鋼筋工程專項(xiàng)施工方案改

1、 陜西京西藥業(yè)新建地基工程鋼筋專項(xiàng)施工方案編制時(shí)間：2013年10月 目 錄一、工程概況-3二、編制依據(jù)- 3三、組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工-3四、施工準(zhǔn)備-4 （一）、技術(shù)準(zhǔn)備-4 （二）、機(jī)具準(zhǔn)備-5 （三）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備-5五、施工方法-5 （一）、基礎(chǔ)、地下室鋼筋工程-5 （二）、主體鋼筋工程-8（三）鋼筋的的檢驗(yàn)與存放-11六、特殊工序的工藝要求-12七、質(zhì)量控制措施-14八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-15九、安全生產(chǎn)措施-23十、文明施工措施-24十一、對突發(fā)事件，應(yīng)急措施方案-24 一、工程概況本工程名稱為“陜西京西藥業(yè)新建基地”，由四川科創(chuàng)控股集團(tuán)陜西京西藥業(yè)有限公司自籌資金建設(shè)。本工程為2#廠房，無地

2、下室，施工縫5道每一條寬20cm將樓層分成7段。建筑面積.73 m2， 層數(shù)為地上5層，建筑總高度為23.95m。層高： 1層為5.1m，2.3層為4.8m。4.5層為4.5m。室內(nèi)0.00高程：2#廠房為408.6m。本工程按7度抗震設(shè)防，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.15g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，抗震等級為三級，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。本工程采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程位于西安市戶縣灃京工業(yè)園內(nèi)，灃五路與灃六路之間，四周市政路網(wǎng)形成，配套齊全交通便利。施工區(qū)域場地平整較差，2#廠房區(qū)域呈斜坡狀高差逾1.5米，雜草叢生，需要采用機(jī)械除草。需要二次場地平整，且一期

3、范圍內(nèi)缺方較大，需場外取土回填壓實(shí)。二、編制依據(jù)1、全套施工圖。2、GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3、GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范5、JGJ33-2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程6、JGJ107-2003 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程7、JGJ95-2003 冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 三、組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組成及責(zé)任分工見下表項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全工程師主辦工長分項(xiàng)工長分項(xiàng)安全負(fù)責(zé)人安全員材料組機(jī)械班長外架班長鋼筋班長砼班長模板班長 四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、首先熟悉施工

4、圖紙和有關(guān)變更等資料，把會審記錄和變更的內(nèi)容改寫在施工圖中相應(yīng)位置，以防施工時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。2、熟悉施工圖后，施工前將鋼筋放樣表完成，并向項(xiàng)目部報(bào)送供給鋼筋用量計(jì)劃，以確保所用材料規(guī)格、型號的鋼筋能及時(shí)組織采購到場，以免影響工程進(jìn)度。同時(shí)，將放樣過程發(fā)生的問題及時(shí)反映給項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時(shí)得到解決。3、配合項(xiàng)目部工長做好技術(shù)交底和各級安全教育工作。4、鋼筋對焊和豎焊的作業(yè)人員的上崗證及時(shí)提供給項(xiàng)目部存檔，完成模擬焊接測試等工作。積極配合項(xiàng)目部做好鋼筋材質(zhì)的見證取樣工作。5、對所有進(jìn)場的材料要分類堆碼和標(biāo)識，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料嚴(yán)禁使用。 （二）機(jī)具準(zhǔn)備 為滿足工程進(jìn)度需要，本工程鋼材機(jī)械，配備下列機(jī)具

5、： 對焊機(jī)2臺 鋼筋彎曲機(jī)4臺 鋼筋斷料機(jī)4臺 豎焊用弧焊機(jī)6臺（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程量、計(jì)劃配備二個(gè)由80名技術(shù)工人組成的作業(yè)班組，并保持每個(gè)作業(yè)班組都能滿員滿工作量的工作。當(dāng)現(xiàn)場實(shí)際情況需要時(shí)，可對每個(gè)作業(yè)班組的人員進(jìn)行調(diào)整，以滿足工程進(jìn)度的需要，確保工程按計(jì)劃完成。 五、施工方法（一）基礎(chǔ)鋼筋工程 1、柱豎向鋼筋的定位 柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在承臺底板上部鋼筋上，豎向鋼筋與該水平筋或定位筋焊牢，柱頂端鋼筋的固定采用搭設(shè)鋼管架固定。上部柱水平或定位筋布置在梁下口200mm處，并與豎向鋼筋焊牢，墊墊塊，其定位如下示意圖：3、為保證梁中雙排鋼筋之間的排距采用25的墊筋，上二排支座每

