鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法匯總

1、附件1鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法一、 編制目的中國(guó)是一個(gè)鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，近10余年來(lái)鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅速，粗鋼產(chǎn)量從2000年的1.26億噸發(fā)展到2013年的7.8億噸，產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量的50%。鋼鐵企業(yè)占地面積大，污染物排放量大、節(jié)點(diǎn)多，是大氣污染防治管控的重點(diǎn)行業(yè)。目前全國(guó)各地對(duì)鋼鐵企業(yè)的環(huán)境監(jiān)管強(qiáng)度和管理水平差別較大，對(duì)其大氣污染物排放量的核定和計(jì)算，普遍存在計(jì)算方法不統(tǒng)一，核定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，征收強(qiáng)度不統(tǒng)一的現(xiàn)象，不利于促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)治理，減少排放，降低污染。因而需要制定一套簡(jiǎn)單易行、適應(yīng)當(dāng)前狀況的鋼鐵企業(yè)大氣污染物產(chǎn)排污量核算方法，指導(dǎo)環(huán)境監(jiān)察人員加強(qiáng)對(duì)鋼鐵企業(yè)的環(huán)境監(jiān)管，加大排污費(fèi)征收力

2、度，應(yīng)收盡收，用經(jīng)濟(jì)手段促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的大氣污染防治。 本方法根據(jù)鋼鐵企業(yè)無(wú)組織排放點(diǎn)多、面廣、量大的特點(diǎn)，在借鑒排污申報(bào)登記實(shí)用手冊(cè)、第一次全國(guó)污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)和中國(guó)鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)統(tǒng)計(jì) 2011等相關(guān)資料基礎(chǔ)上，對(duì)各種產(chǎn)排污數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)分析，并對(duì)不同規(guī)模和不同管理水平的鋼鐵企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，以主要污染源的環(huán)境管理水平為切入點(diǎn)，結(jié)合不同污染治理設(shè)施和環(huán)境管理水平，核算出鋼鐵企業(yè)各個(gè)排污節(jié)點(diǎn)的大氣污染物排放量，作為環(huán)境監(jiān)察部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查和核定征收水泥企業(yè)排污費(fèi)的參考依據(jù)。二、 適用范圍本方法適用于鋼鐵行業(yè)長(zhǎng)流程（有燒結(jié)/球團(tuán)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序）及短流程（僅有煉鋼、軋鋼工

3、序）企業(yè)大氣污染物排放量的核算。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中石灰窯、燃煤電站工序的排污量核算，分別參照建材行業(yè)石灰窯、電力行業(yè)燃煤電廠(chǎng)的核算方法。三、 編制依據(jù)1排污申報(bào)登記實(shí)用手冊(cè)（國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局 編著，2004年）；2第一次全國(guó)污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)（第八分冊(cè) 黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)）；3清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)）（HJ/T426-2008）；4清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 煉焦行業(yè)（HJ/T126-2003）； 5.清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)（高爐煉鐵）（HJ/T427-2008）；6清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)（煉鋼）（HJ/T428-2008）；7中國(guó)鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)統(tǒng)計(jì) 2011（中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)信息

4、統(tǒng)計(jì)部）；8鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 28662-2012）；9煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16171-2012）；10煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 28663-2012）；11煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 28664-2012）；12產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）（修正）。四、 編制原則1具有科學(xué)性、合理性及可操作性；2以排污系數(shù)法為基礎(chǔ)，采用公式內(nèi)插核算，減少人為因素；3核算方法簡(jiǎn)便易行，以可反映工序污染控制水平的主要污染源排放量核算該工序污染物排放量；4核算的污染源包括有組織排放源和無(wú)組織排放源；5核算的污染物為：煙塵、粉塵、SO2和NOX；6要求企業(yè)

