鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

1、鋼筋混凝土罩蓋工程方案一、工程概況涵洞是1-1.01.0m鋼筋混凝土蓋，與跑道交角90，為了排水，蓋長設(shè)計為9.0m的基礎(chǔ)是M7.5#砂漿石臺基，包含M7.5#砂漿石臺，臺帽是C25鋼筋混凝土的含頂填土高度復蓋尺寸為9片1509920cm復蓋物的進口含底標高： 3073.55m，洞口形式為落水井，出口含底標高： 3073.46m，洞口形式為急流溝流水方向：從右向左，最后水流入路基的本涵洞基礎(chǔ)的容許承載力要求在0.15Mpa以上工程準備1 .測量的準備涵洞開始前，要認真進行線路的再檢查和現(xiàn)場的核對，在發(fā)現(xiàn)問題時按照有關(guān)程序立即提出修正意見，報告審查的同時，將控制點和水準點的基礎(chǔ)樁引導到涵洞附近，

2、使施工測量的必要性變得容易。2、人員準備開工前進行人員組織，進行詳細的布署。 分工由李*負責整個現(xiàn)場的安排，張*負責全面的技術(shù)，李*負責測試，黃*負責現(xiàn)場的施工，祝*負責安全，涵洞施工組負責涵洞基礎(chǔ)孔的挖掘，基礎(chǔ)、涵洞澆注、蓋板的預制和安裝等3 .材料的準備材料來源：水泥P.O32.5 *水泥廠沙*沙場碎石531.5 *沙場該工程所需原材料：鋼筋最近在橋梁鋼筋現(xiàn)場加工成半成品運至工地，水泥由制造商按照工程進度入庫保管，砂、石根據(jù)進度由材料場供給，回填砂礫在需要回填時由*運至工地。4 .機器的準備涵洞施工1-1.01.0m鋼筋混凝土蓋，挖掘機： 1臺(為了挖基礎(chǔ)孔)，自卸汽車： 2臺，500強制

3、式攪拌機： 1臺，高頻振蕩器： 2臺，50cm加振棒： 5臺，臺帽澆注鑄模： 2套，蓋板預制四、施工順序和工期的安排(1-1.01.0m )鋼筋混凝土蓋板分兩部分施工，先施工左半部分，右半部分作為施工人行道剩下的左半部分施工結(jié)束后再回填，板上壓實填土厚度 50cm，流左半部分交通，右半部分涵洞施工預定： 200五、主要施工技術(shù)方案1、施工工藝流程(涵洞施工工藝流程圖):施工準備測量放射線人工，機器挖基坑檢查放射線基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)在內(nèi)進行臺帽筋的制作和臺帽的打設(shè)檢查、設(shè)置、蓋臺背面回填、最終檢查2、施工準備：施工前確定材料采購渠道，材料入場后進行樣品檢驗、檢驗，只有合格的情況下才能使用的砂漿、混凝

4、土施工配合比較試驗的機械設(shè)備對按要求入場的人員進行技術(shù)安全的交流。3 .測量開放線：挖掘前，測量員引出涵洞的中心軸和挖掘線，挖掘到基礎(chǔ)標高達到20cm以上時，測量標高和邊界線，插入標識樁，檢查防止挖掘、挖掘不足的溝后，對涵洞基礎(chǔ)進行正確放樣定位。 在涵洞設(shè)置時和設(shè)置后進行定位、垂直度和海拔的測量控制，總而言之，測量工作應該貫徹涵洞施工的一貫性。4 .挖基坑：涵洞挖基礎(chǔ)洞時，橫向?qū)挾缺仍O(shè)計稍大40cm，所以比較容易施工，進行挖掘，根據(jù)巖層的種類、風化程度和發(fā)育程度等決定挖掘方法。 對于軟石和強風巖石，可以用機器直接挖的是機器挖，而不是用機器直接挖的石方，采用爆破工程。 如果挖掘深度深，石方爆破數(shù)

