酒店裝飾主要工程項目的施工方案及技術措施

1、 主要工程項目的施工方案及技術措施第一節(jié) 施工測量放線一、施工測量準則1.遵守先整體后局部的工作程序即先測設場地整體的平面控制網和標高控制網，再以控制網為依據進行各局部建筑物、構筑物的定位、放線和標高測設。要嚴格審核原始依據包括各類設計圖紙，測量起始點位，數據等的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。一切定位放線工作要經自檢，實測時要當場做好原始記錄，測后要及時保護好樁位（作永久標志）。2.本工程平面控制網主要作為準確定位和豎向控制的依據并利于施工測量和變形觀測。二、施工測量要求與方法1.平面豎向控制測量建立即平面控制網點該工程全部豎向控制線采用垂準線原理進行投測。將矩型平面控制網各測量端

2、點對稱軸線設置，作為該工程測量的平面控制依據。2.豎向控制測量即豎向控制測量采用平面控制引線法和經緯儀控測法，二種方法互為檢查交核，其誤差要求不大于8毫米。經閉合復查滿足施工精度要求后，方可進行控制軸線放線和細部放線。3.細部放線即根據投測的控制網和平面圖上各相對位置關系進行細部放線，放線時應彈出軸線、邊線和模數控制線。4.驗收即在細部放線結束后應及時組織有關質檢部門技術人員進行復查，達到要求后方可作為指導施工的依據。三、現場測量放線實施的首要工作是熟悉施工現場并對原建筑的施工現場進行測量，并彈出基準線。第二節(jié) 聚氨酯涂膜防水施工工藝一、本工藝適用于本工程廚房、衛(wèi)生間、淋浴間的防水施工，采用聚

3、氨酯防水材料，刮涂工藝。二、施工準備三、操作工藝 1.工藝流程:清理基層表面細部處理配制底膠涂刷底膠(相當于冷底子油) 細部附中層施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防水層一次試水保護層飾面層施工防水層二次試水防水層驗收。2.防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。3.涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4.涂刷底膠（相當于冷底子油）4.1配4.2涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。5.

4、5.1在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。5.2附加層施工：5.3涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏為止。除上述涂刷方

5、法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。5.4在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后，經過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。6.在施工過程中遇到問題應做如下處理：6.1當發(fā)現涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。6.2當發(fā)現涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。6.3當發(fā)現涂料固化太慢，影響施工時，可加入

6、少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。6.4涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質量。如發(fā)現乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質量。四、質量標準第三節(jié) 地面大理石鋪貼工藝一、施工材料的選擇后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7.鋪砌理石板塊 7.1板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。7.2根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），

7、在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，

8、板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石顏色，造反相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿12h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使理石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。9.打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現制水磨石地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。四、質量要求

9、：依據GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范。3.允許偏差及檢查方法：項目允許誤差(mm)檢 查 方 法表面平整1用2m靠尺和塞尺檢查接縫高低差0.5用直尺和楔形塞尺檢查接縫寬度1用尺檢查按縫平直2拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查。五、施工注意事項1.板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2.3.過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均

10、從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。4.第四節(jié) 地面馬賽克安裝工藝一、材料要求 3.彈線、分格、定位：要嚴格按照設計圖紙要求對房間的各個部分和具體要求進行彈線、套方、分格。如無設計要求時應按照房間對稱找中并彈線定位鋪設。4.地毯裁割：地毯的裁割應在比較寬闊的地方進行統(tǒng)一進行，并按照現場實際尺寸，進行計算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面彈線，編號。原則是地毯的經線方向應與長向一致。地毯的每一邊長度應比實際尺寸要長出2cm左右，寬度方向要

11、以地毯邊緣線后的尺寸計算。按照背面的彈線用手推裁刀從背面裁切，并將裁切好的地毯卷邊上號，存放在相應的房間位置。5.釘倒刺條：沿走道四周的踢腳板邊緣，用高強水泥釘（釘朝墻方向）將釘倒刺條固定在基層上，水泥釘長度一般為45cm，倒刺板離踢腳板面810mm；釘倒刺板應用鋼釘，相鄰兩個釘子的距離控制在300400mm；釘倒刺板時應注意不得損傷踢腳板。六、施工注意的質量問題質量問題原因分析防治措施壓邊粘結產生松動及等發(fā)霉現象地毯、膠粘劑等沒有嚴格要求其材質、規(guī)格、技術指標和檢驗生產合格證，沒有做復試，并在鋪裝前沒有認真檢查并作好試鋪。必須對使用的粘結劑和地毯本身質量進行嚴格檢查，必要時要做復試。地毯表面

12、不平、打皺、鼓包等地毯鋪設的工序未認真按照工藝縫合、拉伸、固定，未按膠粘劑固定要求去做。地毯鋪設完成后應按要求進行縫合、拉伸、固定；用膠固定時沒有滿刷膠，造成表面不平、打皺、鼓包。拼縫不平、不實 地毯在收口或交接處容易出現拼縫不平、不實。應該注意該處基層的處理和施工操作的工序細致，一定要縫合好，嚴密、結實，并滿刷粘結劑粘結牢固。交叉污染地毯在施工完成后及時清理干凈，刷膠時應注意不要污染墻面、門框、踢腳板等成品。其他注意事項主要防止地毯被水泡，必須在事前對管道、根部、和空調、暖氣片等重點排查，并做好預防措施。第六節(jié) 地面實木地板工藝一、施工準備2.安裝木擱柵 木地板面層的允許偏差和檢驗方法序號項

