地下室基礎施工方案

1、目目 錄錄 1 編制依據 -1 1 1.1 文件-1 1.2 施工圖-1 1.3 主要規(guī)范、規(guī)程-1 1.4 主要法規(guī)-2 2 工程概況 -3 3 3 施工準備 -4 4 3.1 材料準備-4 3.2 施工機具-5 3.3 技術準備-5 4 施工安排 -5 5 4.1 施工部位及工期要求-5 4.2 主要施工部位工程量-5 4.3 勞動組織及職責分工-6 4.4 物資、機具、勞動力安排-7 4.5 流水段劃分-8 5 主要施工方法 -8 8 5.1 工藝操作流程-8 5.2 施工測量-8 5.3 獨立基礎、條形基礎、集水坑等基槽開挖-9 5.4 基礎墊層-10 5.5 鋼筋工程-11 5.6

2、混凝土工程-11 5.7 土方回填-12 6 質量要求 -1212 6.1 獨立基礎深度要求-12 6.2 主要工序要求-12 6.3 原材料質量檢測-13 6.4 應注意的質量問題-15 6.5 質量記錄-16 7 其他要求-1717 7.1 工期要求-17 7.2 保證工程進度措施-17 7.3 安全措施-19 7.4 環(huán)保措施-19 7.5 安全生產,文明施工-19 7.6 施工中注意事項-20 7.7 意外事故處理-20 7.8 雨天砼露天澆筑-20 1 1 編制依據編制依據 1.11.1 文件文件 施工組織設計施工組織設計編制單位編制單位編制日期編制日期 椰島公館工程施工組織設計項目

3、部2017-4 椰島公館工程工程地質勘察報告 XXXX 地勘有限公司2016-4 1.21.2 施工圖施工圖 1.31.3 主要規(guī)范、規(guī)程主要規(guī)范、規(guī)程 序號序號類別類別名名 稱稱編編 號號 1工程測量規(guī)范GB50026-2016 2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2016 4砼結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ50204-2015 5建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-2010 6建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013 7地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008 8 國家 混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003 9普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55

4、-2011 10 行業(yè) 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ/T98-2011 序號序號圖紙類別圖紙類別圖紙編號圖紙編號出圖日期出圖日期 1建筑施工圖另詳樓棟建筑施工圖2016 年 6 月 2結構施工圖另詳樓棟建筑施工圖2016 年 6 月 11建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011 12高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010 13混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2011 14回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-2011 15建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008 16鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012 15四川省預拌砂漿生產與應用技術規(guī)程DB51T 5060-201

5、3 16 四川省加強預拌混凝土質量管理的暫行規(guī)定 17 地方 四川省預拌砂漿生產與應用技術規(guī)程DB51T 5060-2013 1.41.4 主要法規(guī)主要法規(guī) 序號序號類別類別名名 稱稱編編 號號 1中華人民共和國建筑法 2建設工程質量管理條例 3工程建設標準強制性條文房屋建筑部分2009 年版 4中華人民共和國安全生產法 5 國家 建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 6地方四川省建筑管理條例1996 年版 2.2.工程概況工程概況 2.12.1 總體簡介總體簡介 序 號 項 目內 容 1工程名稱椰島公館工程 2工程地址廣元市利州區(qū)濕地公園西大門東側 3建設單位廣元市椰島實業(yè)有限公司 4設計單位四川華澤建

6、筑設計有限公司 5監(jiān)理單位廣元市建設工程監(jiān)理有限責任公司 6監(jiān)督單位廣元市建設工程質量安全監(jiān)督站 工期質量目標 目標 180天合格 層數及功能 負一層為地下室及物業(yè)用房、首層及 二層以上均為商業(yè)用房；三四層以上 均為酒店 建筑高度 0.00絕對標高：25.3m，基礎埋深： -7.1m，建筑總高：25.3m。 7 建筑面積 酒店規(guī)劃總面積：11258.15，椰島公館用地面積： 5603.94建筑密度：39%，綠化率：30% 。 結構類型框架 9 結 構 概 況 基礎形式獨立基礎 本工程位于廣元市利州區(qū)濕地公園西大門東側，新建工程地理位 置優(yōu)越，環(huán)境優(yōu)美。 2.22.2基礎具體情況基礎具體情況 2