5、多，采用深孔松散爆破的挖掘深度小，爆破深度淺或巖層風化嚴重，接近采用小型排炮微差爆破的基礎(chǔ)標高時，嚴格控制鉆孔深度和藥量，個別部位高的部分人工平整，超挖掘部分監(jiān)理發(fā)動機5、檢查槽：在挖掘基礎(chǔ)設(shè)計標高、拾取基礎(chǔ)時，現(xiàn)場技術(shù)人員、測量員、試驗員和質(zhì)量檢驗員首先對基坑進行自檢，對其基礎(chǔ)承載力、軸線、截面尺寸、基礎(chǔ)標高特別注意進出口標高進行檢查，通過自檢，記錄結(jié)構(gòu)物的檢查記錄，并對監(jiān)理工程師進行檢查槽基礎(chǔ)承載力不滿足設(shè)計要求時，請讓設(shè)計代表現(xiàn)場決定處理方式在涵洞基坑檢查合格后，可進行下一工序的施工。6、基礎(chǔ)、含身工程：基礎(chǔ)和含身都用M7.5#灰漿砌石頭：基坑挖掘人工進行坑的擴大挖掘，地質(zhì)為巖盤的情況下

6、，用風槍鉆孔，用小炮爆破，人工挖掘石頭，部分修整側(cè)壁，將風化嚴重的巖盤去除到新鮮表面，在凹陷挖臺階，基礎(chǔ)達到設(shè)計海拔后，立即關(guān)閉，坑內(nèi)有浸水的情況下，在坑內(nèi)筑墻選擇材質(zhì)堅硬、不易風化、無裂紋、生銹、強度滿足要求的石材進行構(gòu)筑。 墻壁建得很平，兩端連接得很好。 建筑前所有的石頭都要用干凈的水清洗，完全飽和，緩沖層也要干凈濕潤。 所有的石頭都坐在新的砂漿上，在砂漿凝固之前，所有的狹縫都要充滿灰漿，石頭必須固定在位置上。 垂直狹縫的完整路線是，首先把自己做的石頭側(cè)面涂在灰漿上，然后用側(cè)壓把旁邊的石頭堆積起來，等石頭到達后放入灰漿。 用小石子混凝土填埋垂直狹縫時，先用扁鋼壓碎。所有的石材都是一層一層地

7、堆起來的。 結(jié)構(gòu)體相當長時，必須分幾段。 建筑時相鄰臺階的臺階差必須在1.2m以下，臺階和臺階之間設(shè)置伸縮狹縫或沉降狹縫，各級水平方向的接縫必須一致。首先鋪上角石和碎石，然后鋪上基石，最后鋪上腹石。 角石或鑲嵌石必須與側(cè)光相互結(jié)合，側(cè)光和腹石必須相互結(jié)合。如果石頭松動或破裂，請?zhí)鹗^，清潔地板和地板砂漿，然后把石頭堆在新的灰漿上。在砂漿凝固之前，要把露出的縫合部分牢牢固定，縫合部分的深度必須在20mm以上。 條件不允許的情況下，在砂漿凝固之前，請把砂漿的深度包含在20mm以上，準備以后縫合?？p合或上漿的結(jié)構(gòu)體完成后，根據(jù)水泥的種類和氣候情況，在7-14d內(nèi)加強養(yǎng)護。 所有的灰色間隙都要用灰泥

8、填補。沉入寬度為2cm左右，用瀝青浸泡麻筋，填塞5cm，填充劑要填塞好，下沉要上下貫通，寬度要一致。七、臺帽測量者出帽子的縱軸、橫軸。鋼筋加工和安裝：鋼筋骨格加工在鋼筋加工廠統(tǒng)一制作，在鋼筋加工場內(nèi)固化地面制作臺帽梁鋼筋骨格放樣場，并根據(jù)鋼筋結(jié)構(gòu)圖提出臺帽鐵筋骨格各型號的鋼筋樣圖，將完成的骨架運到施工現(xiàn)場，進行捆扎工程。 在鋼架安裝過程中，如施工圖所示嚴格控制各型號鋼筋的位置，在臺帽鋼筋的底板和前后兩側(cè)連接墊塊，其間隔為縱、橫1.2m以下，配置成菱形。 骨骼成形后，通過自我診斷，填寫鋼筋設(shè)置檢查表，申請監(jiān)理工程師檢查。安裝側(cè)模：使用小鋼?，F(xiàn)場組裝，中部、上部都使用20對絲杠，絲杠橫向間隔為1.

