模具制造電切削加工技術(shù)系題庫(全-含答案)

1、模具制造電切削加工技術(shù)習(xí)題庫 一、判斷題（正確的填“”，錯誤的填“”） 1利用電火花線切割機床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。 2. 如果線切割單邊放電間隙為0.01mm, 鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時的電極絲補償量為0.19mm。3電火花線切割加工通常采用正極性加工。 4脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。5在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。 6在設(shè)備維修中，利用電火花線切割加工齒輪，其主要目的是為了節(jié)省材料，提高材料的利用率。7電火花線切割加工屬于特種加工。8蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦發(fā)明了世界上第一臺實用的電火花加工裝置。9目前我國主要生產(chǎn)的電火

2、花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。 10由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。11在電火花線切割加工中，用水基液作為工作液時，在開路狀態(tài)下，加工間隙的工作液中不存在電流。 12在快走絲線切割加工中，由于電極絲走絲速度比較快，所以電極絲和工件間不會發(fā)生電弧放電。 13電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。 14在型號為DK7732 的數(shù)控電火花線切割機床中，其字母K 屬于機床特性代號，是數(shù)控的意思。15 在加工落料模具時，為了保證沖下零件的尺寸，應(yīng)將配合間隙加在凹模上。16 上一程序段中有了G02 指令，下一程序段如果仍是G02 指令，則G02

3、可略。17機床在執(zhí)行G00 指令時，電極絲所走的軌跡在宏觀上一定是一條直線段。18 、機床數(shù)控精度的穩(wěn)定性決定著加工零件質(zhì)量的穩(wěn)定性和誤差的一致性。 19軸的定位誤差可以反映機床的加工精度能力，是數(shù)控機床最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)。 20工作臺各坐標(biāo)軸直線運動的失動量是坐標(biāo)軸在進給傳動鏈上的驅(qū)動元件反向死區(qū)和各機械傳動副的反向間隙、彈性變形等誤差的綜合反映。 21在型號為DK7632 的數(shù)控電火花線切割機床中，數(shù)字32 是機床基本參數(shù)，它代表該線切割機床的工作臺寬度為320mm。 22通常數(shù)控系統(tǒng)都具有失動量的補償功能，這種功能又稱為反向間隙補償功能。 23在一定的工藝條件下，脈沖間隔的變化對切割速度的

4、影響比較明顯，對表面粗糙度的影響比較小。 24在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針穩(wěn)定不動，此時進給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。 25懸臂式式支撐是快走絲線切割最常用的裝夾方法，其特點是通用性強，裝夾方便，裝夾后穩(wěn)定，平面定位精度高，適用于裝夾各類工件。 26電流波形的前沿上升比較緩慢時，加工中電極絲損耗較少；而電流波形的前沿上升比較快時，加工中電極絲損耗就比較大。 27透鏡的中央部分比邊緣部分厚的稱凸透鏡。 28沖模沖裁間隙太大，就會出現(xiàn)沖裁件剪切斷面光亮帶太寬的問題。 29六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平是百萬分之3.4個缺陷。 30線切割機床在加工過程中產(chǎn)生的氣體對操

5、作者的健康沒有影響。 31低碳鋼的硬度比較小，所以用線切割加工低碳鋼的速度比較快。32在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。 33線切割機床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。 34快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。35線切割加工工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相同。 36數(shù)控線切割機床的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。 37電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間不會發(fā)生電弧放電。 38在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。 39 . 在使用3B 代碼編程中，B 稱為分隔符，它的作用是將X 、Y 、J 的數(shù)值分隔開，如果B 后的數(shù)字為0 ，則O 可以省略不

6、寫。 40在電火花線切割加工中，M02 的功能是關(guān)閉絲筒電動機。 41快走絲線切割機床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。 42上一程序段中有了G01 指令，下一程序段如果仍然是G01 , 則G01 可省略。43線切割加工中工件幾乎不受力，所以加工中工件不需要夾緊。 43數(shù)控線切割機床和數(shù)控車、銑床一樣都采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。 44由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。45在電火花線切割加工中，M00的功能是關(guān)閉絲筒電動機。 46快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。 47線切割加工影響了零件的結(jié)構(gòu)設(shè)

7、計，不管什么形狀的孔如方孔、小孔、階梯孔、窄縫等，都可以加工。48快走絲線切割加工中也可以使用銅絲作為電極絲。49電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。 50電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間只存在火花放電狀態(tài)。 51在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達5000 左右。52在線切割編程中G01 、G00 的功能相同。 53只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。 54上一程序段中有了G02 指令，下一程序段如果是順圓切割，則G02 可省略。 55低碳鋼的含碳量比較低、硬度較小，所以用線切割加工低碳鋼的速度比較快。56晶體管矩形波脈沖電源廣