7、.2.1 混凝土:條基、獨立基礎為C30p6;擋土墻C30P6;墊層C15，厚 度均為100mm，原槽澆灌混凝土。 2.2.2 鋼 筋: HPB300, HRB400。 2.2.3 保護層厚度:獨立基礎40；擋土墻迎土面保護層30，非迎土面 20。 2.2.4 地下室外墻為微膨脹防水混凝土,抗?jié)B等級為P6，混凝土中參 8%ZY混凝土膨脹劑，并代替等量水泥。 2.2.5 集水井、排水溝等，具體詳見基礎開挖平面布置圖。 2.32.3 施工場地現(xiàn)狀施工場地現(xiàn)狀 施工現(xiàn)場已由建設方另行組織土石方施工單位進行土石方平基。 3 3 施工準備施工準備 3.13.1材料準備材料準備 3.1.1 水泥：水泥品種

8、、強度等級應根據設計要求確定，進場時必須 有質量合格證明書及復試報告。 3.1.2 砂石：混凝土的砂石含泥量應不大于1.5%，進場時必須有復驗 報告。 3.1.3 外加劑:外加劑摻量應符合有關標準規(guī)定，摻量經試驗符合要 求后方可使用。 3.1.4 摻合料：粉煤灰其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。 3.1.5 腳手管：腳手管選用外徑 48.3mm，壁厚 3.0mm 的焊接鋼管。立 桿、大橫桿和斜桿的最大長度為 6m，小橫桿長度 1.5m。每批鋼管進場 時，應有材質檢驗合格證，現(xiàn)場經項目部檢查合格后方可使用。 3.1.6 扣件：扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊 時接觸良好，當

9、扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm。扣 件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于 1mm。扣件 表面應進行防銹處理。 3.1.7 條形基礎、獨立基礎、集水坑等所有定位圈，采用燒結頁巖磚 2009553mm 砌筑，砌筑高度 300mm，定位圈采用 1：3 水泥砂漿抹 灰厚 20mm。(特殊部位現(xiàn)場實際確定砌筑高度) 3.23.2 施工機具施工機具 主要機具：電夯、攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、手推車、 鐵鍬、風鎬、水鉆、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、 鐵插尺、膠皮水管、塔式起重機等、48架子管及相應卡具、50插 入式振搗器。 3.33.3 技術準備技術準備

10、 辦好基槽驗線預檢手續(xù)、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具、 做完技術交底。 4 4 施工安排施工安排 4.14.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 施工部位施工部位時時 間間工工 期期( (天天) ) 獨立基礎、條形基礎等 2017.2.15-2017.4.15 60 4.24.2 主要施工部位工程量主要施工部位工程量 施工部位施工部位編編 號號部部 位位體積匯總體積匯總(m3)(m3)備備 注注 車庫部分基礎獨立基礎 詳見結構、建筑 基礎平面圖（含超深） 獨立基礎 詳見結構、建筑 基礎平面圖（含超深） 商業(yè)及住宅基礎 條形基礎 詳見結構、建筑 基礎平面圖（含超深） 注：以上工 程量

11、為估算 量，具體以 實際施工工 程量及內容 為準?，F(xiàn)場 實際施工時 還有砼護壁 及垮方等。 4.34.3 勞動組織及職責分工勞動組織及職責分工 4.3.1 管理層負責人 職職 務務崗崗 位位 職職 責責 項目經理 安全管理第一責任人，對專項方案進行審核， 全面負責專項方案的實施。 生產經理 負責現(xiàn)場人、機、料的全面指揮、調度、協(xié) 調，負責組織獨立基礎驗收和使用期間的安全 隱患整改。 專業(yè)技術負責人 負責施工方案的編制、技術交底編制并落實 和實施。 工 長 負責施工過程全過程的控制，組織獨立基礎 驗收、整改。 安全主管進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。 4.3.2 勞務層負責人 職務職務崗位職責崗位職責 項

12、目經理 負責組織實施專項方案，對安全管理負全責。 生產經理 負責現(xiàn)場人、機、料的全面指揮、調度、協(xié)調， 負責組織獨立基礎驗收和使用期間的安全隱患整 改。 技術負責人負責技術交底的落實和實施。 安全員進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。 4.3.3 工人數量及分工 序號序號 工種工種人數人數備注備注 1 鋼筋工 40 2 砼 工 10 3 木 工 40 4 專職安全員 3 5 泥水工 10 6 石工 20 4.44.4 物資、機具、勞動力安排物資、機具、勞動力安排 4.4.1 基礎施工期間重要機具需用計劃見下表（具體布置見施工平面布置圖）： 主要設備配制表 序號序號設設 備備 名名 稱稱數數 量量功率（功率（

