混凝土缺陷修補專項方案(gai)

1、目錄目錄 1、 工程概況工程概況.1 2 2外觀質(zhì)量缺陷、成因分析及修補措施外觀質(zhì)量缺陷、成因分析及修補措施.2 2.1 麻面.2 2.2 蜂窩.3 2.3 孔洞.3 2.4 爛邊、爛根.4 2.5 錯臺、跑模.4 2.6 裂紋.5 2.7 露筋.5 2.8 外形尺寸偏差.6 3、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系.6 3.1 建立項目質(zhì)量管理體系.6 3.2 項目人員質(zhì)量責(zé)任制.6 3.3 建立質(zhì)量保證責(zé)任制.8 3.4 制定分項工程預(yù)防糾正措施.8 3.5 質(zhì)量否決制及質(zhì)量例會.8 3.6 材料進場檢驗.9 3.7 樣板制.9 3.8 三檢制.9 3.9 過程監(jiān)控制.9 3.10 做好隱、預(yù)檢工作

2、.9 3.11 分部、分項工程核驗制.9 3.12 主要分部分項工程質(zhì)量控制措施.9 1 1、工程概況、工程概況 遂昌凱興開元大酒店工程由五星酒店和高層公寓住宅組成，工程地點位于浙江省遂 昌縣妙高古院區(qū)塊。工程建設(shè)用地為 27715，總建筑面積約 10.08 萬，本工程由 1#、2#、3#高層住宅樓，A、B 商鋪，4#、5#酒店及裙房組成。地下 1 層；1#樓地上 25 層， 建筑高度 75.1m；2#樓地上 23 層，建筑高度 68.8m；3#樓地上 24 層，建筑高度 71.7m；4#樓地上 18 層，建筑高度 70.0m；5#樓地上 22 層，建筑高度 70.5m。A、B 商鋪 為單層商

3、業(yè)網(wǎng)點?；A(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)形式為地下：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；地上： 1#、2#、3#為框-剪結(jié)構(gòu)，4#樓為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，5#樓為部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，商鋪 為框架結(jié)構(gòu)。本工程地下室施工0.000 絕對標高 222.10m，各棟樓的0.000 絕對標高 不同，1#樓0.000 絕對標高 226.20m,2#樓0.000 絕對標高 224.45m,3#樓0.000 絕對 標高 224.10m,4#、5#樓及裙房0.000 絕對標高 222.10m，商鋪 A 區(qū)0.000 絕對標高 225.57m，商鋪 B 區(qū)0.000 絕對標高 224.23m. 本工程地下室一層，面積約2.2萬m2?；A(chǔ)

4、筏板頂標高為-3.20m、-4.30m、-5.40m， 地下室頂板結(jié)構(gòu)標高為0.80m、-0.30m、-0.60m、-0.80m、-1.20m。筏板厚度:車庫 0.5m，主樓：1.0m，4#酒店1.60m/2.00m?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ)C40P6，外墻C35P6，其 余構(gòu)件C35。地下室夾層墻體C30P6。樓梯砼強度等級同所在樓層梁板。 2 2外觀質(zhì)量缺陷、成因分析及修補措施外觀質(zhì)量缺陷、成因分析及修補措施 2.12.1 麻面麻面 麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不超過 5mm. 2.1.1 成因分析： （1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。 （2）澆筑

5、前模板上未灑水濕潤或者濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或者模板拼 縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面。 （3）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面。 （4）混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排除，拆模后出現(xiàn)麻面。 （5）振搗過遲，振搗時已有部分混凝土凝固。 2.1.2 修補措施 混凝土表面的麻面，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用一下方法： （1）將對應(yīng)處用毛刷刷干凈，在修補前先用水濕透； （2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過 1mm, 按照漆工刮膩子的方法，講砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平； （3）修補完成后進行保濕養(yǎng)護。

6、 2.22.2 蜂窩蜂窩 蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，形 狀不規(guī)則，露出石子深度大于 5mm,深度不露筋。 2.2.1 成因分析 （1）模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩； （2）混凝土塌落度偏小，加上漏振形成蜂窩； （3）混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗； （4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。 2.2.2 修補方法： 小蜂窩可按照麻面的方法修補，大蜂窩采用如下方法修補: （1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將合面沖洗干凈； （2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰

7、的方法，用 抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直； （3）修補完成后，進行保濕養(yǎng)護。 2.32.3 孔洞孔洞 孔洞是指混凝土表現(xiàn)出超過保護層厚度，但不超過截面尺寸 1/3 的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存 在空隙，局部或部分沒有混凝土。 2.3.1 成因分析： （1）內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土被鋼筋 卡住，下部形成孔洞； （2）混凝土的流動性差，或者混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成澆筑 不暢形成孔洞； （3）未按照振搗順序振搗，有漏振點形成孔洞； （4）沒有分層澆筑，或者分層過厚，使下部振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)形 成孔洞； （5）水泥

8、結(jié)塊，骨料中含有泥塊等雜物。 2.3.2 修補措施： （1）修補前用濕麻袋填滿孔洞，保持濕潤 72 小時； （2）將修補部位的不密實混凝土及突起的骨料顆粒鑿去，洞口上部上外上斜，下部 方正水平； （3）用高壓水及鋼絲刷講基層沖洗干凈； （4）修補用的水泥與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在 0.5 以內(nèi)，并摻少量的膨脹劑； （5）孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補 償收縮混凝土填補并分層仔細振搗，以免新舊混凝土接觸面出現(xiàn)裂縫； （6）對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，是結(jié)構(gòu)遭到 更大的消弱，應(yīng)采用水灰比為 0.7-1

9、.1 的水泥漿液進行壓漿補強，必要時可在水泥漿中 參入一定量的水玻璃做促凝劑。壓漿孔的位置，數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實際 情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排水或者排除積水， 用壓漿機壓漿，壓力 6-8 個大氣壓，最小為 4 個。在第一次壓漿初凝后，在有原買入管 子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢 2-3d 后切除管子，剩下的空管子空隙以砂漿填補。 2.42.4 爛邊、爛根爛邊、爛根 2.4.1 成因分析： 爛邊和爛根主要是由于模板拼接縫不壓密，接縫止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿 造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)毛邊，漏漿嚴重時出現(xiàn)混

10、凝土蜂窩麻面。 2.4.2 修補措施： （1）模板在陰陽角拼縫的陰陽角處需增設(shè)海綿條，防止跑漿； （2）在墻柱模板底部做好塞縫處理，或預(yù)先在當(dāng)層樓板上抹上水泥臺，防止底部漏 漿，造成爛根； （3）修補措施參照蜂窩麻面的方法實施。 2.52.5 錯臺、跑模錯臺、跑模 2.5.1 成因分析 （1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴重活支撐時模板垂直度控制不好，兩塊模板本 身嵌縫。 （2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； （3）混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲有損傷，振搗過程中出現(xiàn)滑絲； 2.5.2 修補措施： （1）將錯臺高出部分、跑模部分鑿除。露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面

11、略低，稍微 凹陷成弧形； （2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土結(jié)合面充分濕潤； （3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用 1:2 干硬行的水泥砂漿， 自下而上按照抹灰工得操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動、抹平； （4）修補用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻伴白水泥保證 混凝土顏色一致； （5）為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋薄膜，并用支撐模 板頂緊加壓。 2.62.6 裂紋裂紋 混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種，干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而 產(chǎn)生體積減小的收縮，其收縮量占整個收縮量得很大部分，自收縮是水泥水化作用引起 的體積減

12、少，收縮量只有前者的 1/5-1/10。 2.6.1 成因分析 （1）由于溫度變化或者混凝土徐變的影響，形成裂紋； （2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加； （3）拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起的混凝土裂紋產(chǎn)生； （4）未加強混凝土早起養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而因起表面 混凝土開裂 2.6.2 修補措施： 對于細微的裂縫可不作處理，對于較深或貫穿縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷 環(huán)氧樹脂膠泥封閉。 2.72.7 露筋露筋 2.7.1 成因分析 （1）支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模 后露筋； （2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷

13、面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼 筋周圍，使鋼筋密集處露筋； （3）混凝土振搗時，振搗棒碰撞鋼筋，使鋼筋骨架發(fā)生位移而露筋。 2.7.2 修補措施： 首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用與混凝土同 標號砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿除，沖刷干凈濕潤，用提高一級 標號的細石混凝土振搗密實，認真養(yǎng)護。 2.82.8 外形尺寸偏差外形尺寸偏差 2.8.1 成因分析 （1）模板自身變形，拼裝不平整； （2）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； （3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃?； （4）振搗時振搗

