錨桿框架梁護坡施工方案(終版)

1、. . 惠大疏港高速公路惠大疏港高速公路 A07A07 合同段合同段 （K33+100K33+100K44+400K44+400） 錨桿框架梁護坡錨桿框架梁護坡 施施 工工 方方 案案 北京城建遠東建設(shè)投資集團有限公司北京城建遠東建設(shè)投資集團有限公司 惠大疏港高速公路惠大疏港高速公路 A07A07 合同段項目經(jīng)理部合同段項目經(jīng)理部 . . 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 二、編制原則二、編制原則.1 三、工程概況三、工程概況.1 四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備.2 （一）、施工放樣情況.2 （二）、原材料進場、試驗情況.2 （三）、人員、機械設(shè)備配置.3 五、錨桿框架梁施工工藝及方法五、錨

2、桿框架梁施工工藝及方法.5 （一）、 施工方法 .5 六、施工注意事項六、施工注意事項.12 七、質(zhì)量控制七、質(zhì)量控制 .13 （一）、質(zhì)量保證體系.13 （二）、保證工程質(zhì)量的主要措施.13 （三）、建立工程質(zhì)量保證制度.14 （四）、主要工程項目施工質(zhì)量保證措施.14 八、文明施工八、文明施工 .15 九、安全防護措施九、安全防護措施.16 十、附圖或附表十、附圖或附表.17 （一）、錨桿框架梁施工工藝流程.17 （二）、質(zhì)量管理控制小組框圖.17 （三）、安全文明施工管理小組框圖.17 . . 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) （一）、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB 50086-2001） （

3、二）、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002） （三）、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006） （四）、鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋(GB1499-2- 2007) （五）、兩階段施工圖設(shè)計 二、編制原則二、編制原則 （一）、嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序； （二）、采用先進施工技術(shù)，科學(xué)組織施工，優(yōu)化施工方案， 確保質(zhì)量、工期； （三）、采取切實可行措施、合理配置資源，降低工程成本； （四）、滿足環(huán)境保護要求。 三、工程概況三、工程概況 本合同段為惠州-澳頭高速公路（S23）是惠州高速公路網(wǎng)規(guī)劃 的“縱二”路線。處于惠城至淡水、大亞灣南北大通道內(nèi)，也是惠 州城鎮(zhèn)經(jīng)濟

4、發(fā)展的主軸線，本合同段為土建標(biāo)第 7 合同段，起點樁 號為 K33+100,終點樁號為 K44+400,其中邊坡采用錨桿框架梁植草護 坡的有（見表一）： 表一 護坡類型樁號錨桿類型 錨桿桿 體直徑 設(shè)計注漿材 料及強度 . . K37+805K37+890 左 全長粘結(jié) 型錨桿 28 砂漿25MPa 錨桿框架梁 植草護坡 K44+140 輔道接線 GK0+334.5GK0+5 10 右 全長粘結(jié) 型錨桿 32 M30 水泥漿 鋼筋砼人字 形固定錨桿 護坡 全長粘結(jié) 型錨桿 22 砂漿20MPa 我部根據(jù)設(shè)計要求，單級邊坡施工高度為均為 10m，第一級邊 坡坡率均為 1：0.75，二級及二級以上

5、（如有）邊坡坡率均為 1：1.0。當(dāng)設(shè)計有二級及二級以上護坡時，各級護坡間設(shè) 2m 寬的平 臺及平臺截水溝，最后一級邊坡高度小于 10m 時，不增設(shè)平臺。 四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備 施工前必須充分做好各項準(zhǔn)備工作，如測量工作、砼配合比設(shè) 計、攪拌站的建設(shè)、施工用水、電力供應(yīng)、施工便道等，以上工作 必須統(tǒng)籌安排。 （一）、施工放樣情況（一）、施工放樣情況 1、已完成導(dǎo)線聯(lián)測和導(dǎo)線、水準(zhǔn)點的加密工作，導(dǎo)線按一級導(dǎo) 線標(biāo)準(zhǔn)控制，方位角閉合差在10n()內(nèi)，導(dǎo)線全長相對閉合差 為 K= f/D1/15000 ；水準(zhǔn)點加密按四等水準(zhǔn)要求，測量精度為 20L(mm)。 （二）、原材料進場、試驗情況（二）、

