圍適用于產(chǎn)品用的五金件的檢驗。3、檢驗規(guī)范3.1外觀檢查 表面光滑、無劃痕、裂紋、凹凸點、扭曲變形等缺陷。邊緣無毛刺。3.2材質(zhì)檢查 材質(zhì)符合工程圖紙要求或樣品要求。3.3尺寸檢查 根據(jù)相關圖紙或樣品用游標卡尺檢查，尺寸應在規(guī)定范圍內(nèi)。3.4裝配檢查 與相關零件進行實配試裝順利、無錯位、翹曲、變形等不良現(xiàn)象。4、 因工程變

10、更而需做相應要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準。操作流程1. 檢查產(chǎn)品是否存在缺陷，包括結構和外觀兩部分組成。2. 檢查產(chǎn)品材料是否與要求相符。3. 檢查產(chǎn)品尺寸并與圖紙進行比較，對關鍵細長件的厚度進行多點測量。4. 扣條寬度5. 臺階面深度，臺階面寬度6. 檢查產(chǎn)品形位公差，查看相關尺寸。7. 檢查產(chǎn)品粗糙度與技術說明。附 錄l 鍍前劃痕：指材料劃痕、電鍍或氧化之前因操作不當，或?qū)γ黠@缺陷進行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細線型。l 淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。l

11、 深劃痕：膜層表面劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對其它無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。l 凹坑：由于基體材料缺陷，或加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。l 凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。l 燒傷：拉絲處理時因操作不當造成零件表面過熱留下的燒蝕痕跡。l 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋印跡。l 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而去除，露出新層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。l 霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)

12、象。l 顆粒：因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的，顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。l 掛具?。褐鸽婂儭⒀趸?、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無膜層的現(xiàn)象。l 圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰的現(xiàn)象。l 氣孔：焊接時熔池中的氣泡在焊液凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴。l 夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。l 焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌焊縫外未熔化的母材上形成的金屬瘤。外觀缺 陷類型缺陷所處 表面類型允許范圍A級表面B級表面C級表面基材花班金屬表面不允許不允許S總被測面積的5%淺劃痕所有表面不允許L500.4,P2P5深劃痕所有表面不允許不允許不允許凹坑非拉絲和噴砂面不允許直徑0.5，P2不限制凹凸所有表面不允許不允許直徑2.0,P5拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總被測面積的5%燒傷拉絲面不允許不允許不限制水印電鍍、氧化不允許S3.