6、端兩道，下二排2000布置（詳附圖）。4、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎與安裝鋼筋工程綁扎前，認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，立即糾正增補(bǔ)，要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間。避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。1）承臺底板鋼筋綁扎順序調(diào)整承臺鋼筋擺放綁扎底板下網(wǎng)筋安放柱子第一道定位箍筋同時(shí)安放鋼筋支撐架綁扎底板四周的節(jié)點(diǎn)鋼筋安放第二道柱子定位箍筋綁扎底板上網(wǎng)筋，同時(shí)安放柱子第三道定位筋。2)、綁扎基礎(chǔ)承臺底板、柱子鋼筋時(shí)，應(yīng)先按施工圖設(shè)計(jì)用尺寸分線，標(biāo)出間距、范

7、圍，經(jīng)校對正確后再擺放鋼筋進(jìn)行綁扎。（二）主體鋼筋工程 1、梁鋼筋綁扎1）當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主筋模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開固定上部主筋或架立筋穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋設(shè)主梁架立筋，次梁架立筋隔一定間距將次梁主筋與箍筋綁住綁扎架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋。當(dāng)縱向鋼筋直徑大于25m

8、m時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格起同，以保證設(shè)計(jì)要求。 5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。 2、板鋼筋的綁扎1）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾及染物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。2）劃好鋼筋間距，先排放受力主筋、后放分布鋼筋，板底鋼筋扎好后，及時(shí)插入水電及各種設(shè)施的預(yù)留、預(yù)埋管件、孔洞安裝與固定，最后綁扎面筋。3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上、次梁鋼筋居中、主梁鋼筋在下。 4）對板的負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下安放距離梁邊200400處與樓板厚度相適應(yīng)的馬凳鐵和撐鐵，以防止被踩踏變形。5）墻、柱主筋、插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)

9、計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻位置準(zhǔn)確設(shè)置。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。3、柱子鋼筋綁扎1）綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開，要求套在伸出的柱插筋上，再對柱子鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊。2）柱筋焊接好后，應(yīng)立即通知項(xiàng)目部工長或有關(guān)人員對焊接接頭見證取樣，并立即送到檢測中心試驗(yàn)。3）再往主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用扎絲綁扎。4）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，柱基、柱頂、梁柱交接處，筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。5）設(shè)計(jì)要求有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6）下層柱的主筋露

10、出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)樁筋直徑。7）柱筋保護(hù)層用塑料卡牢固在柱主筋上，間距一般1000以確保主筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。4、樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯支好的底模上，彈出主筋和分布筋的位置。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁、后綁扎梯板鋼筋，梯板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。2）板底鋼筋綁扎完后，待踏步模板支好后、再綁扎踏步鋼筋，并安放好墊塊。5、鋼筋定位措施。1）為保證樓板負(fù)筋準(zhǔn)確定位設(shè)121000支撐鐵馬凳；2）伸出建筑物的挑板雙列通長支撐鐵馬凳，鐵馬凳同主樓負(fù)筋支撐鐵馬凳；如圖(支撐鐵馬凳大樣)所示：3）框架柱豎向鋼筋的固定位置布置在

11、梁下口200mm和梁上50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。柱豎向鋼筋定位示意圖4）梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用25 2000 橫向短筋支墊。梁鋼筋定位示意圖（三）鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)

12、范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 六、特殊工序的工藝要求 l、鋼筋閃光對焊焊接作業(yè)條件：a焊機(jī)狀態(tài)良

13、好，電焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定；b操作人員經(jīng)過培訓(xùn)、考核并持證上崗。（l）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機(jī)功率大小，當(dāng)鋼筋直徑18時(shí)，可采用連續(xù)閃光對焊；當(dāng)鋼筋直徑 20時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱光對焊的方法。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。（3）用于焊接的鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5。（4）-級鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊，應(yīng)做到一次閃光、閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分、頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。5）不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑不宜大于23。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參

14、數(shù)。（按設(shè)計(jì)要28mm的機(jī)械連接。）（6）焊接完畢，等接頭處由白色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。2、鋼筋電渣壓力焊接作業(yè)條件：a焊工經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，并通過模擬焊接考核；b焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助準(zhǔn)備齊全，狀態(tài)良好；C已搭設(shè)的必要的操作腳手架；d鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（l）施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷干凈，焊劑經(jīng)25攝氏度烘烤。（2）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法