5、對(duì)原燃料含硫量、污染物排放濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在無(wú)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的情況下，核算從嚴(yán)；7方法的實(shí)施，有利于促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造及環(huán)保裝備技術(shù)水平提高、科學(xué)合理的設(shè)置環(huán)保設(shè)施；有利于鼓勵(lì)先進(jìn)技術(shù)與裝備的應(yīng)用和節(jié)能，促進(jìn)企業(yè)環(huán)保管理水平提高。五、 術(shù)語(yǔ)解釋與說(shuō)明1布袋除塵器運(yùn)行阻力布袋除塵器進(jìn)、出口的壓力差。運(yùn)行阻力大小表明布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)是否良好；通常在企業(yè)除塵器運(yùn)行控制崗位有記錄。2額定電流指電動(dòng)機(jī)在額定電壓、額定頻率下以額定功率運(yùn)行時(shí)，定子繞組線(xiàn)端的電流值。電機(jī)的額定電流在電機(jī)名牌上有標(biāo)示；額定電流大小，可說(shuō)明除塵系統(tǒng)風(fēng)量是否正常。3煙塵、粉塵通過(guò)燃燒或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的塵為煙塵，通常溫度較高；其他情況下產(chǎn)生

6、的塵為粉塵。4燒結(jié)礦品位指燒結(jié)礦的含鐵率，單位為%。5電爐工序能耗電爐工序每生產(chǎn)一噸合格粗鋼所消耗的各種能源總量（不包括精煉和連鑄系統(tǒng)），單位為每噸鋼標(biāo)準(zhǔn)煤（kgce/t鋼）。六、 技術(shù)指標(biāo)方法中常用技術(shù)指標(biāo)值如下：進(jìn)口鐵精礦粉含硫率：0.01-0.2%；國(guó)產(chǎn)鐵精礦粉含硫率：0.018-0.62%；焦炭含硫率：0.4-0.7%；煉焦煤含硫率：0.5-1.0%；燃煤含硫率：0.5-2.0%；焦?fàn)t煤氣：產(chǎn)生量400-430m3/t焦，脫硫后硫化氫含量200-400mg/m3，進(jìn)行二次脫硫用于冷軋的硫化氫含量20mg/m3；高爐煤氣：產(chǎn)生量1200-2000m3/t鐵，硫化氫含量10-50mg/m3

7、；轉(zhuǎn)爐煤氣：回收量120m3/t鋼，硫化氫含量低，不考慮。注：以上指標(biāo)為目前我國(guó)多數(shù)鋼鐵企業(yè)常用原燃料的參數(shù)范圍，供環(huán)境監(jiān)察人員現(xiàn)場(chǎng)排污核算參考使用。七、 核算方法（一）煙塵、粉塵核算鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)工序煙塵、粉塵產(chǎn)排污系數(shù)見(jiàn)下表1。 表1：主要生產(chǎn)工序煙塵、粉塵產(chǎn)排污系數(shù)表單位：kg/t料序號(hào)生產(chǎn)工序產(chǎn)生指標(biāo)有組織源排放指標(biāo)無(wú)組織源排放指標(biāo)1原料場(chǎng)0.05-1.82燒結(jié)廠(chǎng)14-280.2-0.70.25-1.53球團(tuán)廠(chǎng)8.0-14.00.1-0.420.14-0.754焦化廠(chǎng)6-110.1-0.550.2-2.05煉鐵廠(chǎng)15-300.15-0.550.3-2.56轉(zhuǎn)爐煉鋼廠(chǎng)13-250.08

8、-0.450.3-2.07電爐煉鋼廠(chǎng)12-240.07-0.40.3-2.0上述系數(shù)是一個(gè)范圍，需根據(jù)各企業(yè)不同的生產(chǎn)狀況進(jìn)行內(nèi)插取值，在核算工作中按以下各生產(chǎn)工序核算公式計(jì)算結(jié)果取內(nèi)插值。核算公式的使用方法是：先核算各生產(chǎn)工序的單位產(chǎn)品產(chǎn)塵指標(biāo)，再根據(jù)產(chǎn)塵指標(biāo)核算其有組織及無(wú)組織排塵量，兩者之和即為該工序的污染物排放總量；由于是按煙粉塵總量進(jìn)行核算，因而煙塵、粉塵排放量還需按各工序的煙塵、粉塵排放比進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)以下核算式中相關(guān)參數(shù)實(shí)際值大于或小于取值范圍時(shí)，按取值范圍的低限或高限取值。1.原料場(chǎng)原料場(chǎng)排塵主要為粉塵，核算不分有組織及無(wú)組織排放量。排塵量核算公式如下： C排塵10MN C排塵：