8、泛用于快走絲線切割機床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動級、功放級及直流電源四個部分組成。 57. RC 線路脈沖電源在工作時電容器時而充電，時而放電，所以又稱這類電源為“弛張式”脈沖電源。 58慢走絲線切割機床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。 59由于滾珠絲杠螺母副的制造精度高，所以絲杠與螺母間不存在傳動間隙。 60計算機輔助設(shè)計又稱為CAD ，它是Computer aided design 的縮寫。 62在慢走絲線切割加工中，由于采用單向連續(xù)供絲的方式，在加工區(qū)總是保持新電極絲加工，所以加工精度高。 62線切割加工中應(yīng)用較普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。6

9、3電火花線切割加工機床脈沖電源的脈沖寬度一般在260s。64電火花線切割在加工厚度較大的工件時，脈沖寬度應(yīng)選擇較小值。 65一般情況下，線切割加工的脈沖重復(fù)頻率約在5500kHZ 范圍內(nèi)。 66數(shù)控電火花線切割機床的控制系統(tǒng)不僅對軌跡進行控制，同時還對進給速度等進行控制。 67導(dǎo)向器是慢走絲線切割機床導(dǎo)絲機構(gòu)中的主要部件，它的壽命要比快走絲機床的導(dǎo)輪長。 68我國以前生產(chǎn)的快走絲線切割機床中一般采用B 代碼格式編程，B 代碼格式又分為3B 格式、4B 格式、5B 格式等。 69傳動齒輪間隙的消除可采用偏心調(diào)整法，它屬于柔性調(diào)整。 70自封式滾動導(dǎo)軌具有運動不易受外力影響，防塵條件好等優(yōu)點；其缺

10、點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝性較差。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌通常用在小型線切割機床上。 71數(shù)控編程從起初的手工編程到后來的APT語言編程，發(fā)展到今天的人機交互式編程。 1 2. 3 4 5 67 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3435 36 37 38 . 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57. 58 59 60 62 62 63 64 65 66 67 6869 70 71 二、填空題 1線切割加工編程時，計數(shù)長度的

11、單位應(yīng)為 m 。 2在型號為DK7632 的數(shù)控電火花線切割機床中，D 表示。 3又稱為電離通道或等離子通道，在電火花加工中當(dāng)介質(zhì)擊穿后電極間形成的導(dǎo)電的等離子體通道。 4如果線切割單邊放電間隙為0.02 mm，鉬絲直徑為0.18mm, 則加工圓孔時的電極絲補償量為0.11 mm 5在電火花加工中，加到間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間稱為。對于矩形波脈沖，它的值等于擊穿延時時間加上時間。 6在電火花加工中，連接兩個脈沖電壓之間的時間稱為脈沖間隔。 7電極絲的進給速度大于材料的蝕除速度，致使電極絲與工件接觸，不能正常放電，稱為 。 8在電火花線切割加工中，被切割工件的表面上出現(xiàn)的相互間隔的凸凹不平或

12、顏色不同的痕跡稱為。 9在電火花線切割加工中，為了保證理論軌跡的正確，偏移量等于電極絲半徑與放電間隙之和。 10. 在加工沖孔模具時，為了保證孔的尺寸，應(yīng)將配合間隙加在上。 11在電火花線切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割的總和稱為切割速度，其單位為。 12電火花線切割加工過程中，電極絲的進給速度是由材料的蝕除速度和極間放電狀況的好壞決定的。能自動調(diào)節(jié)電極絲的進給速度，使電極絲根據(jù)工件的蝕除速度和極間放電狀態(tài)進給或后退，保證加工順利進行。 13在火花放電作用下，電極材料被蝕除的現(xiàn)象稱為。 14電火花線切割機床控制系統(tǒng)的功能包括、。 15快走絲線切割最常

13、用的加工波形是。 16電源是高速走絲和低高速走絲兩種線切割機床使用效果比較好的電源，比較有發(fā)展前途。 17采用逐點比較法每進給一步都要經(jīng)過如下四個工作節(jié)拍： 、。 18電火花線切割加工過程中，電極絲與工件之間存在著“”式輕壓放電現(xiàn)象。 19為了防止絲杠轉(zhuǎn)動方向改變時出現(xiàn)空程現(xiàn)象，造成加工誤差，絲杠與螺母之間不應(yīng)有傳動間隙。消除絲杠與螺母之間的配合間隙，通常采取 和。 20電極絲的張力，對運行時電極絲的振幅和加工穩(wěn)定性有很大影響，故而在上電極絲時應(yīng)采取的措施。 21激光的特性有、。 22是所有特種加工方法中最精密、最微細的加工方法，是當(dāng)代毫微米加工（納米加工）技術(shù)的基礎(chǔ)。 23物質(zhì)存在的通常三種

