如何做好過程品質(zhì)控制

1、如何做好制程品質(zhì)控制,崗位人員日清日高工作法,日清日高工作法是海爾集團(tuán)在學(xué)習(xí)國(guó)外企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，集合我國(guó)企業(yè)實(shí)際情況創(chuàng)造的 理想方法，是第一個(gè)真正源于企業(yè)實(shí)踐并大獲成功的 本土化管理模式。 日清日高工作法，又稱OEC管理法，其中“O”表示全方位, “E”代表每人、每天、每事，“C”表示控制和管理，是指對(duì)每人、每天、每件事進(jìn)行全方位控制和清理，確保日事日清，并且做到每天有所提高，達(dá)到日清日高的效果。,制程檢驗(yàn)管理日清日高,制程檢驗(yàn)的目的在于防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下工序。因此，品管員須每日檢驗(yàn)在制品是否達(dá)到規(guī)定要求，以及影響品質(zhì)的主要因素，判斷生產(chǎn)過程是否正常受控。

2、 品保員每天開始工作時(shí)，必須對(duì)制程檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行清理，填寫“制程檢驗(yàn)管理計(jì)劃單”,制程檢驗(yàn)管理計(jì)劃單,導(dǎo)致不合格品的原因,1、設(shè)計(jì)和規(guī)范方面：（1）含糊不允許；（2）不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件、裝備公差設(shè)計(jì)不 合理；（3）圖紙或資料已經(jīng)失效。 2、機(jī)器和設(shè)備方面包括：（1）加工能力不足；（2）使用了以損壞的工裝模具；（3）缺乏監(jiān)視和測(cè)量裝置；（4）機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；（5）環(huán)境條件不符合要求，如：溫度和濕度等。 3、材料方面包括：（1）使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料；（2）用錯(cuò)了材料；（3）讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料。 4、操作和監(jiān)督方面包括：（1）操作者不具備足夠的技能；（2）操作者不按標(biāo)準(zhǔn)操作；（3）缺乏監(jiān)

3、督或監(jiān)督力度不夠。,作為品保在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的三不方針,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的源流控制，首先是每一位員工要堅(jiān)定信念，堅(jiān)持質(zhì)量控制的“三不原則”。 1、不接收不合格品：下道工序的人員一旦發(fā)現(xiàn)前道工序來的 不合格品，必須立刻退回去，要求處置糾正，絕對(duì)不可以代為返工，或者不向前道工序反饋。要建立“不合格品是誰做出來的，就必須由誰來返工”的 制定，以提高警惕。 2、不制造不合格品：不合格品是因?yàn)槿说?失誤才制造出來的 。 我們不可以有“不合格品的發(fā)生是正常的現(xiàn)象”的這樣容忍失誤的錯(cuò)誤觀念，否則，零缺陷也就永遠(yuǎn)達(dá)不到了； 而積極的態(tài)度，就必須針對(duì)材料不合格、或設(shè)備不正常等因素，事先防止或改善，以及找出避免疏忽而導(dǎo)

4、致失誤的方法，這樣才能達(dá)到零缺陷； 3、不交付不合格品： 操作者必須對(duì)制造的產(chǎn)品全數(shù)自檢，不可以有“制造是一個(gè)人 ，檢驗(yàn)又是另外一個(gè)人”的錯(cuò)誤做法，做到人人都是檢驗(yàn)員。,制程檢驗(yàn)管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的作業(yè)過程，制程檢驗(yàn)狀態(tài)決定了當(dāng)天的制程檢驗(yàn)內(nèi)容。同時(shí)，多項(xiàng)制程檢驗(yàn)的同步發(fā)生，又決定了制程檢驗(yàn)的多樣性。品保員進(jìn)行制程檢驗(yàn)的日事、日清、日高管理時(shí)，需要注意4點(diǎn): 1、理清當(dāng)天哪些制程檢驗(yàn)活動(dòng)需要進(jìn)行日事管理； 2、了解日事管理中制程現(xiàn)狀，確定該制程檢驗(yàn)當(dāng)天的日事內(nèi)容； 3、確認(rèn)上一工作日遺留的或其他部門需協(xié)助的制程檢驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容； 4、依據(jù)各工作內(nèi)容的自然順序和事情的輕重緩急安排執(zhí)行時(shí)間。,一、首件

