管控一體化方案(簡介)

1、管控一體化管控一體化系系統(tǒng)統(tǒng)技技術(shù)術(shù)方案（方案（簡簡介）介） 目目 錄錄 1. 前言 .4 2. 項目內(nèi)容 .4 2.技術(shù)方案 .5 2.1 系統(tǒng)設(shè)計原則 .5 2.2 系統(tǒng)架構(gòu) .5 2.3 網(wǎng)絡(luò)總體設(shè)計 .9 2.3.1 網(wǎng)絡(luò)建設(shè)目標 .9 2.3.2 網(wǎng)絡(luò)設(shè)計原則 .9 3. 系統(tǒng)內(nèi)容 .11 4.1 生產(chǎn)控制和能源計量數(shù)據(jù)的采集 .11 4.2 生產(chǎn)過程實時監(jiān)控系統(tǒng) .12 4.3 質(zhì)量檢查系統(tǒng) .13 4.4 化驗系統(tǒng) .13 4.5 生產(chǎn)計劃系統(tǒng) .14 4.6 檢斤管理系統(tǒng) .15 4.7 生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng) .16 4.8 計量和能源管理系統(tǒng) .17 4.9 物料平衡監(jiān)控系統(tǒng)（氧

2、化鋁廠） .17 4.10 煤管管理系統(tǒng)（熱電廠） .18 4.11 設(shè)備運行保障系統(tǒng) .18 4.12 生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng) .19 4.13 安全環(huán)保管理系統(tǒng) .19 4.14 技術(shù)管理系統(tǒng) .20 4.15 生產(chǎn)門戶 .20 4.16 調(diào)度大屏幕顯示系統(tǒng) .21 4.17 網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)視系統(tǒng)和電視墻 .22 1. 前言前言 氧化鋁生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)流程長，經(jīng)過原料進廠、破碎、原料磨制、溶出、 沉降分解、蒸發(fā)、過濾到焙燒等一套連續(xù)的化工性質(zhì)的生產(chǎn)流程生產(chǎn)出成品氧化 鋁。氧化鋁生產(chǎn)過程中各工序的技術(shù)指標、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等相互影響，彼此之間相互 制約。與氧化鋁生產(chǎn)配套的還有熱電、煤氣、水廠等相關(guān)輔助生產(chǎn)設(shè)施，

3、這些配 套設(shè)施對氧化鋁生產(chǎn)也有至關(guān)重要的作用。 管控一體化系統(tǒng)就是在全廠范圍內(nèi)，通過建立管控一體化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)平臺，開 發(fā)與控制系統(tǒng)、綜合自動化系統(tǒng)、計量儀表（水、電、風、汽） 、化驗分析儀表等 設(shè)備的接口，實現(xiàn)控制系統(tǒng)、綜合自動化系統(tǒng)、化驗系統(tǒng)以及計量站點的集成， 實現(xiàn)生產(chǎn)信息的共享，協(xié)助管理人員進行科學動態(tài)地調(diào)度生產(chǎn)資源，及時優(yōu)化和 組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)流程暢通、工藝過程穩(wěn)定、生產(chǎn)過程的物料平衡，提高產(chǎn)能， 降低成本，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理信息化、信息資源化、傳輸網(wǎng)絡(luò)化、辦公自動化、 管理科學化的現(xiàn)代企業(yè)目標。 2. 項目內(nèi)容項目內(nèi)容 管控平臺將采用先進的、開放的、可靠的體系結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)按二級設(shè)置：企業(yè)

4、 生產(chǎn)管理級、管控級。企業(yè)生產(chǎn)管理級負責日常的生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，主要分布在公 司級、分廠級辦公機構(gòu)、調(diào)度臺、車間等處，可通過防火墻與國際互聯(lián)網(wǎng)連接， 用于企業(yè)與外部環(huán)境的信息溝通、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)、資料查詢、信息發(fā)布等等，又可以 通過防火墻訪問管控級的生產(chǎn)實時信息、計量信息等。管控級平臺主要包括實時 數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、接口機等設(shè)備，為了保證控制系統(tǒng)的安全性，在控制系統(tǒng)、綜合 自動化系統(tǒng)、計量儀表和管控系統(tǒng)之間建立獨立的接口網(wǎng)絡(luò)并設(shè)立防火墻。在可 靠、高速、高性能的網(wǎng)絡(luò)之上建立數(shù)字化的視頻系統(tǒng)，實現(xiàn)重要場合的視頻監(jiān)控。 管控一體化系統(tǒng)的建設(shè)內(nèi)容： 生產(chǎn)控制和能源計量數(shù)據(jù)的采集 生產(chǎn)過程實時監(jiān)控系統(tǒng)的建立 質(zhì)量檢