15、，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，持電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程中，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)量（3040）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻13后，即可打開焊劑盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。（4）每根柱筋焊完后，隨手將散落在柱截面內(nèi)的溶渣和焊劑，清掃干凈。 七、質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：1、鋼筋的品種和質(zhì)量。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。3、鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。4、焊接質(zhì)量。

16、5、預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。6、鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。7、嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。 （二）質(zhì)量控制措施1、檢查出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告，證明進(jìn)場材質(zhì)合格。2、加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)交流，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。3、嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工。4、樓板鋼筋施工前，應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查。5、對使用的機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢測和調(diào)整。6、焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。7、焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接

17、電流和通電時(shí)間。8、每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才能進(jìn)行綁孔。（三）每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范的規(guī)定；（四）對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改和糾正，并報(bào)有關(guān)人員復(fù)查。（五）砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護(hù)。（六）鋼筋成品保護(hù)應(yīng)從以下方面著手：1、加工成型的鋼筋，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)范整齊堆放，保護(hù)鋼筋表面清潔。2、在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別要防止踩踏壓坍雨蓬、挑檐等

18、懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)安全。4、特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的控制，嚴(yán)格按方案措施操作，在澆筑砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5、對焊接接頭應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。6、為保證焊接接頭的質(zhì)量，焊接操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗(yàn)中合格的人員。 八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1網(wǎng)長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的高度、寬度5尺量檢查4骨架長度10尺量檢查5受力鋼筋10尺量檢查排距5尺量兩端中間取其最大值6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)

19、位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-109受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查梁柱5墻板3 凡超出上表允許偏差范圍的均應(yīng)整改。（二）閃光對焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，并從每批接頭中隨機(jī)抽取6個(gè)試件、3件拉伸，3件冷彎，不足300個(gè)接頭接一批計(jì)算。2、閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。3、閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度不得小于該級別鋼筋規(guī)定

20、的抗拉強(qiáng)度，且應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。彎曲時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。（三）電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 0.1d，同時(shí)不得大于2，接頭處彎折不得大于 4。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2、施工注意事項(xiàng)焊接用焊劑要妥善存放和保管，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。（四）鋼筋工程的質(zhì)量通病及防治措施鋼筋的制作工藝和質(zhì)量應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定，綁扎好的鋼筋必須由專業(yè)工程師、內(nèi)業(yè)技術(shù)員

21、和質(zhì)安員三方檢查，保證不掉筋、不錯(cuò)筋、達(dá)到質(zhì)量要求，特別是梁板關(guān)鍵部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移動(dòng)變形，板筋分線后拉通線綁扎，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收記錄（附鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施及鋼筋電渣壓力焊施工質(zhì)量通病控制措施表）。鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施表通病現(xiàn)象原 因 分 析防 治 措 施梁端處彎筋的錯(cuò)誤1、對彎筋的受力理解不清楚2、彎筋位置綁疏忽技術(shù)交底，驗(yàn)筋時(shí)作為重點(diǎn)檢查鋼筋凈距不滿足要求1、箍筋的尺寸或者下料及加工有誤2、鋼筋搭接接長使實(shí)際凈距不滿足3、鋼筋代換后根數(shù)增加1、復(fù)核箍筋寬度是否滿足鋼筋綁扎的凈距要求2、若鋼筋搭接接長使凈距不滿足則改用焊接接長3、鋼筋代換后必須滿足鋼筋凈

22、距要求，若增加排數(shù)尚須進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算板中負(fù)筋位置不準(zhǔn)確或者錯(cuò)誤；懸臂構(gòu)件負(fù)筋位置不準(zhǔn)確或者錯(cuò)誤1、對負(fù)筋的受力理解不清楚2、負(fù)筋下料加工直鉤長度有誤3、分布鋼筋綁扎不牢固或者綁扎成同一方向，使得負(fù)筋骨架向呈邊折倒4、施工中踩踏使負(fù)筋塌腰或者錯(cuò)位1、負(fù)筋的位置要作技術(shù)交底，驗(yàn)筋時(shí)作為重點(diǎn)檢查2、澆筑之前和澆筑過程中設(shè)專人看筋、扶正受力鋼筋伸入支座的根數(shù)、長度不滿足要求1、對受力鋼筋錨固作用理解不清楚2、下料長度有誤，鋼筋綁扎疏忽受力筋錨固要作技術(shù)交底梁、板下部受力筋混凝土保護(hù)層不足1、受力筋下部未設(shè)置保護(hù)層墊塊2、墊塊設(shè)置不牢固或者間距過大1、受力筋下部錯(cuò)開布置設(shè)墊塊，并且與受力筋綁扎，間距一般0

