模具基礎(chǔ)知識(shí)講解課件

1、1,1.常用模具材料 2.常用沖壓材料 3.模具的制造與裝配,模具基礎(chǔ)知識(shí)講解,2,常用模具材料,1、SS41(一般鐵板)：因鐵板無(wú)法熱處理，材料較軟，使用於非切斷面刀口處，如上模板、下模板等等。 2、S45C(中碳鋼)： (1)淬硬：均勻加熱至820-870度，在水中淬硬。 (2)回火：加熱至550-650度急冷卻 (3)硬度：HB201-269度 (4)拉力：70KG 平方米以上 (5)可熱處理中，但硬度較軟，可到達(dá)HRC38-42度 注：含炭量減0.05%時(shí)應(yīng)增加熱度10度,3,3、FC25(鑄鐵)： (1)原料經(jīng)低週波電爐熔解調(diào)整成份後，進(jìn)行連續(xù)鑄造，故無(wú)一般翻砂件常見(jiàn)之縮孔、氣泡、夾

2、砂等缺陷。 (2)表面至中心組織均甚緻密，故耐磨及油壓性極佳。 (3)價(jià)格較低，硬度中等，常用於少量生產(chǎn)模具。 (4)常用於壓鑄用模、玻璃模、塑膠模等用鋼。 4、YK30(碳素工具鋼)： (1)熱處理鋼板，硬度可達(dá)HRC50-55度 (2) 容易加工，兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性。 (3)價(jià)格較低，硬度中等，常用於少量生產(chǎn)模具 (4)熱處理後變形較大，材質(zhì)較不穩(wěn)定。,4,5、SKD11(合金工具鋼)： (1)耐火性強(qiáng)，淬火性佳，淬火變形少 (2)熱處理鋼板，硬度可達(dá)HRC58-62度 (3)價(jià)格中等，硬度高，最常使用之鋼板 (4)常用於大量生產(chǎn)模具 6、SKH(高速工具鋼)：(ASP23洛氏

3、硬度達(dá)64度) (1)耐磨性大，材質(zhì)穩(wěn)定，韌性好，硬度極佳 (2)價(jià)格極高，使用不普遍 (3)常使用於深抽引、硬度較高之切斷面刀口,5,常用沖壓材料,1、SPPC(冷軋鋼板)：早期用在通訊產(chǎn)品，表面須電鍍，因環(huán)保問(wèn)題，現(xiàn)較少人使用 2、SPHC(熱軋鋼板)：材料使用1.5T以上較多，材質(zhì)不穩(wěn)定，使用在非外觀件。 3、SECC(鍍鋅鋼板)：近來(lái)大量用在通訊、PC產(chǎn)品，取代SPCC，唯一缺點(diǎn)，切斷面及折痕容易生銹 4、SPTE(馬口鐵)：導(dǎo)電性強(qiáng)，外觀佳，因成本考量有些用來(lái)取代SUS非磁性材料，但沖壓加工次數(shù)越多，磁性越強(qiáng)。 5、AL1100(鋁合金)：材料含鋁較純，材質(zhì)輕，散熱好，材質(zhì)不易加工。

4、 6、AL5052(鋁合金)：散熱好、材料較硬、強(qiáng)度強(qiáng)，但材質(zhì)不易加工。,6,7、SUS 304(不銹鋼)：用途最多之不銹鋼種，因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強(qiáng)度，故機(jī)械特性非常好，加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強(qiáng)度佳，較沒(méi)彈性，常使用厚度0.4T-1.0T之間。 8、SUS 301(不銹鋼)：Cr(鉻)成分比SUS304低，耐蝕性較低，但冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度，其特性用途廣大，因彈性佳，現(xiàn)被廣汎用在防EMI上，做接觸部份，但常用厚度在0.4T-0.07T之間。 9、PBS(磷青銅)PHOSPHOR BRONZE SPRING：導(dǎo)電性佳，彈性高，富耐磨耗

