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文檔簡介

1、鍍鋅過程簡介,酸洗,酸洗采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,4060或用HCl 20%,六次甲基四胺13g/L,2040進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。,工件進入酸洗池內(nèi)進行酸洗,酸洗,工人手工去除未剝落的氧化皮以及車間底漆等殘留物,清洗,清洗池:主要是清除表面所殘留的酸等雜物,助鍍,助鍍劑也稱結(jié)合劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性,以增強鍍層與基體結(jié)合。主要成分:NH4Cl 15%25%,ZnCl2 2.5%3.5%,5565,510min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當加入甘油。,助鍍,工人用氯化鋅、氯化銨等化學物質(zhì)的混合物對工件表面進行刷涂;此工序為助鍍的延續(xù),在鍍

2、鋅池中的工件,鍍鋅,一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450470,根據(jù)工件尺寸的大小以及尺寸可對浸泡時間進行相應的調(diào)整,冷卻,冷卻一般用水冷,但溫度不可過低,防止工件,特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體,鈍化,正在進入鈍化池的工件,鈍化的目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能,減少或延長白銹出現(xiàn)時間,保持鍍層具有良好的外觀。一般都用鉻酸鹽鈍化,如Na2Cr2O7 80100g/L,硫酸34ml/L。,漂洗,漂洗池:此工序用來除去工件表面的殘留物,并起到冷卻的效果,出池冷卻,檢驗,檢驗時需觀察鍍層外觀是否光亮、細致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀,方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。,檢驗,檢驗入庫前須貼好標簽或質(zhì)量流程卡片以及在成品表面標注型

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