5、查系統(tǒng)的建立 化驗系統(tǒng)的建立 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的建立 檢斤管理系統(tǒng)的建立 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的建立 計量和能源管理系統(tǒng)的建立 物料平衡監(jiān)控系統(tǒng)的建立（氧化鋁） 煤管管理系統(tǒng)的建立（熱電） 設(shè)備運行保障系統(tǒng)的建立 生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)的建立 安全環(huán)保管理系統(tǒng)的建立 技術(shù)管理系統(tǒng)的建立 生產(chǎn)門戶的建立 調(diào)度大屏幕顯示系統(tǒng)的建立 網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)和電視墻的建立 3.技術(shù)方案技術(shù)方案 3.1 系統(tǒng)設(shè)計原則系統(tǒng)設(shè)計原則 系統(tǒng)的先進性：采用先進的系統(tǒng)架構(gòu)體系、軟硬件和通訊技術(shù)設(shè)備，做 到配置和技術(shù)應(yīng)用的先進。 系統(tǒng)的可靠性：在系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備選型時，充分考慮設(shè)備選型、系統(tǒng)軟 件、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和應(yīng)用軟件等各方面的可靠性。系統(tǒng)可靠，

6、功能完善，系 統(tǒng)具有相對的獨立性，局部問題不會影響系統(tǒng)的正常進行。 系統(tǒng)的開放性和可擴展性：軟硬件符合行業(yè)標準和國際標準，遵循國際 的信息化三層結(jié)構(gòu)，對上的 ERP 層提供數(shù)據(jù)資源和接口，對下的 PCS 層可以靈活擴展接入，并且系統(tǒng)的設(shè)備選型和設(shè)計容量完全滿足整個企 業(yè)發(fā)展對系統(tǒng)擴展的需要。 系統(tǒng)的安全性和保密性：系統(tǒng)在網(wǎng)絡(luò)安全、及時修復等方面具有可靠的 保障措施，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性和系統(tǒng)運行的安全性。 可用性：保證 7*24 小時不間斷連續(xù)運行，防止系統(tǒng)崩潰。 3.2 系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)架構(gòu) 按照企業(yè)信息化建設(shè)遵循ERP/MES/PCS三層體系結(jié)構(gòu)的原則，管控一體化位于 信息化管理三層體系結(jié)構(gòu)中

7、的MES層。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)，并結(jié)合各節(jié)點機構(gòu) 的地域分布和控制系統(tǒng)安全，又將管控一體化系統(tǒng)劃分成數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)集中 層和數(shù)據(jù)應(yīng)用層。數(shù)據(jù)應(yīng)用層掛接服務(wù)器和應(yīng)用站點，數(shù)據(jù)集中層實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的 處理、分析、保存和發(fā)布。數(shù)據(jù)采集層采用具有協(xié)議轉(zhuǎn)換、安全隔離和數(shù)據(jù)緩存 的控制通訊接口機連接各控制系統(tǒng)，進行生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集。 系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)示意圖： 數(shù)據(jù)采集層 數(shù)據(jù)采集層可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)（化驗、計量、控制系統(tǒng)、檢斤） 的自動收集和協(xié)議轉(zhuǎn)換，是進行物料跟蹤、計量管理、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品歷史記錄 維護以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。 數(shù)據(jù)集中層 數(shù)據(jù)集中層主要是用來建立一個有效的信息平臺，對采集的數(shù)

8、據(jù)進行加工、 處理、分析、存儲、發(fā)布。 數(shù)據(jù)應(yīng)用層 基于數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理的信息，建立與生產(chǎn)管理相關(guān)的應(yīng)用系統(tǒng)，為科學 的組織、指揮、跟蹤、監(jiān)督生產(chǎn)過程，提供信息平臺。 管控一體化系統(tǒng)的邏輯架構(gòu)示意圖： 控制系統(tǒng) 實時數(shù)據(jù)庫實時數(shù)據(jù)庫 生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析實時監(jiān)控系統(tǒng) 關(guān)系數(shù)據(jù)庫關(guān)系數(shù)據(jù)庫 技術(shù)管理 物料平衡監(jiān)控 安全管理 生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)計劃 計量系統(tǒng) 生產(chǎn)統(tǒng)計 化驗質(zhì)檢 設(shè)備保障 人工錄入數(shù)據(jù) 辦公自動化 氧化鋁管控一體化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)原理示意圖： 本管控一體化系統(tǒng)主要采集 DCS、PLC、計量儀表、磅秤、化驗、視頻等信號 數(shù)據(jù),配有關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務(wù)器（雙機） 、應(yīng)用服務(wù)器（集群） 、氧化鋁系統(tǒng)實時數(shù)據(jù) D

9、CSPLC 水、電、 風、氣、 蒸汽等采 集系統(tǒng) 化驗 系統(tǒng) 檢斤 系統(tǒng) 視頻 系統(tǒng) 殺毒服務(wù)器網(wǎng)站服務(wù)器門戶服務(wù)器域控服務(wù)器 1 域控服務(wù)器 2補丁服務(wù)器 關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務(wù)器 器 應(yīng)用服務(wù)器 氧化鋁實時數(shù)據(jù) 庫服務(wù)器 熱電/水廠/煤氣/計 量實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器 OA 服務(wù)器 應(yīng)用站點 備份服務(wù)器 庫服務(wù)器、熱電等輔助系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、域控服務(wù)器、郵件服務(wù)器、備份 服務(wù)器、補丁發(fā)布服務(wù)器、門戶服務(wù)器等。各應(yīng)用站點可以查看實時數(shù)據(jù)、視頻 圖象、生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程進行分析和優(yōu)化組織。 3.3 網(wǎng)絡(luò)總體網(wǎng)絡(luò)總體設(shè)計設(shè)計 在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計時采用先進的層次化設(shè)計原則，將網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)按照組織 管