14、狀態(tài)是氣、液、固三態(tài)，被稱為物質(zhì)存在的第四種狀態(tài)是等離子體。 24數(shù)控機床按其刀具與工件的相對運動軌跡，可以分為點位控制、和三大類。 25目前高速走絲電火花線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)大多采用較簡單的步進電動機開環(huán)系統(tǒng)，而低速走絲電火花線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)則大多采用伺服電動機加的系統(tǒng)，僅在一些少量的超精密線切割機床上采用了伺服電動機加磁尺或的系統(tǒng)。 26.常用的單向整流電路是。 27三極管的主要功能是，它能用基極b輸入較小的信號，控制集電極c和發(fā)射極e之間的較大的電流。 28電火花型腔加工常用的電極材料主要有純銅和。 二 填空題 1m 2電加工機床 3放電通道 4 0.11 5脈沖寬度 、放電 6脈沖

15、間隔7短路8條紋9電極絲半徑、放電間隙10.凹模11面積、mm2 /min 12、伺服控制系統(tǒng)13電蝕14 軌跡控制 、 加工控制 15矩形波16分組脈沖17 偏差判別 、拖板進給 、 偏差計算 、 終點判別 18疏松接觸 19軸向調(diào)節(jié)法、徑向調(diào)節(jié)法20張力、張緊電極絲21強度高、單色性好、相干性好、方向性好22離子束加工23 等離子體24直線控制、連續(xù)控制或稱輪廓控制 25開環(huán)、碼盤、半閉環(huán)、光柵、全閉環(huán)26單向橋式整流電路 27放大作用28石墨 三、選擇題 1 零件滲碳后，一般需要經(jīng)（A）處理，才能達到表面硬而耐磨的要求。 A 、淬火+低溫回火B(yǎng) 、正火 C 、調(diào)質(zhì)D 、時效 2 第一臺實

16、用的電火花加工裝置的發(fā)明時間是（） A 、1952 年B、1943 年 C 、1940 年D 、1963 年 3電火花線切割加工屬于（）。 A 、放電加工B 、特種加工C 、電弧加工D 、切削加工 4在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時，增大開路電壓，可以（） A 、提高切割速度B 、表面粗糙度變差 C 、增大加工間隙D 、降低電極絲的損耗 5 在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（） A 、保證零件的完整性B 、減小零件在切割中的變形 C 、容易找到加工起點D 、提高加工速度 6 在電火花線切割加工過程中如果產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物如金屬微粒、氣泡等來不及排除、擴散出去，可能產(chǎn)生的影響有（） A

17、、改變間隙介質(zhì)的成分，并降低絕緣強度 B 、使放電時產(chǎn)生的熱量不能及時傳出，消電離過程不能充分 C 、使金屬局部表面過熱而使毛坯產(chǎn)生變形 D 、使火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀》烹?7線切割加工時，工件的裝夾方式一般采用（） A 、懸臂式支撐B 、V 形夾具裝夾 C 、橋式支撐D 、分度夾具裝夾 8 關(guān)于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（） A 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低 B 、快走絲線切割電極絲運行速度快，絲運行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低 C 、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低 D 、快走絲線切割使用的電極絲

18、材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低 9 電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（） A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖D 、頻率可變的交變脈沖電源 10 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時，增大短路峰值電流，可以（） A 、提高切割速度B 、表面粗糙度會變好 C 、降低電極絲的損耗D 、增大單個脈沖能量 11 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時，增大脈沖寬度，可以（） A 、提高切割速度B 、表面粗糙度會變好 C 、增大電極絲的損耗D 、增大單個脈沖能量 12 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（A、

19、B、C、D） A 、開路B 、短路 C 、火花放電D 、電弧放電 13 有關(guān)線切割機床安全操作方面，下列說法正確的是（B） A 、當(dāng)機床電器發(fā)生火災(zāi)時，可以用水對其進行滅火 B 、當(dāng)機床電器發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用四氯化碳滅火器滅火 C 、線切割機床在加工過程中產(chǎn)生的氣體對操作者的健康沒有影響 D 、由于線切割機床在加工過程中的放電電壓不高，所以加工中可以用手接觸工件或機床工作臺 14 電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（） A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖D 、頻率可變的交變脈沖電源 15 . 在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（）

20、 A 、提高加工速度B 、減少電極絲的損耗 C 、提高加工精度D 、表面粗糙度變好 16 在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（A、B、C）的情況來確定。 A 、電極絲的直徑B 、加工工件的厚度 C 、電極絲的材料D 、加工工件的精度要求 17 ，對于快走絲線切割機床，在切割加工過程中電極絲運行速度一般為（B）。 A 、35m/sB 、810m/s C 、1115m/sD 、48m/s 18線切割加工中，在工件裝夾時一般要對工件進行找正，常用的找正方法有（A、B、C、D） A 、拉表法B 、劃線法 C 、電極絲找正法D 、固定基面找正法 19 在利用3B 代碼編程加工斜線時，如果斜線