6、原材料進場、試驗情況 1、水泥：采用采用廣東塔牌集團股份有限公司生產(chǎn)的 P.O42.5R 級散裝水泥；水泥進場時每批量應(yīng)附有化學(xué)成分、物理、 力學(xué)指標(biāo)的檢驗證明。 2、細集料：砂含泥量按重量計不得大于 3%，砂中云母、有機 物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計不得大于 1%；我部 . . 采用采用惠民砂場級干凈中砂（河沙）, 棱角性好、質(zhì)地堅硬、 潔凈。 3、粗集料：采用君安石場石料，質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石， 最大粒徑 31.5的碎石，級配采用二級級配集粒，分別為 5mm- 25mm、16mm-31.5mm，進場粗集料應(yīng)該符合設(shè)計及規(guī)范要求，不合格 材料不予進場。 4、鋼筋：我部鋼筋

7、采用廣東韶鋼松山股份有限公司的鋼筋，鋼 筋無裂縫、斷傷，表面無油污、銹蝕。其他技術(shù)指標(biāo)滿足鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼 筋（GB13013-91）的要求。 5、外加劑：我項目部使用廣州建標(biāo)外加劑有限公司生產(chǎn)的 JB- ZSC 聚羧酸高性能減水劑；每批進場外加劑需提供該批次的試驗合 格報告。 6、粉煤灰：采用梅州華電生產(chǎn)的級粉煤灰，每批進場粉煤灰 需提供該批次的試驗合格報告。 7、水：我部混凝土攪拌用水采用大亞灣樺水供水公司自來水。 進場的鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料經(jīng)自檢和中心試驗室抽 檢結(jié)果表明，進場材料合格滿足規(guī)范要求。 （三）、人員、機械設(shè)備配

8、置（三）、人員、機械設(shè)備配置 1、施工組織及勞力配置表、施工組織及勞力配置表 姓名或工種職務(wù)或工作內(nèi)容數(shù)量（人） 李勝常務(wù)經(jīng)理1 賀繼輝現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1 韓進遠安全生產(chǎn)管理1 彭并允施工現(xiàn)場技術(shù)主管1 . . 吳藹林施工現(xiàn)場機械調(diào)度總管1 蘇永泉測量負(fù)責(zé)人1 王亮亮測量員1 岳飛現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人1 張安國試驗員1 蔡佳生資料整理1 機械操作手邊坡開挖4 模板工模板及腳手架支固6 鋼筋工鋼筋加工及安裝6 砼工錨桿桿體注漿、混凝土澆注6 普工 框架梁基礎(chǔ)開挖、偏頗修整、噴播植 草、鉆孔、模板及腳手架的拆除 水泥砼及砂漿振搗 14 司 機運料10 2、主要設(shè)備一覽表、主要設(shè)備一覽表 序號機械設(shè)備名

9、稱型號規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備性能 1 混凝土攪拌站 60m3/h 座 1 良好 2 攪拌機DY20臺 1 良好 3 挖掘機 SANY215 臺 2 良好 4 裝載機 LG850 臺 2 良好 5 砼運輸車 10m3 臺 3 良好 6 載重自卸汽車五十鈴 16T臺 6 良好 7 潛孔鉆 YQ100E 臺 1 良好 8 空壓機 3m3/min 臺 1 良好 9 風(fēng)槍YT臺 2 良好 10 插入式振動器 1.5KW 臺 4 良好 11 注漿設(shè)備 BW-250/50 套 1 良好 . . 12 噴播機臺 1 良好 13 發(fā)電機 200kw 臺 2 良好 14 電焊機 16kw 臺 2 良好 15 灑水車東風(fēng)

