鋼筋加工場(chǎng)安全專項(xiàng)施工方案

1、G228寧海西店至桃源段公路工程第一合同段鋼筋加工場(chǎng)安全專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 審定： 上海隧道工程有限公司G228寧海西店至桃源段公路工程第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄1. 編制說(shuō)明11.1 編制依據(jù)11.2 編制目的11.3 適用范圍12. 工程概況22.1 工程簡(jiǎn)介22.1.1 工程介紹22.1.2 水文地質(zhì)情況22.1.3 鋼筋加工數(shù)量23. 選址及規(guī)劃24. 鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)34.1 主要人員配置34.2 機(jī)械設(shè)備配置34.3 平面布置44.4 鋼筋加工棚建設(shè)54.4.1 場(chǎng)地平整54.4.2 鋼筋加工棚基礎(chǔ)施工54.4.3 鋼筋加工棚安裝方案74.4.4 鋼筋加工棚標(biāo)識(shí)牌104.5

2、鋼筋加工設(shè)備要求124.5.1 設(shè)備合理布置124.5.2 吊裝設(shè)備與工作平臺(tái)134.5.3 其他要求134.6 生活區(qū)板房安裝134.6.1 結(jié)構(gòu)安裝134.6.2 墻體安裝134.6.3 屋面安裝134.6.4 板房加固144.7 排水系統(tǒng)144.8 供電144.8.1 生活區(qū)供電144.8.2 生產(chǎn)區(qū)供電145. 安全保證措施155.1 工作安排及安全檢查155.2 危險(xiǎn)因素分析165.2.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)165.2.2 危險(xiǎn)因素分析165.3 安全保證措施175.3.1 機(jī)械施工安全保證措施175.3.2 吊裝工程安全保證措施175.3.3 高空作業(yè)安全保證措施175.3.4 預(yù)防觸電事

3、故措施185.3.5 鋼筋棚防臺(tái)風(fēng)安全措施185.4 生活區(qū)臨建設(shè)施安全措施195.4.1 消防設(shè)施195.4.2 用電照明206. 突發(fā)事故應(yīng)急處理工具和器材倉(cāng)庫(kù)206.1 突發(fā)事故應(yīng)急處理設(shè)備和物資216.2 突發(fā)事故應(yīng)急處理的協(xié)調(diào)216.3 消防安全知識(shí)217. 安全應(yīng)急措施227.1 機(jī)械傷害事故應(yīng)急措施227.2 起重傷害事故應(yīng)急措施227.3 高空墜落事故應(yīng)急措施237.4 觸電事故應(yīng)急措施238. 安全檢查與驗(yàn)收248.1 檢查方法248.2 檢查內(nèi)容248.3 程序驗(yàn)收249. 附圖、附件2410. 鋼筋加工棚抗傾覆及荷載驗(yàn)算2610.1 設(shè)計(jì)資料2610.2 檀條受力驗(yàn)算26

4、10.2.1施工活荷載計(jì)算2610.2.2 計(jì)算風(fēng)活載2610.2.3 計(jì)算恒載（自重）2610.3 屋架結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算2810.3.1 計(jì)算施工活荷載2810.3.2 計(jì)算風(fēng)活載2810.3.3 計(jì)算恒載（自重）2810.3.4 立柱穩(wěn)定計(jì)算2810.4 驗(yàn)算結(jié)論29鋼筋加工場(chǎng)安全專項(xiàng)施工方案1. 編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法（試行）浙交2010236號(hào)；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTG F90-2015）；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；浙江省交通建設(shè)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則；浙江省普通國(guó)省道公路建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)化

5、工地建設(shè)管理和考核辦法（試行）（浙交2011112號(hào)）；浙江省公路水運(yùn)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置規(guī)定(試行) 浙交201168號(hào)；浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局安全畫冊(cè)；關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)進(jìn)一步加強(qiáng)我省公路水運(yùn)工程“平安工地”考核評(píng)價(jià)管理工作的通知甬交工監(jiān)201410號(hào)；G228寧海西店至桃源段公路工程PPP項(xiàng)目招投標(biāo)文件、施工總承包合同；G228寧海西店至桃源段公路工程質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案；G228寧海西店至桃源段公路工程第一合同段施工安全專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告；G228寧海西店至桃源段公路工程第一合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；G228寧海西店至桃源段公路工程第一合同段鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化施工方

6、案；G228寧海西店至桃源段公路工程第一合同段施工圖設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。1.2 編制目的確保鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)施工的安全、快捷、高質(zhì)量，真正做到規(guī)范施工、安全第一、不留盲點(diǎn)，鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)完成后滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化場(chǎng)站建設(shè)要求。1.3 適用范圍本方案適用于上海隧道工程有限公司G228寧海西店至桃源段公路工程第一合同段鋼筋加工場(chǎng)。2. 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介2.1.1 工程介紹G228寧海西店至桃源段公路工程第一合同段起訖里程K0+000K7+075，施工內(nèi)容涵蓋路基、橋涵、隧道。主線整體式路基寬度33.0m，長(zhǎng)度1875m。西店互通主線橋（281m），崔家大橋（853.5m），東岙大橋（2139.5m