5、檢驗(yàn)管理日清日高,1、首件檢驗(yàn)管理日事工作法 成件作業(yè)中，首件檢驗(yàn)作業(yè)主要表現(xiàn)為產(chǎn)前樣和第一批產(chǎn)成品的巡檢作業(yè)。產(chǎn)前樣是按設(shè)計(jì)思路進(jìn)行的試生產(chǎn)，為批量生產(chǎn)進(jìn)行工藝驗(yàn)證。產(chǎn)前樣驗(yàn)證完成，班組成員全面領(lǐng)料生產(chǎn)，當(dāng)班組成員陸續(xù)生產(chǎn)出第一件產(chǎn)品時(shí)，車間QC應(yīng)及時(shí)進(jìn)行巡檢，督導(dǎo)作業(yè)品質(zhì)。 首件檢驗(yàn)作業(yè)有自檢、復(fù)檢和專檢3鐘檢驗(yàn)方式，自檢由操作人員進(jìn)行，復(fù)檢由班組長(zhǎng)進(jìn)行，專檢由品管人員進(jìn)行。,根據(jù)首件確認(rèn)和現(xiàn)場(chǎng)巡檢記錄表對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)情況進(jìn)行分析、處理，且予以記錄。,（1）首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī) ：品管員須根據(jù)產(chǎn)品量產(chǎn)前相關(guān)規(guī) 定標(biāo)準(zhǔn)，確定首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)； （2）首件檢驗(yàn)條件： 有正式批準(zhǔn)的圖紙、技術(shù)條件、工藝規(guī)程。

6、具有符合工藝規(guī)定的工裝、量具，并經(jīng)檢驗(yàn)合格. （3）首件檢驗(yàn)作業(yè)準(zhǔn)備： 熟悉相關(guān)圖面工程規(guī)格、BOM表（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明細(xì)表）、QIP（能力提升方案）等指導(dǎo)性文件。 準(zhǔn)備相關(guān)樣品（工程樣品、限度樣品或不良樣品）及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備相應(yīng)的量測(cè)工具和記錄窗體。掌握規(guī)范的檢驗(yàn)方法；,（4）首件的確認(rèn)：新產(chǎn)品成品件由產(chǎn)品研發(fā)人員設(shè)計(jì)開發(fā)，并由生產(chǎn)部進(jìn)行試生產(chǎn)，由生產(chǎn)班組執(zhí)行具體作業(yè)。 生產(chǎn)班組完成首件成品后，品管員立即進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，如不合格，則通過修?；蛘{(diào)整制程以達(dá)到質(zhì)量合格；如時(shí)一般性缺陷，則由設(shè)計(jì)人員確認(rèn)后進(jìn)行規(guī)修改格，確認(rèn)品質(zhì)合格后，對(duì)首件成品進(jìn)行首件檢驗(yàn)作業(yè)。 按照BOM表或圖面規(guī)格，核對(duì)作業(yè)用料的