10、 5T臺 1 良好 16 全站儀 拓普康 GTS- 332N 臺 2 良好 17 水準(zhǔn)儀索佳 C320臺 2 良好 五、錨桿框架梁施工工藝五、錨桿框架梁施工工藝及方法及方法 （一）、（一）、 施工方法施工方法 1、測量放線、測量放線 測量組需對邊坡按設(shè)計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直， 以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術(shù)交底 工作。 2、搭設(shè)腳手架、搭設(shè)腳手架 （1）、 腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察， 確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用 50mm 鋼管搭設(shè)，支架立柱 應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距 1.5m。架子 寬度 1.21.5m

11、；橫桿高度 1.8m，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢 固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠， 以確保施工安全。 腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置腳手板和 爬梯，且腳手板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安 全。 . . （2）、邊坡修整 應(yīng)先清除邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面， 防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對邊坡進行修整，過高 則用風(fēng)鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌 漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。 （3）、在邊坡整修及腳手架搭設(shè)過程中，為防止邊坡以外的水 流進入坡體，對坡面進行沖刷，影響邊坡施工，

12、宜在邊坡外緣設(shè)置 截水溝，以攔截坡外水流。 3、鉆孔、鉆孔 （1）、進行孔位放測，放測后應(yīng)用油漆在巖層面上畫出孔位， 孔位誤差不大于 50mm，并做好放線技術(shù)交底。 （2）、將鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡 面測放的孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機到指定孔位，并嚴(yán)格認(rèn)真進行機位 調(diào)整，孔位誤差不大于 50mm，鉆孔傾角和方向應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置， 傾角允許誤差位1.0。 （3）、錨桿孔達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12 分鐘，防止鉆孔尖滅，達不到設(shè)計孔徑，為確保錨桿孔深度， 要求實際鉆孔深度不小于設(shè)計深度（尺量抽查 20%）。 （4）、在鉆進過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進

13、 參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦 發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿 處理（灌漿壓力 0.10.2MPa），待砂漿（水泥漿）初凝后重新鉆 孔。 . . （5）、如遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安 裝錨桿桿體與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采 用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。 （6）、為防止巖層面風(fēng)化，鉆孔、安設(shè)錨桿桿體及注漿也循環(huán) 進行。 4、清孔、驗孔、清孔、驗孔 （1）、在達到設(shè)計鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口 處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng) 將孔口暫時封堵，

14、避免碎屑雜物進入孔內(nèi)。 （2）、在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、 孔深允許偏差為50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時補鉆。 （3）、錨桿桿體插入前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后，方 可插入錨桿桿體。 5、桿體制作、桿體制作 錨桿桿體采用廣東韶鋼松山股份有限公司的鋼筋,桿體制作錢鋼 筋應(yīng)平直、除油和除銹桿體的加工地點為 A07 標(biāo)鋼筋加工棚，桿體 下料制作應(yīng)按設(shè)計要求進行，嚴(yán)格按設(shè)計長度下料，鋼筋宜采用切 割機切斷。加工好的錨桿桿體存放在鋼筋棚成品堆放區(qū)；鋼筋長度 偏差不大于 20mm，鋼筋按設(shè)計長度裁好后，每隔 1.5m 用鋼筋設(shè)置 一托架，以確保錨桿處于鉆孔中心部位，定位筋

15、和幫焊鋼筋的焊接， 應(yīng)注意留出注漿管的位置。組裝前應(yīng)清除表面的油污和浮銹，鋼筋 接長采用綁焊搭接雙面焊，焊接長度不應(yīng)小于 5d，當(dāng)采用單面焊接， 焊接長度不應(yīng)小于 10d；桿體制作完成應(yīng)盡快安排試用，不宜長期 存放， 6、錨桿桿體插放、錨桿桿體插放 . . （1）、桿體放入鉆孔之前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查桿體的加工質(zhì) 量及錨桿孔平面位置、孔徑、深度及鉆孔傾角、水平方向角檢測合 格后，方可放入鉆孔，桿體放入插放時應(yīng)避免插體扭壓和彎曲，插 體入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的 95，亦不得超深，以免暴露長 度不足。若達不到設(shè)計深度，應(yīng)重新鉆孔。桿體安裝后，不得隨意 敲擊。 （2）、錨桿桿體接長：錨桿桿體接長

