煤化工產(chǎn)業(yè)中的污水處理說明書

1、封面：題目:煤化工產(chǎn)業(yè)中的污水處理摘要：關(guān)鍵詞: 目錄一、煤化工概述11.1 煤化工行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀11.2 煤化工發(fā)展趨勢11.3 廢水處理的重要性2二、煤化工廢水處理概述32.1 廢水處理工藝基本要求32.2 廢水治理目標3三、煤化工廢水的特點13.1 煤化工企業(yè)排放廢水概述13.2煤氣化廢水的水質(zhì)特性1四、煤化工廢水的處理方法24.1 預處理24.2 生化處理24.2.1 生物炭法（PACT）24.2.2 生物流化床處理法（PAM）34.2.3 固定化生物技術(shù)34.2.4 序批式活性污泥法（SBR）34.2.5 載體流動床生物膜法（CBR）34.3 生物處理法44.3.1 厭氧生物法44.3

2、.2 好氧生物處理法54.3.3 厭氧好氧聯(lián)合生物法54.4 化學處理法54.4.1 催化濕式氧化技術(shù)54.4.2 焚燒法54.4.3 臭氧氧化法64.4.4 化學混凝和絮凝64.5 含鹽廢水的處理64.6 酚氨廢水的處理84.7 氨氮的處理工藝10五、深度處理125.1 混凝沉淀125.2 吸附法125.3 高級氧化技術(shù)125.4 固定化生物技術(shù)13六、煤化工廢水處理的難點14七、廢水處理的工藝流程157.1 預處理工藝157.2 生化處理工藝157.3 三級處理工藝167.4 污泥處理工藝167.5 廢氣處理工藝167.6 污水回用處理工藝177.7 濃鹽水達標處理或濃縮處理工藝177.8

3、 蒸發(fā)結(jié)晶工藝187.9 現(xiàn)代廢水處理工藝18總結(jié)20致謝21參考文獻22一、煤化工概述1.1 煤化工行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀煤化工始于18世紀，19世紀形成體系，20世紀成為化學工業(yè)的重要組成部分。第二次世界大戰(zhàn)后，石油化工削弱了煤化工在化學工業(yè)中的地位。20世紀70年代石油能源危機時，煤化工曾一度再受青睞。進入80年代隨石油供應充足，價格下跌，煤化工在世界范圍內(nèi)處于蕭條；焦化及焦化加工、電石乙炔化工等傳統(tǒng)煤化工發(fā)展滯緩，新一代煤化工基本處于開發(fā)階段。 我國煤炭資源相對豐富，能源消費以煤為主，消費比例高達70%左右，另外，我國的化學工業(yè)是以煤化工起家的，過去、現(xiàn)在以致將來，煤化工都是我國化學工業(yè)的基礎(chǔ)和

4、支柱之一。1.2 煤化工發(fā)展趨勢煤化工發(fā)展趨勢煤化工發(fā)展趨勢煤化工發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)的煤化工是以低技術(shù)含量和低附加值產(chǎn)品為主導的高能耗、高排放、高污染、低效益、即“三高一低”行業(yè)，這種對資源過度消耗、嚴重污染環(huán)境、粗放的不可持續(xù)的發(fā)展方式已難以為繼。為此，必需適時加速轉(zhuǎn)變煤化工的發(fā)展方式，著力推進現(xiàn)代煤化工的發(fā)展。 現(xiàn)代煤化工是以煤的潔凈利用技術(shù)為基礎(chǔ)，以潔凈煤技術(shù)、先進的煤轉(zhuǎn)化技術(shù)以及節(jié)能、降耗、減排、治污等新技術(shù)的集成應用，發(fā)展有競爭力的產(chǎn)品。與時俱進地采用新技術(shù)，是現(xiàn)代煤化工的核心。 現(xiàn)代煤化工是技術(shù)密集型和投資密集型產(chǎn)業(yè)，堅持一體化、基地化、大型化、現(xiàn)代化，實施集約經(jīng)營?，F(xiàn)代煤化工是資源節(jié)

5、約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)，采取最有利于資源利用、降低污染、保護生態(tài)、提高效益的建設(shè)和運行方式，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。綜合廢水中CODcr一般在5000mg/L左右、氨氮在200500mg/L，廢水所含有機污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物；砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物；難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。目前國內(nèi)處理煤化工廢水的技術(shù)主要采用生化法，生化法對廢水中的苯酚類及苯類物質(zhì)有較好的去除作用，但對喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機物處理效果較差

6、，使得煤化工行業(yè)外排水CODcr難以達到一級標準。同時煤化工廢水經(jīng)生化處理后又存在色度和濁度很高的特點（因含各種生色團和助色團的有機物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羥基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺?；?4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。 因此，要將此類煤氣化廢水處理后達到回用或排放標準，主要進一步降低CODcr、氨氮、色度和濁度等指標。1.3 廢水處理的重要性水是人類生命之源，也是人類從事生產(chǎn)最基本的自然資源，在人類社會可持續(xù)發(fā)展中起著決定性作用。隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人口的急速增長，再加上水源浪費以及水源污染，水資源的短缺

7、已經(jīng)成為當今人類面臨的最嚴峻的挑戰(zhàn)之一。化工生產(chǎn)過程一般需用大量的水，同時會排放出相當數(shù)量的廢水?；ひ话愣嗉胁贾迷诮?、河、湖、海附近，生產(chǎn)廢水就近排入水域，對水域造成污染。據(jù)統(tǒng)計，我國化工行業(yè)排出的廢水量占全部廢水量的22%，居第一位。事實上，化工廢水對水系的污染是許多地方最嚴重的環(huán)境污染現(xiàn)象，是進行環(huán)境治理的首要目標。我國是一個煤炭資源豐富的國家，煤化工企業(yè)較多，在煤煉焦、煤氣凈化及化工產(chǎn)品回收精制等過程產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢水，必須及時處理，再回收利用，緩解當前水資源緊缺和環(huán)境污染帶來的壓力。因此，如何實現(xiàn)煤化工企業(yè)達標、減少排放是關(guān)乎國計民生的大事。二、煤化工廢水處理概述2.1 廢水處理