7、），尤家村大橋（891m）；橋梁上部結(jié)構(gòu)形式為預(yù)制箱梁、預(yù)制矮T梁、現(xiàn)澆梁，其中預(yù)制箱梁900片，T梁890片，現(xiàn)澆梁3孔。西店灣隧道施工長(zhǎng)度1035m，其中敞開段長(zhǎng)度255m，遮光段75m，暗埋段705m。2.1.2 水文地質(zhì)情況主線K2+423K2+897路基與綠化征地紅線范圍內(nèi)，在K1+996崔家大橋和K3+967東岙大橋中間的路基挖方段，地質(zhì)較好，為可塑性黏土。選址緊鄰海堤，臺(tái)風(fēng)活動(dòng)頻繁，影響時(shí)間510月，其中79月比較集中；地下水、地表水較為豐富，年平均降雨量10001600mm，最大2334.1mm，最小880.1mm，雨量主要集中在36月份的梅雨季節(jié)和79月份的臺(tái)風(fēng)季節(jié)，冬季雨量

8、較小。2.1.3 鋼筋加工數(shù)量通過(guò)計(jì)算、統(tǒng)計(jì)，本加工場(chǎng)負(fù)責(zé)的各結(jié)構(gòu)物鋼筋數(shù)量約為24290.72T，各結(jié)構(gòu)物鋼筋用量見下表。表2.1.3-1 各結(jié)構(gòu)物鋼筋工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表材料名稱西店互通主線橋崔家大橋東岙大橋尤家村大橋鋼筋（T）1180.455218.9712486.965404.34合計(jì)（T）24290.723. 選址及規(guī)劃鋼筋加工場(chǎng)在主線K2+423K2+897路基與綠化征地紅線范圍內(nèi)，在K1+996崔家大橋和K3+967東岙大橋中間的路基段。鋼筋加工棚長(zhǎng)度180m，寬度20m，面積3600m2，采用封閉式管理，設(shè)原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢

9、料處理區(qū)等功能區(qū)，各區(qū)域功能明確、標(biāo)識(shí)清晰。4. 鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)4.1 主要人員配置表4.1-1 主要人員配置及工作安排序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋班長(zhǎng)2鋼筋加工管理2技術(shù)員2技術(shù)指導(dǎo)、半成品及成品驗(yàn)收3鋼筋工18鋼筋加工4起吊司機(jī)2吊車操作5普工2清理、打掃衛(wèi)生及其他6安全員1安全管理合計(jì)274.2 機(jī)械設(shè)備配置表4.2-1 主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途及特點(diǎn)110t電動(dòng)單梁桁車LDB10-21.12軌道貫穿整條生產(chǎn)線，進(jìn)行鋼筋原材及成品、半成品鋼筋籠的裝卸及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸2數(shù)控鋼筋調(diào)直剪斷機(jī)GJ-401實(shí)現(xiàn)鋼筋原材自動(dòng)上料、自動(dòng)輸送、自動(dòng)切斷、自動(dòng)卸料等一些列作業(yè)，提高鋼筋下料尺寸精

10、度3鋼筋鐓粗機(jī)HDCJ-32S1對(duì)鋼筋滾絲端進(jìn)行鐓粗，確保鋼筋接頭截面積，充分發(fā)揮母材強(qiáng)度4鋼筋滾絲機(jī)HGS-40F22鋼筋連接接頭滾絲處理5數(shù)控打磨機(jī)DM401替代人工切割，精確控制鋼筋端頭平整度，確保鋼筋接頭對(duì)接緊密6鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)GW601實(shí)現(xiàn)主骨架鋼筋的高性能彎曲加工，具有操作簡(jiǎn)單、精細(xì)、高效、故障率低的優(yōu)點(diǎn)7數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)HL2000E-122工作效率高，電腦控制箍筋調(diào)直、纏繞，有效控制箍筋間距8自動(dòng)焊接彎圓機(jī)WY20001能夠準(zhǔn)確的彎制加強(qiáng)箍圈的尺寸，有效控制加強(qiáng)圈尺寸一致性9CO2氣體保護(hù)焊NBC-5004焊接速度快、生產(chǎn)效率高，飛濺少，變形小，焊縫成型美觀4.3 平面布置圖4

11、.3-1 鋼筋加工場(chǎng)平面布置圖4.4 鋼筋加工棚建設(shè)4.4.1 場(chǎng)地平整鋼筋加工棚利用宕渣回填，總厚度4050cm，分兩層填筑碾壓，沉降觀測(cè)合格后方可進(jìn)行地坪的硬化。4.4.2 鋼筋加工棚基礎(chǔ)施工在立柱基礎(chǔ)上測(cè)量出定位軸線，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近不易被損壞的地方，并應(yīng)加以保護(hù)。測(cè)量立柱基礎(chǔ)頂面高程，確保立柱基礎(chǔ)頂面高程符合安裝要求。根據(jù)鋼筋加工棚立柱基礎(chǔ)放樣點(diǎn)位用挖掘機(jī)開挖立柱基礎(chǔ)基坑，尺寸為2m*2m*1.1m的矩形?；娱_挖好后將基礎(chǔ)鋼筋籠安放在基坑底部，在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋4M24螺栓，并與基礎(chǔ)鋼筋籠焊接在一起；然后澆筑C25砼，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高與場(chǎng)地頂面標(biāo)高一致，兩條基