10、理模式和地域分布進行垂直分層（按照管理模式劃分）和水平分割（按照地域 劃分） ，從而將大型網(wǎng)絡(luò)面臨的復雜問題分解到多個層次、相對簡單的網(wǎng)絡(luò)中去解 決。 層次化網(wǎng)絡(luò)設(shè)計的主要優(yōu)點是大大簡化了網(wǎng)絡(luò)的管理，便于對整個網(wǎng)絡(luò)進行 監(jiān)控和管理；同時，也能夠優(yōu)化各層次網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用系統(tǒng)的性能，促進各項業(yè)務(wù)的 協(xié)作和流程化發(fā)展。因此，根據(jù)企業(yè)組織管理結(jié)構(gòu)，并結(jié)合各節(jié)點機構(gòu)的地域分 布，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在垂直方向按照機構(gòu)功能劃分為核心層、匯接層和接入層三個層次。 3.3.1 網(wǎng)絡(luò)建設(shè)目標網(wǎng)絡(luò)建設(shè)目標 采用網(wǎng)絡(luò)集成方法，遵循有關(guān)的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)標準、規(guī)范、選用合適的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián) 技術(shù)及產(chǎn)品（包括交換，接入設(shè)備等） ，構(gòu)筑起一個結(jié)構(gòu)合理

11、、性能優(yōu)良、安全可 靠的網(wǎng)絡(luò)通信平臺，在其基礎(chǔ)上可以實現(xiàn)高質(zhì)量的數(shù)據(jù)、圖形、視頻圖像等的通 信服務(wù)，結(jié)合高速千兆以太網(wǎng)技術(shù)，提供高質(zhì)量通信服務(wù)的目標。 3.3.2 網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計原則設(shè)計原則 完整性完整性 完整性是關(guān)于系統(tǒng)的任何資源、數(shù)據(jù)或文件、進程或應(yīng)用的完備性、正 確性、時效性及源發(fā)性的一種特征。 安全性安全性 網(wǎng)絡(luò)的安全性必須有完備的安全防范措施，能夠嚴格有效地防止外來非 法用戶入侵，能夠避免遭受攻擊。在網(wǎng)絡(luò)設(shè)計中，采用硬件技術(shù)（交換機、 放火墻）與軟件技術(shù)相結(jié)合的方式，管控一體化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的安全與可靠地運 行。 穩(wěn)定性穩(wěn)定性 網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性是網(wǎng)絡(luò)平臺可靠性的最終衡量尺度。 開放性開放性 網(wǎng)絡(luò)

12、系統(tǒng)應(yīng)遵循一系列建議與標準，并能夠提供與其它不同廠家產(chǎn)品互 操作性實例，以確保不同廠家的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)互連，使網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)成為遵 循標準的開放系統(tǒng)。 可擴展性可擴展性 網(wǎng)絡(luò)設(shè)計中要分析現(xiàn)有用戶需求并預(yù)測未來若干年的業(yè)務(wù)增長，滿足短 期內(nèi)網(wǎng)絡(luò)對帶寬需求和設(shè)備處理存儲能力的期望，網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)要合理利于今 后節(jié)點擴容和增加。保護現(xiàn)有建設(shè)投資。 可管理、維護性可管理、維護性 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理員能集中配置、監(jiān)視、控制、診斷整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，從而控 制流量、提高效率、消除隱患，確保網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)高效、可靠運行。在網(wǎng)管系統(tǒng) 基礎(chǔ)上，結(jié)合系統(tǒng)管理和應(yīng)用管理，并通過管理制度的不斷完善，保證管理 信息系統(tǒng)的不間斷、高效率運行。 先

13、進性與成熟性先進性與成熟性 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計既要兼顧技術(shù)上的成熟性，同時也保證系統(tǒng)的先進性。設(shè) 備應(yīng)從先進性、可靠性、可擴展性、可維護性等各項技術(shù)指標綜合考慮。 靈活性靈活性 局域網(wǎng)支持 VLAN 功能，根據(jù)用戶機構(gòu)或區(qū)域等劃分資源和地址，設(shè)置 不同 VLAN 間路由的策略機制。用戶可以從一個子網(wǎng)快速轉(zhuǎn)移到另一個子網(wǎng)， 并可通過改變用戶和用戶組來平衡網(wǎng)絡(luò)流量，通過虛擬網(wǎng)絡(luò)的冗余鏈路功能 為網(wǎng)絡(luò)提供流量分配和不間斷服務(wù)。 滿足應(yīng)用需求滿足應(yīng)用需求 充分考慮到了目前應(yīng)用軟件系統(tǒng)的實際需求和將來的發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)主 干采用千兆交換設(shè)備，為應(yīng)用軟件提供了足夠的數(shù)據(jù)帶寬。 4.系統(tǒng)內(nèi)容系統(tǒng)內(nèi)容 4.1 生產(chǎn)控