8、工藝基本要求1） 技術(shù)成熟、經(jīng)濟合理的原則進行總體設(shè)計，力求節(jié)能降耗、工程投資低、運行成本低、操作管理方便、工藝技術(shù)先進成熟的廢水處理工藝流程。2） 工藝流程做到穩(wěn)定、高效、抗沖擊負荷能力強，運行靈活、設(shè)備布置合理結(jié)構(gòu)緊湊;3） 設(shè)備選型、匹配得當，運行穩(wěn)定可靠，性價比高，維護保養(yǎng)簡單，使用壽命長;4） 采用現(xiàn)代化自控技術(shù)，設(shè)置必要的監(jiān)控儀表，實現(xiàn)自動化管理，提高管理水平;5） 處理系統(tǒng)運行有一定的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應水質(zhì)水量的變化;6） 設(shè)計美觀、布局合理。盡量采取措施減小對周圍環(huán)境的影響，合理控制氣味、噪聲。2.2 廢水治理目標在節(jié)能減排的大背景下，“先污染后治理”的傳統(tǒng)型煤化工污染控

9、制模式已很難實現(xiàn)環(huán)境保護和經(jīng)濟效益最大化的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。源頭控制和末端治理相結(jié)合的零排放綜合治理模式，可最大限度的節(jié)約和高效利用各種資源，減少直至不排放污染物。有煤化工廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似煤化工廢水處理經(jīng)驗的企業(yè)。 1） 源頭控制、節(jié)水減排煤化工污水種類很多，以工藝劃分有造氣、脫硫、變換、合成、精餾等污水，包括諸多水處理、水利用、廢水處理等操作單元。按串級利用、一水多用、閉路循環(huán)等原則，從系統(tǒng)角度可最大限度的降低新鮮水消耗和廢水的排放量。 2） 末端治理、廢水資源化煤化工項目為高耗水項目，要降低企業(yè)的耗水量，做到清污分流、廢水回用。 3） 零排放零排放是廢水排

10、放無限減少直至為零的活動，是實現(xiàn)水資源利用最大化。三、煤化工廢水的特點3.1 煤化工企業(yè)排放廢水概述煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)。綜合廢水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200500mg/l，廢水所含有機污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物；砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物；難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。目前國內(nèi)處理煤化工廢水的技術(shù)主要采用生化法，生化法對廢水中的苯酚類及苯類物質(zhì)有

11、較好的去除作用，但對喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機物處理效果較差，使得煤化工行業(yè)外排水CODcr難以達到一級標準。同時煤化工廢水經(jīng)生化處理后又存在色度和濁度很高的特點（因含各種生色團和助色團的有機物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羥基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺?；?4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。因此，要將此類煤氣化廢水處理后達到回用或排放標準，主要進一步降低CODcr、氨氮、色度和濁度等指標。3.2煤氣化廢水的水質(zhì)特性目前在國內(nèi)煤氣化技術(shù)主要有三種：一為“德士古”工藝，采用水煤漿氣化技術(shù)，廢水特性為高氨氮（

12、約500mg/L），由于采用高溫氣化工藝，水質(zhì)相對潔凈，有機污染程度較低；二為“殼牌”工藝，采用粉煤灰氣化技術(shù)，廢水特性為高氨氮（300mg/L）、高氰化物（50mg/L），其也采用高溫氣化工藝，水質(zhì)相對潔凈，有機污染程度低；三為“魯奇”工藝，因氣化溫度低，廢水成分復雜，污染程度高，特性為高氨氮（400mg/L）、高COD（4000mg/L）、高酚（600mg/L）、高石油類（200mg/L）。三種技術(shù)所產(chǎn)廢水以“魯奇”排水成分最為復雜、處理難度也最高。三類廢水也有共性，即高氨氮性。氨氮的達標處理是目前煤氣化廢水處理的重點和難點，已成為處理成敗的決定因素。四、煤化工廢水的處理方法煤化工廢水中所

13、含物質(zhì)主要取決于原煤性質(zhì)、焦化產(chǎn)品回收工序與方法、碳化溫度等因素。廢水處理系統(tǒng)在設(shè)計之初，認真分析廢水成分，因地制宜，選擇合適的方案，取得最好的效果。目前國內(nèi)處理煤化工廢水的技術(shù)主要采用生化法，生化法對廢水中的苯酚類及苯類物質(zhì)有較好的去除作用，但對喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機物處理效果較差，使得煤化工行業(yè)外排水CODcr難以達到一級標準。同時煤化工廢水經(jīng)生化處理后又存在色度和濁度很高的特點（因含各種生色團和助色團的有機物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羥基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8

14、-二胺等）。因此，要將此類煤氣化廢水處理后達到回用或排放標準，主要進一步降低CODcr、氨氮、色度和濁度等指標。煤化工廢水的處理方法煤化工廢水治理工藝路線基本遵行“物化預處理+A/O生化處理+物化深度處理”，以下做簡單介紹。4.1 預處理預處理常用的方法：隔油 、氣浮等。因過多的油類會影響后續(xù)生化處理的效果，氣浮法在煤化工廢水預處理中的作用是除去其中的油類并回收再利用，此外對后續(xù)的生化處理還起到預曝氣的作用 。4.2 生化處理對于預處理后的煤化工廢水，一般采用缺氧 好氧生物法處理（A/O 工藝或 A2/O 工藝），但由于煤化工廢水中的多 環(huán)和雜環(huán)類化合物，好氧生物法處理后出水中的 COD 和氨