12、礎(chǔ)平行間距為17.4m。在支柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，開始安裝H型鋼立柱。圖4.4.2-1 鋼筋加工棚基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖（單位：mm）圖4.4.2-2 鋼筋加工棚基礎(chǔ)平面布置圖（單位：mm） 圖4.4.2-3立柱基礎(chǔ)墊層施工參照?qǐng)D 圖4.4.2-4立柱基礎(chǔ)鋼筋布置參照?qǐng)D4.4.3 鋼筋加工棚安裝方案4.4.3.1 總體安裝方案鋼筋棚采用鋼結(jié)構(gòu)，由專業(yè)廠家加工后現(xiàn)場(chǎng)拼裝。鋼筋棚的支立柱高度為9m，縱向每隔6m布置一根，每根鋼管底均焊梅花形帶孔底座，在底座孔的相應(yīng)位置用沖擊鉆鉆孔，用螺栓將鋼管固定。鋼筋棚橫梁采用輕型型鋼，輕型型鋼與支撐鋼管進(jìn)行焊接，在焊接處的90度角的地方，用角鋼分別與桁架的下行型鋼

13、和支撐鋼管焊接，做成三角支撐，用以加固整個(gè)鋼筋棚的穩(wěn)定性；頂棚采用彩鋼板，用輕型型鋼作為頂棚骨架，每組型鋼交接處，進(jìn)行焊接。 圖4.4.3-1 鋼筋加工棚剖面圖整個(gè)框架和榀條安裝完后進(jìn)行屋面的彩鋼板安裝，彩鋼板的厚度為0.376mm，彩鋼板用自攻螺釘進(jìn)行固定在桁架的榀條上。鋼筋加工棚側(cè)面為全封閉，在棚頂和墻體均每6m設(shè)置一條透明采光瓦。詳見圖4.4.3-2、圖4.4.3-3、圖4.4.3-4。圖4.4.3-2 屋面布置圖圖4.4.3-3 屋面陽(yáng)光瓦布置圖圖4.4.3-4 墻體陽(yáng)光瓦布置圖4.4.3.2 具體安裝方案1）材料運(yùn)輸和堆放（1）要事先勘查道路，選擇運(yùn)輸車輛型號(hào)，對(duì)運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采用

14、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式。裝卸時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時(shí)要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。（2）對(duì)一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。（3）構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運(yùn)輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件受壓變形。構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。（4）堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平整，排水良好。構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高20cm以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件

15、產(chǎn)生殘余變形為限。每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過(guò)1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對(duì)平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。（5）運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)順利吊裝。構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝的位置和順序。在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。（6）構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。2）鋼構(gòu)件的安裝（1）復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長(zhǎng)度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件混凝土的齡期。對(duì)照?qǐng)D紙，查驗(yàn)核對(duì)

16、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)與設(shè)計(jì)的一致性，防止錯(cuò)裝。（2）勘查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確定吊車行走路線，制定吊裝實(shí)施方案。（3）鋼柱采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊，就位后臨時(shí)固定，經(jīng)校正后最終固定。（4）鋼梁采用兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。（5）整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對(duì)已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。3）屋面工程（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的C型檁條進(jìn)行檢查，對(duì)幾何尺寸超偏或在運(yùn)輸中已經(jīng)嚴(yán)重變形的檁條，退場(chǎng)調(diào)換。（2）檁條安裝時(shí)，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首

17、先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時(shí)，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對(duì)運(yùn)輸中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場(chǎng)調(diào)換。（4）設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。（5）鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時(shí)人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時(shí)板。（6）屋脊

18、板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長(zhǎng)度不小于20cm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長(zhǎng)度不小于6cm，其連接件間距不大于25cm。4）墻面板安裝（1）墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個(gè)平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強(qiáng)檁。（2）墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。4.4.4 鋼筋加工棚標(biāo)識(shí)牌1）加工場(chǎng)實(shí)行封閉管理，原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)等區(qū)域布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。 2）加工棚內(nèi)醒目位置設(shè)置工

19、程公示牌、施工平面布置圖、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。表4.4.4-1 場(chǎng)地標(biāo)識(shí)牌(五牌一圖)序號(hào)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌名稱備 注1工程公示牌對(duì)工程的工程概況進(jìn)行描述2施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的位置采用圖示表達(dá)，注明位置、面積、功能等3管理人員名單及監(jiān)督電話對(duì)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和隧道隧道施工主要管理人員進(jìn)行公示。4安全生產(chǎn)牌安全管理制度及措施等。5消防保衛(wèi)牌消防、保衛(wèi)管理制度等。6文明施工牌文明施工制度及措施等。3）焊接、切割場(chǎng)所設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志；安全通道設(shè)置禁止標(biāo)志；使用氧氣、乙炔等易燃易爆場(chǎng)所設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志；加工場(chǎng)出入口和場(chǎng)內(nèi)設(shè)置禁止標(biāo)志和警告標(biāo)志；用