13、目允許偏差 (mm)檢驗方法硬木長條木板拼花木板1 表面平整度11 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2 踢腳線上口平直33 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3 板面拼縫平直11 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查4 縫隙寬度0.3詳細資料請見 更多資料請見3.一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度國家標準項目標準國家標準項目標準4332用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4332用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4332用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度4332拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

14、5墻裙、勒腳上口直線度4332拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注：1）普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。七、墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質量，因此，施工時應注意如下事項：1.基層處理好，清理干凈，并澆水濕透；2.腳手架孔和其它預留邊及不用的洞，在抹灰前填實抹平；3.應分層抹灰趕平，每遍厚度宜為79mm；4.石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹；5.不同基層材料交接處，宜鋪鋼板網。6.配制砂漿一定要注意原材料的質量及砂漿的稠度。第八節(jié) 墻柱面大理石干掛施工工藝一、概況本工程公共區(qū)域墻面石材部分為干掛工藝，現場根

15、據實測標高核實及隱蔽鋼骨架驗收合格后，經監(jiān)理工程師確認的骨架安裝牢固，防銹防火涂料涂刷到位后方可進行安裝施工。二、施工準備8.安裝骨架：干掛石材一般采用槽鋼和角鋼做骨架，一般采用槽鋼做主龍骨，角鋼做次龍骨形成骨架網；局部可以直接采用掛件和墻體連接。骨架安裝之前按照設計和排版要求的尺寸下料，按照墻面上的槽鋼分格控制線用固定在地面上，使槽鋼與地面安好的角鋼焊接，要求焊接質量符合規(guī)范規(guī)定，一般要求滿焊，除去焊渣補刷銹漆。槽鋼骨架為8#槽鋼，橫向安裝間距為1m；角鋼為L505按照石材水平分格縫尺寸的位置，彈好線后，再行安裝。安裝骨架注意其垂直度和平整度，并拉線控制使墻面或房間方正。9.安裝調節(jié)片：調節(jié)

16、片安裝是依據石材的板快規(guī)格確定的，調節(jié)掛件采用不銹鋼制成，分為504和604，按照設計要求進行加工。利用螺絲和骨架連接，注意調節(jié)掛件一定要安裝牢固。10.3.允許偏差項目序號項目允許偏差檢查方法1表面平整2mm用2米靠尺和楔型塞尺檢查2立面平整2mm用2米拖線板檢查3陽角方正2mm用方尺和楔型塞尺檢查4接縫平直2mm拉5米線，不足5米線拉通線5接縫高低0.5mm用方尺和塞尺檢查6接縫寬度1mm用塞尺檢查7主次龍骨垂直度 5mm水平度 2mm水平尺檢查五、施工時注意的質量問題質量問題原因分析防治措施接縫不平、板面文理不順、色澤不勻對石材的檢驗不嚴格、鑲嵌前試拼不認真；施工不當。鑲嵌前先檢查墻柱面

17、的骨架的垂直度和平整度，超過規(guī)定的必須整改，操作時嚴格按照工序施工。掛石材前對墻柱面找好規(guī)矩，彈出中心線和水平通線，地面上彈出墻柱的飾面控制線。事先將缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的石材挑出，進行套方檢查，規(guī)格尺寸超過偏差，應磨邊修正。按照墻柱面進行試拼，對好顏色，調整花紋，試板與板之間的文理通順，按照編號掛貼。調整好骨架的牢固和穩(wěn)定，掛件調整準確。開裂石材本身的材質較差，文理多，存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產生不規(guī)則裂縫。施工前對石材本身的材質質量進行全面的檢查，對容易造成裂縫的石材挑選出來。安裝應嚴格按照施工工序程序，待第一層的固定膠達到強度后進行第二層安裝，同時縫

18、與縫之間結合密實。注意鋼骨架的牢固和穩(wěn)定性防止骨架不穩(wěn)造成拉裂打膠出現接頭，膠縫不直，厚度不夠操作時沒有認真作業(yè)，方法不對，泡沫棒填得太淺。 施工時打膠要一氣呵成不要停頓，打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。墻柱面碰損、污染主要是石材搬運、堆放中不妥當，操作中沒有及時清洗污染；安裝成品未進行保護。石材質地軟搬運時要注意防止正面受損。大理石顆粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草繩、草簾捆扎，注意不要受其他污染。安裝完成后采用木版或塑料布進行保護。細小掉角處用環(huán)氧樹脂清洗干凈。第九節(jié) 墻柱面大理石濕貼施工工藝3.4馬賽克應有出廠合格證及其復試報告