15、氮指標難以穩(wěn)定達標 。因此，近年來出現(xiàn)了一些新的生物處理技術(shù)，如生物炭法（PACT） 、生物流化床處理法（PAM）等 。4.2.1 生物炭法（PACT）在生化進水中投加粉末活性炭與回流的含炭污泥一起在曝氣池內(nèi)混合，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥進污泥脫水裝置。在曝氣池內(nèi)，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其很強的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質(zhì)濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了 COD 的降解去除率。一般來說在 PACT 系統(tǒng)內(nèi)，活性炭吸附處理 COD 的動態(tài)吸附容量在 100%350%（重量百分比），即一公斤粉末

16、活性炭可吸附去除 1.03.5KgCOD。 而且， PACT 法能處理生物難以降解的有毒有害的有機污染物質(zhì) 。 對煤化工廢水中的高濃度大分子有機物具有良好的處理效果 。4.2.2 生物流化床處理法（PAM）PAM 法實際上是一種基于特殊結(jié)構(gòu)填料的生物流化床技術(shù)，該技術(shù)在同一個生物處理單元中將生物膜法與活性污泥法有機結(jié)合，污染物通過吸附和擴散作用進入生物膜內(nèi) ，通過在活性污泥池中投加特殊載體填料使微生物附著生長于懸浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜層。 附著生長的微生物可以達到很高的生物量，因此反應池內(nèi)生物濃度是懸浮生長活性污泥工藝的 24 倍，可達 812g/L，降解效率也因此成倍提高 。由于

17、微生物為附著生長方式（不同于活性污泥的懸浮生長），流動床載體表面的微生物具有很長的污泥齡（20d40d），非常有利于生長緩慢的硝化菌等自養(yǎng)型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系統(tǒng)具有很強的硝化去除氨氮能力 。硝化過程： NH+4 + 3/2O2 2H+NO2+H 2O NO2+ O2 NO3反硝化過程： 6NO3+5CH 3OH 5CO2+2N2+7H 2O+6OH4.2.3 固定化生物技術(shù)固定化生物技術(shù)是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)，可選擇性地固定優(yōu)勢菌種，有針對性地處理含有難降解有機毒物的廢水 。經(jīng)過馴化的優(yōu)勢菌種對喹啉 、 異喹啉 、 吡啶的降解能力比普通污泥高 2 5 倍，而且優(yōu)

18、勢菌種的降解效率較高，相關(guān)實驗證明其處理 8h 對吡啶等物質(zhì)降解率在 90%以上 。4.2.4 序批式活性污泥法（SBR）這是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù) 。 與傳統(tǒng)污水處理工藝不同 ， SBR 技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀 。 它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，該池集均化 、 初沉 、 生物降解 、 二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng) 。 該方法使生化反應推動力增大，煤化工廢水處理效率提高，池內(nèi)厭氧 、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好，耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，

19、有效抵抗水量和有機污物的沖擊。 若出水水質(zhì)仍不達標，也可以在 SBR 生化池內(nèi)投加少量粉末活性炭以提高處理效率。4.2.5 載體流動床生物膜法（CBR）CBR實際上是一種基于特殊結(jié)構(gòu)填料的生物流化床技術(shù)，該技術(shù)在同一個生物處理單元中將生物膜法與活性污泥法有機結(jié)合，通過在活性污泥池中投加特殊載體填料使微生物附著生長于懸浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜層。附著生長的微生物可以達到很高的生物量，因此反應池內(nèi)生物濃度是懸浮生長活性污泥工藝的2-4倍，可達8-12g/L，降解效率也因此成倍提高。獨特設(shè)計的填料在鼓風曝氣的擾動下在反應池中隨水流浮動，帶動附著生長的生物菌群與水體中的污染物和氧氣充分接觸，

20、污染物通過吸附和擴散作用進入生物膜內(nèi)，被微生物降解，整體系統(tǒng)的降解效率高。由于微生物為附著生長方式（不同于活性污泥的懸浮生長），流動床載體表面的微生物具有很長的污泥齡（2040天），非常有利于生長緩慢的硝化菌等自養(yǎng)型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系統(tǒng)具有很強的硝化去除氨氮能力。同時附著生長方式利于其它特殊菌群的自然選擇，而這些特殊菌群可有效的降解煤氣化廢水中的特征污染物，特別是一些難降解的污染物，從而獲得更低的出水COD濃度。CBR技術(shù)可應用于高濃度煤化工廢水的處理，也可應用于后續(xù)的深度處理回用單元。4.3 生物處理法生物處理法是利用微生物氧化分解廢水中有機物的方法，常作為焦化

21、廢水處理系統(tǒng)中的二級處理。目前，活性污泥法是一種應用最廣泛的焦化廢水好氧生物處理技術(shù)。這種方法是讓生物絮凝體及活性污泥與廢水中的有機物充分接觸；溶解性的有機物被細胞所吸收和吸附，并最終氧化為最終產(chǎn)物（主要是CO2）。非溶解性有機物先被轉(zhuǎn)化為溶解性有機物，然后被代謝和利用。但是采用該技術(shù)，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指標均難于達標，特別是對NH3-N污染物，幾乎沒有降解作用。近年來，人們從微生物、反應器及工藝流程幾方面著手，研究開發(fā)了生物強化技術(shù)：生物流化床，固定化生物處理技術(shù)及生物脫氮技術(shù)等。這些技術(shù)的發(fā)展使得大多數(shù)有機物質(zhì)實現(xiàn)了生物降解處理，出水水質(zhì)得到了很大改善，使得生