20、電場(chǎng)所設(shè)置警告標(biāo)志；易發(fā)生火災(zāi)場(chǎng)所設(shè)置警告標(biāo)志；消防器材放置場(chǎng)所設(shè)置提示標(biāo)志。4）機(jī)械設(shè)備懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌和設(shè)備標(biāo)示牌。5）各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6）在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。 圖4.4.4-1 加工棚外貌參照?qǐng)D 圖4.4.4-2加工棚內(nèi)部宣傳參照?qǐng)D 圖4.4.4-3 原材料堆放區(qū)參照?qǐng)D1 圖4.4.4-4原材料堆放區(qū)參照?qǐng)D2 圖4.4.4-5 半成品堆放區(qū)標(biāo)識(shí)參照?qǐng)D 圖4.4.4-6 乙炔存放區(qū)圖4.4.4-7 氧氣、乙炔瓶推車參照?qǐng)D4.5 鋼筋加工設(shè)備要求4.5.1 設(shè)備合理布置加工設(shè)備

21、根據(jù)加工工藝的流水線要求合理布設(shè)，做到作業(yè)“無(wú)縫化”，并懸掛機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程和設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。各種鋼筋加工設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后方可使用，并做好驗(yàn)收合格記錄，以備檢查。4.5.2 吊裝設(shè)備與工作平臺(tái)加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置2臺(tái)10T電動(dòng)單梁桁車，作為專用吊裝設(shè)備，設(shè)備證照齊全、檢驗(yàn)合格。加工設(shè)備工作平臺(tái)穩(wěn)固牢靠，防止受力傾斜，箍筋、彎起鋼筋采用數(shù)控設(shè)備加工。4.5.3 其他要求橋梁樁基、立柱所用鋼筋，對(duì)于25mm的主筋采用機(jī)械連接工藝，箍筋、彎起鋼筋采用數(shù)控設(shè)備加工。4.6 生活區(qū)板房安裝生活區(qū)板房主要用于員工住宿、生活，搭設(shè)位置和梁板預(yù)制場(chǎng)生活區(qū)在同一位置，根據(jù)人員配置數(shù)量，主要有員工宿舍7間

22、、食堂1間、倉(cāng)庫(kù)1間、男女廁所（含浴室）2間，每間板房規(guī)格6.61m3.64m。4.6.1 結(jié)構(gòu)安裝在硬化的混凝土場(chǎng)地上，彈出板房墻體、立柱的位置線。采用焊接或高強(qiáng)螺栓將鋼立柱和主鋼梁連接成單榀排架，并利用金屬膨脹螺栓將柱腳與地坪進(jìn)行連接固定。每安裝完成1單榀排架，應(yīng)立即用次鋼梁與前一榀排架的主鋼梁進(jìn)行逐榀連接，形成單層框架體系。4.6.2 墻體安裝按墻體位置線安裝地槽鋁，用金屬膨脹螺栓錨固，地槽鋁必須緊貼于墻基面，連接接口應(yīng)平整、密縫。地槽鋁在外墻面一側(cè)底部應(yīng)預(yù)設(shè)泄水孔。按排板圖安裝墻板。墻板宜先安裝受風(fēng)面積較小的一面，并應(yīng)逐間安裝。墻板與地槽鋁連接應(yīng)緊密、牢固，板與板之間的接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密

23、，墻面應(yīng)保持垂直。墻板安裝中不得使用橇棒移動(dòng)板材。墻板的吊裝索具應(yīng)采用白棕繩，不宜使用鋼絲繩。墻板應(yīng)采用斜支撐臨時(shí)固定，支撐桿應(yīng)穩(wěn)定可靠。鉆孔、切割等作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)做到“落手清”，以免磨損、劃傷金屬板面。4.6.3 屋面安裝屋面板不宜搭接，必須搭接時(shí)，應(yīng)按順坡方向搭接，搭接點(diǎn)應(yīng)落在檁條或其他支撐件上，橫坡方向2塊屋面板接縫，應(yīng)將相鄰兩上表面板各向上翻邊，并在其上倒扣槽形連接配件，密封膠填縫。所有搭接縫和外露釘頭必須用密封膠或防水材料封閉。4.6.4 板房加固為防止在臺(tái)風(fēng)季節(jié)活動(dòng)板房被大風(fēng)掀起，因此應(yīng)做好防風(fēng)加固措施，加固方法采用48鋼管縱橫碗扣連接壓在屋面，鋼管伸出屋檐端部12鋼絲繩拉設(shè)地錨，

24、從第一側(cè)外墻開始，每間隔3.6m拉設(shè)一道，地錨采用3m長(zhǎng)48鋼管打入地下，鋼管地錨與鋼絲繩采用花籃螺栓絞緊牢固。4.7 排水系統(tǒng)根據(jù)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化施工方案中“ 預(yù)制場(chǎng)平面布置圖”設(shè)置好排水坡度和排水溝，地面水通過(guò)排水溝引流至現(xiàn)狀排水系統(tǒng)，場(chǎng)地內(nèi)排水溝采用磚砌排水溝、尺寸為0.3*0.3m，蓋板采用網(wǎng)格鑄鐵蓋板。4.8 供電用電新裝1臺(tái)400KVA變壓器接入。電線的架設(shè)盡量入地避免架空，電線安裝符合“五線三相”的原則。閘刀、開關(guān)等裝在防水盒內(nèi)，以防雨淋，工地臨時(shí)配電箱和變壓器設(shè)置相應(yīng)的安全說(shuō)明。4.8.1 生活區(qū)供電1）廚房單獨(dú)供電；2）宿舍每間須有獨(dú)立開關(guān)，有裝空調(diào)的需裝漏網(wǎng)開關(guān)；3）生活區(qū)