9、核算時(shí)段原料場(chǎng)排塵量，t； M：核算時(shí)段原料、輔料及燃料進(jìn)場(chǎng)總量，萬(wàn)t；N：排放指標(biāo)，kg/t料。N的取值方法見(jiàn)下表2。表2： 原料場(chǎng)N值取值表 單位：kg/t料序號(hào)原料場(chǎng)污染控制措施N值1無(wú)任何抑塵措施1.82原料轉(zhuǎn)運(yùn)采用封閉皮帶、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)有捕集凈化設(shè)施1.53有噴灑水、覆蓋等設(shè)施1.14有噴灑水、覆蓋等設(shè)施原料轉(zhuǎn)運(yùn)采用封閉皮帶、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)有捕集凈化設(shè)施0.95擋風(fēng)抑塵網(wǎng)0.456擋風(fēng)抑塵網(wǎng)原料轉(zhuǎn)運(yùn)采用封閉皮帶、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)有捕集凈化設(shè)施0.367擋風(fēng)抑塵網(wǎng)噴灑水、覆蓋等設(shè)施0.278擋風(fēng)抑塵網(wǎng)噴灑水、覆蓋等設(shè)施原料轉(zhuǎn)運(yùn)采用封閉皮帶、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)有捕集凈化設(shè)施0.209地下或封閉式料倉(cāng)0.052.燒結(jié)廠(chǎng)燒結(jié)廠(chǎng)

10、排塵為煙塵和粉塵。 產(chǎn)塵量按噸燒結(jié)礦核算，指標(biāo)為：14-28kg/t礦。有組織排塵指標(biāo)為0.2-0.7kg/t礦，無(wú)組織排塵指標(biāo)為0.25-1.5kg/t礦。（1）產(chǎn)塵指標(biāo)核算：C產(chǎn)塵112.61.4A0.0068B C產(chǎn)塵：燒結(jié)系統(tǒng)產(chǎn)塵指標(biāo)，kg/t礦；A：鐵精礦含鐵量，取企業(yè)檢測(cè)報(bào)告核算時(shí)段均值，單位%（取值范圍60-68）；B：燒結(jié)機(jī)規(guī)格，單位m2（取值范圍90-500）。（2）有組織排塵指標(biāo)核算：C有組織排塵0.0286C產(chǎn)塵0.0017D0.237 C有組織排塵：有組織排塵指標(biāo)，kg/t礦；D：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時(shí)段監(jiān)測(cè)均值，mg/m3（最小取值20）。（3）無(wú)組織排

11、塵指標(biāo)核算：C無(wú)組織排塵0.0535C產(chǎn)塵0.25E0.75C無(wú)組織排塵：無(wú)組織排塵指標(biāo)，kg/t礦； E：現(xiàn)場(chǎng)及日?？己藚?shù)，取值方法見(jiàn)表3。表3：現(xiàn)場(chǎng)及日?？己藚?shù)取值方法序號(hào)污染控制措施E值備注1燒結(jié)工序噸燒結(jié)礦除塵系統(tǒng)裝機(jī)總風(fēng)量2000Pa、2200Pa；風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流2200Pa；風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流額定電流70%；環(huán)境塵量及無(wú)組織排塵量明顯3滿(mǎn)足一條注：核查時(shí)段，運(yùn)行阻力、電機(jī)電流出現(xiàn)一次超限值，即認(rèn)為不滿(mǎn)足要求；無(wú)運(yùn)行阻力、電機(jī)電流記錄的，E值取3；電除塵器不考核運(yùn)行阻力；以下各工序取值表相同。（4）排塵量核算：根據(jù)上述有組織排塵量、無(wú)組織排塵量指標(biāo)，分別按下式核算其排塵量；即：C排塵

12、10MN C排塵：核算時(shí)段有組織或無(wú)組織排塵量，t；M：核算時(shí)段燒結(jié)礦產(chǎn)量，萬(wàn)t；N：有組織或無(wú)組織排放指標(biāo)，kg/t礦。C總排塵C有組織排塵 + C無(wú)組織排塵C總排塵：核算時(shí)段有組織及無(wú)組織排塵總量，t。（5）煙塵、粉塵排放量燒結(jié)廠(chǎng)的排塵，其中機(jī)頭排放的煙塵約占55%，原料、成品及機(jī)尾等系統(tǒng)排放的粉塵約占45%。即： C煙塵C總排塵55%C粉塵C總排塵45%C煙塵、C粉塵：分別為核算時(shí)段煙塵、粉塵排放量，t。3.球團(tuán)廠(chǎng)球團(tuán)廠(chǎng)排塵為煙塵和粉塵。產(chǎn)塵量按噸球團(tuán)礦核算，指標(biāo)為：8-14kg/t礦。有組織排塵指標(biāo)為0.1-0.42kg/t礦，無(wú)組織排塵指標(biāo)為0.14-0.75kg/t礦。（1）產(chǎn)塵指