21、的加工指令為L3 ，則該斜線與X 軸正方向的夾角為（）。 A 、180 a 270B 、180 a 270 C 、180 a Xe時，計數(shù)方向取GY B 、斜線終點坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)XeYe時，計數(shù)方向取GY C 、圓弧終點坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)XeYe時，計數(shù)方向取GY D 、圓弧終點坐標(biāo)（Xe , Ye ） ，當(dāng)XeYe時，計數(shù)方向取GY 27 電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（A、B、C） A 、絕緣性能B 、洗滌性能 C 、冷卻性能D 、潤滑性能 28 六西格瑪?shù)谋硎痉柺牵ǎ?A、6B、6C、6D、6 29 電火花線切割加工稱為（B）。 A 、ED

22、MBB、WEDMC 、ECMD 、EBM 30 在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達（） 左右。 A 、1000B 、10O00C 、D 、5000 31發(fā)明了世界上第一臺實用的電火花加工裝置的是（） A 、美國的愛迪生B 、中國科學(xué)院電工研究所 C 、美國的麻省理工學(xué)院D 、蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦 32 第一臺高速走絲簡易數(shù)控線切割樣機是由（）研制出來。 A 、中國的張維良B 、復(fù)旦大學(xué)與上海交通電器廠聯(lián)合 C 、蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦D 、瑞士阿奇公司 33 快走絲線切割最常用的加工波形是（） A 、鋸齒波B 、矩形波 C 、分組脈沖波D 、前階梯波 34 在電火花線切割加工過程中，

23、下列參數(shù)中屬于不穩(wěn)定的參數(shù)是（）。 A 、脈沖寬度B 、脈沖間隔 C 、加工速度D 、短路峰值電流 35線切割機床使用照明燈的工作電壓為（B）。 A、6VB、36VC、 22OVD 、llOV 36在線切割加工中，當(dāng)穿絲孔靠近裝夾位置時，開始切割時電極絲的走向應(yīng)（）。 A 、沿離開夾具的方向進行加工B 、沿與夾具平行的方向進行加工 C 、沿離開夾具的方向或與夾具平行的方向D 、無特殊要求 37下列關(guān)于電極絲的張緊力對線切割加工的影響，說法正確的有（） A 、電極絲張緊力越大，其切割速度越大 B 、電極絲張緊力越小，其切割速度越大 C 、電極絲的張緊力過大，電極絲有可能發(fā)生疲勞而造成斷絲 D 、

24、在一定范圍內(nèi)，電極絲的張緊力增大，切割速度增大；當(dāng)電極絲張緊力增加到一定程度后，其切割速度隨張緊力增大而減小 38電火花線切割的微觀過程可分為四個連續(xù)階段：a ）電極材料的拋出；b ）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；c ）極1間介質(zhì)的消電離；d ）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個階段的排列順序為（） A 、abcdB 、bdac C 、acdbD 、cbad 39 在線切割加工中，工件一般接電源的（A）。 A 、正極，稱為正極性接法B 、負極，稱為負極性接法 C 、正極，稱為負極性接法D 、負極，稱為正極性接法 40 電火花線切割加工一般安排在（C）。 A 、淬火之前，磨削之后

25、B、淬火之后，磨削之前 C 、淬火與磨削之后D 、淬火與磨削之前 41 電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（） A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖D、頻率可變的交變脈沖電源 42電火花線切割機床一般的維護保養(yǎng)力法是（） A 、定期潤滑B、定期調(diào)整C 、定期更換D、定期檢杳 43 . M00是線切割機床使用ISO代碼編程時經(jīng)常使用的輔助功能字，其含義是（） A 、啟動絲筒電動機B 、關(guān)閉絲筒電動機 C 、啟動工作液泵D 、程序暫停 44 不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。 A 、石墨B 、鋁C 、硬質(zhì)合金D 、大理石 45 在線切割加

26、工過程中，電極絲的進給為（）。 A 、等速進給B 、加速加工 C 、減速進給D 、伺服進給 46 在快走絲線切割加工過程中，如果電極絲的位置精度較低，電極絲就會發(fā)生抖動，從而導(dǎo)致（） A 、電極絲與工件間瞬時短路，開路次數(shù)增多 B 、切縫變寬 C 、切割速度降低 D 、提高了加工精度 47 測量與反饋裝置的作用是為了（）。 A 、提高機床的安全性B 、提高機床的使用壽命 C 、提高機床的定位精度、加工精度D 、提高機床的靈活性 48 電火花線切割機床的脈沖電源與電火花成形加工機床的脈沖電源（）。 A 、原理和性能要求都相同B 、原理不同，性能要求相同 C 、原理相同，性能要求不相同D 、原理和