25、設(shè)總開關(guān)一個(gè)，配電箱一臺(tái)。電路及電器等設(shè)備安裝需遵循規(guī)定安裝。4.8.2 生產(chǎn)區(qū)供電4.8.2.1 變壓器施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置容量為1臺(tái)400KVA變壓器，在變壓器房醒目的位置設(shè)置標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，提醒人員切勿靠近，另派專人管理。圖4.8.2-1 變壓器防護(hù)示意圖4.8.2.2 相關(guān)供配電要求1）變壓器周邊采用標(biāo)準(zhǔn)化圍欄圍護(hù)；2）導(dǎo)線線芯不得暴露在外，需有導(dǎo)線絕緣包裝好，以防漏電事故的發(fā)生；3）配電系統(tǒng)采用三級(jí)配電：總配電箱/柜、分配電箱、開關(guān)箱。必須采用兩級(jí)以上漏電開關(guān)，末級(jí)開關(guān)箱漏電保護(hù)裝置的額定動(dòng)作電流不大于30mA。圖4.8.2-2 配電箱防護(hù)參照?qǐng)D5. 安全保證措施5.1 工

26、作安排及安全檢查在工程的施工期間不發(fā)生交通事故，不發(fā)生火災(zāi)事故，不發(fā)生重大機(jī)械事故。施工過(guò)程中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)零違章。以零違章保零事故，以零事故保零死亡。項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主抓安全工作，同時(shí)，配置專職安全人員3名，負(fù)責(zé)安全管理與現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查與監(jiān)督工作。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全管理員2名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作。建立并嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，安全檢查分定期檢查和不定期檢查進(jìn)行。定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每7日檢查一次，安全部每日巡視一次，實(shí)行每班班前安全宣講（安全班前會(huì)）。不定期檢查：視具體情況而定，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采用新工藝、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，進(jìn)行書面登記、匯報(bào)，按照“

27、三不放過(guò)”的原則制定整改措施，并跟蹤驗(yàn)證。在安全隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。5.2 危險(xiǎn)因素分析5.2.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)本合同段施工安全專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，存在較大風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)源主要有機(jī)械傷害、起重傷害、高空墜落及觸電。5.2.2 危險(xiǎn)因素分析5.2.2.1 機(jī)械傷害危險(xiǎn)因素分析為了完成鋼筋加工棚建設(shè)任務(wù)，需要配備或使用必要的施工機(jī)具，如挖掘機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)、手持電動(dòng)工具、電焊機(jī)等，施工機(jī)械減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，但機(jī)械傷害事故也因各種原因時(shí)有發(fā)生。施工機(jī)械的主要風(fēng)險(xiǎn)事故有機(jī)械設(shè)備損壞如設(shè)備倒塌、部件損壞，人身傷害如碰撞、夾入、卷入、觸電等。5.2.2.2 起重傷害危險(xiǎn)

28、因素分析設(shè)備帶病作業(yè)或吊車起重作業(yè)過(guò)程中如果操作不規(guī)范，可能引起觸碰電線或周邊結(jié)構(gòu)等事故，對(duì)人身的傷害主要有碰撞、傾軋、高空墜物傷害等。5.2.2.3 高空墜落危險(xiǎn)因素分析操作人員“三違”作業(yè)，不使用或不規(guī)范使用安全“三寶”，管理人員缺乏高空作業(yè)的安全技術(shù)知識(shí)，安全管理力度不夠，重視程度不夠，防高處墜落的安全設(shè)施、設(shè)備不齊全，安全防護(hù)材料質(zhì)量有問(wèn)題，都可能造成高空墜落事故的發(fā)生。5.2.2.4 觸電危險(xiǎn)因素分析現(xiàn)場(chǎng)臨電系統(tǒng)未能按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備或開關(guān)箱未連接保護(hù)零線或連接不符合規(guī)范、保護(hù)零線線徑截面小；未設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器選用的型號(hào)錯(cuò)誤；用電設(shè)備（尤其是手持

29、電動(dòng)工具、移動(dòng)電動(dòng)設(shè)備）未設(shè)開關(guān)箱，使用活動(dòng)插座板等；開關(guān)箱維護(hù)保養(yǎng)不到位，位置設(shè)置不合理、內(nèi)部接線不規(guī)范等；住人臨建房屋內(nèi)用電線路安裝不規(guī)范、管理措施不到位等。5.2.2.4 鋼筋棚坍塌危險(xiǎn)因素分析鋼筋加工棚面積大，位臨海邊，海風(fēng)大；鋼筋棚連接不牢固，工人質(zhì)量安全意識(shí)薄弱，安裝時(shí)螺栓未擰緊；焊工作業(yè)不熟練，操作難，焊渣未敲除直接施焊，焊縫不飽滿，有夾渣、氣孔現(xiàn)象等，導(dǎo)致焊縫焊接不牢固。5.3 安全保證措施針對(duì)鋼筋加工棚建設(shè)過(guò)程中，主要存在的機(jī)械傷害、起重傷害、高空墜落及觸電等危險(xiǎn)源制定安全保證措施。5.3.1 機(jī)械施工安全保證措施1）進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須有設(shè)備檢驗(yàn)合格證和使用說(shuō)明書，禁止不合格