13、標(biāo)核算：C產(chǎn)塵50.10.6A0.0026B C產(chǎn)塵：球團(tuán)系統(tǒng)產(chǎn)塵指標(biāo)，kg/t礦；A：鐵精礦的含鐵量，取企業(yè)檢測(cè)報(bào)告核算時(shí)段均值，單位%（取值范圍60-68）；B：球團(tuán)焙燒設(shè)備年產(chǎn)能，單位萬(wàn)t/a（取值范圍40-500）。（2）有組織排塵指標(biāo)核算：C有組織排塵0.0427C產(chǎn)塵0.0011D0.266 C有組織排塵：有組織排塵指標(biāo)，kg/t礦；D：焙燒除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時(shí)段監(jiān)測(cè)均值，mg/m3（最小取值20）。（3）無(wú)組織排塵指標(biāo)核算：C無(wú)組織排塵0.061C產(chǎn)塵0.122E0.47 C無(wú)組織排塵：無(wú)組織排塵指標(biāo)，kg/t礦； E：現(xiàn)場(chǎng)及日?？己藚?shù)，取值方法見(jiàn)下表4。表4：現(xiàn)場(chǎng)及日常

14、考核參數(shù)取值方法序號(hào)污染控制措施E值備注1球團(tuán)工序噸球團(tuán)礦除塵系統(tǒng)裝機(jī)總風(fēng)量2000Pa、2200Pa；風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流2200Pa；風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流2000Pa、2200Pa；風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流2200Pa；風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流額定電流70%；環(huán)境塵量及無(wú)組織排塵量明顯3滿(mǎn)足一條（4）排塵量核算：根據(jù)上述有組織排塵量、無(wú)組織排塵量指標(biāo)，分別按下式核算其排塵量；即：C排塵10MN C排塵：核算時(shí)段有組織或無(wú)組織排塵量，t；M：核算時(shí)段焦炭產(chǎn)量，萬(wàn)t；N：有組織或無(wú)組織排放指標(biāo)，kg/t焦。C總排塵C有組織排塵 + C無(wú)組織排塵C總排塵：核算時(shí)段有組織及無(wú)組織排塵總量，t。（5）煙塵、粉塵排放量焦化廠(chǎng)的排塵，

15、其中焦?fàn)t爐體、焦?fàn)t出焦、熄焦、焦?fàn)t煙囪、管式爐等系統(tǒng)排放的煙塵約占62%，配煤、篩焦等系統(tǒng)排放的粉塵約占38%。即： C煙塵C總排塵62%C粉塵C總排塵38%C煙塵、C粉塵：分別為核算時(shí)段煙塵、粉塵排放量，t。5.煉鐵廠(chǎng)煉鐵廠(chǎng)排塵為煙塵和粉塵。產(chǎn)塵量按噸鐵核算，指標(biāo)為：15-30kg/t鐵。有組織排塵指標(biāo)為0.15-0.55kg/t鐵；無(wú)組織排塵指標(biāo)為0.3-2.5kg/t鐵。（1）核算產(chǎn)塵指標(biāo)：C產(chǎn)塵90.241.2A0.0006B C產(chǎn)塵：煉鐵系統(tǒng)產(chǎn)塵指標(biāo)，kg/t鐵；A：燒結(jié)礦品位，單位%（取值范圍50-60）；B：高爐容積，單位m3（取值范圍400-5500）。（2）有組織排塵指標(biāo)核算