27、性能要求都不相同 49 在使用線切割加工較厚的工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相比（）。 A 、相同B 、進口寬度大C 、出口寬度大D 、不一定 50 快走絲線切割加工厚度較大工件時，對于工作液的使用下列說法正確的是（） A 、工作液的濃度要大些，流量要略小 B 、工作液的濃度要大些，流量也要大些 C 、工作液的濃度要小些，流量也要略小 D 、工作液的濃度要小些，流量要大些 51程序原點是編程人員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點，加工開始時要以當(dāng)前電極絲位置為參考點，設(shè)置工件坐標(biāo)系，所用的G 指令是（）。 A 、G90B 、G91C 、G92D 、G94 52快走絲線切割在加工鋼件時

28、，在切割出表面的進出口兩端附近，往往有黑白相間交錯的條紋，關(guān)于這些條紋下列說法中正確的是（）。 A 、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口 B 、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口 C 、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為出口，白色條紋處為入口 D 、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為出口，白色條紋處為入口 53數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警，某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”，這屬于（）。 A 、程序錯誤報警B 、操作報警 C 、驅(qū)動報警D 、系統(tǒng)錯誤報警 54在快走絲線切割加工

29、中，關(guān)于工作液的陳述正確的有（）。 A 、純凈工作液的加工效果最好 B 、煤油工作液切割速度低，但不易斷絲 C 、乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高 D 、水類工作液冷卻效果好，所以切割速度高，同時使用水類工作液不易斷絲 55只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫人信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只讀存儲器的英語縮寫為（）。 A 、CRTB 、PIOC 、ROMD 、RAM 56通過電火花線切割的微觀過程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（） A 、電場力B 、磁力 C 、熱力D 、流體動力 57在加工較厚的工件時，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要

30、大，所以（） A 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值 B 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值 C 、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值 D 、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值 58目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現(xiàn)（）。 A 、自動搬運工件B 、自動穿電極絲 C 、自動卸除加工廢料D 、無人操作的加工 59目前數(shù)控電火花線切割機床一般采用（ C ）微機數(shù)控系統(tǒng)。 A 、單片機B 、單板機 C 、微型計算機D 、大型計算機 60電火花線切割加工的微觀過程可以分為極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離四個連續(xù)階段。在這四個

31、階段中，間隙電壓最高的在（）。 A 、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道 B 、電極材料的拋出 C 、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹 D 、極間介質(zhì)的消電離 61步進電動機在“單拍”控制過程中，因為每次只有一相通電，所以在繞組通電切換的瞬間，步進電動機將會（）。 A 、失去自鎖力矩B 、容易造成丟步 C 、容易損壞D 、發(fā)生飛車 62使用步進電動機控制的數(shù)控機床具有（）優(yōu)點。 A 、結(jié)構(gòu)簡單B 、控制方便 C 、成本低D 、控制精度高 63步進電動機驅(qū)動器是由（）組成。 A 、環(huán)形分配器B 、功率放大器C 、頻率轉(zhuǎn)換器D 、多諧振蕩器 6425 一般加工條件下，性能較好的脈沖電源，加工1

32、000mm2 的面積時，電極絲的損耗應(yīng)小于（）。 A 、0.01mmB 、0.1mmC 、0.001mmD 、0.0001mm 65電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時會（B、C、D）。 A 、產(chǎn)生電解B 、放電間隙小 C 、排屑困難D 、切割速度緩慢 66機床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。 A 、使用機床類型B 、驅(qū)動夾具工作的動力源 C 、夾緊方式D 、專門化程度 67在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（A、B、C）。 A 、提高加工速度B 、減少電極絲的損耗 C 、提高加工精度D 、提高表面質(zhì)量 68電火花加工表層包括（A、B） A 、熔化層B

33、 、熱影響層C 、基體金屬層D 、氣化層 69下列關(guān)于滾珠絲杠螺母說法不正確的是（）。 A 、按滾珠返回方式的不同，滾珠絲杠螺母副分內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種 B 、內(nèi)循環(huán)的滾珠絲杠螺母副由絲杠、螺母、滾珠、回珠管等組成 C 、滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點是傳動效率高，摩擦力小，使用壽命長 D 、滾珠絲杠螺母副的缺點是制造成本高，不能實現(xiàn)自鎖 70人機交互式圖形編程的實現(xiàn)是以（A）技術(shù)為前提。 A 、CADB 、CAMC 、APTD 、CAD/CAM 71同步齒形帶傳動的特點是（）。 A 、無滑動，傳動比準(zhǔn)確B 、傳動效率高 C 、不需要潤滑D 、過載保護 72快走絲機床的走絲機構(gòu)中電動機軸與儲絲筒中心軸一般