22、物處理技術(shù)成為一項很有發(fā)展前景的廢水處理技術(shù)?？偟膩砜?，生物法具有廢水處理量大、處理范圍廣、運行費用相對較低等優(yōu)點，改進后的新技術(shù)使焦化廢水處理達到了工程應用要求，從而使得該技術(shù)在國內(nèi)外廣泛采用。但是生物降解法的稀釋水用量大，處理設(shè)施規(guī)模大，停留時間長，投資費用較高，對廢水的水質(zhì)條件要求嚴格，廢水的pH值、溫度、營養(yǎng)、有毒物質(zhì)濃度、進水有機物濃度、溶解氧量等多種因素都會影響到細菌的生長和出水水質(zhì)，這也就對操作管理提出了較高要求。4.3.1 厭氧生物法一種被稱為上流式厭氧污泥床（UASB）的技術(shù)用于處理煤化工廢水。該法所用的反應器是由荷蘭的G.Lettinga等于1977年開發(fā)成功的，廢水自下而

23、上通過底部帶有污泥層的反應器，大部分的有機物在此被微生物轉(zhuǎn)化為CH4和CO2在反應器的上部。設(shè)有三相分離器，完成氣、液、固三相的分離。另外，活性炭厭氧膨脹床技術(shù)也被用于處理煤化工廢水，該技術(shù)可有效地去除廢水中的酚類和雜環(huán)類化合物。4.3.2 好氧生物處理法利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧氣存在的條件下進行生物代謝以降解有機物，使其穩(wěn)定、無害化的處理方法。微生物利用水中存在的有機污染物為底物進行好氧代謝，經(jīng)過一系列的生化反應，逐級釋放能量，最終以低能位的無機物穩(wěn)定下來，達到無害化的要求，以便返回自然環(huán)境或進一步處理。污水處理工程中，好氧生物處理法有活性污泥法和生物膜法兩大類?；旌蠌U水的B/

24、C值約為0.5，且有機物濃度較低，采用好氧生化是比較經(jīng)濟的。但因廢水中氨氮濃度較高，因此好氧生化工藝必須具備脫氮功能。4.3.3 厭氧好氧聯(lián)合生物法單獨采用好氧或厭氧技術(shù)處理煤化工廢水并不能夠達到令人滿意的效果，厭氧和好氧的聯(lián)合生物處理法逐漸受到研究者的重視。煤化工廢水經(jīng)過厭氧酸化處理后，廢水中有機物的生物降解性能顯著提高，使后續(xù)的好氧生物處理CODcr的去除率達90%以上。其中較難降解的有機物萘、喹啉和吡啶的去除率分別為67%，55%和70，而一般的好氧處理這些有機物的去除率不到20。采用厭氧固定膜好氧生物法處理煤化工廢水，也得到了比較滿意的效果。4.4 化學處理法4.4.1 催化濕式氧化技

25、術(shù)催化濕式氧化技術(shù)是在高溫、高壓條件下，在催化劑作用下，用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機物氧化，最終轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)N和CO排放。該技術(shù)的研究始于20世紀70年代，是在濕式氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。濕式催化氧化法具有適用范圍廣、氧化速度快、處理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等優(yōu)點。但是，由于其催化劑價格昂貴，處理成本高，且在高溫高壓條件下運行，對工藝設(shè)備要求嚴格，投資費用高，國內(nèi)很少將該法用于廢水處理。4.4.2 焚燒法焚燒法治理廢水始于20世紀50年代。該法是將廢水呈霧狀噴入高溫燃燒爐中，使水霧完全汽化，讓廢水中的有機物在爐內(nèi)氧化，分解成為完全燃燒產(chǎn)物CO和HO及少許無機物灰

26、分。焦化廢水中含有大量NHN物質(zhì)，NH在燃燒中有NO生成，NO的生成會不會造成二次污染是采用焚燒法處理焦化廢水的一個敏感問題。通過研究發(fā)現(xiàn),NH3在非催化氧化條件下主要生成物是N，不會產(chǎn)生高濃度NO造成二次污染。從而說明，焚燒處理工藝對于處理焦化廠高濃度廢水是一種切實可行的處理方法。然而，盡管焚燒法處理效率高，不造成二次污染，但是其昂貴的處理費用（約為167美元t ）使得多數(shù)企業(yè)望而卻步，在我國應用較少。4.4.3 臭氧氧化法臭氧是一種強氧化劑，能與廢水中大多數(shù)有機物，微生物迅速反應，可除去廢水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同時還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。臭氧的強氧化性可將

27、廢水中的污染物快速、有效地除去，而且臭氧在水中很快分解為氧，不會造成二次污染，操作管理簡單方便。但是，這種方法也存在投資高、電耗大、處理成本高的缺點。同時若操作不當，臭氧會對周圍生物造成危害。因此，目前臭氧氧化法還主要應用于廢水的深度處理。在美國已開始應用臭氧氧化法處理焦化廢水。4.4.4 化學混凝和絮凝化學混凝和絮凝是用來處理廢水中自然沉淀法難以沉淀去除的細小懸浮物及膠體微粒，以降低廢水的濁度和色度，但對可溶性有機物無效，常用于焦化廢水的深度處理。該法處理費用低，既可以間歇使用也可以連續(xù)使用?；炷ǖ年P(guān)鍵在于混凝劑。目前一般采用聚合硫酸鐵作混凝劑,對CODCr的去除效果較好,但對色度、F-的