13、KWKW） 1 塔機3 臺 345kw 2 交流電焊機1 臺 20kw 3 彎鋼機 WJ-401 臺 2.2kw 4 斷鋼機1 臺 7kw 5 鋼筋調直機1 臺 12kw 6 振動器5 套 52.2KW 7 潛水泵5 臺 51.0kw 4.4.2 基礎施工期間重要物資需用計劃見下表： 主要物資配制表 序序 號號名名 稱稱規(guī)規(guī) 格格數數 量量 1 鋼架管 483.0mm 2 噸 2 模 板木板模板50 平米 3 扣 件包括旋轉和十字扣1000個 4 木 方 5010020005m3 5 安全網密目 500 m2 6 竹籬笆或竹跳 板 300 100 塊 7 頁巖磚 2009553 5 萬塊 8

14、水 泥 15m3 9 砂 子 10m3 4.54.5 基礎開挖施工平面布置圖基礎開挖施工平面布置圖 見附圖 5 5 主要施工方法主要施工方法 5.15.1工藝操作流程工藝操作流程 測量、定位放線砌筑維護定位磚基槽開挖局部基坑支護（回 填層及破碎層位置）基坑護壁混凝土澆筑（回填層及破碎層位置） 修整基坑基坑清理基槽驗收墊層砼基礎鋼筋綁扎鋼筋隱 檢砼澆筑砼養(yǎng)護 5.25.2 施工測量施工測量 當挖土施工完畢轉入基礎結構工程時，根據建筑物位置和軸線進行 定位測量，對現(xiàn)有軸線進行復核。在測量過程中，必須從整個施工考 慮。從挖土、澆筑基礎及主體結構，建立施工控制點。經過平面測量， 再傳遞豎向控制，進行變

15、形觀察及竣工測量等工作。測量設備選用如 下： 名名 稱稱型號型號數量數量精精 度度用用 途途 水準儀 S313mm/km 施工水準測量 全站儀 ZL 1 臺 外控垂直測量及基 礎定位放線工作等 激光垂準儀 DZJ3-L1 1 臺垂直度測量 線 錘 3-10kg 8 只垂直度測量 鋼卷尺 50M 5M 3、6 支 測量及水平控制 5.2.1 總體控制網線的施放 按總平面圖提供的坐標，建立總控制網?？刂凭W總的設置將考慮場內回填和施 工的影響，網點設置為網格式，以便進行各點的復核與復設。施工過程中定期對總 控制網進行復核，發(fā)現(xiàn)有偏位時立即修復。修復時利用坐標點與控制網點和控制樁 作為基準確定。 5.

16、2.2 基坑開挖測量 利用總體控制測量網絡與坐標點對工程進行定位。由于土方開挖的水平影響范 圍較大，故工程軸線控制樁網點的設置距基槽保持 5m 的距離，并設置控制網點。 5.35.3 獨立基礎、條形基礎、集水坑等基槽開挖獨立基礎、條形基礎、集水坑等基槽開挖 5.3.1 根據基礎施工平面圖放出獨立基礎、條形基礎、集水坑等基槽開挖線后， 砌筑圍護定位磚，定位磚采用 MU10 磚、M5.0 水泥砂漿砌筑 200mm 厚，高度約 35 皮（因平場原因，應根據現(xiàn)場實際情況確定）。頂面采用 1：2.5 水泥砂漿抹 面，厚度 25mm。 5.3.2 將基礎十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性。

17、5.3.2 表層以風化的巖石用尖鍬風鎬開挖。表層以下用手鑿工具及水鉆開挖。直 至挖到基礎嵌巖深度范圍內巖體完整，無破碎帶和水平裂隙。 5.3.3 施工現(xiàn)場已由建設方另行組織土石方施工單位進行土石方平基 5.45.4 基礎墊層基礎墊層及混凝土護壁及混凝土護壁 5.4.1 本工程基礎墊層厚度為 100mm，砼標號 C15。 5.4.2 墊層施工前約請勘察單位、設計單位及甲方、監(jiān)理單位查看坑底土質，并 辦理好地基驗槽手續(xù)。 5.4.3 墊層施工及時跟上，減少基坑土面暴露的時間。 5.4.4 墊層澆搗施工：墊層砼澆搗振搗密實，表面抹平。 5.4.5 墊層施工完成后，利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊

18、層面，復查地 基墊層標高及中心線位置，并辦理好地基驗收手續(xù)，并綁扎基礎鋼筋。 5.55.5 鋼筋工程鋼筋工程 5.5.1 鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，采用坑外加工制作，人工搬 運入坑內進行綁扎，由低到高、由復雜到簡單的順序綁扎鋼筋，先扎基礎底板鋼筋， ，待底板鋼筋完成后扎柱插筋。鋼筋需具有質保書，進場后，應抽樣做力學試驗報 告，合格方可用于本工程。 5.5.2 16 以上的豎向鋼筋（柱或暗柱、墻板）接頭，均采用電渣壓力焊技術， 既保證質量，又節(jié)約鋼筋用量。16 以下的豎向鋼筋用搭接綁扎接頭。水平鋼筋 16 以上用對單面搭接焊，14 以下（含 14）用搭接綁扎接頭。 5.5.3 所有

19、柱筋均在基礎頂面上部留設施工接頭，外露長度根據直徑不同及設計 要求，留足搭接長度，并按設計要求錯開。相鄰接頭間距：焊接不小于 500，搭接 不小于 600。接頭最低點距離柱端不小于柱截面的長邊尺寸。 5.5.4 每個接頭區(qū)范圍：采用搭接接頭時為從任一接頭中心至 1.3 倍搭接長度的 區(qū)段內不能有第二個接頭，采用焊接接頭時應從接頭中心至長度為 36d，且不小于 500 的區(qū)段。受力鋼筋面積允許百分率均按設計及規(guī)范要求留設。 5.5.5 避雷接地要求安裝班組按設計要求和有關規(guī)范埋放。和柱筋相連時，在柱 筋上作紅漆標志，上部施工時，此筋均應電焊連結。 5.5.6 鋼筋配筋圖，具體配筋詳見基礎結構平面

20、圖。 5.65.6 混凝土工程混凝土工程 5.6.1 混凝土振搗 混凝土原槽澆筑。由于泵送混凝土澆搗采用斜面分層循序推進，混凝土的振搗 也要適應斜面分層澆搗工藝，在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一 道振動器布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近 坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆搗的向前推進，振動器相應跟上。 5.6.2 成品保護和砼養(yǎng)護 澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有 無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶?整完畢。 混凝土澆筑完成后，應在 12 小時內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏

21、天加蓋草包或 塑料薄膜養(yǎng)護，高溫季節(jié)提前覆蓋養(yǎng)護； 5.75.7 土方回填土方回填與外運與外運 5.7.1 基礎工程施工完畢經有關部門驗收合格后，排除積水，進行土方回填工作。 5.7.2 回填土按設計要求宜用粘土或粉質粘土回填，含水率應控制在最佳壓實效 果下的最優(yōu)含水率范圍內，并分層夯實，每層虛鋪厚控制在 25cm 左右，回填壓實 系數不小于 0.94。 5.7.3 樓棟需要土石方進行回填，相關工作內容根據現(xiàn)場實際情況按實給予計價 計量。 5.7.4 余土需要進行外運，外運相關工作內容需要按實進行計價計量。 6 6 質量要求質量要求 6.16.1 獨立基礎、條形基礎深度要求獨立基礎、條形基礎深

22、度要求 6.1.2 獨立基礎嵌巖深度必須大于或等于 600mm、700mm。 6.1.2 當獨立基礎基底標高低于設計標高超過時，基底以下部分用 C15 砼填實。 6.1.3 條形基礎嵌巖深度必須大于或等于 1200-2000mm 不等。 6.1.4 當條形基礎超深時，按超深大樣圖進行施工。當基礎深度大于 5 米時，需 要設計進行重新設計。 6.26.2 主要工序要求主要工序要求 6.2.1 土石方工程質量控制程序 6.2.1.1 施工準備 (1）現(xiàn)場勘查確定施工方案測量定位放線土石方機械車輛準備現(xiàn)場清 理平整現(xiàn)場排水降水 (2）熟悉圖紙技術交底崗位責任制 6.2.1.2 基坑槽開挖 (1）控制