16、：C有組織排塵0.0213C產(chǎn)塵0.002D0.19C有組織排塵：有組織排塵指標(biāo)，kg/t鐵；D：出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時(shí)段監(jiān)測(cè)均值，mg/m3（最小取值10）。（3）無(wú)組織排塵指標(biāo)核算：C無(wú)組織排塵0.088C產(chǎn)塵0.44E1.46 C無(wú)組織排塵：無(wú)組織排塵指標(biāo)，kg/t鐵； E：現(xiàn)場(chǎng)及日?？己藚?shù)，取值方法見(jiàn)下表6。表6：現(xiàn)場(chǎng)及日?？己藚?shù)取值方法序號(hào)污染控制措施E值備注1煉鐵工序噸鐵除塵系統(tǒng)裝機(jī)總風(fēng)量2000Pa、2200Pa；風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流2200Pa；風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流額定電流70%；環(huán)境塵量及無(wú)組織排塵量明顯3滿(mǎn)足一條（4）排塵量核算：根據(jù)上述有組織排塵量、無(wú)組織排塵量指標(biāo)，分

17、別按下式核算其排塵量；即：C排塵10MN C排塵：核算時(shí)段有組織或無(wú)組織排塵量，t；M：核算時(shí)段鐵水產(chǎn)量，萬(wàn)t；N：有組織或無(wú)組織排放指標(biāo)，kg/t鐵。C總排塵C有組織排塵 + C無(wú)組織排塵C總排塵：核算時(shí)段有組織及無(wú)組織排塵總量，t。（5）煙塵、粉塵排放量煉鐵廠(chǎng)的排塵，其中熱風(fēng)爐系統(tǒng)排放的煙塵約占5%，上料、煤粉制備、出鐵場(chǎng)、鑄鐵機(jī)等系統(tǒng)排放的粉塵約占95%。即： C煙塵C總排塵5% C粉塵C總排塵95%C煙塵、C粉塵：分別為核算時(shí)段煙塵、粉塵排放量，t。6.轉(zhuǎn)爐煉鋼廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠(chǎng)排塵為煙塵和粉塵。產(chǎn)塵量按噸鋼核算，指標(biāo)為：13-25kg/t鋼。有組織排塵指標(biāo)為0.08-0.45kg/t鋼；無(wú)

18、組織排塵指標(biāo)為0.3-2.0kg/t鋼。（1）核算產(chǎn)塵指標(biāo)：C產(chǎn)塵0.384A0.0089B1.613 C產(chǎn)塵：轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)塵指標(biāo)，kg/t鋼；A：吹氧量，單位m3/t鋼（取值范圍45-70）；B：轉(zhuǎn)爐噸位，單位t（取值范圍30-300）。（2）有組織排塵指標(biāo)核算：C有組織排塵0.0246C產(chǎn)塵0.0017D0.253 C有組織排塵：有組織排塵指標(biāo)，kg/t鋼；D：二次煙氣除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時(shí)段監(jiān)測(cè)均值，mg/m3（最小取值8）。（3）無(wú)組織排塵指標(biāo)核算：C無(wú)組織排塵（0.085C產(chǎn)塵0.34E1.145）F C無(wú)組織排塵：無(wú)組織排塵指標(biāo)，kg/t鋼； F：廠(chǎng)房屋頂煙氣捕集罩設(shè)置系數(shù)，

19、設(shè)置的取0.8，未設(shè)置的取1；E：現(xiàn)場(chǎng)及日?？己藚?shù)，取值方法見(jiàn)下表7。 表7：現(xiàn)場(chǎng)及日?？己藚?shù)取值方法序號(hào)污染控制措施E值備注1轉(zhuǎn)爐煉鋼工序噸鋼除塵系統(tǒng)裝機(jī)總風(fēng)量2000Pa、2200Pa；風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流2200Pa；風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流額定電流70%；環(huán)境塵量及無(wú)組織排塵量明顯3滿(mǎn)足一條（4）排塵量核算：根據(jù)上述有組織排塵量、無(wú)組織排塵量指標(biāo)，分別按下式核算其排塵量；即：C排塵10MN C排塵：核算時(shí)段有組織或無(wú)組織排塵量，t；M：核算時(shí)段鋼水產(chǎn)量，萬(wàn)t；N：有組織或無(wú)組織排放指標(biāo)，kg/t鋼。C總排塵C有組織排塵 + C無(wú)組織排塵C總排塵：核算時(shí)段有組織及無(wú)組織排塵的總量，t。（5）煙塵、粉