30、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2）作業(yè)場(chǎng)地必須有明顯的安全警戒線和安全警示牌，相應(yīng)設(shè)備懸掛其安全操作規(guī)程。3）大型機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“五個(gè)一”即：一機(jī)、一人（專職防護(hù)）、一本（機(jī)械施工日志）、一牌（設(shè)備標(biāo)識(shí)牌）、一證（機(jī)械操作證）齊全制度。4）施工現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆裝大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須要由專業(yè)知識(shí)強(qiáng)、操作熟練的人員承擔(dān)，專職安全員、機(jī)械設(shè)備管理員到現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。5）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維修保養(yǎng)記錄。5.3.2 吊裝工程安全保證

31、措施1）使用吊車必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及項(xiàng)目部關(guān)于吊車使用管理規(guī)定要求。2）嚴(yán)禁超負(fù)荷使用吊車，尤其是在端點(diǎn)起吊時(shí)。3）做好作業(yè)過(guò)程中的監(jiān)護(hù)工作，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。任何人不得在已吊起的吊物下方停留，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員負(fù)責(zé)警戒工作。4）吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)配戴鮮明的標(biāo)志，站在使司機(jī)能看清楚指揮信號(hào)的安全位置上，發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。5）吊升應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)和擺動(dòng)，在作業(yè)全過(guò)程中，如發(fā)生異常和不明情況時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)立即檢查，并及時(shí)報(bào)告專職安全員或安全負(fù)責(zé)人。5.3.3 高空作業(yè)安全保證措施1）工作前應(yīng)仔細(xì)檢查并佩戴安全防護(hù)用品（安全帽、安全繩、及安全帶），衣著要靈便，禁止穿硬

32、底和帶釘易滑鞋，懸空作業(yè)應(yīng)加設(shè)雙保險(xiǎn)。員工工作前必須有良好工作狀態(tài)，禁止連續(xù)加班加點(diǎn)工作、禁止酒后工作，禁止“三違”作業(yè)。2）高空作業(yè)部位必須有安全的行走通道及腳手架。登高應(yīng)走行走通道，不得翻行或抄近。不得在無(wú)防護(hù)的高設(shè)施、高建筑上行走。3）通行爬梯不得缺陷，移動(dòng)梯必須固定，不得墊高，禁止在高平臺(tái)、高通道、高排架上平躺休息，禁止二人同時(shí)在一梯檔上作業(yè)。4）遇雨、霧及六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，禁止登高和懸空作業(yè)。5）搭設(shè)、拆除移動(dòng)式腳手架及模板必須為熟練的架子工操作。高空懸空作業(yè)必須采用腰部掛鉤式安全繩并加系背式安全帶。作業(yè)人員必須兩個(gè)人員以上，一個(gè)人高空作業(yè)，另一人配合、監(jiān)護(hù)。6）高空交叉作業(yè)時(shí)

33、應(yīng)統(tǒng)籌兼顧上下左右。高排架上不得堆放和拋擲材料或吊裝聯(lián)系，應(yīng)配備通訊設(shè)備。5.3.4 預(yù)防觸電事故措施1）臨電施工要具有相關(guān)崗位證書的專業(yè)電工實(shí)施，專業(yè)電工上崗前要接受崗前培訓(xùn)與安全交底。2）所有臨時(shí)用電的布置，都要符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范和建設(shè)單位批復(fù)的臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。3）所有的臨時(shí)用電材料都要從正規(guī)廠家采購(gòu)，并確保材料合格，負(fù)荷線必須保用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。電纜、配電箱要確保有足夠的電力負(fù)荷承載能力。各手持電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無(wú)損。4）外電防護(hù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的安全距離（水平、垂直），設(shè)置于室外的配電箱、開關(guān)箱等要配置規(guī)范的防護(hù)裝置。5）按照

34、規(guī)范設(shè)置接地防雷系統(tǒng)及保護(hù)接零。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。6）必須執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制，確保漏電保護(hù)裝置靈敏可靠。7）使用設(shè)備前，必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。8）電工人員負(fù)責(zé)整理檢查好所有設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線和開關(guān)箱。5.3.5 鋼筋棚防臺(tái)風(fēng)安全措施1) 鋼筋加工棚施工前由項(xiàng)目技術(shù)人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；2) 螺栓連接采用力矩扳手對(duì)螺栓進(jìn)行擰緊，確保螺栓緊固，并保持每個(gè)螺栓扭力一致；3) 焊接作業(yè)人員由熟練焊工進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。并對(duì)焊縫采用無(wú)損探傷進(jìn)行抽檢，防止氣孔、夾渣及未焊透現(xiàn)象發(fā)生；4) 鋼筋加工棚采用鋼管扣件對(duì)鋼筋棚頂進(jìn)行加壓固定，并