9、0m，模板接頭位置前后兩側(cè)采用2根縱向鋼管，加強處理20對絲杠和蝴蝶卡，模板面之間平坦模板的組裝要嚴格按照設(shè)計圖紙的尺寸進行，其直角度、軸線偏移、海拔、內(nèi)部尺寸等必須符合施工技術(shù)的標準，模板內(nèi)無污垢、灰漿、其他垃圾。澆注混凝土：混凝土在攪拌站集中攪拌，用罐車運送到工地。 混凝土應分層澆筑，其厚度不得超過30cm。 不能用插入式振子振動。 振動棒的移動間距不得超過振子作用半徑的1.5倍。 插入510cm的下層混凝土，要使用振動棒要快速插入并慢慢吸引，振動結(jié)束后一邊使振動棒振動一邊慢慢提交，以防止振動棒碰撞?？?、鋼筋和其他埋入材料。 每個振動的部位都必須振動到該部位變密。 密集的標志阻止了混凝土下

10、沉，不產(chǎn)生氣泡，表面平坦，沾滿了漿糊。 混凝土的澆筑必須連續(xù)進行。 中途間斷的日程不能超過前層混凝土的初凝固時間。 施工狹縫不能露出來。養(yǎng)護和脫模：混凝土澆筑結(jié)束后，在表面蓋上土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d的脫模：混凝土強度達到2.5Mpa時可拆下側(cè)模，混凝土達到設(shè)計強度后拆下底模和支架。8、蓋子的預制和安裝：蓋子必須在預制場預制，外套必須硬化。 立式澆混凝土，在大衣上畫出蓋子(尺寸： 1509920cm )的樣品圖，立式鋪上塑料薄膜。 然后，立起立式，注意拉伸和支撐很牢固。 蓋鋼筋按設(shè)計圖卸下材料成半成品，運到預制廠房，把鋼筋放入模具中進行捆扎和焊接，鋼筋骨架的強度和剛性要保證鋼筋骨架的兩側(cè)

11、和底部要結(jié)合混凝土塊，保證保護層的厚度。 澆筑混凝土，其混凝土編號： C30； 在通過砂、石材試驗后，進行蓋板的澆筑工程，在澆筑前實測砂、石材的含水量，調(diào)整施工配比，并公布在混練大樓上。 混凝土拌和嚴格按照規(guī)范控制拌和時間和原料計量工作，保證混凝土的穩(wěn)定性和穩(wěn)定性，將混凝土倒入模具后用振子凝固，制作混凝土試驗片，蓋板的混凝土初凝后可以灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14(d )。蓋的安裝在蓋混凝土達到設(shè)計強度，蓋強度達到設(shè)計強度的70%以上后，就可以進行蓋的安裝作業(yè)，可以利用汽車運輸、起重機和裝載機吊下混凝土塊，蓋兩端的安裝寬度為30cm， 請注意，安裝蓋子時必須錯開沉入位置，安裝蓋子后，蓋子之間用1:2

12、水泥砂漿填塞。9、臺背回填含身混凝土強度達到70%后，可以進行臺背回填作業(yè)，臺背回填應該在其兩側(cè)同時對稱進行。含臺背面的回填按圖紙和監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行，回填時砂漿強度的具體要求和回填時間按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；靥畈牧蠎x擇透水材料或監(jiān)理工程師同意的其他材料，最大粒徑在150mm以下。 含背填土層的填土，各層松敷的厚度不得超過150mm。 壓力密度從填土基礎(chǔ)或涵洞的上部到路基的上表面以公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTGF80/1-2004執(zhí)行。含頂填土厚度不到50cm時，沖壓機不得振動碾壓，不允許重型車輛通行，含頂填土厚度超過50cm，只有壓實成形后才開放交通。在回填壓實施工方法中，在對稱回填壓實和構(gòu)