14、制和能源計量數(shù)據(jù)的采集生產(chǎn)控制和能源計量數(shù)據(jù)的采集 煤氣廠、熱電廠、水廠、氧化鋁廠都配有大量的控制系統(tǒng)、綜合自動化系統(tǒng)、 水量計量儀表、風量計量儀表、蒸汽計量儀表、電量計量儀表、物料計量儀表、 電子稱等，為了對生產(chǎn)過程分析和優(yōu)化組織生產(chǎn)，需要對這些系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)和信 息進行采集和集成。 4.1.1 自動采集自動采集 為確保各工序控制系統(tǒng)的獨立、安全、可靠運行，有效防止系統(tǒng)的誤操作、 故障及病毒等對生產(chǎn)過程控制的影響，管控一體化系統(tǒng)通過具有協(xié)議轉(zhuǎn)換、安全 隔離和數(shù)據(jù)緩存功能的接口機與控制系統(tǒng)、綜合自動化系統(tǒng)、儀表連接，對生產(chǎn) 控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行自動采集。所采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過壓縮和處理后存儲到實時

15、數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，為生產(chǎn)過程實時監(jiān)控、生產(chǎn)管理應(yīng)用、優(yōu)化生產(chǎn)提供準 確的數(shù)據(jù)資源。 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) I/OI/O 接口技術(shù)方案接口技術(shù)方案 各個生產(chǎn)裝置配備的DCS、PLC都應(yīng)支持OPC標準通訊協(xié)議或者支持其他的 開放的國際（行業(yè)）標準協(xié)議。其接口原理如下圖所示： OPC Client 發(fā)送 保存 實實時時數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)庫庫 數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)緩緩沖沖器器 數(shù)據(jù)采集站 OPC Server 控制系統(tǒng) 服務(wù)器 OPC Server 管控一體化系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫 TCP/IP 接口程序 接口機 TCP/IP 控制系統(tǒng)的接入 采用具有協(xié)議轉(zhuǎn)換、安全隔離和數(shù)據(jù)緩存功能的接口機連接各工序的DCS和 PLC控制系統(tǒng)。在

16、采集數(shù)據(jù)的過程中，保證各個控制系統(tǒng)的獨立安全運行。接口機 具有數(shù)據(jù)緩存功能，當遇有網(wǎng)絡(luò)異常和故障時，接口機暫時緩存數(shù)據(jù)，當網(wǎng)絡(luò)恢 復正常后，緩存的數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)存到實時數(shù)據(jù)庫，保證網(wǎng)絡(luò)異常和故障時的生產(chǎn)過 程數(shù)據(jù)不會丟失。 計量檢測數(shù)據(jù)的采集與接入 對未接入控制系統(tǒng)的計量儀表（電量、天然氣、蒸汽、壓縮空氣、水等） ， 依照就近的原則通過串口集中接入接口機。 檢斤數(shù)據(jù)的采集與接入 為了對原燃料進廠、產(chǎn)品出廠、廠內(nèi)配送物資集中監(jiān)控和管理，需對汽 車衡、軌道衡等的稱重信息進行采集。 4.1.2 人工錄入人工錄入 對無法自動采集的數(shù)據(jù)（如生產(chǎn)觀測數(shù)據(jù)），需要通過操作終端（PC機）輸 入到系統(tǒng)中。錄入界面操

17、作簡單，具有權(quán)限控制功能。 4.2 生產(chǎn)過程實時監(jiān)控系統(tǒng)生產(chǎn)過程實時監(jiān)控系統(tǒng) 按照生產(chǎn)管理部門（公司、分廠、車間、工序崗位）的需要，建立相應(yīng)的生 產(chǎn)過程實時監(jiān)控系統(tǒng)。 功能描述功能描述 實時監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用單位主要分布在調(diào)度室、值班室、操作室、技術(shù)管理等 重要生產(chǎn)管理和操作崗位。實時監(jiān)控系統(tǒng)的后臺是實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，客戶端是一 套運行在基于微軟視窗平臺的工業(yè)過程可視化程序，提供了動態(tài)模擬工藝流程圖、 歷史趨勢圖，管理人員可以及時地查看生產(chǎn)運行的現(xiàn)行狀態(tài)和生產(chǎn)歷史。 主要功能主要功能 流程圖：用形象逼真的生產(chǎn)工藝流程圖動態(tài)顯示生產(chǎn)流程，顯示設(shè)備和工 序的生產(chǎn)過程實時信息。圖形界面的設(shè)計考慮到了應(yīng)用的