23、挖方標高，盡量不超挖盡量控制邊坡不塌方控制基底不擾動棄土 及時運出場地清理。 (2）軸線標高復測自檢驗槽、驗槽記錄 6.2.1.3 基礎砼澆筑后基土回填：控制回填土含水率回填土分層、控制厚度、 標高控制夯實回填抽查回填土隱蔽驗收場地清理。 6.2.1.4 質量檢驗評定混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2011。 6.2.1.5 資料整理：設計變更圖紙、文件測量定位記錄驗槽記錄基底處理 記錄隱蔽工程驗收記錄質量檢查和驗收記錄 6.2.2 鋼筋工程質量控制 6.2.2.1 鋼筋是混凝土結構中的骨架，加強鋼筋制作和安裝質量管理是混凝土結 構的關鍵。鋼筋工程分為三個工序，翻樣、制作、安裝

24、。在鋼筋施工前先安排出整 體部署，然后進行翻樣、制作和安裝。 6.2.2.2 翻樣：按設計圖紙、施工規(guī)范標準進行，落實專業(yè)技術人員翻樣，尺寸準 確，數據一致，符合操作規(guī)定。 6.2.2.3 制作：落實專業(yè)制作加工班組進行制作，按照翻樣料單、尺寸、計劃、 順序進行分批制作，分批堆放，掛牌定位，嚴格按規(guī)范要求操作加工。 6.2.2.4 安裝：按施工圖紙及規(guī)范要求和施工順序進行綁扎、安裝。綁扎的原則 為柱、梁、板，鋼筋綁扎完畢要進行全面檢查、核對、清理，做好工序交接記錄。 砼澆筑時有專人值班、修整。 6.2.2.5 鋼筋接頭：焊接工要有上崗證書，柱縱筋 22（不包含）以下焊接采用 豎向電渣壓力焊，梁

25、主筋 22 以下焊接采用單面搭接焊等方法。22 以上粗鋼筋 接頭采用等強直螺紋套筒連接，嚴格把好焊接質量關，確保梁筋、柱筋焊接接頭上 下垂直、軸線一致，符合規(guī)范要求。 6.2.3 砼工程質量控制 6.2.3.1 本工程采用商品混凝土。保證砼澆筑質量和鋼筋的整體性。在澆筑時要有 總體計劃和方案，合理安排澆筑順序，配備專業(yè)砼工進行操作，保證砼的密實度， 合理確定施工縫的留設，一次性澆筑完畢，確保砼質量。 6.2.3.2 合理安排好澆筑順序和各施工班組的施工計劃，以及流水作業(yè)，做好砼澆 筑時的管理，項目經理和主要質量管理人員在澆筑砼時堅守工作崗位，同時做好交 換班子工作和交底工作。在澆筑前要做好每個

26、部位、每組的砼試塊，施工現(xiàn)場掛牌 注明砼的配合比。注意拆模周期和做好砼養(yǎng)護工作，確保本工程砼的整體質量。 6.36.3 原材料質量檢測原材料質量檢測 6.3.1 鋼材出廠合格證、試驗報告 6.3.1.1 取樣方法：同一生產廠、同一牌號、同一等級規(guī)劃每 60 噸為一批，不足 者亦為一批。拉伸、冷彎、試驗各取 2 根，有化學試驗時，另取一根，任意抽取 3 根從端頭棄去 10CM（盤條棄去 50CM） ，再截取 5d0+200mm 或 10d0+150mm。 6.3.1.2 出廠合格證內容為：工程名稱、進場鋼材的爐罐（批號） 、鋼號、規(guī)格、 數量、鋼材的化學成分和力學性能試驗結果等。試驗報告內容為：

27、工程名稱、進場 鋼材鋼號、規(guī)格、數量、鋼材出廠證書或試驗報告編號、力學性能試驗結果。 6.3.1.3 鋼筋試驗方法：化學成分、拉伸式驗、彎曲試驗按有規(guī)定試驗。目測：無 銹蝕、彎形、卡尺測規(guī)格尺寸。 6.3.2 焊接試（檢）驗報告，焊條（劑）合格證 6.3.2.1 鋼材焊接接頭檢查報告內容為：工程名稱、取樣部位、批號、批量、鋼筋 級別、規(guī)格、力學性能試驗結果、外觀檢查結果、制作和試驗日期施工單位等。 6.3.2.2 檢測方法：外觀檢查和力學性能試驗，外觀檢查：焊接每一層一批，清渣 后目測、量測，焊接長度，表面平整，不得有凹陷，焊留裂紋，咬邊深度、氣孔、 夾渣允許值，接頭尺寸允許偏差。 6.3.2