7、正確性。 按照測(cè)試范圍卡或品質(zhì)工具操作說明書核對(duì)作業(yè)方法及檢測(cè)條件的正確性。按照?qǐng)D面工程規(guī)格，QIP等，檢驗(yàn)產(chǎn)品特性和功能尺寸。產(chǎn)品特性需用相應(yīng)品質(zhì)工具進(jìn)行測(cè)試，卡尺規(guī)格視情況用卡尺或投影儀進(jìn)行測(cè)試。,(5)首件檢驗(yàn)回饋： 首件檢驗(yàn)由操作人員辦理交驗(yàn)手續(xù)，零件、產(chǎn)品經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后，填寫“首件檢驗(yàn)記錄表”，以備追溯。 首件檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)要進(jìn)行標(biāo)志，由檢驗(yàn)人員初判異常情形后，及時(shí)通知品質(zhì)工程部處理。 材料異常的，需通知采購(gòu)部、倉(cāng)儲(chǔ)部在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行處理。 設(shè)備和測(cè)量品質(zhì)工具異常的，及時(shí)要求作業(yè)人員停止生產(chǎn)，通知生計(jì)部及時(shí)維修。 首件檢驗(yàn)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的異常排除后，再生產(chǎn)時(shí)需重新首件檢驗(yàn)直至首

8、件檢驗(yàn)正確為止。 檢驗(yàn)合格后生產(chǎn)人員再生產(chǎn)過程中還要勤看、勤量、勤檢查，檢驗(yàn)員需加強(qiáng)巡回檢驗(yàn)，預(yù)防不合格品發(fā)生。,二、巡檢管理日清日高,1.巡檢管理日事工作法 為及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防止因品質(zhì)異常影響生產(chǎn)，確保半成品半成品質(zhì)量，須加大生產(chǎn)過程巡檢力度。巡檢管理的日事日清，可借助“巡檢管理明細(xì)表”做好巡檢管理計(jì)劃。,巡檢管理，重點(diǎn)在于加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程中的制程方法、人員、機(jī)器設(shè)備、環(huán)境等的管制，確保制程質(zhì)量。品管員因明確每日進(jìn)行巡檢管理的類型，并根據(jù)具體時(shí)間所處狀態(tài)，確定處理內(nèi)容及時(shí)間，并記錄再“巡檢管理明細(xì)表”上。,（1）巡檢流程 作業(yè)人員按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)，在作業(yè)時(shí)做好產(chǎn)品首件、巡回和自主檢查，以防止

9、不良品流至下一制程。 流水作業(yè)中，作業(yè)人員將生產(chǎn)材料放于流水線指定位置，不良品擺放到指定的材料盤內(nèi)，作業(yè)人員及時(shí)在“制程單”填寫投入數(shù)、產(chǎn)出數(shù)、不良數(shù)，日期，簽名后，將“制程單”與該批半成品移往下一作業(yè)環(huán)節(jié)，直至FQC完成。 制程檢驗(yàn)人員依QIP、SIP（標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指導(dǎo)書）或品保工程圖進(jìn)行成品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后將良品附“制造入庫(kù)申請(qǐng)單”交至FQC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格成品送至包裝區(qū)域進(jìn)行包裝及入庫(kù)作業(yè)。 對(duì)于作業(yè)中產(chǎn)生的不良品，由作業(yè)人員將其放于相應(yīng)的不良品盒內(nèi)，下班時(shí)集中整理，交由品管員進(jìn)行不良數(shù)量及原因統(tǒng)計(jì)。 品管員隨時(shí)查核作業(yè)人員的作業(yè)情形，協(xié)助作業(yè)人員對(duì)異常問題進(jìn)行反映及處理，并適時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及品

10、質(zhì)狀況進(jìn)行跟蹤和調(diào)整。 巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)由品管員填寫“質(zhì)量反饋單”，并提出改進(jìn)措施，直至問題得到有效糾正和預(yù)防為止。 巡檢過程中產(chǎn)生的合格與不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)予以標(biāo)志，并向品質(zhì)主管進(jìn)行請(qǐng)示處理意見。 對(duì)重要控制點(diǎn)的工序，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)又無法完全量化的合格與否的判斷，品管員應(yīng)保留至少兩個(gè)樣品，并將樣品保留至不再生產(chǎn)該規(guī)格的產(chǎn)品一年為止。,生產(chǎn)班組報(bào)檢,點(diǎn)收,不合格,抽樣,檢驗(yàn),檢驗(yàn)判定,生產(chǎn)線入庫(kù),資料保存,合格,拒收,允收,三、制程異常管理日清日高,1、制程異常管理日事工作法 制程異常一般分為兩類，一是突發(fā)性嚴(yán)重異常，例如，在制品連續(xù)幾個(gè)發(fā)生嚴(yán)重異常；二是經(jīng)常性嚴(yán)重異常，雖比例不高，但同一現(xiàn)象