14、棒接觸模板過度振搗； （5）拼模完成因檢查核對不仔細造成的外形尺寸誤差。 2.8.2 修補措施： 在偏差尺寸不大，不影響正常使用功能的前提下可以不做處理，反之則需要針對制 定詳細的處理方案。 3、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系 3.13.1 建立項目質(zhì)量管理體系建立項目質(zhì)量管理體系 工程的質(zhì)量控制按 GB/T19001-2008 族標準和企業(yè)質(zhì)量管理體系要求運行。 （1）項目各職能部門按照公司的質(zhì)量方針，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和程序文件要求， 建立并完善項目質(zhì)量管理體系，加強項目管理，強化過程控制，確保公司質(zhì)量管理體系 在本工程項目有效運行。 （2）施工前認真做好該工程優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標設(shè)計和質(zhì)量方

15、案，并報有關(guān)部門審 批，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 （3）實現(xiàn)工程的目標，在整個施工過程中均應(yīng)以公司質(zhì)量保證手冊為綱領(lǐng)性文件。 嚴格執(zhí)行規(guī)范及設(shè)計要求，從文件和資料的控制，材料質(zhì)量控制，施工過程中的質(zhì)量控 制、成品保護，竣工驗收時質(zhì)量控制等諸方面加強質(zhì)量要求并設(shè)立專門的質(zhì)量保證體系。 實行質(zhì)量聯(lián)檢制度，定期組織項目部技術(shù)、質(zhì)量、材料、生產(chǎn)等管理人員及分包隊伍、 勞務(wù)隊伍負責(zé)人檢查施工質(zhì)量，并召開質(zhì)量分析會，制定糾正與預(yù)防措施，落實到人下 發(fā)執(zhí)行，質(zhì)量人員跟蹤監(jiān)督檢查，填寫檢查表。 3.23.2 項目人員質(zhì)量責(zé)任制項目人員質(zhì)量責(zé)任制 3.2.1 項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制 項目經(jīng)理是單位工程施工操作的直

16、接組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，單位工程施工質(zhì)量的第一責(zé) 任人。 組織領(lǐng)導(dǎo)班組嚴格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、施工方案技 術(shù)措施進行施工并經(jīng)常督促檢查； 嚴格按施工程序辦事，做到文明施工積極推廣和應(yīng)用新材料新技術(shù)新工藝對各操作 班組進行文字技術(shù)質(zhì)量交底； 隨時掌握工程進度及質(zhì)量情況。組織班組工人開展自檢、互檢活動。針對存在的問 題組織質(zhì)量攻關(guān)； 積極支持專業(yè)質(zhì)量員的工作，對負責(zé)施工的單位工程質(zhì)量負有責(zé)任。對竣工的不合 格工程返工費用負有經(jīng)濟責(zé)任。 3.2.2 項目質(zhì)量總監(jiān)責(zé)任制 項目工程師組織本項目人員貫徹執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量 管理制度以及技術(shù)措施等。在施工中嚴格執(zhí)

17、行 ISO9001 標準及公司程序文件，并進行嚴 格檢查。對工程中發(fā)生的技術(shù)問題提出技術(shù)措施。組織 QC 小組活動并做好記錄。 3.2.3 工長質(zhì)量責(zé)任制 工長是本工序的第一質(zhì)量責(zé)任人，對施工全過程的質(zhì)量全面負責(zé)，工長在技術(shù)交底 中要明確本工序的質(zhì)量目標，在保證質(zhì)量的前提下，確保工程進度； 隨時掌握工程進度及質(zhì)量情況，認真執(zhí)行質(zhì)量計劃和各項技術(shù)措施，組織班組工人 開展自檢、互檢活動； 認真掌握工序交接情況，及時認真填寫施工日志，積極支持專業(yè)質(zhì)量員的工作，并 協(xié)助收集質(zhì)量原始記錄。 3.2.4 專職質(zhì)量檢查員質(zhì)量責(zé)任制 在本單位技術(shù)負責(zé)人、項目經(jīng)理、項目工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對檢驗批、分項、分部、單 位