28、.3 力學性能試驗（試驗室）熱扎帶軋鋼筋、熱軋光園鋼筋按有關規(guī)定。 6.2.2.4 焊條合格證：主要內容為：工程名稱、焊條類別、焊條名稱、統(tǒng)一牌號、 符合國際、生產單位、生產日期、生產批號、焊縫金屬化學成份，焊縫機械性能， 焊接電源，參考電源，說明及用途、結論，試驗及轉抄日期等。 6.3.2.5 檢查方法：焊條的偏心度不超過 3%，藥皮應均勻，緊包焊芯周圍、無銹痕， 藥皮有耐潮性，烘干后也不剝落、開裂。焊接時無裂紋、氣泡、雜質，剝落、凸節(jié)、 破頭缺陷。 6.3.3 混凝土抗壓強度試驗 試件留置組數、每組 3 塊，28 天養(yǎng)護、溫度 205、濕度不低于 90%。 6.3.3.1 主要內容有：工程

29、名稱、試件部位、設計標號、混凝土配合比、材料品種、 規(guī)格、坍落度、拌制日期、試驗期齡、養(yǎng)護方法、試件編號、試件尺寸、試壓日期、 抗壓強度、折算系數、平均強度等。 6.3.3.2 留樣方法：每工作班不小于 1 組，每 100 立方米不小于 1 組，現(xiàn)澆每層不 少于 1 組（基礎 1 組） ，同一強度砼等級同一配比根據上述數量做試塊。 6.3.3.3 混凝土計算法評定，按GB/50107-2010 。 6.3.4 混凝土回彈試驗 檢測方法：在結構上測得回彈值和碳化深度值按現(xiàn)行規(guī)程，檢測結果可作為 處理混凝土質量的一個依據。 6.46.4 基礎的檢驗基礎的檢驗 6.4.1 獨立基礎嵌巖深度達到設計時

30、，按總數的 10%對持力層進行取樣，試件尺寸 為：150150150mm. 6.46.4 應注意的質量問題應注意的質量問題 6.4.1 鋼筋綁扎應注意的質量問題 6.4.1.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完 混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 6.4.1.2 配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。 6.4.1.2 箍筋末端應彎成 135，平直部分長度為 1Od。 6.4.1.2 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。 6.4.1.2 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 6.4.1.2

31、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置 不準。 6.4.1.2 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于 3 個扣，綁扣不能用同一方向 的順扣。 6.4.1.2 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎 接頭內混入焊接頭。 6.4.2 混凝土澆筑應注意的質量問題 6.4.2.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥 漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝 土中的砂漿從下部涌出而造成。 6.4.2.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋， 或板底部振搗不實，也

32、可能出現(xiàn)露筋。 6.4.2.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。 6.4.2.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經振搗就繼 續(xù)澆筑上層混凝土。 6.4.2.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、 夾渣層。 6.4.2.6 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后， 表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。 6.4.2.7 要求商品砼廠家嚴格執(zhí)行供貨技術協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤 灰和外加劑必須

33、符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報 告。 6.4.2.8 嚴格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的 砼加水。嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄。 6.4.2.9 砼到場后進行塌落度檢測，塌落度要求 200-180mm，如與委托不符，則退 回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調整。 6.4.2.10 砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合砼強度 檢驗評定標準要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣和工作。 6.4.2.11 基本項目：砼振搗均勻密實，表面及接槎處應平整光滑。表面不得出現(xiàn) 孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。 6.4.2.12 短柱爛根：控制砼坍

34、落度，防止砼離折。 6.4.2.13 表面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應振搗至氣泡排除為止。 6.56.5 質量記錄質量記錄 6.5.1 水泥的出廠證明及復驗證明。 6.5.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗報告。 6.5.3 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 6.5.4 鋼筋隱蔽驗收紀錄。 6.5.5 模板驗收紀錄。 6.5.6 混凝土施工記錄。 6.5.7 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 6.5.8 混凝土基礎隱蔽驗收紀錄。 6.5.9 商品混凝土的出廠合格證。 7 7 其他要求其他要求 7.17.1 工期要求工期要求 7.1.1 工期目標 根據建設單位要求，