28、去除效果較差。浙江大學環(huán)境研究所盧建航等12針對上海寶鋼集團的焦化廢水，開發(fā)了一種專用混凝劑。實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)：混凝劑最佳有效投加量為300 mg/L，最佳混凝pH范圍為6.06.5；混凝劑對焦化廢水中的CODCr、F-、色度及總CN都有很高的去除率,去除效果受水質(zhì)波動的影響較小，混凝pH對各指標的去除效果有較大的影響。絮凝劑在廢水中與有機膠質(zhì)微粒進行迅速的混凝、吸附與附聚，可以使焦化廢水深度處理取得更好的效果。4.5 含鹽廢水的處理污水和廢水種類繁多，特性千變?nèi)f化，污水和廢水處理方法多種多樣。高濃度鹽分，無法生化處理或其它辦法處理，只能采用蒸發(fā)除鹽處理，通過蒸發(fā)濃縮，將廢水中的硫酸鈉等物質(zhì)變廢為

29、寶。我們根據(jù)料液特征，采用多效蒸發(fā)、結(jié)晶工藝處理廢水，使蒸發(fā)處理后的水達到國家規(guī)定的排放標準。首先將含鹽廢水匯集進入原液池，加少量堿液，將廢水PH值調(diào)節(jié)至偏堿性；針對廢水含鹽量高的特點，整套蒸發(fā)系統(tǒng)由二組強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器組成。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。原液首先進入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將液體打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸汽對原液進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，液體在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓下加熱至過熱。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，或迅速沸騰。液體蒸發(fā)后的蒸汽進入二效結(jié)晶蒸發(fā)器加熱，未蒸發(fā)

30、液體和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中的鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中的鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結(jié)晶室的集鹽室。一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器與二效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器通過平衡管連接，一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器的含鹽廢水在負壓的作用下自動流入二效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，二效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器采用一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器的二次蒸汽加熱。二效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器與一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器的運行機理相同，抽鹽泵不斷將二效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器集鹽室的鹽水混合物送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池，液體進入一效強制循環(huán)加熱室加熱，整個過程周而復始，實現(xiàn)水與鹽的最終分

31、離。二效結(jié)晶蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝。 冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生不冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負壓的作用，二效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生二次蒸汽自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水水方式，由真空泵抽至指定回收位置。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用二效蒸發(fā)的方式，有效地利用熱源；針對鹽含量高的特點，采用了二效結(jié)晶蒸發(fā)器，實現(xiàn)了鹽與液體有效分離，保證除鹽系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行。其工藝流程如下圖21所示：圖41 含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備工藝流程圖4.6 酚氨廢水的處理煤氣化廢水來自于煤氣洗滌時產(chǎn)生的高污

32、染廢水，水質(zhì)成份復雜，污染物質(zhì)主要有氨、二氧化碳、單元酚、多元酚、脂肪酸等，硫化氫含量較少。這些物質(zhì)都是極性物質(zhì)，并且氨、二氧化碳和硫化氫在水溶液中是揮發(fā)性的弱電介質(zhì)。廢水中的H2S、CO2 等酸性氣體會對處理過程造成干擾，并造成設(shè)備腐蝕、結(jié)垢，而氨對微生物亦有抑制作用，影響后續(xù)的生化處理。酸性氣體及氨在高溫下的溶解度較低，因此采用汽提的方式脫除和回收。溶劑萃取法是從高濃度含酚廢水中回收酚類物質(zhì)的主要方法。該法利用酚在萃取劑中的溶解度大于在水中溶解度的特性，使廢水中酚類物質(zhì)轉(zhuǎn)移至萃取劑中，從而實現(xiàn)酚的脫除。溶劑萃取法設(shè)備投資少、占地面積小、脫酚效率高、操作簡單、能耗低，且可有效回收利用酚類物質(zhì)

33、，因而在廢水脫酚中得到廣泛應用。廢水萃取脫酚常用的溶劑有苯、重苯、輕油、重溶劑油、異丙醚、磷酸三丁酯（TBP）、甲基異丁基酮（MIBK）等，其中MIBK 對單元酚和多元酚分配系數(shù)都較高，萃取效果好，且溶劑回收容易，較適合于煤氣化廢水的萃取脫酚。我們采用精餾方法分離萃取相中的粗酚和溶劑，其中溶劑循環(huán)回用。采用汽提的方式回收廢水中殘留的溶劑。工藝操作條件：表4.1 脫酸塔主要操作參數(shù)設(shè)計值設(shè)計變量冷進料溫度冷熱進料比塔頂壓力塔頂溫度側(cè)線采出率設(shè)計值350.250.6 MPa40501013% 我公司采用的酚氨廢水回收處理新工藝：單塔加堿側(cè)線抽出同時脫酸脫氨、MIBK溶劑萃取，將脫氨提到流程前面，并

34、實現(xiàn)在一個塔里同時脫酸側(cè)線出氨。酸性氣和氨的同時脫除，極大地降低了污水的pH值，有利于萃取的進一步進行，成功解決了這一環(huán)保難題。該工藝技術(shù)特點為：1）萃取脫酚的pH值。我公司酚氨回收技術(shù)先脫酸脫氨，由于氨含量大于酸性氣含量，脫酸脫氨后的污水pH值能降低到6.57。2）萃取劑的選擇。我們酚氨回收技術(shù)中采用的酮萃取劑，對單元酚和多元酚的分配系數(shù)是二異丙醚的35倍。由于酮飽和蒸氣壓比醚低，在相類似的萃取條件下，我們能夠使酚氨回收后出水粗酚含量降低到250ppm以下。酮萃取劑具有廣泛的萃取操作溫度，可以在較高溫度范圍內(nèi)運行，可以節(jié)省脫酸脫氨進萃取的降溫循環(huán)水和萃取后水塔酚塔升溫蒸汽量。3）流程。酚氨回