16、可采用電焊在工地綁焊焊 接，綁焊時采用 5 字頭系列電焊條。綁焊長度按鋼筋混凝土工程驗 收規(guī)范 GBJ-65 鋼筋焊接技術(shù)及設(shè)計要求執(zhí)行焊接高度、焊接寬度。 （3）、 錨桿桿體插入鉆孔：插入錨桿桿體時應(yīng)將灌漿管與桿 體同時放入鉆孔底部，一般情況要求洗孔后，立即插放桿體，插入 時將錨桿桿體支架的一面向下方。 7、錨桿孔注漿、錨桿孔注漿 （1）、灌漿前應(yīng)對細集料進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防 止機器的堵塞，并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){ 液沖出傷人。 （2）、向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，采用壓漿機將 M25 水泥砂漿或 M30 水泥漿（按施工位置確定，見表一）注入錨孔，注漿需按孔位 自

17、下而上進行。灌漿壓強宜不小于 0.2MPa MPa 的工作壓力。注漿時 注漿管應(yīng)插至孔底 510cm 處，隨砂漿（水泥漿）的注入緩慢勻速 拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。 注漿要保證砂漿（水泥漿） 飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。 （3）、向上傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，應(yīng)在空口設(shè)置密封裝置，將 排水氣管端口設(shè)于孔底，注漿管應(yīng)設(shè)在離密封裝置不遠處。 . . （4）注漿設(shè)備拌制的漿液需大于現(xiàn)場砂漿（水泥漿）需求，采 用注漿管應(yīng)能在 1h 內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。 （5）、漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不 得小于計算量。 （6）、砂漿（水泥漿）拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿 （水泥漿）

18、要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿 管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 （7）、漿體強度檢驗用的試塊每臺班制作 2 組試塊，每組不應(yīng) 少于 6 個試塊。 8、錨桿拉拔試驗、錨桿拉拔試驗 （1）、待砂漿（水泥漿）達到設(shè)計強度后（不少于 7d），才 能進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。 （2）、試驗前應(yīng)對試驗儀器進行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整 的巖層上。在該段所有錨桿任意選定 1%且不少于 3 根作為試驗對象。 試驗時，應(yīng)保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安 全事故。 （3）、應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加 壓時施工人員不得

19、正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過 程中出現(xiàn)安全事故。 （4）、錨桿拉拔力根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求施加荷載，當(dāng)錨桿抗拔 力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。 （5）、錨桿施工前，應(yīng)選取兩根錨桿進行鉆孔、逐漸與鎖定等 試驗性作業(yè)，考核施工工藝和設(shè)備的適應(yīng)性。 9、開挖框架梁基礎(chǔ)、開挖框架梁基礎(chǔ) . . （1）、坡面整平后，對框架梁位置進行放樣，根據(jù)設(shè)計要求人 工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土及剛 注漿完的錨桿。 （2）、開挖中需按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫位置。 10、鋼筋制作安裝、鋼筋制作安裝 （1）、在鋼筋安裝前，需預(yù)埋透水管，透水管孔徑分為 100 及 52(按施

20、工位置確定)，預(yù)埋位置根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況確定。 （2）、在基礎(chǔ)達到設(shè)計要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動雜石及浮渣 清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。 （3）、鋼筋制作下料前應(yīng)進行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后 方可使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應(yīng)分類儲存于地面以上的平臺，用墊木 支撐，彩條布遮蓋，立好標(biāo)牌。 （4）、鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接方式采用對接焊, 鋼筋焊 接時雙面、單面均可，單面焊 10d，雙面焊 5d，錨桿桿體的彎折部 分（錨桿強度達到 80%后，才能進行錨桿桿體外端部彎折施工）需 與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，焊接長度為 22cm，焊接預(yù)留伸縮縫 的位置。 （5）、鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一

21、截面鋼筋接頭 數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的 1/2。 11、模型安裝及加固、模型安裝及加固 （1）、采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面 以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上 以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用 3015 吊模并用鐵絲固定 在短錨桿、錨桿或梁主筋上。 12、澆注混凝土、澆注混凝土 . . （1）、砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^ 程中發(fā)生中斷及其他事故。 （2）、砼強度檢驗用的試塊每臺班制作 2 組試塊，每組不應(yīng)少 于 9 個試塊。 （3）、砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細 振搗，保證質(zhì)量。框架分片施工，兩相鄰框架

