多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、專業(yè)實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)名稱多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)時(shí)間2014年12月25日1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解CAD/CAM和數(shù)控加工的基本原理和方法(2)精通網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)和制造的基本原理和方法(3)掌握零件從CAD、CAM到數(shù)控加工的完整過程。2實(shí)驗(yàn)內(nèi)容使用Mastercam 9.0和NX8.0等CAD軟件，實(shí)現(xiàn)從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)到數(shù)控加工的復(fù)雜零件，完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3實(shí)驗(yàn)環(huán)境系統(tǒng)硬件：一臺高級微機(jī)或一臺工作站等系統(tǒng)軟件：例如Windows 98或Windows 2000或Windows NT或UNIX設(shè)計(jì)軟件： Mastercam或MDT或UG-或CATIA或I-DEAS或Pro/Engineer等網(wǎng)絡(luò)環(huán)境：互聯(lián)網(wǎng)、

2、本地網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò).加工設(shè)備：-T10A鉆頭中心、TV5立式加工中心材料和尺寸：木材、縱橫比(對應(yīng)于x、y、z方向)=110mm80mm40mm； 工件高度為25mm，曲率半徑尺寸為3mm，孔和槽的尺寸大于10mm的空白上表面的中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)，高度方向的最大切削深度不能超過30mm工具：10mm立銑刀(型號G120 221 )、R3mm球磨機(jī)(型號Q120 211 )。4實(shí)驗(yàn)順序(1)首先用NX8.0進(jìn)行三維CAD建模，制作實(shí)體三維零件圖(2)零件CAM和數(shù)控加工過程將制作的三維實(shí)體零件圖輸出為igeas形式，用Mastercam9.0進(jìn)行模擬加工，生成NC程序，最后在加工中心完

3、成零件的加工。5 .實(shí)驗(yàn)結(jié)果(1)三維模型圖(2)粗加工圖(3)精加工圖實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師的評論：教師簽名：檢查成績(五級分?jǐn)?shù))單位0.5年月日重慶大學(xué)研究生專業(yè)實(shí)驗(yàn)教育實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)課程名稱：多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師：陶桂寶大學(xué)：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)領(lǐng)域和類別：機(jī)械工程領(lǐng)域(專業(yè))學(xué)位：名字：實(shí)驗(yàn)日期：2014.12.25成績：重慶大學(xué)研究生制目錄1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?2實(shí)驗(yàn)內(nèi)容13實(shí)驗(yàn)環(huán)境14零件的三維實(shí)體形狀和模擬加工25粗加工數(shù)控程序156精加工數(shù)控程序167實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)171實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解CAD/CAM和數(shù)控加工的基本原理和方法(2)精通網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)和制造的基本原理和方法(3)掌握零件從CAD、

4、CAM到數(shù)控加工的完整過程。2實(shí)驗(yàn)內(nèi)容使用Mastercam 9.0和NX8.0等CAD軟件，實(shí)現(xiàn)從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)到數(shù)控加工的復(fù)雜零件，完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3實(shí)驗(yàn)環(huán)境系統(tǒng)硬件：一臺高級微機(jī)或一臺工作站等系統(tǒng)軟件：例如Windows 98或Windows 2000或Windows NT或UNIX設(shè)計(jì)軟件： Mastercam或MDT或UG-或CATIA或I-DEAS或Pro/Engineer等網(wǎng)絡(luò)環(huán)境：互聯(lián)網(wǎng)、本地網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò).加工設(shè)備：-T10A鉆頭中心、TV5立式加工中心材料和尺寸：木材、縱橫比(對應(yīng)于x、y、z方向)=110mm80mm40mm； 工件高度為25mm，曲率半徑尺寸為3mm，

5、孔和槽的尺寸大于10mm的空白上面的中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)，高度方向的最大切削深度不能超過30mm工具：10mm立銑刀(型號G120 221 )、R3mm球頭銑刀(型號Q120 211 )。建議銑削使用：進(jìn)刀速度為F100，正常走刀速度為F1000，10mm立銑刀的轉(zhuǎn)速為1000rpm，R3mm球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000 rpm，刀具的切入深度和步長距離為定制的，切入深度不恒定否則，切削使用量太大，可能會損壞刀具。圖1 TV5立式加工中心外觀圖2 -T10A鉆頭加工中心外觀表1刀具參數(shù)表工具名稱工具形式刀具直徑夾持直徑刀刃長工具全長雙齒立銑刀g1-2200系列10毫米10毫米22mm72毫米雙齒

6、球頭立銑刀q211系列6mm6mm13毫米57毫米4零件的三維實(shí)體形狀和模擬加工基于4.1 NX8.0的三維CAD建模(1)在XY平面上描繪3個半徑為50mm的圓來描繪煙灰缸的大致形狀的草圖(2)草圖完成后，單擊拉伸，拉伸15毫米(3)拉伸后進(jìn)行起模操作，使起模角度為10度(4)設(shè)三邊為圓，圓半徑為10mm(5)選擇xz平面，并在該平面上完成以下草圖(6)上述草圖完成后，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作，通過布爾運(yùn)算求出差(7)選定xz平面，完成以下草圖(8)草圖完成后，進(jìn)行拉伸操作(9)將上述拉伸陣列化(10 )進(jìn)行各條的回合，回合半徑為1.5mm(11 )拔出殼，厚度為1.25mm。 最后得到了煙灰缸的三維模