18、直觀性、習慣性 和方便性。 趨勢圖：顯示設(shè)備和工序的生產(chǎn)變化趨勢，了解生產(chǎn)歷史，便于查找事故 原因。 報警功能：通過圖象的顏色變化或閃爍等方式顯示生產(chǎn)報警信息，使生產(chǎn) 管理人員及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常信息，以便及時處理生產(chǎn)異?，F(xiàn)象。 4.3 質(zhì)量檢查系統(tǒng)質(zhì)量檢查系統(tǒng) 功能描述功能描述 質(zhì)檢系統(tǒng)主要完成對質(zhì)檢標準制定、生產(chǎn)原燃料和產(chǎn)成品的質(zhì)檢取樣、質(zhì)量 檢驗（與化驗系統(tǒng)關(guān)聯(lián)獲取化驗數(shù)據(jù)） 、質(zhì)量檢驗信息維護和質(zhì)檢信息統(tǒng)計，出 具質(zhì)檢報告。 主要功能主要功能 基礎(chǔ)設(shè)置：對所有的進出廠原燃料、產(chǎn)品進行取樣類別、檢驗類別、質(zhì)量 等級、檢驗標準等進行設(shè)置。 取樣管理：提供進料、產(chǎn)成品、中間產(chǎn)品（石灰和均化后的鋁

19、土礦）的樣 品信息的錄入、查詢和審核功能。 化驗標準錄入：將原燃料、中間物料、成品等化驗對象采用的化驗標準錄 入到系統(tǒng)中，作為生成化驗采樣的化驗報告單的依據(jù)。 質(zhì)量統(tǒng)計：依據(jù)化驗結(jié)果和質(zhì)量標準，對原燃料、產(chǎn)成品進行級別判定和 質(zhì)量結(jié)果統(tǒng)計。 4.4 化驗系統(tǒng)化驗系統(tǒng) 功能描述功能描述 將各種原料、中間產(chǎn)品、成品等涉及到的化驗項目、分析成份錄入到系 統(tǒng)中，生成化驗報告。 主要功能主要功能 車間技站關(guān)系管理：主要完成過程化驗中車間和技站關(guān)系的定義和維護。 輸入指標管理：主要完成項目輸入指標的添加與維護。 輸出指標管理：主要完成項目輸出指標的添加與維護。 公式定義：主要完成簡單和復合公司的定義。 項

20、目管理：主要完成化驗項目的定義和維護。 曲線擬合管理：完成輸入指標和復合指標的對應(yīng)關(guān)系（無計算公式對應(yīng)） 。 報表定制：對報表進行定義和維護。 化驗項目錄入：對所有的化驗對象對應(yīng)的需化驗的項目進行匯總，將匯總 后的化驗項目錄入到系統(tǒng)中，作為在錄入化驗對象的化驗標準時的數(shù)據(jù)參 照依據(jù)。 化驗標準錄入：將原燃料、中間物料、成品等化驗對象采用的化驗標準錄 入到系統(tǒng)中，作為生成化驗采樣的化驗報告單的依據(jù)。 化驗采樣：將化驗采樣信息錄入到系統(tǒng)中去，系統(tǒng)自動生成空白的化驗報 告單（化驗結(jié)果數(shù)據(jù)錄入單） 。 化驗結(jié)果數(shù)據(jù)錄入：將化驗采樣信息錄入到系統(tǒng)中后，系統(tǒng)會自動生成空 白的化驗報告單（化驗結(jié)果數(shù)據(jù)錄入單

21、） ，操作員根據(jù)實際化驗條件將化 驗結(jié)果數(shù)據(jù)手工錄入或直接從儀器接口讀入到系統(tǒng)中。 化驗報告審批：將化驗結(jié)果數(shù)據(jù)錄入到系統(tǒng)中后，操作員確認數(shù)據(jù)正確無 誤后，審核化驗報告單，系統(tǒng)自動將化驗報告送至相關(guān)領(lǐng)導進行化驗報告 審批，系統(tǒng)自動將審批后的化驗報告送至相關(guān)人員進行打印輸出。 化驗系統(tǒng)的報表輸出：化驗系統(tǒng)的報表主要提供化驗報告單、化驗分析臺 帳等。 4.5 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng) 按照公司生產(chǎn)調(diào)度和分廠生產(chǎn)調(diào)度的職責與權(quán)限，分別開發(fā)建立氧化鋁、熱 電、煤氣、供水等的生產(chǎn)計劃管理。 功能描述功能描述 生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)調(diào)度指揮的依據(jù)，是生產(chǎn)統(tǒng)計、經(jīng)濟技術(shù)指標管理的一 項重要內(nèi)容，主要為其他系統(tǒng)提供目