22、接觸處留 2cm 寬伸縮 縫，用瀝青麻絮填塞。 （4）、砼澆筑時要插搗密實，砼表面應(yīng)平整、光滑。砼澆筑時 經(jīng)注意隨著砼的澆注將泄水管安裝好，孔位準(zhǔn)確。完工及時養(yǎng)生。 砼澆筑應(yīng)符合以下要求： A、砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初 凝或能重塑前澆筑完成上層砼。 B、采用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半 徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離；插入下層砼 50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊徐徐提出振動捧；應(yīng)避免振動捧 碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件； C、表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振 實部分 100mm 左右為宜。 D、對每一振動部位，必

23、須振動到該部位砼密實為止，密實 的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 E、砼終凝后，馬上采用澆水覆蓋的方式養(yǎng)護，用塑料薄膜 或麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)生。 13、養(yǎng)護、養(yǎng)護 采用塑料薄膜或麻袋覆蓋，以澆水的養(yǎng)護方式,砼的養(yǎng)護在砼澆 筑 1224 小時后進行，養(yǎng)護時間一般不得少于 7d。 . . 14、噴播植草、噴播植草 框架內(nèi)采用借土噴播形式，需先清除坡面雜物，再將土體捶實 平整，可用木樁將土體固定。后按設(shè)計要求進行掛網(wǎng)，鍍鋅鐵絲網(wǎng) 采用 8#鍍鋅鐵絲網(wǎng)編制，網(wǎng)孔間距 5cm*5cm。 掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)：鍍鋅鐵絲網(wǎng)與坡面平行對齊，鋪掛鍍鋅鐵絲網(wǎng) 用鐵絲綁扎在框架梁中間的錨筋和錨桿端頭彎起

24、段，鐵絲網(wǎng)與坡面 的間隙在 5cm 之間。 噴播施作前應(yīng)檢測噴播機性能，配齊噴播所需器械及原材料。 在噴播前，坡面應(yīng)灑水，保證噴播時草種與土體良好粘貼，種 植土厚 10cm；噴射后，覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及防止雨水沖 刷。 在草坪草逐漸生長過程中，對其適時施肥、澆水養(yǎng)護和防治病 蟲害，施肥堅持“多次少量”的原則。噴播完成后一個月，應(yīng)全面 檢查植草生長情況，對生長明顯不均勻的位置予以補播。 15、拆除腳手架、拆除腳手架 因施工作業(yè)區(qū)臨近既有線，腳手架拆除時嚴(yán)禁將拆卸下的桿部 件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序， 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域

25、。 六、施工注意事項六、施工注意事項 （一）、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保 用電安全。 （二）、水箱、注漿罐等應(yīng)進行密封性能和耐壓試驗，合格后 方可使用。 . . （三）、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注 漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時 處理。 （四）、注漿時，應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿（水 泥漿），以防止罐體放空，砂漿（水泥漿）噴出傷人。 （五）、桿體注漿開始或中途停止時間超過 30 分鐘時，應(yīng)用水 或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路，注漿后，在砂漿（水泥漿）強度 未達到前，不得進入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸 掛重物

26、，并嚴(yán)禁攀登錨桿露頭。 （六）、處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè) 備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。 七、質(zhì)量控制七、質(zhì)量控制 （一）、質(zhì)量保證體系（一）、質(zhì)量保證體系 在施工過程中，我們嚴(yán)格按照 ISO9001 質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證 體系，成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長，質(zhì)檢工程師為 專職質(zhì)檢人員，各施工班組設(shè)有兼管質(zhì)檢員，并簽訂質(zhì)量責(zé)任書。 認(rèn)真履行工程開工前審批程序，施工過程中實施檢查、監(jiān)督制，把 責(zé)任落到每個人，層層把關(guān)，處處抓落實，形成人人參加施工，人 人負(fù)起責(zé)任的局面，以確保工程質(zhì)量。 成立以項目經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān) QC 小組，建立以各部門主要 技術(shù)人員為組員