5、；是電氣開(kāi)關(guān)、端子等應(yīng)用之彈片及導(dǎo)電材料，但沒(méi)有不銹鋼之強(qiáng)度 10、AL6063(鋁擠型)：材質(zhì)較硬，用來(lái)做散熱片。 11、BECU(鈹銅BERYLLIUM CU):持性與PBS相似，但熱處理後，可得更好的硬度與彈性，用在多次擠壓、切換開(kāi)關(guān)上，外觀需電鍍，但成本過(guò)高,7,冷沖模的制造特點(diǎn)是什麼？,冷沖模是冷沖壓生產(chǎn)的主要工具。它的制造與裝配質(zhì)量好壞及精度高低，直接影響到?jīng)_壓生產(chǎn)能否正常進(jìn)行和沖壓件的成本高低，尺寸精度和表面質(zhì)量。但冷沖模又多為單件小批量生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)及型面復(fù)雜，精度要求較高，加工難度大。因此，模具生產(chǎn)與其他生產(chǎn)工藝相比， 具有獨(dú)特的特點(diǎn)。 其主要表現(xiàn)為：,8,1.根據(jù)沖件批量大小，

6、選擇不同的沖模生產(chǎn)方式,在組織沖模生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要生產(chǎn)沖壓件批量的多少，來(lái)選擇、確定不同的制造模具生產(chǎn)方式。對(duì)於批量小的沖壓件，其沖模的制造可選用上、下模配制及單件生產(chǎn)工藝於批量較大的沖壓件，其模具的制造與加工方法可采用沖模零件或沖壓工序成套性生產(chǎn)，即根據(jù)沖模結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，使坯料成套供應(yīng)。,9,2、沖模生產(chǎn)具有一定的連續(xù)性,在制造沖模時(shí)，對(duì)於同一種沖壓件需要多套沖模完成時(shí)，必須保證沖模的制造與調(diào)整前後工序的連續(xù)性。,3、試模後確定沖模某些尺寸,沖模的某些尺寸，例如複雜形狀制品的拉伸，成形與彎曲的坯料尺寸與形狀，模具工作零件某些尺寸，通過(guò)理論計(jì)算很難得到正確尺寸，必須經(jīng)模具試沖後，確定前

7、一道工序的坯料尺寸和形狀。而其凸凹模的圓角，也應(yīng)通過(guò)試沖才能確定大小。試制檢驗(yàn)修正合適後，再經(jīng)淬硬處理。,10,4、沖模的制造周期較長(zhǎng),沖模的制造周期一般較長(zhǎng)。在制造沖模時(shí)應(yīng)盡量采用先進(jìn)制模工藝，縮短制造周期，以降沖模成本。,5、沖模經(jīng)調(diào)試後確定其質(zhì)量和精度,沖模經(jīng)裝配後，雖按設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收合格，但仍不能成為最後的產(chǎn)品， 必須經(jīng)過(guò)試沖調(diào)整到?jīng)_出合格的產(chǎn)品才能確定模具的質(zhì)量和精度。,在制造沖模時(shí)，研究和掌握沖模生產(chǎn)的上述特點(diǎn)，是為了更好地認(rèn)識(shí)沖模生產(chǎn)的規(guī)律，以達(dá)到 指導(dǎo)生產(chǎn)、推動(dòng)生產(chǎn)的目的。,11,制造冷沖模的步驟是怎樣的？,冷沖模的制造步驟，一般如下所述：,12,1、通讀沖模設(shè)計(jì)圖紙，常握模具結(jié)

8、構(gòu)特點(diǎn)作用原理,在通讀沖模設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，首先讀懂所制沖壓件的零件圖，了解其基本形狀、尺寸精度、技術(shù)要求和所需材料。必要時(shí)，按零件圖加工出樣件，以便在制模及試模過(guò)程中做為樣品使用。其次，參看模具總裝配圖，了解模具的結(jié)構(gòu)，分析其動(dòng)作原理和各零部相互位置關(guān)系及其在模具中所起的作用。並看懂模具各零件及部件圖，掌握和部件的技術(shù)要求，使用材料，確定其需加工工藝及所用設(shè)備和加工特點(diǎn)，根據(jù)工件及工序圖，列出模具零件材料明細(xì)及加工工藝路線(xiàn)，並編制出零件加工順序。,13,2、準(zhǔn)備坯料,根據(jù)材料明細(xì)，計(jì)算出各零件所需材料重量。依據(jù)本廠實(shí)際來(lái)選用材料和備料，並進(jìn)行鍛造、退火處理或領(lǐng)取已制備的標(biāo)準(zhǔn)坯件。同時(shí)，根據(jù)圖紙要求