11、經(jīng)常性發(fā)生，生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員須有效予以矯正。 品保員應(yīng)明確制程異常類型，并根據(jù)具體事件所處狀態(tài)，確定處理內(nèi)容及時(shí)間，并記錄在“制程異常管理明細(xì)表”,（1）異常處理 制程異常處理流程，如圖:,發(fā) 現(xiàn) 異 常,報(bào) 告 主 管,異 常 通 知 書,發(fā) 給 相 關(guān) 部 門 報(bào) 告,相 關(guān) 部 門 回 復(fù),不 合 格 品 處 理,預(yù) 防 糾 正,由制程檢驗(yàn)人員將異常想象填寫于“制程異常通知單”上，包括品名、料號(hào)、不良率、廠商名稱及生產(chǎn)日期、不良現(xiàn)象及不良位置，并做初步分析。 將填寫好的“品質(zhì)異常通知單”交制程檢驗(yàn)人員確認(rèn)。 確認(rèn)為制程異常時(shí)，責(zé)任單位為廠內(nèi)各部門。 由制程檢驗(yàn)人員

12、視情況匯報(bào)上級(jí)，召集異常檢討會(huì)議，于異常單上注明開會(huì)時(shí)間，地點(diǎn)及與會(huì)部門。 相關(guān)部門共同檢討異常原因及改善對(duì)策，由負(fù)責(zé)人提供完成日期。 討論會(huì)議中不能得出相關(guān)對(duì)策時(shí)，可請(qǐng)由上級(jí)高層主管支援協(xié)助。 確認(rèn)為原材料異常時(shí)，由制程檢驗(yàn)人員將“質(zhì)量異常通知單”交成品質(zhì)量檢驗(yàn)工程師，由其作進(jìn)一步確認(rèn)與分析。,成品質(zhì)量檢驗(yàn)人員確認(rèn)為原材料問題時(shí)，則將異常內(nèi)容反饋給供貨商并視情況發(fā)出供貨商質(zhì)量異常改善報(bào)告，依SCAR（缺陷）管理辦法作業(yè)。 成品質(zhì)量檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常，由成品質(zhì)量檢驗(yàn)人員填寫“質(zhì)量異常通知單”，同時(shí)對(duì)異常批次加以標(biāo)示。 “質(zhì)量異常通知單”由品質(zhì)部發(fā)給相關(guān)單位人員。 統(tǒng)計(jì)每周質(zhì)量異常，于質(zhì)量周會(huì)中公布。 （2）改善與追蹤 制程檢驗(yàn)人員或?qū)徍巳藛T負(fù)責(zé)追蹤制程異常，由審核人員追溯原材料異常。,在異常改措施善執(zhí)行過程中，進(jìn)行異常跟蹤，并記錄執(zhí)行結(jié)果。 在異常改措施善執(zhí)行過程中，如已達(dá)成改善目標(biāo)，可將實(shí)際執(zhí)行的措施實(shí)施記錄于“進(jìn)度追蹤欄”，同時(shí)記錄其成效。 未按時(shí)完成改善措施時(shí)，則由負(fù)責(zé)人員提供原因說明，重新擬定有效完成日期，再由相關(guān)人員執(zhí)行第二次追蹤。 異常改善措施執(zhí)行一周內(nèi)異常狀況未改善時(shí)，則由責(zé)任部門組織重新召開檢討會(huì)議。,全面質(zhì)量管理可概括為