18、工程質(zhì)量進行監(jiān)督，并做出質(zhì)量評定，同時接受上級的業(yè)務(wù)指導(dǎo)； 熟練掌握驗收規(guī)范及驗評標準的規(guī)定和檢測方法； 隨時進行質(zhì)量跟蹤檢查，掌握工程進展中的質(zhì)量狀態(tài)； 收集整理各分項工程和各工種操作質(zhì)量的原始記錄，并按事前、事中、事后的程序 將有關(guān)資料整理齊全； 督促本工程質(zhì)量計劃的正確實施。參加圖紙會審，參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查，進行 返工后的復(fù)檢工作。 3.2.5 現(xiàn)場試驗員質(zhì)量責(zé)任制 熟練掌握檢驗標準的應(yīng)用方法； 嚴格按照規(guī)定的施工配合比要求確定順序，做好試配及施工配合比的簽發(fā)工作，定 期或根據(jù)氣候變化情況及時測定砂石含水率，根據(jù)砂石含水率固態(tài)施工配合比； 負責(zé)生產(chǎn)中的質(zhì)量抽檢，對違章作業(yè)經(jīng)勸阻不改，

19、有權(quán)收回配比，停止生產(chǎn)； 負責(zé)按上級或公司規(guī)定對實驗數(shù)據(jù)、資料、報告等進行歸檔管理； 3.2.6 現(xiàn)場材料員質(zhì)量責(zé)任制 做好施工前材料進場準備工作，把好材料進場驗收關(guān)； 對所采購的原材料半成品，均應(yīng)向生產(chǎn)廠家或供應(yīng)單位索取產(chǎn)品合格證，對影響結(jié) 構(gòu)的鋼筋、水泥等材料應(yīng)配合試驗員事先取樣，中間抽查檢驗，以保證工程所用材料的 合格。對索取的原材料合格證應(yīng)及時存檔；對工程因使用不合格材料而引發(fā)的質(zhì)量事故， 負有直接責(zé)任。 3.2.7 技術(shù)員質(zhì)量責(zé)任制 負責(zé)在施工工程技術(shù)檔案資料的匯集整理和保存工作，使技術(shù)資料與工程同步、準 確、有效； 參與單位工程技術(shù)交底工作，配合工長、質(zhì)量員作好分部分項質(zhì)量評定工作

20、及隱蔽 驗收工作。 3.33.3 建立質(zhì)量保證責(zé)任制建立質(zhì)量保證責(zé)任制 根據(jù)分工不同，建立項目質(zhì)量責(zé)任制和考核評價辦法，明確工程總承包部項目經(jīng)理 為質(zhì)量控制第一責(zé)任人，過程質(zhì)量控制由每一道工序和崗位的責(zé)任人負責(zé)，確立全員質(zhì) 量意識。 項目經(jīng)理是質(zhì)量責(zé)任者，對質(zhì)量工作進行全面領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)質(zhì)量，生產(chǎn)副 經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。各級部門承擔(dān)部門質(zhì)量責(zé)任。經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組， 負責(zé)本工程質(zhì)量計劃的實施及施工過程的工作。質(zhì)量保證體系組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副 組長由技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任，分工明確，各負其責(zé)，相互配合，目標明確。各級質(zhì)量人員嚴 肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到無計劃無設(shè)計不安排施工，沒有達到質(zhì)量

21、標準不交接，沒有質(zhì) 量簽字不決算承包合同。 3.43.4 制定分項工程預(yù)防糾正措施制定分項工程預(yù)防糾正措施 各個分項工程施工前，針對可能影響工程質(zhì)量的潛在原因和可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病， 制定預(yù)防措施對已出現(xiàn)的問題制定糾正措施，并定期評價預(yù)防及糾正措施的有效性。 3.53.5 質(zhì)量否決制及質(zhì)量例會質(zhì)量否決制及質(zhì)量例會 施工項目定期召開質(zhì)量分析會及與監(jiān)理的碰頭會，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題實行質(zhì)量一票 否決制。 3.63.6 材料進場檢驗材料進場檢驗 嚴把原材料、半成品、成品進場、加工定貨關(guān)，不合格產(chǎn)品堅決退掉，從源頭控制 產(chǎn)品質(zhì)量。 3.73.7 樣板制樣板制 對分項工程（特別是裝飾工程）及采用新工藝、新材料