34、利用聯(lián)軸器將二者聯(lián)在一起，這個聯(lián)軸器可以采用（）。 A 、剛性聯(lián)軸器B 、彈性聯(lián)軸器 C 、摩擦錐式聯(lián)軸器D 、它們都可以用 73某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”，這屬于（）。 A程序錯誤報警B操作報警 C驅(qū)動報警D系統(tǒng)錯誤報警 74數(shù)控機床系統(tǒng)參數(shù)一般最終由（B）設(shè)置完成的。 A系統(tǒng)廠家B機床廠家C用戶D銷售人員 75將鋼加熱到鄰界溫度以上2050，保溫一定時間，然后放在空氣中冷卻的熱處理叫（C）。 A 、退火B(yǎng) 、回火C 、正火D 、調(diào)質(zhì) 76內(nèi)循環(huán)式結(jié)構(gòu)的滾珠絲杠螺母副有（） A 、絲杠B 、螺母與滾珠 C 、反向器D 、回珠管 77使用ISO代碼編程時，在下列有關(guān)圓弧插補中利用

35、半徑R 編程說法正確的是（） A 、因為R 代表圓弧半徑，所以R 一定為非負數(shù) B 、R 可以取正數(shù)，也可以取負數(shù)，它們的作用相同 C 、R 可以取正數(shù)，也可以取負數(shù)，但它們的作用不同 D 、利用半徑R 編程比利用圓心坐標(biāo)編程方便 78關(guān)于建立和取消電極絲半徑補償功能，下列說法中正確的是（） A 、在用G41 、G42 建立電極絲補償時，該程序段可以使用G00 、G01 和G02 、G03 四個指令來建立 B 、在用以G40 取消電極絲補償時，該程序段可以使用GOO 、G01 和G02 、G03 四個指令來取消 C 、在用G41 、G42 建立電極絲補償時，該程序段必須使用G00 和G01 兩

36、個指令來建立 D 、在用G40 取消電極絲補償時，該程序段必須使用G00 和G01 兩個指令來取消 79 下列關(guān)于使用G41 、G42 指令建立電極絲補償功能的有關(guān)敘述，正確的有（） A 、當(dāng)電極絲位于工件的左邊時，使用G41 指令 B 、當(dāng)電極絲位于工件的右邊時，使用G42 指令 C 、G41 為電極絲右補償指令，G42 為電極絲左補償指令 D 、沿著電極絲前進方向看，當(dāng)電極絲位于工件的左邊時，使用G41 左補償指令；當(dāng)電極絲位于工件的右邊時，使用G42 右補償指令 80 包容原則是要求實際要素處處位于具有理想形狀的包容面內(nèi)的一種公差原則，而該理想形狀的尺寸為（） A 、最大極限尺寸B 、最

37、大實體尺寸C、實效尺寸D、名義尺寸 二、選擇題 1.A 2 . B 3AB ）4ABC 5 .AB 6 .ABD 7 AC 8 .A B 9 . C 10 .AD 11.ACD 12 ABCD 13 B 14 C 15.ABC 16 ABC 17 .B）18ABCD 19 .C20 B 21 .BE 22 C 23 B 24 D 25 AD 26 AC27 ABC 28 A 29 B 30 B 31 D 32 A 33 B 34 C 35 B 36A 37 CD 38 B 39 A 40 C 41 C 42ABCD 43 . D 44 D 45. D ）46 ABC 47 . C 48 . C

38、49 .B 50 .D 51 C 52A 53 A 54BC 55C 56 ABCD 57 A 58ABCD 59 C 60 A 61 AB 62 ABC 63 AB 64 C 65BCD 66D 67ABC 68AB 69 B 70A 71ABC 72BC 73A 74 B 75 C 76ABC 77CD78CD79 D80 B 三、簡答題 1簡述對電火花線切割脈沖電源的基本要求。 1答：（1）脈沖峰值電流要適當(dāng)，并便于調(diào)整。（2）脈沖寬度要窄，并可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。（3）脈沖重復(fù)頻率要盡量高。（4）有利于減少電極絲的損耗。（5）脈沖電源必須輸出單向直流脈沖。（6）脈沖波形的前沿和后沿以陡

39、些為好。（7）參數(shù)調(diào)節(jié)方便，適應(yīng)性強。 2 . 什么叫電極絲的偏移？對于電火花線切割來說有何意義？在G代碼編程中分別用哪幾個代碼表示？ 答：線切割加工時電極絲中心的運動軌跡與零件的輪廓有一個平行位移量，也就是說電極絲中心相對于理論軌跡要偏在一邊，這就是偏移，平行位移量稱為偏移量。對于電火花線切割來說，電極絲的偏移是為了在加工中保證理論軌跡的正確，保證加工工件的尺寸。在G代碼編程中分別用G40消除補償（偏移）、G41左側(cè)補償（偏移）、G42右側(cè)補償（偏移）表示。3 電火花線切割機床有哪些常用的功能？ 答：1 ）軌跡控制。2 ）加工控制，其中主要包括對伺服進給速度、電源裝置、走絲機構(gòu)、工作液系統(tǒng)以