35、用纜風(fēng)繩進(jìn)行加固；5) 加強(qiáng)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。5.4 生活區(qū)臨建設(shè)施安全措施臨建設(shè)施的安全建設(shè)根據(jù)各個(gè)功能分區(qū)部位，采用合理的安全措施方案予以完善。5.4.1 消防設(shè)施施工場(chǎng)地按防火級(jí)別及面積合理配備消防設(shè)施，手提式滅火器設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，旁邊設(shè)置消防沙池。圖5.4.1-1 消防設(shè)施參照?qǐng)D1）鋼筋加工區(qū)內(nèi)各功能區(qū)明顯位置及生活區(qū)設(shè)防火設(shè)施。按每100m不少于2個(gè)干粉滅火器的要求進(jìn)行布置。2）在生活區(qū)廚房前面空闊地帶及鋼筋加工區(qū)旁邊空闊地帶設(shè)置臨時(shí)室外消防砂池及消防設(shè)施集中點(diǎn)，配置相應(yīng)的消防安全標(biāo)識(shí)和消防安全器材。3）安排專人負(fù)責(zé)對(duì)消防設(shè)施進(jìn)行日常檢查、維修和保養(yǎng)。4）宿

36、舍區(qū)樓道懸掛消防平面圖、緊急疏散指示標(biāo)志，安裝應(yīng)急照明燈。5）明確宿舍區(qū)消防責(zé)任人，負(fù)責(zé)消防設(shè)施的檢查和保護(hù)，制止發(fā)生火災(zāi)的不安全行為。5.4.2 用電照明1）生產(chǎn)用電用變壓器（電壓為380V）接入鋼筋加工棚內(nèi)，以低壓（220V）接入生活區(qū)使用，并且所有線路鋪設(shè)、電器設(shè)備都由專職電工和廠家人員進(jìn)行安裝調(diào)試，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）相關(guān)要求。2）對(duì)于環(huán)境潮濕的地方，為防止人體觸電事故發(fā)生，確保用電安全，要保證使用有保護(hù)地線的三線單向電源供電，并且在配電箱內(nèi)安裝漏電保護(hù)器，同時(shí)保證所有金屬構(gòu)件與保護(hù)地線連接牢固。3）各種電器絕緣層或老化導(dǎo)致絕緣性能降低，易出現(xiàn)用電安

37、全事故，因此規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)用電由專職電工負(fù)責(zé)管理，其他任何人員不得代替。6. 突發(fā)事故應(yīng)急處理工具和器材倉(cāng)庫(kù)在工作車間、施工工區(qū)、生活駐地備足與突發(fā)事故救援相適應(yīng)的各種應(yīng)急工具和器材，經(jīng)常對(duì)工具與器材進(jìn)行保養(yǎng)與更新，保證完好與使用。圖6-1 事故應(yīng)急物資倉(cāng)庫(kù)參照?qǐng)D6.1 突發(fā)事故應(yīng)急處理設(shè)備和物資1）應(yīng)急機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、運(yùn)輸車、空壓機(jī)、電焊機(jī)、氣焊設(shè)備一套，通風(fēng)設(shè)備。2）消防器材；滅火器10 個(gè)、滅火砂10 個(gè)等；3）交通工具：指揮車2 輛、運(yùn)輸車輛1 輛；4）醫(yī)療器材：急救小藥箱2 個(gè)、防毒裝置30 個(gè)、擔(dān)架2 個(gè)、氧氣袋20 個(gè)等；5）搶救工具：挖掘1 臺(tái)、吊車1 臺(tái)、支撐設(shè)備（方木、

38、鋼架等）扒釘3 套、木工鋸6 把、大錘6 把、撬棍10 把等；6）照明器材：手電筒20 把、應(yīng)急燈10 盞、發(fā)電機(jī)1 臺(tái)；7）通訊器材：電話1 部、手機(jī)10 部、對(duì)講機(jī)6 部、喇叭1 臺(tái)、報(bào)警器一臺(tái)；8）救援食品：礦泉水10 箱、餅干50 包、氧氣瓶2 瓶等。以上應(yīng)急器材、物資設(shè)備由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，做好維護(hù)保養(yǎng)，保證狀態(tài)良好。6.2 突發(fā)事故應(yīng)急處理的協(xié)調(diào)一旦發(fā)生人力不可抗拒的特殊事故，由應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動(dòng)，快速組建突發(fā)事故應(yīng)急救援隊(duì)，按突發(fā)事故的緊急預(yù)案措施，盡快控制事故態(tài)勢(shì)的發(fā)展。與此同時(shí)，立即向建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地方政府有關(guān)部門報(bào)告。突發(fā)事故應(yīng)急處理的原則是把人身安全放

39、在第一位。6.3 消防安全知識(shí)1）自覺(jué)維護(hù)公共消防安全，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)迅速報(bào)告并撥打119 電話報(bào)警。2）不埋壓、圈占、損壞、挪用、遮擋消防設(shè)施和器材。3）不在嚴(yán)禁煙火的場(chǎng)所動(dòng)用明火和吸煙，不亂扔煙頭，注意消防安全。4）配備必要的消防器材并掌握正確的使用方法。5）正確使用電器設(shè)備，不亂接電源線，不超負(fù)荷用電，及時(shí)更換老化電器設(shè)備和線路，外出時(shí)要關(guān)閉電源開關(guān)。6）不占用、堵塞或封閉安全出口、疏散通道和消防車通道，不設(shè)置妨礙消防車通行和火災(zāi)撲救的障礙物。7）必須穿過(guò)濃煙逃生時(shí)，盡量用浸濕的衣物保護(hù)頭部和身體，捂住口鼻，彎腰低姿前行。8）身上著火，可就地打滾或用厚重衣物覆蓋，壓滅火苗。9）大火封門無(wú)法逃生