22、標參考數(shù)據(jù)。生產(chǎn)計劃系統(tǒng)基于企業(yè)年 度生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各種生產(chǎn)因素，制定年度的生產(chǎn)計劃；再根據(jù)年度生產(chǎn)計 劃，制定月生產(chǎn)計劃，結(jié)合實際工藝進一步制定為旬、周、日生產(chǎn)計劃、各 類原材料計劃、質(zhì)量指標計劃、技術(shù)指標計劃、重要生產(chǎn)設(shè)備的運行臺時計 劃、重要設(shè)備檢修計劃、能源計劃等。 主要功能主要功能 年度計劃：基于企業(yè)年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃，制定年度生產(chǎn)計劃； 月生產(chǎn)計劃：根據(jù)年度計劃制定月生產(chǎn)計劃； 旬生產(chǎn)計劃：根據(jù)月生產(chǎn)計劃制定旬生產(chǎn)計劃； 周生產(chǎn)計劃：根據(jù)月或旬生產(chǎn)計劃制定周生產(chǎn)計劃； 日生產(chǎn)計劃：根據(jù)月、旬、周生產(chǎn)計劃制定日生產(chǎn)計劃； 4.6 檢斤管理系統(tǒng)檢斤管理系統(tǒng) 功能描述功能描述 檢斤系統(tǒng)主要

23、是對現(xiàn)有的檢斤磅秤進行集成，主要是針對原料采購，成 品銷售及廠內(nèi)物資倒運、物資調(diào)撥過程進行的計量管理，通過自動采集檢斤 數(shù)據(jù)，實現(xiàn)檢斤計量數(shù)據(jù)的監(jiān)控、數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計、匯總、并編制計量報 表，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，解決計量數(shù)據(jù)的真實性、唯一性、準確性和實時性的問 題，為其它系統(tǒng)提供準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 主要功能主要功能 自動讀取檢斤衡器數(shù)據(jù)：自動讀取檢斤衡器數(shù)據(jù)，并支持預(yù)置皮重功能； 自動計算凈重：系統(tǒng)可以自動采集稱重儀表傳入的毛重皮重信息，可 自動統(tǒng)計凈重，實現(xiàn)計量單據(jù)的自動打印，毛重皮重不能手工輸入， 由計算機直接從稱重儀表采集，杜絕人為因素的干擾； 支持手動錄入：對于未能自動采集的數(shù)據(jù)提供手動錄入界

24、面； 報表：根據(jù)檢斤數(shù)據(jù)，可生成統(tǒng)計報表； 按各種條件進行查詢統(tǒng)計，例如，車號，貨物名稱，發(fā)貨單位，收貨單 位，規(guī)格，等級，稱臺號，操作員等；可以進行班、日、月、季報的統(tǒng) 計匯總； 數(shù)據(jù)備份及恢復功能：可以把稱重數(shù)據(jù)備份到指定的位置，并可以將備 份的數(shù)據(jù)進行恢復，確保數(shù)據(jù)的安全； 4.7 生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng) 按照公司、分廠、車間通用的氧化鋁生產(chǎn)三級調(diào)度管理方式，分別開發(fā) 建立公司、氧化鋁、熱電、煤氣等的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)。 功能描述功能描述 為生產(chǎn)的調(diào)度、管理人員和操作人員提供一個信息交互平臺。當調(diào)度、 管理人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)裝置運行異常，可通過“調(diào)度管理”系統(tǒng)向相關(guān)車間操作人 員發(fā)布調(diào)度指

25、令，以便及時解決生產(chǎn)運行問題；反之，各車間操作人員也可 通過該系統(tǒng)向調(diào)度管理人員匯報生產(chǎn)情況、請示處理方案。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)通 過傳送文本或文檔類型的調(diào)度指令來實現(xiàn)調(diào)度管理。對調(diào)度指令的發(fā)送、接 受和確認過程進行完整的記錄，做到事務(wù)有據(jù)可查。生成調(diào)度信息記錄、調(diào) 度生產(chǎn)報表和調(diào)度運行臺帳。 主要功能主要功能 調(diào)度指令編輯和發(fā)送：用于生產(chǎn)管理部門創(chuàng)建及發(fā)送調(diào)度指令。調(diào)度指令 本身可以是一段文本，也可以通過附件方式傳送文件來提供更詳細的信息。 調(diào)度指令到達提醒：通過使用消息機制，當一個調(diào)度指令創(chuàng)建并發(fā)送后， 系統(tǒng)會通過多種方式提示該調(diào)度指令的接收用戶，以保證調(diào)度指令下達的 及時性。調(diào)度指令到達提醒的方

26、式可根據(jù)用戶需要采用待辦事務(wù)提醒方式。 調(diào)度指令查看和確認：用于調(diào)度指令的接收用戶查看調(diào)度指令的詳細信息， 并可回復信息或直接確認該調(diào)度指令。系統(tǒng)記錄每個接收用戶查看調(diào)度指 令的時間、回復信息以及確認時間。調(diào)度指令的發(fā)送用戶可查看各接收用 戶對該調(diào)度指令是否已查看、是否已確認以及具體的時間等。 調(diào)度指令查詢：系統(tǒng)提供多種方式的調(diào)度指令信息列表供用戶查看檢索， 包括未確認調(diào)度指令列表、發(fā)送列表、接收列表等。系統(tǒng)提供查詢工具供 用戶進行自定義查詢，用戶可根據(jù)調(diào)度指令的發(fā)送時間、發(fā)送用戶、接收 用戶、標題與正文內(nèi)容等多種條件進行組合查詢。 調(diào)度信息記錄：對調(diào)度信息交互平臺的信息進行分類保存，形成調(diào)度