9、，領(lǐng)取及制備模具所需的標(biāo)準(zhǔn)零件，如螺釘、銷(xiāo)釘、彈簧及卸料橡皮。,3、零件的粗加工,根據(jù)圖紙要求，將備好的坯件按工藝圖紙所制定的工藝路線(xiàn)送機(jī)械加工車(chē)間粗加工，進(jìn)行刨、車(chē)、銑、鑽、鏜、磨加工。對(duì)於工作成形零件，其六面均應(yīng)進(jìn)行磨削，相鄰各面要互為直角。,14,4、鉗工劃線(xiàn),對(duì)磨削平面後的坯件，鉗工應(yīng)按圖紙進(jìn)行劃線(xiàn)，並點(diǎn)好樣沖孔以便於加工。,5、精加工成形,按工藝圖紙及工藝順序， 進(jìn)行精加工成形。在沒(méi)有電加工設(shè)備的情況下，坯件應(yīng)在熱處理淬硬之前，進(jìn)行車(chē)、銑、鏜加工成形，經(jīng)鉗工修整後再進(jìn)行淬火、研修、拋光等工序具有電加銷(xiāo)孔之後，經(jīng)熱外理淬硬後，再利用成形磨床，電火及線(xiàn)切割加工成形，經(jīng)鉗工最後研修後使其達(dá)

10、到圖形要求。,15,6、裝配,經(jīng)精加工成形的模具零件，應(yīng)按圖紙依次進(jìn)行檢查，合格後裝配鉗工按總裝配圖進(jìn)行部件裝配和總裝配，使其符合圖紙要求。,7、試模與調(diào)整,裝配後的沖模，應(yīng)進(jìn)行試模和調(diào)整，直到?jīng)_出合乎圖紙及樣品的零件並能達(dá)到批量生產(chǎn)的目的為止。,8、驗(yàn)收、打刻、入庫(kù),經(jīng)試模合格的模具，按編號(hào)進(jìn)行打刻，經(jīng)外觀檢查無(wú)誤後填寫(xiě)合格證書(shū)(評(píng)估報(bào)告)後模具由模倉(cāng)進(jìn)行驗(yàn)收保管。試沖出的合格零件(32)件及圖紙交由設(shè)計(jì)進(jìn)行TVR和CPK驗(yàn)證。,16,冷沖模裝配的技術(shù)要求是什麼？,模具的裝配制造乃關(guān)鍵工序。裝配質(zhì)量的好壞，將直接影響到制件的質(zhì)量、模具的技術(shù)狀態(tài)和使用壽命。 在裝配過(guò)程中，模具鉗工的主要工作是

11、把已加工好的模具零件，按裝配圖和技術(shù)要求經(jīng)修整後進(jìn)行裝配，使之成為一副合格的優(yōu)質(zhì)模具。,17,冷沖模裝配的主要技術(shù)要求是：,1、模具外觀和安裝尺寸 (1)模具外露部分銳角應(yīng)倒鈍，安裝面應(yīng)光滑平整，螺釘、銷(xiāo)釘頭部不能高出安裝基面，並無(wú)明顯毛刺及擊傷等痕跡。 (2)模具的閉合高度、安裝於壓力機(jī)上的各配合部位尺寸、應(yīng)符合所選用的設(shè)備規(guī)格。 (3)模具上應(yīng)打有模具編號(hào)和產(chǎn)品零件圖號(hào)。大、中型沖模，應(yīng)設(shè)有起吊孔。,18,2、模具的總體裝配精度 (1)模具各零件的材料、幾何形狀、尺寸精度，表面精糙度和熱處理硬度均需符合圖樣要求。各零件的工作表面不允許有裂紋和機(jī)械損傷等缺陷。 (2)裝配後，必須保證模具各零