13、造物沒有損傷，沖壓機無法壓實的地方，使用了12臺沖擊夯實機和青蛙型夯實機。十、檢查：涵洞工程結(jié)束后，組織進行自我診斷，其內(nèi)容為：截面尺寸、進出口及頂面標高、整體外觀線性等，合格后請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后，在質(zhì)量檢查和評定資料上簽字，填寫工程證明書，然后繼續(xù)施工。涵洞實測項目：涵洞整體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻度權(quán)重1軸線偏移(mm )明含20，暗含50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(毫米)20水平儀、尺量：檢查開口部2處，檢查軟線檢查的中間1-2處33含底鋪裝厚度(mm )四十，-10尺量：檢查35處14長度(毫米)一百五十尺：檢查中心線15孔徑(毫米)20尺量：檢查

14、35處36凈高度(毫米)明含20、暗含50尺量：檢查35處1含臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻度權(quán)重1混凝土或砂漿強度(MPa )列入合格標準在附錄d或f中確認32含臺截面尺寸(mm )片石造20尺量：檢查35處1混凝土153垂直度或傾斜(mm )0.3%左右高垂線或經(jīng)緯儀：測定2處14頂部標高(毫米)10水平儀：測量3處2蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻度權(quán)重1混凝土強度(Mpa )列入合格標準看實驗報告32高度(毫米)明含： 10，-0暗示：超過設(shè)計值尺量：抽出30%的板，每板檢查三個截面23寬度(毫米)2014長度(毫米)10尺量：吸引30%的板

15、，每板檢查兩側(cè)1蓋子安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻度權(quán)重1支撐面中心偏移(mm )10尺量：檢查46處22鄰接板的最大段差(mm )10尺量： 20%1外觀要求：(1)各接縫、下沉的位置正確，接縫沒有空鼓現(xiàn)象的預制構(gòu)件的接縫與下沉相符。(2)孔體筆直，進出口、孔體、溝等聯(lián)系順暢，水流通暢。(3)帽子石、一字壁或八字壁等平坦，路線邊坡、線性一致，角清晰。(4)曝光混凝土表面平坦，顏色一致。(5)縫隙全部，溝的縫隙平滑，沒有裂紋和脫落。(6)內(nèi)涵基礎(chǔ)鋪設(shè)要堅固，進出口和上下游溝連接順利，流水流暢。五、施工組織結(jié)構(gòu)和質(zhì)量保證為了確保優(yōu)良的工程，施工過程中需要嚴密有效的施工組織結(jié)

16、構(gòu)和質(zhì)量保證體系，以及可靠可靠的質(zhì)量保證措施。 根據(jù)本工程的工程特點，擬采用以下質(zhì)量保證措施和施工組織結(jié)構(gòu)。(1)、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施的關(guān)鍵是三個方面：施工隊伍的保證、機械設(shè)備的保證和施工管理的保證。 分別如下述述。1、施工隊伍由公司技術(shù)骨干組成，管理和技術(shù)力量強，質(zhì)量意識強，施工經(jīng)驗豐富。2、采用機械、設(shè)備全面維護，確保了機械設(shè)備的健全性。3、管理保證：(1)在施工全過程中，嚴格實施全面的質(zhì)量管理制度，嚴格按照項目經(jīng)理催促執(zhí)行的質(zhì)量保證體系實行崗位責任制，從項目經(jīng)理部到施工工作隊有明確的分工，水平保證人對關(guān)、道工程負責的三級檢查制度嚴格(2)嚴格執(zhí)行圖紙技術(shù)基礎(chǔ)制度，在施工人員按圖紙施工過程中，明確知道本工程的設(shè)計和規(guī)范要求。 重要項目，施工前要有切實可行的施工技術(shù)方案，消除盲目和隨意的施工。(3)加強原材料前期試驗檢測，防止不合格材料進入工地，健全未經(jīng)試驗材料絕對不可使用的原始資料管理制度，加強技術(shù)資料管理，確保資料準確、完善，及時整理。(4)、測量儀器、試驗儀器，為了實行定期校準、標定制度，確保數(shù)據(jù)的正確性，確保整個測量段的平面位置的準確性，項目部專門設(shè)立