27、信息 記錄。 調(diào)度生產(chǎn)報表的生成：對采集的生產(chǎn)信息和調(diào)度記錄信息生成生產(chǎn)報表。 調(diào)度運行臺帳：對采集的生產(chǎn)信息和調(diào)度記錄信息生成調(diào)度運行臺帳。 4.8 計量和能源管理系統(tǒng)計量和能源管理系統(tǒng) 功能描述功能描述 計量和能源管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程能源生產(chǎn)、能源供應(yīng)、能源消耗進 行實時監(jiān)控與管理，通過自動采集和人工錄入的能源數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程 的能源消耗量和單耗量進行統(tǒng)計和分析，編制各種能源報表與分析曲線 等直觀圖形，參照生產(chǎn)計劃和消耗定額進行對比和分析，為生產(chǎn)管理、 調(diào)度指揮、崗位操作提供及時準確的能源數(shù)據(jù)信息，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程 的能源狀況，有效控制能源消耗，便于及時發(fā)現(xiàn)耗能癥結(jié)，及時采取節(jié) 能措施，及時

28、調(diào)度指揮，及時操作，達到最大限度的減少生產(chǎn)能耗，降 低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)效益。 主要功能主要功能 對能源數(shù)據(jù)的實時采集：實時采集水、電、蒸汽、壓縮空氣、煤氣、重 油等能源的消耗數(shù)據(jù)，計算消耗量和單耗。 能源消耗動態(tài)分析，根據(jù)能耗數(shù)據(jù)實時動態(tài)分析生產(chǎn)能耗情況，尋找生 產(chǎn)能耗癥結(jié)，實現(xiàn)輔助決策。 實現(xiàn)能源信息自動化處理、能源信息表格和圖形化分析、能源信息動態(tài) 查詢、能耗計劃網(wǎng)上發(fā)布、能源消耗輔助考核。 能源消耗輔助平衡，根據(jù)能耗數(shù)據(jù)實現(xiàn)能耗預(yù)平衡，根據(jù)平衡結(jié)果找出 能耗不平衡因素。 4.9 物料平衡監(jiān)控系統(tǒng)物料平衡監(jiān)控系統(tǒng)（氧化鋁廠）（氧化鋁廠） 功能描述功能描述 為保證氧化鋁生產(chǎn)流程暢通，工藝過

29、程穩(wěn)定，實現(xiàn)設(shè)計的經(jīng)濟技術(shù)指標， 達到提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低消耗、穩(wěn)定高效的生產(chǎn)，必須要求氧化鋁生產(chǎn)流程 各工藝過程的物料平衡。在實際生產(chǎn)過程中由于影響因素復雜，難于用準確 的數(shù)學模型描述，做到生產(chǎn)過程物料平衡必須實時準確的監(jiān)控各工序的物位、 料位、液位、壓力、溫度、流量、濃度等，管理系統(tǒng)包括對參數(shù)的設(shè)定、實 時監(jiān)控、高低限報警、報警信息的分類和統(tǒng)計、變化趨勢和歷史變化分析， 為生產(chǎn)組織、調(diào)度指揮、技術(shù)管理、崗位操作等提供及時準確依據(jù)。 主要功能主要功能 各工序物位、料位、液位、壓力、溫度、流量、濃度等參數(shù)設(shè)定； 報警高低限位設(shè)定與修改； 物料失衡的預(yù)警報警； 預(yù)警報警信息的分類和統(tǒng)計； 物料變化

30、趨勢和歷史數(shù)據(jù)的分析。 4.10 煤管管理系統(tǒng)（熱電廠）煤管管理系統(tǒng)（熱電廠） 功能描述功能描述 主要實現(xiàn)煤的收購、計劃、計量、煤質(zhì)分析、定價、入庫、出庫、報表生成、 綜合查詢、動態(tài)圖形等功能。通過和計量系統(tǒng)的集成，可以對煤的出入庫進行進 行計量。根據(jù)鍋爐運行方式自動生成民煤質(zhì)量和數(shù)量的需求采購計劃，為實施采 購提供依據(jù)。根據(jù)供方長期供貨質(zhì)量的跟蹤考核，建立供方檔案。 主要功能主要功能 錄入數(shù)據(jù)：供貨商、煤化驗扣罰標準、煤定價標準、煤庫存、供貨商每 天進煤車數(shù)、原煤運輸。 事務(wù)處理：民煤收購、煤現(xiàn)場扣罰、煤化驗、入庫、煤出庫、煤盤點。 報表生成：生成日報、月報、年報。 煤管動態(tài)圖形顯示： 1)