35、收技術(shù)流程更為合理有效，加壓脫酸脫氨降低處理過程起泡，增加操作穩(wěn)定性。采用填料萃取塔，減少建筑面積，運行穩(wěn)定。該酚氨回收處理新工藝MIBK在工業(yè)實際運行過程中損耗量大致為DIPE的六分之一，節(jié)約了處理成本。酚氨回收效果好（酚80%95%），酸性氣成分在污水中幾乎沒有（60%99%），COD低(600040002000)，完全滿足后續(xù)生化需求。其工藝流程如下：圖42酚氨廢水的處理工藝流程4.7 氨氮的處理工藝廢水氨氮的達標處理工藝多種多樣，會因氨氮濃度的不同而存在巨大的差異。一般來說，大于500mg/L采用物化（主要有折點氯化法、吹脫法、化學反應法等）結(jié)合生化的綜合強化工藝居多，小于100mg/

36、L則采用純生化工藝，100500mg/L時可采用物化結(jié)合生化工藝也可采用純生化工藝。由于折點氯化法和化學反應法對監(jiān)測、控制設(shè)備要求很高，目前國內(nèi)很少采用，對氨氮的物化處理國內(nèi)通常采用吹脫法，因此，物化結(jié)合生化的氨氮綜合強化處理工藝在國內(nèi)可簡單地理解為“吹脫生化”法。本項目廢水氨氮平均濃度達到260mg/L，“吹脫生化”法或純生化工藝均適用，但本項目采用“吹脫生化”法具有如下缺點：1)溢出氨氣，造成氨的二次污染。2)反復調(diào)整PH值，酸堿消耗量大。3)冬季廢水溫降大，影響后續(xù)生化效果。達到60%去除率需要交換風量5002000m3氣/m3水，低值對應PH值12，高值對應PH值10。4)規(guī)模不適用。

37、吹脫法處理氨氮規(guī)模不大于50m3/h，否則不經(jīng)濟，也影響處理效果。本工程規(guī)模，空氣流速按液泛速度的60%（常規(guī)取值）計算，最小通風量條件下（PH值需調(diào)至12以上）也需要8.8m直徑的吹脫塔，布氣和布水均無法均勻，肯定造成短流，使吹脫效果大大下降。以多臺并聯(lián)形式彌補時需要34臺3m直徑的吹脫塔，規(guī)模過大，結(jié)合后續(xù)工藝將出現(xiàn)頭重腳輕的味道。大通風量更甚，需要17.6m直徑或并聯(lián)的136臺3m直徑的吹脫塔。純生化工藝處理氣化廢水已有多項成功先例，如“兗礦國泰化工有限公司”、“渭南煤化工有限公司”、“中石化金陵化肥廠”、“德州化肥廠”、“榆林神木甲醇有限公司”等。與本項目相同，其采用的氣化工藝也為德士

38、古工藝，廢水組分和水質(zhì)應與本項目相同或類似。這些工程均采用直接生化處理工藝，出水全部實現(xiàn)達標排放，其中出水氨氮指標長期維持在8mg/L以下。因此本項目直接采用生化處理工藝是完全可行的。但是,不是所有的生化工藝均適用于氣化廢水的脫氮處理，同時專用于脫氮的生化工藝也受適用性的限制，總體上說適用與處理氣化廢水的脫氮工藝選擇空間不大。目前氣化廢水真正成功的先例多出自多段A/O的SBR生物脫氮工藝（新命名為：IMC工藝）。生物脫氮是利用自然界的氮循環(huán)原理，采用人工控制的方法予以實現(xiàn)的。具體過程為：污（廢）水中的有機氮在好氧條件下離解成氨氮，而后在硝化菌的作用下轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮（這個階段稱為好氧硝化）；隨后

39、在缺氧條件下，反硝化菌作用并由碳源提供能量，使硝酸鹽氮部分變成氮氣逸出（這階段稱為缺氧反硝化）。整個生物脫氮過程就是氮的分解還原反應，反應能量從有機物中獲取。在硝化與反硝化過程中，影響其脫氮效率的因素主要是溫度、溶解氧、PH值、堿度以及反硝化所需碳源等。生物脫氮系統(tǒng)中硝化菌增長速度緩慢，所以要有足夠長的污泥泥齡。反硝化菌的生長主要在缺氧條件下進行，并且要有充裕的碳源提供能量才可促使反硝化過程順利進行。五、深度處理煤化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的 COD、 氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機物的存在使得出水的 COD、 色度等指標仍未達到排放標準。 因此，生化處理后的出水仍需進一步的處理。

40、 深度處理的方法主要有混凝沉淀、 固定化生物技術(shù)、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術(shù)。5.1 混凝沉淀混凝沉淀法是在生產(chǎn)中通常加入混凝劑如鋁鹽、 鐵鹽、 聚鋁、 聚鐵和聚丙烯酰胺等來強化沉淀效果調(diào)節(jié)好適當?shù)?pH值，使廢水中的懸浮物質(zhì)在混凝劑的作用下聚集進而在重力作用下下沉，以達到固液分離的過程。 其目的是除去懸浮的有機物。 該方法可有效降低廢水中的濁度。沉淀法是利用水中懸浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以達到固液分離的過程。其目的是除去懸浮的有機物，以降低后續(xù)生物處理的有機負荷。在生產(chǎn)中通常加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺等來強化沉淀效果，此法的影響因素有廢水的pH、混凝

41、劑的種類和用量等。5.2 吸附法由于固體表面有吸附水中溶質(zhì)及膠質(zhì)的能力，當廢水通過比表面積很大的固體顆粒時，水中的污染物被吸附到固體顆粒（吸附劑）上，從而去除污染物質(zhì)。 該方法可取得較好的效果，但存在吸附劑用量大，費用高產(chǎn)生二次污染等問題，一般應用于出水處，一般適合小規(guī)模污水處理應用。5.3 高級氧化技術(shù)由于煤化工廢水中的有機物復雜多樣，其中酚類、 多環(huán)芳烴、 含氮有機物等難降解的有機物占多數(shù)，這些難降解有機物的存在嚴重影響了后續(xù)生化處理的效果。高級氧化技術(shù)是在廢水中產(chǎn)生大量的自由基 HO，自由基能夠無選擇性地將廢水中的有機污染物降解為二氧化碳和水。 高級氧化技術(shù)可以分為均相催化氧化法、 光催