27、的 QC 小組，QC 小組不定期舉行活動，分析質(zhì)量、 安全、工期、環(huán)境保護、成本問題，查找原因，制定對策，不斷提 高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進行質(zhì)量檢查和評審。項目部定期組織 有關(guān)人員進行專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評比。按 . . 照 ISO9001 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)作指針，實現(xiàn)和規(guī)范項目質(zhì)量體系工作， 提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 （二）、保證工程質(zhì)量的主要措施（二）、保證工程質(zhì)量的主要措施 1、依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、 風(fēng)險和利益，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)，保證在整個工程施工生產(chǎn) 過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。 2、加

28、強對操作人員的培訓(xùn)，選擇責(zé)任心強、技術(shù)熟練的工人擔(dān) 任，以保證工程施工的質(zhì)量。 3、合理選擇施工設(shè)備、機具和施工方案。施工前選好設(shè)備、機 具，良好的機具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇施工方案時，要深入調(diào) 查，進行測試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護 方式和施工方法。 （三）、建立工程質(zhì)量保證制度（三）、建立工程質(zhì)量保證制度 建立以質(zhì)檢人員為組長的專職質(zhì)量檢查小組,負(fù)責(zé)對各工序進行 檢查。 質(zhì)量檢查小組每月對已完工項進行評定，達優(yōu)者則獎，未達優(yōu) 者則罰。 加強施工前的質(zhì)量控制工作,施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計 文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解 業(yè)主的要求，如有

29、不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提 出書面報告。 （四）、主要工程項目施工質(zhì)量保證措施（四）、主要工程項目施工質(zhì)量保證措施 1、測量工作的質(zhì)量保證措施： . . 對所有施工用的測量儀器，按計量要求定期到指定單位進行校 定，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新 校定，滿足精度要求后，方投入使用。 施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點，定期半月校核一次，各工序 開工前，精確校核所有的測量點。 2、試驗工作的質(zhì)量保證措施: 嚴(yán)格按設(shè)計說明及規(guī)范要進行試驗工作,嚴(yán)格材料的檢測檢查。 3、 鋼筋質(zhì)量保證措施： （1）、鋼筋采購：嚴(yán)格按業(yè)主的相關(guān)文件精神執(zhí)行，沒有出廠 質(zhì)量保證書的鋼筋，

30、不采購，對使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗 合格后方能使用。 （2）、鋼筋焊接及連接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要 經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣 檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 （3）、制作成型的鋼筋，按雙標(biāo)管理掛牌標(biāo)識，堆放整齊，鋼 筋的堆放場地采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護層）制作， 確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達到足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放疏 密均勻。 4、 砼的質(zhì)量保證措施 砼并采用砼輸送車運輸，運至灌注地點后，采用人工提小桶 澆注，現(xiàn)場管理人員應(yīng)按要求設(shè)置安全措施，一次運輸砼數(shù)量不 宜過多，保證其運輸砼數(shù)量在砼初凝前澆注完畢。為保證

31、混凝土 質(zhì)量，在攪拌站處安排試驗人員專門監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以 及原材料、試件取樣、稱量儀器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。 . . 八、文明施工八、文明施工 （一）、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴上安全帽。 （二）、腳手架搭設(shè)時，必須穿好防滑鞋，系好安全帶，必須 經(jīng)培訓(xùn)考試合格者方能上崗。 （三）、機具設(shè)備及線路檢修必須是專業(yè)人員，應(yīng)注意防止機 具設(shè)備漏油污染環(huán)境；現(xiàn)場存放油料的庫房，進行防滲處理。儲存 和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。 （四）、所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。 （五）、施工時注意環(huán)境保護和水土保護：凡進行施工作業(yè)生 產(chǎn)的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置設(shè)置沉淀 池，經(jīng)沉淀后方可排出；生產(chǎn)生活垃圾集中堆放，并按地方政府環(huán) 保部門要求處理；臨