19、。第十一節(jié) 玻璃飾面施工工藝一、本工藝適用于本工程內所有工藝玻璃、鏡面玻璃的安裝。二、材料質量要求1.材料品種、規(guī)格和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。2.玻璃劃割尺寸正確，安裝平整、牢固，無松動現象。三、施工工藝1.基面要求：要求平整、無松鼓缺陷。2.根2.1彈線：根據設計要求及龍骨間距進行彈線和墻面角鋼角碼位置。2.2打孔及埋木塞：在龍骨間距線上打孔，孔間距不宜超過600mm，打孔后，敲入膨脹螺栓，要求牢固，無松動。2.3鋼龍骨安裝局部護墻板根據高度和場地大小，做成龍骨架，整片或分片安裝。全高護墻板根據房間四角和上、下龍骨先找平、找直，按面板分塊大小由上到下做好標筋，然后在空檔內根據設計

20、要求固定橫豎龍骨。龍骨間距：一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為600mm，如面板厚度在10mm以上時，橫龍骨間距可放大到450mm。龍骨必須與每一個角碼焊接牢固。根據要求，龍骨應作防火、防腐處理。當龍骨固定完，要檢查表面平整、立面垂直和陰、陽角方正。2.4 表1 保證項目項次質 量 要 求檢驗方法1細木制品的樹種、材質等級、含水率和防腐處理必須符合設計要求和木結構工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20683）的規(guī)定觀察檢查和檢查測定記錄2細木制品與基層（或木磚）必須鑲釘牢固，無松動現象觀察和手扳檢查基本項目項次項目等級質 量 要 求檢驗方法1細木制品制作質量合格尺寸正確，表面光滑，線條順直觀察、

21、手摸檢查或尺量檢查優(yōu)良尺寸正確，表面平直光滑，楞角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、創(chuàng)痕、毛刺、錘印等缺陷2細木制品安裝質量合格安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密觀察檢查優(yōu)良安裝位置正確，割角整齊，交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致 表2 項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1樓梯扶手欄桿垂直2吊線和尺量檢查欄桿間距3尺量檢查扶手縱向彎曲4拉通線和尺量檢查2護墻板上口平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查垂直2全高吊線和尺量檢查表面平整1.5用1m靠尺和楔形塞尺檢查壓縫條間距2尺量檢查3窗臺板窗簾盒兩端高低差2用水平尺和楔形塞尺檢查兩端距窗洞長度差3尺量檢查4貼臉板內邊緣至門窗框

22、裁口距離2尺量檢查5掛鏡線上口平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查六、施工注意事項1.為了避免對接線花紋不順，顏色不一致，施工時要注意：要認真選擇飾面板，使其對接花紋及顏色一致；在同一房間內要選用顏色一致的飾面板。2.為了避免木線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂等現象發(fā)生，施工時要注意：要選用樹種及顏色一致的木材，加工成粗細一致的線條；接頭試拼嚴密后才能裝釘；裝釘時，遇較硬材質的線條時，應用電鉆先鉆孔，然后再用釘子裝釘，以免開裂。3.防火:施工人員嚴禁在施工現場吸煙；施工現場嚴禁用明火，動用明火時，需有保護措施及專人看護；要有足夠的消防設施。4.木墻板在工廠進行加工制作并做好油漆

23、，出場時用塑料泡沫膠墊分件包裹裝木箱運輸。5.所有實木都要作烘干和防蛀防腐處理，并在背面割坑做防變形處理。所有夾板底均需按消防規(guī)定作防火涂料處理。6.木制品表面刨光，面板鋪貼平整，割角準確平齊，接頭和對縫應嚴密整齊，線條棱角要清晰分明，不準使用圓頭釘。第十三節(jié) 玻璃隔斷安裝工藝3.允許變差項目木門窗制作的允許偏差項次項目構件 名稱允許偏差（mm）檢驗方法普通高級國家 標準項目 標準國家 標準項目 標準1翹曲框3221將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查扇21212對角線長度差框、扇3221用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇2121用1m靠尺和塞尺檢查4高度、寬度框0；-20；-1

24、用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、線條結合處高低差框、扇10.50.50.3用鋼直尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇2110.5用鋼直尺檢查木門窗安裝的留縫限值、允許偏差項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法普通高級普通高級國家標準項目標準國家標準項目標準1門窗槽口對角線長度差3221用鋼尺檢查2門窗框得正、側面垂直度2110.5用1m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差2110.5用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫12.51.52用塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫256門窗扇與上框間留縫1212.57門窗扇與側框間留縫12.511.58窗扇與下框間留縫2322.59門扇與下框間留縫353410雙層門內外框間距4332用鋼尺檢查11無下框時門扇與地面間留縫外門47用塞尺檢查內門5867衛(wèi)生間門812810廠房大門1020六、應注意的質量問題1第二十一節(jié) 五金配件安裝工藝一、門五金說明使用水與醋酸乙烯乳膠（配合比10：1）的稀釋乳液將石膏膩子調至合適稠度，用它將石膏板縫及墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，石膏板縫用專用紙帶粘貼。滿刮兩遍膩子。第一遍應用