40、及其他的機床操作控制。此外，還有斷電保護、安全控制及自診斷功能等也是比較重要的方面。3 ）其他的還有電極絲半徑補償功能、圖形的縮放、對稱、旋轉(zhuǎn)和平移功能、錐度加工功能、自動找中心功能、信息顯示功能等。4 說說在什么情況下需要加工穿絲孔？為什么？ 答：在使用線切割加工凹形類封閉零件時，為了保證零件的完整性，在線切割加工前必須加工穿絲孔；對于凸形類零件在線切割加工前一般不需要加工穿絲孔，但當(dāng)零件的厚度較大或切割的邊比較多，尤其對四周都要切割及精度要求較高的零件，在切割前也必須加工穿絲孔，此時加工穿絲孔的目的是減少凸形類零件在切割中的變形。這是因為在線切割加工過程中毛坯材料的內(nèi)應(yīng)力會失去平衡而產(chǎn)生變

41、形，影響加工精度，嚴(yán)重時切縫會夾住或拉斷電極絲，使加工無法進行，從而造成工件報廢。5 電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)有哪些？影響表面粗糙度的主要因素有哪些？ 答：電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)有：l ）切割速度。2 ）表面粗糙度。3 ）電極絲損耗量。4 ）加工精度。影響表面粗糙度的主要電參數(shù)有：短路峰值電流、開路電壓、脈沖寬度、脈沖間隔、放電波形、電源的極性以及進給速度。6 什么叫極性效應(yīng)？在電火花線切割加工中是怎樣應(yīng)用的？答：在線切割加工過程中，不管是正極還是負極，都會發(fā)生電蝕，但它們的電蝕程度不同。這種由于正、負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。實踐表明，在電火花加工中，當(dāng)采用

42、短脈沖加工時，正極的蝕除速度大于負極的蝕除速度；當(dāng)采用長脈沖加工時，負極的蝕除速度大于正極的蝕除速度。由于線切割加工的脈沖寬度較窄，屬于短脈沖加工，所以采用工件接電源的正極，電極絲接電源的負極，這種接法又稱為正極性接法，反之稱為負極性接法。電火花線切割采用正極性接法不僅有利于提高加工速度，而且有利于減少電極絲的損耗，從而有利于提高加工精度。7在ISO 代碼編程中，常用的數(shù)控功能指令有哪些（寫出五個以上）？并簡述其功能。答：G00快速點定位指令、G00直線插補加工指令、G02順時針圓弧插補指令、G03逆時針圓弧插補指令、G40取消電極絲補償、G41電極絲左補償、G42電極絲右補償、G90絕對坐標(biāo)

43、指令、G91增量坐標(biāo)指令、G92指定坐標(biāo)原點、M00暫停指令、M02程序結(jié)束、T84啟動液泵、T85關(guān)閉液泵、T86啟動運絲機構(gòu)、T87關(guān)閉運絲機構(gòu)、（寫出五個以上即可）。8 什么叫放電間隙？它對線切割加工的工件尺寸有何影響？通常情況下放電間隙取多大？答：放電間隙是指放電發(fā)生時電極絲與工件間的距離。這個間隙存在于電極絲的周圍，因此側(cè)面的間隙會影響成形尺寸，確定加工尺寸時應(yīng)予考慮?？熳呓z線切割加工鋼件時放電間隙一般在0.01mm左右，加工硬質(zhì)合金時放電間隙在0.005mm左右，加工純銅時放電間隙在0.02mm左右。四、編程計算題（滿分30 分） 1用3B代碼編寫加工如圖所示零件的凸模和凹模程序，

44、此模具為落料模，已知該模具要求單邊配合間隙為配=0.02mm,電極絲在加工中單邊放電間隙電=0.01mm，所用鉬絲直徑為0.18 mm。 要求寫出計算間隙補償量的過程，并在給定的計算用圖上作出坐標(biāo)系、用虛線作出電極絲中心軌跡，以及寫出所用各坐標(biāo)點的值和主要計算式子。2如下圖示模板中，已知AB=30mm,試計算B、C兩孔及A、C兩孔的中心距。 3如下圖示50的圓凸模，切入長度為5mm,間隙補償量f=0.1，用ISO格式編制其線切割程序。 4已知一步進電動機有三相定子繞組，電動機轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為50 ,問電動機在三相三拍和三相六拍兩種通電方式下步進電動機的步距角分別為多大？ 數(shù)控線切割習(xí)題庫的參考答案