12、件間的相對(duì)位置精確。尤其是制作的有些尺寸與幾何沖模零件尺寸有關(guān)時(shí)，須特別注意。 (3)模具所有活動(dòng)部分，應(yīng)保證位置正確、配合間隙適合、動(dòng)作可靠、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。 (4)模具的緊固零件，應(yīng)固定得牢固可靠，不得出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。 (5)所選用的模具構(gòu)造精度等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足制件所需的精度要求。 (6)模具裝配後，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)滯住現(xiàn)象，導(dǎo)術(shù)與導(dǎo)套的配合精度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且間隙均勻。,19,(7)模板導(dǎo)柱部分慶與上模座平面垂直，其垂直度允差，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大於0.05MM (8)所有凸模應(yīng)垂於固定板裝配基面。 (9)凸模與凹模間的間隙應(yīng)符合圖樣要求，且整個(gè)輪廓上間隙應(yīng)均勻一致。 (10)毛坯定位

13、應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、安全。 (11)模具的出件與排料應(yīng)通暢無(wú)阻。 (12)裝配後的沖模，應(yīng)符合裝配圖上標(biāo)示，除上述要求外的其它技術(shù)要求。,20,裝配模具前， 應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？,21,在裝配模具前，模具鉗工應(yīng)做好如下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：,前述已知：模具裝配圖是鉗工進(jìn)行裝配工作的主要依據(jù)。因此，裝配鉗工必須讀懂和熟悉所要裝配的模具裝配圖，掌握該模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要技術(shù)要求以及各零件的安裝部件的安裝部件，功能要求及在模具中的作用和其加工工藝過(guò)程，了解其與有關(guān)零件的聯(lián)接方式和配合性質(zhì)，從而確定合理的裝配基準(zhǔn)、裝配方法和裝配順序。,1、讀懂和研究裝配圖,22,2、清理和檢查模具零件 根據(jù)模具圖零件明細(xì)表，清點(diǎn)和

14、清洗零件，檢查主要工作零件的尺寸和形狀精度，查明各部分配合面的間隙以及有無(wú)變形和裂紋等缺陷。,3、佈置好裝配工地場(chǎng)地 將裝配工作臺(tái)案清理干淨(jìng)，並準(zhǔn)備好裝配時(shí)所需的工、夾、量具以及一些輔助設(shè)備和材料。,23,模具的裝配方法有哪幾種？,模具裝配的質(zhì)量好壞，對(duì)模具的技術(shù)狀態(tài)、使用壽命及制件的質(zhì)量都有很大影響。因此，裝配工作應(yīng)在裝配工藝規(guī)程指導(dǎo)下進(jìn)行。由於模具生產(chǎn)屬於單件小批生產(chǎn)，故在裝配時(shí)，模具零件加工誤差的積累會(huì)直接影響模具裝配精度。鑒於模具零件加工精度不同，故可以采用不同的裝配方法。 目前，模具的裝配方法，主要有兩種：,24,1、配件裝配法,配件裝配法的特點(diǎn)，是由配件來(lái)使各零件裝配後的相對(duì)位置保持正確關(guān)系。因此，零件在加工時(shí)，只需對(duì)與裝配有關(guān)的必要部位進(jìn)行高精度加工，而孔位精度由鉗工的技術(shù)和實(shí)踐水平來(lái)保證模具裝配精度，耗費(fèi)工時(shí)較多，是一般缺少精加工設(shè)備的中小型工廠的傳統(tǒng)的裝配工藝。,25,2、直接裝配法,直接裝配法是指模具所有零件的型孔、型面，包括安裝螺釘孔、銷(xiāo)釘孔都是單件加工完畢。裝配時(shí)，鉗工只要把零件按裝配圖聯(lián)接在一起即可。當(dāng)裝配後的位置精度較差時(shí)，通過(guò)修正零件來(lái)進(jìn)行調(diào)整。這種裝配方法簡(jiǎn)便迅捷，便於零件的互換，模具但裝配精度決定於零件的加工精度，不需