35、結合本分部工程的規(guī)模、結構特點及平場原因而產生的基 礎做法調整：確定該基礎分部開竣工日期為 2017 年 2 月 15 日-2017 年 4 月 14 日， 工期為 60 日歷天，力爭提前。 在開工開始階段，緊抓每個施工階段和施工環(huán)節(jié)，組織落實到實處，設備齊， 技工勞動力配備充足，以確保按期完成本工程施工任務。 7.1.2 施工總進度控制計劃 7.1.2.1 施工進度按施工階段控制：獨立基礎施工階段、條形基礎施工階段、土方 回填階段、地坪硬化及驗收階段。 7.1.2.2 各工序與工種進行平面流水作業(yè)。 7.1.2.3 為如期完工，節(jié)假日均不休息，如條件許可，部分工序晝夜連續(xù)施工。 7.27.2

36、 保證工程進度措施保證工程進度措施 7.2.1 組織措施 7.2.1.1 實行項目經理責任制，公司工程部對本工程實行指令性的計劃目標，必須 保證工期，充分發(fā)揮項目部的能動性。 7.2.1.2 組織和健全施工生產管理班子，在抓好質量、安全和材料供應的基礎上， 更要抓好施工進度，做到進度和質量并進。 7.2.1.3 配備足夠的勞動力，特別加強土工、木工、鋼筋工、泥工、混凝土等主要 工種的力量。 7.2.2 生產制度 7.2.2.1 項目負責人，管理班子(包括各工種班組長及分包隊伍)，每周召開不少于 一次的生產協(xié)調會，協(xié)調理順各工種、工序的銜接，確保工程進度不發(fā)生窩工現(xiàn)象。 7.2.2.2 對各生產

37、班組實行產值考核制度，推行施工任務單和分工責任制，對按計 劃完成、提前或推遲者實行獎罰制度，促使工期按計劃完工或竣工。 7.2.3 具體計劃 7.2.3.1 根據施工總進度計劃編制各時期各分項工程較為詳細的實施作業(yè)計劃，用 以向施工班組下達任務，及時檢查和總結，保證做到提前必獎，拖延必罰。 7.2.3.2 根據施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，編制各個時期的各種資源供應量計 劃，對于需預定加工的構配件、市場上緊銷的材料和配件，應提前訂貨、采購、加 工、運輸和進場(庫)，須超前編制和落實各類資源供應量計劃，包括甲供材料。 7.2.3.3“人、機、料”的配置供應情況是各個時期落實進度的關鍵。在定期召開

38、 的計劃調度會議上，后勤供應人員應詳細匯報供應情況，確保各項工作按計劃實施。 7.2.3.4 工程施工交叉作業(yè)中，本公司保證協(xié)調好土建與安裝(含設備安裝)及土建 內容各工種班組的交叉作業(yè)、配合施工。在人力、材料、機具、作業(yè)面等方面，確 保調控及時而有效。 7.2.3.5 施工總進度計劃中包括各分項工程和主要工序，對各時期編制的實施作業(yè) 計劃方案，由建設單位進行綜合審定。 7.2.3.6 定期檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應及管理工作進度， 在實施過程中，如偏離計劃，應分析原因，果斷地進行調度，確保關鍵工序按計劃 進行。 7.2.4 具體措施 7.2.4.1 鋼筋工程工期控制 (1)

39、根據本工程的鋼筋工程量，配備足夠的鋼筋加工機械，同時根據本工程的 施工總平面圖要求，選擇最佳的鋼筋加工場地，減少鋼筋成品的搬運次數。 (2)在鋼筋加工之前，必須按圖紙由鋼筋翻樣組事先提供鋼筋配料單，由技術 組進行復核，確保不致因鋼筋錯配、漏配對其他施工班組產生影響從而延誤本工程 的總體進度。 (3)根據施工圖紙及工程進度，優(yōu)化鋼筋施工方案，減少現(xiàn)場接頭作業(yè)量，使 鋼筋工程和其它施工工序能夠順利搭接。 (4)采購部門必須確保鋼筋原材料按時提供到場，現(xiàn)場施工必須配備足夠的工 作人員，明確自己的崗位職責，使下道工序按計劃進行。 (5)提高鋼筋安裝質量，確保鋼筋驗收一次性通過。 7.2.4.2 砼工程工期控制 (1)組織分層分段澆筑，以砼澆搗為主線，確保計劃控制時間。 7.37.3 安全措施安全措施 7.3.1 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。 7.3.2 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋 在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 7.3.3 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板 1 米以下才準靠近， 就位支撐好方可摘鉤。 7.3.4 切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后