31、各煤主供煤質(zhì)量變化曲線圖 2)月進煤粉量變化曲線圖 4.11 設(shè)備運行保障系統(tǒng)設(shè)備運行保障系統(tǒng) 功能描述功能描述 設(shè)備保證系統(tǒng)是對主要生產(chǎn)設(shè)備的管理，分為動態(tài)和靜態(tài)管理。靜態(tài) 管理是指記錄存儲和管理主要設(shè)備的原始技術(shù)資料與設(shè)備參數(shù)；動態(tài)管理 是指自動采集設(shè)備的實時運行數(shù)據(jù)，并對異?，F(xiàn)象如超溫、過/欠負荷等 報警，運行記錄、點檢記錄、潤滑記錄、設(shè)備檢修記錄、設(shè)備故障記錄、 設(shè)備報警記錄，提供設(shè)備檢修依據(jù)。 主要功能主要功能 設(shè)備檔案管理：提供維護設(shè)備檔案錄入、查詢等維護功能，用于記錄設(shè)備 技術(shù)參數(shù)，技術(shù)指標。 設(shè)備運行記錄：自動從上位機獲取或人工錄入當前設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，顯示主 要設(shè)備當前的運行參數(shù)

32、。 設(shè)備缺欠記錄：設(shè)備的缺欠記錄、分類、統(tǒng)計、消缺的跟蹤與督辦和考核。 設(shè)備維修管理：制定設(shè)備維修計劃、設(shè)備維修周期、設(shè)備維護管理。 自動預(yù)警管理：根據(jù)主要設(shè)備維修周期和當前設(shè)備狀況進行自動預(yù)警。 設(shè)備運行率： 自動抓取和計算設(shè)備運行率。 4.12 生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng) 按照組織單位分別開發(fā)建立氧化鋁、熱電、煤氣、供水的生產(chǎn)統(tǒng)計管理。 功能描述功能描述 生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)主要對生產(chǎn)運行結(jié)果及時統(tǒng)計，編制生產(chǎn)報告和綜合統(tǒng)計 報表，為企業(yè)經(jīng)營、生產(chǎn)決策和生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)，使企業(yè)決策者準確掌握 企業(yè)的生產(chǎn)狀況。 主要功能主要功能 日生產(chǎn)統(tǒng)計：按天統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)； 周生產(chǎn)統(tǒng)計：按周統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)； 旬生產(chǎn)統(tǒng)

33、計：按旬統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)； 月生產(chǎn)統(tǒng)計：按月統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)； 年生產(chǎn)統(tǒng)計：按年統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)； 4.13 安全環(huán)保管理系統(tǒng)安全環(huán)保管理系統(tǒng) 功能描述功能描述 安全環(huán)保管理主要包括安全管理考評、安全規(guī)程、職工勞動安全教育、 安全技術(shù)措施、安全事故記錄與管理。 主要功能主要功能 事故檔案管理：建立事故登錄，記錄企業(yè)內(nèi)部發(fā)生的各種事故，對事故記 錄進行分類、分析、統(tǒng)計，生成報表、分析圖、曲線等。為制定安全措施 和考核生產(chǎn)工作情況提供依據(jù)。 安全制度網(wǎng)上查詢：對操作人員進行安全教育，存儲企業(yè)各種安全管理規(guī) 章制度，可以對其進行修改、添加等管理，方便用戶查詢。 安全措施臺帳管理：編制安全措施投入計劃、考核安全措

34、施實施情況，檢 查、監(jiān)督安全生產(chǎn)。 安全數(shù)據(jù)分析：對各種安全數(shù)據(jù)進行分析，找出發(fā)生各種事故的原因，將 各種歷史數(shù)據(jù)以圖表的方式提供給用戶，便于用戶查找規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗。 4.14 技術(shù)管理系統(tǒng)技術(shù)管理系統(tǒng) 功能描述功能描述 技術(shù)管理系統(tǒng)主要是對生產(chǎn)過程中的技術(shù)經(jīng)濟指標進行匯總、運算，對各工 序的生產(chǎn)運行狀況進行考核、評估，找出生產(chǎn)異常和超常的原因，達到指導和優(yōu) 化生產(chǎn)的目的。 主要功能主要功能 技術(shù)經(jīng)濟指標處理：對生產(chǎn)過程的技術(shù)經(jīng)濟指標進行匯總、運算，生成技 術(shù)經(jīng)濟指標日報、液相累計日報、固相累計日報等。 經(jīng)濟運行標準的建立：結(jié)合以往實際運行狀況和理論運算，建立技術(shù)經(jīng)濟 運行考核標準值。 技術(shù)考核：依據(jù)經(jīng)濟運行標準和實際運行結(jié)果，進行班樣、點樣考核和車 間考核。 4.15 生產(chǎn)門戶生產(chǎn)門戶 功能描述功能描述 生產(chǎn)門戶允許用戶通過Internet Explore瀏覽器從企業(yè)網(wǎng)絡(luò)獲得可視化的生產(chǎn) 過程。 為了使各級生產(chǎn)管理者和操作崗位人員隨時了解各工序生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)統(tǒng)計 結(jié)果、生產(chǎn)完成情況、技術(shù)指標情況、消耗情況等，生產(chǎn)門戶提供了生產(chǎn)的統(tǒng)計 數(shù)據(jù)、報