40、時(shí)，可用浸濕的毛巾、衣物等堵塞門縫，發(fā)出求救信號(hào)等待救援。7. 安全應(yīng)急措施針對(duì)鋼筋加工棚建設(shè)過(guò)程中，主要存在的機(jī)械傷害、起重傷害、高空墜落及觸電等危險(xiǎn)源制定安全應(yīng)急措施，一旦事故發(fā)生，立即啟動(dòng)安全應(yīng)急措施。7.1 機(jī)械傷害事故應(yīng)急措施1）迅速將傷員安全脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶。2）有效止血，包扎傷口。視其傷情采取報(bào)警直接送醫(yī)院，或簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查。3）傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷都要固定。4）若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起立即轉(zhuǎn)送醫(yī)院，以最快時(shí)間最短距離為原則。5）預(yù)防感染、止痛，可以給傷員服用一定劑量的抗生素和止痛藥。6

41、）記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)及時(shí)地邊搶救邊記錄傷員地受傷機(jī)體、受傷部位、受傷程度等第一手資料。7）立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。7.2 起重傷害事故應(yīng)急措施1）事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生的實(shí)際情況針對(duì)性采取措施，如有人要受傷時(shí)，應(yīng)對(duì)受傷人員進(jìn)行急救，并大聲呼喊臨近崗位人員進(jìn)行幫助。2）如一般機(jī)械事故，無(wú)人員受傷，起重司機(jī)應(yīng)保持冷靜，立即停止起重作業(yè)，如重物懸空應(yīng)在保證安全的情況下，落下重物，停掉電源，立即向上級(jí)匯報(bào)。3）應(yīng)急小組成員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后，如遇人員受傷應(yīng)立即實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)處置工作，最大限

42、度的減少人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失，對(duì)較輕的受傷人員，視傷情及時(shí)進(jìn)行止血，包扎，固定等措施，送往醫(yī)院治療。針對(duì)一般機(jī)械事故要立即組織人員封鎖事故現(xiàn)場(chǎng)，做好警示標(biāo)識(shí)，等待專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。4）人員被壓在重物下面，立即采取搬開重物或使用起重工具吊起重物等措施，將受傷人員轉(zhuǎn)移到安全地帶，進(jìn)行搶救。5）受傷人員出現(xiàn)呼吸、心跳停止癥狀后，必須立即進(jìn)行人工呼吸。起重機(jī)械的修復(fù)應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的人員或單位進(jìn)行維修，檢查正常后，可恢復(fù)使用。7.3 高空墜落事故應(yīng)急措施1）迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶。2）保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、

43、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3）有效止血，包扎傷口。4）視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或待簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查。5）傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。6）若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。7）預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。8）記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。9）立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。7.4 觸電事故應(yīng)急措施1）在報(bào)120救護(hù)人員未到達(dá)施工現(xiàn)

44、場(chǎng)時(shí)，不能立即去扶觸電者，應(yīng)馬上切斷電源，或用木棍等絕緣棒挑起電線，然后才能搶救受害者。2）如受害者只有手腳等部位炙傷，立即由應(yīng)急小組人員陪同前往就近醫(yī)院救治。3）如有心跳無(wú)呼吸，就立即對(duì)病人進(jìn)行診斷，查看，人清除口腔內(nèi)異物后，同時(shí)立即解開衣扣、褲扣，對(duì)其口對(duì)口進(jìn)行人工呼吸。4）如有呼吸無(wú)心跳，就采用胸外心臟擠壓法。5）如無(wú)呼吸無(wú)心跳，就采用口對(duì)口人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時(shí)進(jìn)行，直至120救護(hù)人員到達(dá)時(shí)交由專業(yè)人員搶救。6）如在高空作業(yè)，要做好防墜落措施。鋪設(shè)安全網(wǎng)、草包等防范措施。8. 安全檢查與驗(yàn)收8.1 檢查方法為了保障施工方案落實(shí)的實(shí)際有效性，項(xiàng)經(jīng)部認(rèn)真落實(shí)好自檢、互檢、交檢的“三檢

45、”制度，貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，按安全生產(chǎn)保證措施內(nèi)容和程序?qū)嵭邪踩刂茩z查和監(jiān)督，加強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)，確保各項(xiàng)措施落實(shí)到位。8.2 檢查內(nèi)容1）查意識(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員、施工班組長(zhǎng)對(duì)安全生產(chǎn)是否足夠重視，檢查施工人員是否具有足夠的安全意識(shí)。2）查制度落實(shí)檢查各部門、各作業(yè)隊(duì)對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行情況，并根據(jù)獎(jiǎng)懲辦法實(shí)施獎(jiǎng)懲。3）查隱患深入施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，檢查作業(yè)條件、機(jī)械設(shè)備、安全防護(hù)措施是否到位，各種臨時(shí)設(shè)施是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，是否存在安全隱患。4）查整改落實(shí)檢查在各個(gè)部位、各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的隱患，是否嚴(yán)格按照整改要求及時(shí)整改。8.3 程序驗(yàn)收首先由項(xiàng)經(jīng)部專職安全員按安全生產(chǎn)保證措施內(nèi)容和程序?qū)嵭邪踩刂茩z查，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的