20、塵排放量轉(zhuǎn)爐煉鋼廠(chǎng)的排塵，其中轉(zhuǎn)爐一次煙氣、精煉爐煙氣、鐵水倒罐及預(yù)處理系統(tǒng)排放的煙塵約占80%，原料、二次煙氣等系統(tǒng)排放的粉塵約占20%。即： C煙塵C總排塵80% C粉塵C總排塵20%C煙塵、C粉塵：分別為核算時(shí)段煙塵、粉塵排放量，t。7.電爐煉鋼廠(chǎng)電爐煉鋼廠(chǎng)排塵為煙塵和粉塵。產(chǎn)塵量按噸鋼核算，指標(biāo)為：12-24kg/t鋼。有組織排塵指標(biāo)為0.07-0.4kg/t鋼；無(wú)組織排塵指標(biāo)為0.3-2.0kg/t鋼。（1）核算產(chǎn)塵指標(biāo)：C產(chǎn)塵7.260.091A0.02B C產(chǎn)塵：電爐煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)塵指標(biāo)，kg/t鋼；A：電爐工序能耗，單位kgce/t鋼（取值范圍85-190）；電力折標(biāo)煤系數(shù)為0.1

21、229kgce/kWh；B：電爐噸位，單位t（取值范圍30-150）。（2）有組織排塵指標(biāo)核算：C有組織排塵0.022C產(chǎn)塵0.0016D0.207 C有組織排塵：有組織排塵指標(biāo)，kg/t鋼；D：電爐煙氣除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時(shí)段監(jiān)測(cè)均值，mg/m3（最小取值8）。（3）無(wú)組織排塵指標(biāo)核算：C無(wú)組織排塵0.085C產(chǎn)塵0.34E1.06 C無(wú)組織排塵：無(wú)組織排塵指標(biāo)，kg/t鋼。 E：現(xiàn)場(chǎng)及日?？己藚?shù)，取值方法見(jiàn)下表8。表8：現(xiàn)場(chǎng)及日?？己藚?shù)取值方法序號(hào)污染控制措施E值備注1電爐煉鋼工序噸鋼除塵系統(tǒng)裝機(jī)總風(fēng)量2000Pa、2200Pa；風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流2200Pa；風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流額定電流7

22、0%；環(huán)境塵量及無(wú)組織排塵量明顯3滿(mǎn)足一條（4）排塵量核算根據(jù)上述有組織排塵量、無(wú)組織排塵量指標(biāo)，分別按下式核算其排塵量；即：C排塵10MN C排塵：核算時(shí)段有組織或無(wú)組織排塵量，t；M：核算時(shí)段鋼水產(chǎn)量，萬(wàn)t；N：有組織或無(wú)組織排放指標(biāo)，kg/t鋼。C總排塵C有組織排塵 + C無(wú)組織排塵C總排塵：核算時(shí)段有組織及無(wú)組織排塵的總量，t。（5）煙塵、粉塵排放量電爐煉鋼廠(chǎng)的排塵，其中電爐一次煙氣、精煉爐煙氣、鐵水倒罐及預(yù)處理系統(tǒng)排放的煙塵約占72%，原料、二次煙氣等系統(tǒng)排放的粉塵約占28%。即： C煙塵C總排塵72% C粉塵C總排塵28%C煙塵、C粉塵：分別為核算時(shí)段煙塵、粉塵排放量，t。8.軋鋼

23、廠(chǎng)軋鋼廠(chǎng)排塵主要來(lái)源于煤氣燃燒、精軋機(jī)和鋼材切割等，因其量小，暫不考慮。（二） 二氧化硫核算不分有組織及無(wú)組織排放源，按工序原燃料消耗量或排放濃度統(tǒng)一核算。1.原料場(chǎng)主要來(lái)源于動(dòng)力機(jī)械燃油產(chǎn)生，因其量小暫不考慮。2.燒結(jié)廠(chǎng)、球團(tuán)廠(chǎng)燒結(jié)廠(chǎng)主要來(lái)源于燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣，球團(tuán)廠(chǎng)主要來(lái)源于球團(tuán)礦的焙燒煙氣。其核算方法相同，公式如下：CSO2(M1N1M2N2M3N3)80%2(1-K1) CSO2：核算時(shí)段二氧化硫排放量，t；M1、M2、M3：分別為核算時(shí)段精礦粉、焦炭、煤的消耗量，t；N1、N2、N3：分別為核算時(shí)段精礦粉、焦炭、煤的綜合含硫率，%；K1：核算時(shí)段脫硫設(shè)施的綜合脫硫率，%；K1K0H1/