23、.8m2、若有兩層受力鋼筋，其間要有保證凈距的墊塊或者短筋框架節(jié)點(diǎn)區(qū)域未配箍筋1、對節(jié)點(diǎn)處配箍受力理解不清楚2、綁扎嫌麻煩，圖省功對節(jié)點(diǎn)處配箍要作技術(shù)交底鋼筋電渣壓力焊施工質(zhì)量通病控制措施表序號現(xiàn)象原 因 分 析控 制 措 施11、 焊接接頭軸線偏移大于0.1d或超過2mm。2、 接頭彎折角度大于40。1、 鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2、 夾具長期使用磨損，造成上下不同心。3、 頂壓時(shí)用力過大，使上部鋼筋晃動(dòng)或移位。4、 焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜。1、 鋼筋端部歪扭和不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。2、 兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上、下應(yīng)同心

24、；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。3、 夾具的滑桿和導(dǎo)桿之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用。4、 鋼筋下送加壓時(shí)，頂奢力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。5、 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2上鋼筋咬邊1、 焊接時(shí)電流太大，鋼筋溶化過快。2、 上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠。3、 停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。1、 焊接電流的大小是一個(gè)非常重要的參數(shù)，需根據(jù)鋼筋直徑進(jìn)行選擇。如焊接電流過大，鋼筋溶化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。因此應(yīng)適當(dāng)降低焊接電流。2、 鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大壓頂力量，以便使鋼筋在溶池中壓入一定深

25、度，保持上下鋼筋在溶池中有良好的結(jié)合。3、 焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)。如焊接直徑25mm的鋼筋時(shí)，通電時(shí)間為40-50秒。焊接通電時(shí)間不能過長，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。3上下鋼筋在結(jié)合處沒有很好地熔合在一起，即未溶合。1、 接過程中上下鋼筋提升過大或下送時(shí)速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2、 焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化。3、 焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。1、 在過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧，但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。2、 適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適

26、宜的熔化量。3、 及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。41、 焊包不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm。2、 鋼筋端部形成的焊縫厚薄不勻。1、 鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻。2、 采用鋼絲圈引弧時(shí)，鋼絲圈安放不正偏倒一邊。1、 當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時(shí)，應(yīng)事先將傾斜部分切去才能焊接。2、 焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。3、 采用鋼絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。5在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼即氣泡。1、 焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池。2、 鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。1、 焊劑在使用前必須烘干，焊劑一般需

27、經(jīng)2500C烘干，時(shí)間不少于2小時(shí)。2、 焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接時(shí)產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。6鋼筋?yuàn)A持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑。、級鋼筋表面燒傷后在受力時(shí)容易發(fā)生脆斷。1、 鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未清除。2、 夾具電極不干凈。3、 鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。7焊縫中有非金屬夾渣物即夾渣。1、 通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排除。2、 焊接電流過大或過小。3、 焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)。4、 預(yù)壓力太少。1、 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。2、 更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加溶渣的流動(dòng)性。3、 適當(dāng)增

28、加頂壓力。8接頭焊包翻或下流。1、焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化比較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬上翻。2、焊接過程中焊劑泄漏，溶化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。1、 為防止悍包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接 電流或加長通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過猛。2、 焊劑盒底 下口及其間間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏。 九、安全生產(chǎn) 1、安全生產(chǎn)教育（1）對所有進(jìn)場施工人員進(jìn)行入場時(shí)身體健康狀態(tài)體檢，不符合建筑安全生產(chǎn)條件的人員不得聘用。對進(jìn)場的人員進(jìn)行三級安全教育，具體講解防護(hù)的一些常識，和“三寶”的正確使用，增強(qiáng)所有人員的安全意識，既要保證自身安全的同時(shí)，也要保證他人的安全。每周一次安全教育，宣講國家安全生產(chǎn)的方針、政策。作好班前安全教育提示，遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)安全制度。 2、安全生產(chǎn)措施（1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后才能上崗。（2）鋼筋加工機(jī)械的電氣，應(yīng)有良好的絕緣和接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)裝置。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有