7、型(12 )最后保存零件圖，以IGEAS形式保存的文件為下次導(dǎo)入CAM加工做準(zhǔn)備4.2零件CAM和數(shù)控加工過程(1)CAD模型文件輸出：在NX8.0環(huán)境下“文件”另存為“IGEAS”。(通過MILL9程序打開IGEAS文件：啟動MILL9主菜單文件轉(zhuǎn)換器接口，確認(rèn)文件is in metric unitsok。(3) Screen-Fit按工具欄上的藍(lán)色球按鈕，顯示“Shading Settings”頁面，然后選擇“Shading ActiOk”。 此外，刪除多馀的非Surface構(gòu)圖元素。 主菜單delete-all-color-選擇要刪除的顏色(通常為綠色)Ok工具欄按鈕Gview-Isom

8、etric工具欄按鈕按Screen-Fit。(4)使原圖向x軸正方向直線移動1.5mm，向y軸負(fù)方向直線移動3.5mm，向z軸正方向直線移動15mm。 以軸為中心，執(zhí)行以下操作(5)比例模型的步驟顯示主菜單- xform-scale-all-surfaces-done-origin-scale提示頁，選擇操作的Move，選擇Scaling的XYZ，n(6)工藝計(jì)劃：通常是粗削、清根、精加工。 因?yàn)椴剂喜牧鲜抢w維性材料的木材，經(jīng)過兩次交叉加工，可以切斷木材纖維的加工馀量少，木材加工好，不需要清潔根，所以這次的實(shí)驗(yàn)安排了粗加工、精加工1和精加工2。(7)繪制粗加工邊界：用鼠標(biāo)點(diǎn)擊工具欄上的Cpla

9、ne-Top和Gview-Top按鈕- main menu-create-rectangle-1點(diǎn)，將矩形框的大小設(shè)為120 mm 90 mm-ok-origi(8)設(shè)定存貨： mainmenu-toolpaths-jobsetup-輸入存貨長度X=110、寬度Y=80、高度Z=40存貨基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)stocorigin，如果設(shè)計(jì)的工件上面中心點(diǎn)為X0Y0XZ0，則輸入stocorigin(9)創(chuàng)建粗加工刀軌，請執(zhí)行以下步驟用鼠標(biāo)單擊主菜單工具欄上的c plane-toptool pathssurfaceroughpocketallsurfacesdon 更改參數(shù)值?！按旨庸ぁ钡毒邊?shù)設(shè)置如下工具

10、參數(shù)頁面的數(shù)據(jù)設(shè)定如下所示。切換到“Surface Parameters”頁面的數(shù)據(jù)設(shè)置切換到“Rough pocket Parameters”頁，選中“進(jìn)入點(diǎn)提交”，然后按如下方式更改Cut tolerance數(shù)據(jù)設(shè)置按Gap settings按鈕，選中“Prompt for entry point”，然后單擊“OK”按鈕-“ok”。選擇上面繪制的等高線邊界Done進(jìn)刀點(diǎn)EndPoint。 點(diǎn)擊“ToolpathsOperations”，在彈出式畫面中單擊“Select All”按鈕，然后單擊“Verify”按鈕，生產(chǎn)工具的路徑如下所示粗加工模擬的結(jié)果如下(10 )精加工1執(zhí)行與粗加工類似的

11、操作來創(chuàng)建球頭銑刀。 刀具參數(shù)的設(shè)定方式如下：將“Stock to Leave”設(shè)置為0“Step over”值為0.2，“Machine Angle”值為0度，在“gap”設(shè)置中檢查“Optimize cut order”。0度方向生成的加工工具路徑如下(11 )精加工2顯示主菜單-工具路徑-操作、操作管理器界面。 右鍵單擊鼠標(biāo)光標(biāo)指向步驟Surface Finish Parallel的鼠標(biāo)-復(fù)制-在加工步驟下面的空白部分右鍵單擊鼠標(biāo)Paste剛復(fù)制的精加工步驟3的parameters-finishparalle修改加工深度cut depth以獲得最終的0度方向精加工結(jié)果進(jìn)行90度方向的精加

12、工：最終加工的零件：(12 )生成數(shù)控程序在操作管理器界面中，單擊“粗糙”步驟，并顯示“”標(biāo)記。 按開機(jī)自檢按鈕，然后選擇“Save NC FileOK”。 顯示回答“否”的信息。 保存NC文件。 檢查兩個精加工步驟，按下“Post”按鈕，然后選擇“Save NC FileOK”。 系統(tǒng)會提示您保存NC文件。(13 )最后輸出的NC代碼通過設(shè)計(jì)制造網(wǎng)絡(luò)和TV5立式加工中心，完成零件的NC加工。5粗加工數(shù)控程序%O0001(程序名稱-邱磊-1)(date=DD-mm-YY-29-12-14時(shí)間=hh : mm-20333047 )N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL

13、 - 9 DIA. OFF. - 9 LEN. - 9 DIA. - 10.)N104T9M6N106G0G90X65.Y-45.A0.S1500M3N108G43H9Z20N110Z5N112G1Z2.F100N114X62.303Y44.F1000N116X64N118Y-44N120X-64n 4744 g2x-1.032 y 6.889 r 2.308 f 1000N4746X-.464Y3.382R2.308N4748X-3.943Y6.418R2.308N4750X-2.453Y7.195R2.308N4752X-1.266Y4.9R2.813N4754G1X.289Y2.725N4756G3X-.524Y7.75R3.308N4758X-3.883Y2.05R3.308N4760X.289Y2.725R3.308N4762G0Z5N4764Z20N4766X-1.853Y4.594N4768Z5N4770G1Z-15.F100N4772G3X-1.967Y5.301R.465F1000N4774X-2.44Y4.499R.465N4776X-1.853Y4.594R.465N4778G0Z5N4780Z20N4782M5米5N4784G91G28Z0N4786G28X0.Y0.A0n 4788米30%6精加