42、化氧化法、 多相濕式催化氧化法以及其他催化氧化法。催化氧化法可以應用在煤化工廢水處理工藝的前段，去除部分COD和增強廢水的可生化性，但存在消耗量大，運行不經(jīng)濟的問題，因此該技術(shù)在后續(xù)的深度處理單元中應用可以獲得更好的經(jīng)濟性和降解效果。5.4 固定化生物技術(shù)固定化生物技術(shù)是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)，可選擇性地固定優(yōu)勢菌種，有針對性地處理含有難降解有機毒物的廢水。經(jīng)過馴化的優(yōu)勢菌種對喹啉、異喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高25倍，而且優(yōu)勢菌種的降解效率較高，經(jīng)其處理8h可將喹啉、異喹啉、吡啶降解90%以上。六、煤化工廢水處理的難點近年來，不斷有新的方法和技術(shù)用于處理煤化工廢水，但各有利弊。單純的生物

43、氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標準。吸附法雖能較好地除去CODcr，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業(yè)應用中存在運行費用高等問題。厭氧好氧聯(lián)合處理煤化工廢水可以獲得理想的處理效果，運行管理和成本相對較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。但當在來水濃度較高和含有較多難降解有機物時出水難以穩(wěn)定達標，需要與催化氧化和混凝沉淀等工藝配合使用。利用多種方法聯(lián)合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向。七、廢水處理的工藝流程從煤化工氣化爐氣化溫度分析污水產(chǎn)生的部位，對水質(zhì)進行研究分析發(fā)現(xiàn)，氣化爐溫度高，有機物

44、分解徹底，無有害氣體排放，故此洗滌污水排放量少，污水中有害物質(zhì)含量低，易于處理，達到污水零排放把握比較大。氣化爐溫度低，煤氣化會產(chǎn)生較多含有焦油、輕油、酚、氨等物質(zhì)的煤氣水，煤氣水的處理和達標排放難以穩(wěn)定運行，是目前制約環(huán)境敏感地區(qū)煤化工工業(yè)發(fā)展的重要原因。分析判斷國內(nèi)上馬工程的利弊，對污水處理難達標工程改造癥結(jié)剖析，不斷優(yōu)化和完善煤化工污水的處理工藝流程，可以逐步獲得以下合理實用的處理工藝技術(shù)基本思路和路線。處理煤化工污水的技術(shù)主要采用生化法，生化法對廢水中的苯酚類及苯類物質(zhì)有較好的去除作用，但對喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機物處理效果較差，使得煤化工行業(yè)外排水CODcr難以

45、達到排放標準。國內(nèi)碎煤加壓氣化煤氣水采用的是國內(nèi)開發(fā)的酚回收、氨回收和污水處理技術(shù)，由于氣化操作溫度相對較低，煤中有機物質(zhì)分解不徹底，隨之而來的問題是煤氣水量大且成分復雜。雖然采取煤氣水分離、酚回收、氨回收及生化處理等措施，若使廢水達到排放標準仍非常困難，且污水處理過程中仍存在酚類物質(zhì)揮發(fā)等問題，在建項目的廢水處理流程長，波動大，處理效果穩(wěn)定性也有待進一步驗證。對于該類污水，目前國內(nèi)主要采用以調(diào)節(jié)、除油、沉淀、氣浮為主體的預處理工藝路線，以去除CODcr、提高可生化性、脫氮為目的的生物處理主流程，如酸化水解、A/O工藝、SBR工藝等，采用以混凝、過濾、臭氧、高效生物濾池（BAF）、活性炭（焦）

46、吸附及其組合的三級處理工藝，以及采用膜分離如UF、RO等技術(shù)組合的除鹽處理工藝。以下對各工藝進行敘述。7.1 預處理工藝污水預處理的目的是去除生化不能去除的、對生化處理有影響的物質(zhì)。煤化工污水中含有油，是預處理的重點。含油污水多采用平流隔油、斜板隔油、氣浮的組合工藝。近年來，含油污水處理已實現(xiàn)了設(shè)備化，諸如調(diào)節(jié)罐、油水分離、高效氣浮等除油；已形成了以調(diào)節(jié)勻質(zhì)罐、油水分離器、氣浮為主的預處理工藝。乳化油、溶解油和細分散油的去除需要加藥，甚至多級氣浮。7.2 生化處理工藝生化處理工藝有多種，常規(guī)的活性污泥法處理工藝有氧化溝、SBR、A/O、普通活性污泥法、MBR等泥法處理工藝；生物膜法處理工藝主要

47、有接觸氧化法，BAF等工藝。各處理工藝有其各自的特點，適合不同的水質(zhì)場合。煤化工污水CODcr高，屬高濃度污水，選擇的生化工藝應具有改善污水生化性能、高效脫氮功能，有利于長期穩(wěn)定運行、操作方便的特點。由于厭氧處理能耗低，運行負荷高等特點，可考慮選擇水解或厭氧處理作為生化處理的前段工藝。不過低溫氣化爐煤氣化污水毒性大，厭氧處理工藝運行條件苛刻，調(diào)試周期需要長達半年以上，調(diào)試期間的大量不合格水需要儲存。水解或厭氧后可采用具有脫氮功能的A/O工藝、氧化溝工藝和SBR工藝，一級生化采用完全混合的生物處理耐沖擊負荷是生物穩(wěn)定達到處理效果的關(guān)鍵，二級生物處理可以采用推流式運行模式。7.3 三級處理工藝污水