45、一、判斷題 1 2. 3 4 5 67 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3435 36 37 38 . 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57. 58 59 60 62 62 63 64 65 66 67 6869 70 71 二 填空題 1m 2電加工機床 3放電通道 4 0.11 5脈沖寬度 、放電 6脈沖間隔7短路8條紋9電極絲半徑、放電間隙10.凹模11面積、mm2 /min 12、伺服控制系統(tǒng)1

46、3電蝕14 軌跡控制 、 加工控制 15矩形波16分組脈沖17 偏差判別 、拖板進給 、 偏差計算 、 終點判別 18疏松接觸 19軸向調(diào)節(jié)法、徑向調(diào)節(jié)法20張力、張緊電極絲21強度高、單色性好、相干性好、方向性好22離子束加工23 等離子體24直線控制、連續(xù)控制或稱輪廓控制 25開環(huán)、碼盤、半閉環(huán)、光柵、全閉環(huán)26單向橋式整流電路 27放大作用28石墨 二、選擇題 1.A 2 . B 3AB ）4ABC 5 .AB 6 .ABD 7 AC 8 .A B 9 . C 10 .AD 11.ACD 12 ABCD 13 B 14 C 15.ABC 16 ABC 17 .B）18ABCD 19 .C

47、20 B 21 .BE 22 C 23 B 24 D 25 AD 26 AC27 ABC 28 A 29 B 30 B 31 D 32 A 33 B 34 C 35 B 36A 37 CD 38 B 39 A 40 C 41 C 42ABCD 43 . D 44 D 45. D ）46 ABC 47 . C 48 . C49 .B 50 .D 51 C 52A 53 A 54BC 55C 56 ABCD 57 A 58ABCD 59 C 60 A 61 AB 62 ABC 63 AB 64 C 65BCD 66D 67ABC 68AB 69 B 70A 71ABC 72BC 73A 74 B

48、75 C 76ABC 77CD78CD79 D80 B 三、簡答題 1答：（1）脈沖峰值電流要適當(dāng)，并便于調(diào)整。（2）脈沖寬度要窄，并可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。（3）脈沖重復(fù)頻率要盡量高。（4）有利于減少電極絲的損耗。（5）脈沖電源必須輸出單向直流脈沖。（6）脈沖波形的前沿和后沿以陡些為好。（7）參數(shù)調(diào)節(jié)方便，適應(yīng)性強。 2 . 答：線切割加工時電極絲中心的運動軌跡與零件的輪廓有一個平行位移量，也就是說電極絲中心相對于理論軌跡要偏在一邊，這就是偏移，平行位移量稱為偏移量。對于電火花線切割來說，電極絲的偏移是為了在加工中保證理論軌跡的正確，保證加工工件的尺寸。在G代碼編程中分別用G40消除補償（偏移

49、）、G41左側(cè)補償（偏移）、G42右側(cè)補償（偏移）表示。 3 答：1 ）軌跡控制。2 ）加工控制，其中主要包括對伺服進給速度、電源裝置、走絲機構(gòu)、工作液系統(tǒng)以及其他的機床操作控制。此外，還有斷電保護、安全控制及自診斷功能等也是比較重要的方面。3 ）其他的還有電極絲半徑補償功能、圖形的縮放、對稱、旋轉(zhuǎn)和平移功能、錐度加工功能、自動找中心功能、信息顯示功能等。 4 答：在使用線切割加工凹形類封閉零件時，為了保證零件的完整性，在線切割加工前必須加工穿絲孔；對于凸形類零件在線切割加工前一般不需要加工穿絲孔，但當(dāng)零件的厚度較大或切割的邊比較多，尤其對四周都要切割及精度要求較高的零件，在切割前也必須加工穿

50、絲孔，此時加工穿絲孔的目的是減少凸形類零件在切割中的變形。這是因為在線切割加工過程中毛坯材料的內(nèi)應(yīng)力會失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴(yán)重時切縫會夾住或拉斷電極絲，使加工無法進行，從而造成工件報廢。 5 答：電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)有：l ）切割速度。2 ）表面粗糙度。3 ）電極絲損耗量。4 ）加工精度。影響表面粗糙度的主要電參數(shù)有：短路峰值電流、開路電壓、脈沖寬度、脈沖間隔、放電波形、電源的極性以及進給速度。 6 答：在線切割加工過程中，不管是正極還是負極，都會發(fā)生電蝕，但它們的電蝕程度不同。這種由于正、負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。實踐表明，在電火花加工中，當(dāng)采用短脈沖加工時，正極的蝕除速度大于負極的蝕除速度；當(dāng)采用長脈沖加工時，負極的蝕除速度大于正極的