22、、新技術(shù)、新產(chǎn)品的分項工 程，施工之前，必須先做樣板，經(jīng)有關(guān)部門確認后方可進行全面施工。 3.83.8 三檢制三檢制 強化質(zhì)量管理，落實各級責(zé)任制，認真執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。 施工員對自己的交底做到跟蹤管理、跟蹤檢查，使每個施工過程都處于受控狀態(tài)，當(dāng)上 道工序沒有達到驗收標準時，不得進行下道工序施工。 3.93.9 過程監(jiān)控制過程監(jiān)控制 施工過程中，應(yīng)對工過程及成品進行監(jiān)控，并作好相應(yīng)記錄，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問 題應(yīng)及時檢查及時采取措施，做到項目經(jīng)理、項目工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、主管工長 能及時掌握質(zhì)量發(fā)展趨勢，并逐級認真實施解決。 3.103.10 做好隱、預(yù)檢工作做好隱、預(yù)檢

23、工作 開工前編制工程隱預(yù)檢計劃，按施工進度及時辦理隱預(yù)檢驗收手續(xù)。隱蔽工程、指 定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已檢驗為不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。 3.113.11 分部、分項工程核驗制分部、分項工程核驗制 分項工程質(zhì)量在班組自檢基礎(chǔ)上由專業(yè)工長組織檢驗評定，質(zhì)量員核定；分部工程 質(zhì)量由項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人組織檢查評定，質(zhì)量員核定，重要部位，如：地基與基礎(chǔ)、 主體結(jié)構(gòu)，由工程施工總承包部組織核定，合格后方可報監(jiān)督部門核定。 3.123.12 主要分部分項工程質(zhì)量控制措施主要分部分項工程質(zhì)量控制措施 分項工程施工堅持樣板制，確定樣板間和樣板工序，加強施工預(yù)控；采用統(tǒng)計方法 等，從人、機、料、法、環(huán)各

24、個方面分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，制定通病防治辦法，加強 分項施工預(yù)控；加強三檢制和質(zhì)量程序管理，加強施工過程控制；采用新技術(shù)、新工藝、 新材料、新方法，提高施工整體水平。 3.12.1 鋼筋分項工程 鋼筋分項工程包括筋原材料、鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接，首先應(yīng)保證進場鋼 筋的質(zhì)符合相應(yīng)國家規(guī)范及標準的要求。 （1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和鋼筋混凝土用鋼筋的規(guī)定。焊條、 焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 （2）鋼筋運至現(xiàn)場后要及時對料，按規(guī)格、型號、架木方進行標識碼放，不得混放。 （3）鋼筋保護層要以設(shè)計厚度為依據(jù)放置墊塊。墊塊間距 1m 左右。 （4）所有鋼筋必須要有出廠

25、合格證和復(fù)試報告，合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)保持 清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。 （5）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、間距、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置、搭接長度、焊 接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 （6）嚴格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許 綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋搭接錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前 不許綁。 （7）結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）進行檢驗。 （8）鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)進行隱蔽驗收檢查。重點檢查下列內(nèi)容：根 據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、位置、間距

26、是否正確，特別是檢查負筋位置 是否準確；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固、有無 松動現(xiàn)象；檢查鋼筋對焊接頭位置是否符合要求；鋼筋保護層是否符合要求；錨固長度 是否滿足要求。 （9）由于鋼筋移位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程施工中將采取在樓板 上進行二次放線的方法，對柱、墻筋進行重復(fù)校核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在澆混 凝土前必須再次復(fù)核柱筋位置是否正確。同時在綁好的鋼筋骨架的箍筋上焊上十字架， 其十字架的鋼筋長度正好為柱的截面尺寸，以保證柱截面鋼筋位置準確，混凝土保護層 均勻。 （10）鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀是 否正