24、H2K0：核算時(shí)段脫硫設(shè)施的脫硫率，%；H1：核算時(shí)段脫硫設(shè)施有效運(yùn)行時(shí)間，h；H2：核算時(shí)段主體生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行時(shí)間，h。3.其他生產(chǎn)廠(chǎng)焦化廠(chǎng)污染源主要有焦?fàn)t、粗苯管式爐；煉鐵廠(chǎng)污染源主要有煤粉干燥、渣鐵溝烘烤；轉(zhuǎn)爐煉鋼廠(chǎng)污染源主要有鋼包烘烤、鑄坯火焰切割；電爐煉鋼廠(chǎng)污染源主要有鋼包烘烤、鑄坯火焰切割；軋鋼廠(chǎng)污染源主要有加熱爐、退火爐等。上述生產(chǎn)廠(chǎng)SO2排放主要來(lái)源于焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣的燃燒煙氣。核算公式如下：CSO21.88210-5(Q1R1Q2R2) CSO2：核算時(shí)段二氧化硫排放量，t；Q1、Q2：分別為核算時(shí)段焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣燃燒量，萬(wàn)m3；R1、R2：分別為核算時(shí)段焦?fàn)t煤氣、高爐煤

25、氣硫化氫含量，mg/m3。注：1）硫化氫含量取核算時(shí)段監(jiān)測(cè)均值；在企業(yè)無(wú)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，從嚴(yán)核算，焦?fàn)t煤氣取400mg/m3、高爐煤氣取50mg/m3；2）如自用焦?fàn)t煤氣未脫硫，其所排SO2按煉焦煤中的硫30%進(jìn)入煤氣進(jìn)行從嚴(yán)核算，即：CSO2核查時(shí)段煉焦煤耗量煤含硫率煤氣自用率30%2（三）氮氧化物不分有組織及無(wú)組織排放源，按工序原燃料消耗量或排放濃度統(tǒng)一核算。1.原料場(chǎng)主要來(lái)源于動(dòng)力機(jī)械燃油產(chǎn)生，因其量小暫不考慮。2.燒結(jié)廠(chǎng)、球團(tuán)廠(chǎng)氮氧化物排放，燒結(jié)廠(chǎng)主要來(lái)源于燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣，球團(tuán)廠(chǎng)主要來(lái)源于球團(tuán)礦的焙燒煙氣。其核算方法相同，公式如下：CNOx10-5QD CNOx：核算時(shí)段氮氧化物排放量，t

26、；Q：核算時(shí)段煙氣排放量，萬(wàn)m3；D：核算時(shí)段監(jiān)測(cè)濃度均值，mg/m3。注：在核算時(shí)段無(wú)監(jiān)測(cè)濃度數(shù)據(jù)時(shí)，從嚴(yán)核算，按鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 28662-2012）限值執(zhí)行，取300mg/m3。3.焦化、煉鐵、軋鋼廠(chǎng)焦化廠(chǎng)污染源主要有焦?fàn)t、粗苯管式爐；煉鐵廠(chǎng)污染源主要有煤粉干燥、渣鐵溝烘烤；軋鋼廠(chǎng)污染源主要有加熱爐、退火爐。上述生產(chǎn)廠(chǎng)NOX排放主要來(lái)源于焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣的燃燒煙氣。核算公式如下： CNOx8.3610-7 (Q1R1Q2R2Q3R3 ) CNOx：核算時(shí)段氮氧化物排放量，t；Q1、Q2、Q3：分別為核算時(shí)段焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣的燃燒量，萬(wàn)m3；R1、R2、R3：分別為核算時(shí)段焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣的熱值，kJ/m3。注：煤氣熱值換算，1kcal4.186kJ。4.轉(zhuǎn)爐煉鋼廠(chǎng)主要來(lái)源于鋼包烘烤、鑄坯火焰切割等使用的焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣的燃燒煙氣，以及轉(zhuǎn)爐一次煙