48、二級生化出水中還有少量氨氮和有機物，不能達到排放標準和回用水要求，需要對其進行三級處理，實現(xiàn)污水回用或排放指標的要求。處理后回用可作為循環(huán)冷卻水補充水、生產(chǎn)和生活雜用水、綠化用水；如允許排放必須滿足當?shù)嘏欧艠藴屎臀廴疚锟偭靠刂埔蟮囊?。三級處理工藝有曝氣生物濾池（BAF）、接觸氧化、過濾、臭氧氧化、生物炭/活性炭、消毒、膜處理、生物氧化塘等組合工藝。由于二級生化處理出水的B/C值低，可生化性差，一般需要通過臭氧、雙氧水等措施改善可生化性后再通過生物方法去除低濃度的有機物，或采用DHA工藝(一種提高B/C比的新技術(shù)) 改善污水可生化性。采用臭氧氧化，參與反應的僅為O3，反應過程中不加任何藥劑，

49、不增加污水中的鹽分，工藝流程簡單。三級處理流程可采用絮凝氣浮、臭氧氧化、曝氣生物濾池（BAF）、過濾吸附工藝流程。該工藝路線可通過臭氧改性提高污水生化性能，通過BAF進一步去除污水中的NH3-N、CODcr，通過吸附過濾去除水中的CODcr、SS，滿足后續(xù)處理要求。7.4 污泥處理工藝機械脫水技術(shù)目前已相當成熟，在工程上應用的主要有帶式壓濾機和離心脫水機、廂式板框壓濾機等，污水處理生化系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥主要是絮凝沉淀污泥、生物剩余污泥，用帶式壓濾機脫水，設(shè)備運行成熟，電耗較低，可國產(chǎn)化。污水回用裝置石灰軟化產(chǎn)生的污泥為無機污泥，含有無機顆粒物，對設(shè)備的磨損較大，適合選有廂式板框壓濾機，提高泥餅含固

50、率。目前疊螺式脫水機和離心脫水機使用也比較多，由于離心機機械制造精密度要求高，大多采用的是進口產(chǎn)品。7.5 廢氣處理工藝污水生化處理的預處理單元、污泥處理單元等會產(chǎn)生有害廢氣，主要發(fā)生在調(diào)節(jié)池、污水調(diào)節(jié)罐、酸化水解池、生物污泥脫水間等處理單元，導致惡臭氣味的主要成份是H2S、NH3等，處理方法主要有活性炭吸附法、液體吸收法、吸收氧化法、生物脫臭法等?；钚蕴课椒ㄊ菍怏w通入裝有活性炭的吸附器中，氣體中的H2S被活性炭吸附，通入氧氣使H2S轉(zhuǎn)化為元素硫和水，再用5%硫化銨水溶液洗去硫磺，活性炭可以繼續(xù)使用?；钚蕴课椒ǖ膬?yōu)點在于H2S與活性炭的反應快、接觸時間短、處理氣量大。生物除臭法，是人工利

51、用自然界中微生物的凈化能力，將生物群控制在特定的設(shè)施內(nèi)去除臭氣的方法，其過程實質(zhì)也就是利用微生物的分解將氣流中有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的有機物質(zhì)。微生物除臭通常在常溫常壓下進行。用生物法處理惡臭氣體一般不會產(chǎn)生二次污染，屬環(huán)境友好技術(shù)。7.6 污水回用處理工藝污水雖然經(jīng)過預處理+二級生化處理+三級處理，但鹽分并未去除，一般不能滿足工業(yè)回用到循環(huán)水系統(tǒng)的要求，需要對其進行脫鹽處理。目前在我國已經(jīng)應用的除鹽工藝方法有化學除鹽、膜分離技術(shù)等脫鹽工藝。離子交換水處理技術(shù)已相當成熟，適合用于水中含鹽量不高的場合，但該技術(shù)有樹脂再生過程中產(chǎn)生大量酸、堿廢水。膜分離技術(shù)有操作方便，設(shè)備緊湊，工作環(huán)境安全，節(jié)約能耗

52、和藥劑的優(yōu)點，故反滲透膜法較為廣泛應用于污水回用系統(tǒng)。隨著抗污染膜產(chǎn)品的逐漸成熟，采用RO膜脫鹽是目前回用水領(lǐng)域工程化應用最多的處理工藝。預處理設(shè)施處理效果的好壞是影響膜處理效果的關(guān)鍵因素，可采用氣浮去除水中可能含有的油份和細小懸浮物，采用過濾器進一步降低懸浮物含量，通過超濾進一步去除水中的殘余污染物，最大限度的降低RO膜的污染負荷，提高設(shè)備的高效處理周期。當廢水中有一定的硬度，為減少后續(xù)預處理設(shè)施，保護反滲透膜，有必要降低來水的硬度，可采用石灰軟化法。超濾、反滲透膜對油的含量要求很低，當進水油含量很高，可在超濾前設(shè)置核桃殼過濾器，對去除油設(shè)置進一步的安全措施。綜合以上內(nèi)容，生化污水回用除鹽工藝可選用石化軟化+核桃殼過濾器+氣水反沖濾池+超濾+一級反滲透處理工藝。為減輕蒸發(fā)單元規(guī)模，可復核含鹽量，當含鹽量允許情況下，一級RO濃鹽水可進行再加壓脫鹽濃縮，以提高回收率。7.7 濃鹽水達標處理或濃縮處理工藝經(jīng)膜法濃縮后的濃鹽水水量仍然較大，鹽分高，且含有一定量的有機污染物，若不進行處理直接排放，會對當?shù)丨h(huán)境會造成巨大的污染。在允許排放的地區(qū)滿足不了NH3-N、CODcr的要求。含鹽污水可采用催化氧化加脫氮工藝解決。當有零排放的要求時，若直接將雙膜法產(chǎn)生的濃