27、確，特別要檢查負筋的位置。 （11）鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。 （12）鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離 按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截 面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過 50%，在受壓區(qū)不限制。 （13）鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 （14）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊 工考試合格證，并在規(guī)定范圍進行焊操作。 3.12.2 模板分項工程 模板分項工程施工前，應(yīng)根據(jù)工程實際設(shè)計制作材質(zhì)、尺寸適合的模板，并按材料 進場計劃安排進場，進場前，應(yīng)對模板質(zhì)量進行

28、驗收，合格方可進場使用。模板安裝過 程中將采用如下方法進行控制，保證其施工質(zhì)量： （1）保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范和設(shè)計的要求。 （2）保證及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形， 模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 （3）模板安裝好后要仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中派專人檢查， 如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時休整牢固。 （4）模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 （5）模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆灌及養(yǎng)護 等工藝要求。 （6）基礎(chǔ)支模前，要先彈出結(jié)構(gòu)尺寸控制線，按線支模，標高要

29、用水平控制，水平 支撐或斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固。 （7）各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要在模板上彈線，按線設(shè)置，以保證位置準確。 （8）模板表面要平整，拼縫嚴密，并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。 （9）模板應(yīng)有足夠的剛度。 （10）木模板加工應(yīng)符合下列要求： 模板及支架的木材應(yīng)無蟲蛀、腐蝕、變形、裂縫。 模板貼靠混凝土的一面應(yīng)刨光。 模板節(jié)點應(yīng)結(jié)合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸應(yīng)準確，拼縫嚴密。模板加工完畢， 應(yīng)進行試配檢查，分類堆放。 在安裝模板時，應(yīng)準確牢固地預(yù)埋穿墻管、鐵件等。 （11）模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002 規(guī)定進行起拱。 （12）為防止柱混凝土爛根，在模板

30、底部加塞 5mm 厚高彈性海綿條，使模板與混凝 土的縫隙嚴密，或在柱根部施工縫處，澆筑混凝土前宜先鋪 50mm 厚與混凝土配合比相同 的去石子水泥砂漿。 （13）在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，清理干凈模板內(nèi)雜物。 （14）控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試件，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范GB502042015 要求填寫拆模申請單后方可進行。 （15）為保證脫模效果，使用脫模劑，涂刷時要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和 干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板。 3.13.3 混凝土分項工程 混凝土分項工程包括混凝土原材料、配合比、運輸、澆注、振搗、養(yǎng)護。由于本工 程采用預(yù)拌混凝土，施

31、工中應(yīng)根據(jù)不同施工部位、不同施工季節(jié)等條件，對預(yù)拌混凝土 生產(chǎn)單位進行書面技術(shù)交底，保證混凝土運到施工現(xiàn)場后的強度、坍落度及其他特殊要 求符合工程要求。 （1）混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護各工藝流程采取如下措施進行控制，保證混凝土分 項工程施工質(zhì)量達到清水混凝土效果，對有裝飾要求的外立面達到相應(yīng)標準的要求。 （2）混凝土所用的原材料必須符合以下規(guī)定： 水泥必須有質(zhì)量證明書、并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查。對水 泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用或處理。骨料應(yīng) 符合有關(guān)規(guī)定。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼 筋間距最小凈距

32、的 3/4。水采用自來水。 外加劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。 （3）澆筑前根據(jù)混凝土量確定工作面，制定澆筑路線及先后順序，確定各部位先后 澆筑時間。 （4）泵送混凝土的一般技術(shù)要求，混凝土澆筑坍落度最高不超過 180mm，最低不要 小于 140mm，嚴格控制水灰比，現(xiàn)場禁止加水?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間、 運輸?shù)缆肪嚯x、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情 況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混 凝土供應(yīng)質(zhì)量。 （5）澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤，但模內(nèi)不能存水，振搗時不允許碰撞鋼筋、 水電管線及預(yù)埋件，為保證抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量，混凝土的入模自由傾落高度不應(yīng)超 過 2m，超高時應(yīng)用串筒、溜槽下落度等辦法降低自由傾落高度。 （6）防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，用插入式振搗器操作時要快插慢拔。 要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點，插入點距離不大于振搗器作用部分長度的 1.5 倍。每點振搗 2030s 為宜，要以混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為 宜，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗 均勻密實。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中 5cm 左右，并且應(yīng)在下層混 凝土初凝之前進行，要由專人負責(zé)振搗，做好記錄。 （7）澆筑間