八大浪費(fèi)與IE七大手法

1、八大浪費(fèi) 與 IE七大手法,kevin,目 錄,八大浪費(fèi)與IE七大手法的聯(lián)系,八大浪費(fèi),IE七大手法,八大浪費(fèi)與IE七大手法的聯(lián)系,1、八大浪費(fèi)指出哪里是問題所在，需要改善哪里； 2、七大手法是指出用哪些手法來改善； 3、任何浪費(fèi)都是系統(tǒng)問題，而非簡(jiǎn)單的頭痛醫(yī)頭、 腳痛醫(yī)腳，因而八大浪費(fèi)與IE七大手法并非一 一對(duì)應(yīng)，而是一對(duì)多、多對(duì)多的關(guān)系。,八大浪費(fèi),1,2,3,浪費(fèi)的種類,浪費(fèi)的概念,各種浪費(fèi)詳解,何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃就是浪費(fèi)。,浪費(fèi)的概念,站在客戶立場(chǎng)上說，只有四種作業(yè)是產(chǎn)生價(jià)值的： 使物料變形； 組裝； 改變性能； 部分包裝。,浪費(fèi)的概念,第一種，單純

2、的浪費(fèi)； 明顯的浪費(fèi)是等待整理物料、處理并不急切的需要等。,第二種，無附加值的工作； 在現(xiàn)有作業(yè)條件下作業(yè)雖然是必須的但卻不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。 如尋找工具、清除零件包裝等。,第三種產(chǎn)生凈附加值的作業(yè). 這種作業(yè)是產(chǎn)品產(chǎn)生價(jià)值所必須的即常見的加工作業(yè)。此種作業(yè)所占比率越高生產(chǎn)效率越好。,浪費(fèi)的種類, 制造過多的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi),制造過多的浪費(fèi),定 義,1、前工序的投入量，超過后工序單位時(shí)間內(nèi)的需求量， 2、成品量，超過客戶需求量而造成的浪費(fèi)。,導(dǎo)致的后果,掩蓋等待時(shí)間過多、機(jī)器稼動(dòng)率不夠的問題； 使先進(jìn)先出產(chǎn)生困難、造

3、成庫存空間的浪費(fèi)； 在制品積壓，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大； 超過需求而造成的拆卸、報(bào)廢；,出發(fā)點(diǎn)：1、“保險(xiǎn)” 2、“不忍浪費(fèi)” 3、計(jì)劃錯(cuò)誤、需求不準(zhǔn),WIP=Work In Process,產(chǎn)生原因,消除方法,制造過多的浪費(fèi),產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備嫁動(dòng)過剩； 計(jì)劃過量：訂單預(yù)測(cè)失誤、計(jì)劃錯(cuò)誤、信息傳遞不暢； 前工序過量投入：由于不平衡，前一工序生產(chǎn)過量，WIP過多。,訂單預(yù)測(cè)、計(jì)劃信息傳遞過程中加強(qiáng)防呆設(shè)計(jì)； 生產(chǎn)線平衡； 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)、一個(gè)流； 增強(qiáng)制造過多是浪費(fèi)的意識(shí)。,過量的在產(chǎn)品使工人操作不便,制造不良的浪費(fèi),定 義,導(dǎo)致的后果,因來料不良、制程不良或保管失當(dāng)造成的各種損失。,直接物料

4、/成品報(bào)廢造成的損失， 帶來搬運(yùn)、返工以及后工序的等待等問 題，造成人員、材料、設(shè)備的浪費(fèi)。 更甚質(zhì)量不穩(wěn)定客戶抱怨顧客滿意 庫存采購、供應(yīng)計(jì)劃紊亂,產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良參數(shù)不匹配可制造性差 工藝設(shè)計(jì)不合理工藝設(shè)計(jì)缺陷 制造階段的管理影響品質(zhì)操作不標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)員熟練度不高； 不合格的零部件供貨商質(zhì)量控制不力，來料檢驗(yàn)遺漏； 對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)處理方法不當(dāng)，原因追查不徹底。,制造不良的浪費(fèi),產(chǎn)生原因,消除方法,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)員工的教育訓(xùn)練 加強(qiáng)工藝、制程、夾治具的防呆設(shè)計(jì)； 實(shí)施全面質(zhì)量管理(TQM)、品管圈(QCC)活動(dòng)。,全員全過程全企業(yè),領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、員工三結(jié)合,加工的浪費(fèi),定 義,表現(xiàn)

5、與后果,加工工序或作業(yè)流程過多過長(zhǎng)重復(fù)或強(qiáng)度過剩，使原本不必要的作業(yè)被當(dāng)成必要作業(yè)所造成的浪費(fèi)。,在加工時(shí)超過必要的距離、必要的精度； 工序、作業(yè)重復(fù)，或加工中含有不必要的工序； 最終導(dǎo)致： 加工工時(shí)增加，浪費(fèi)人工以及機(jī)器、設(shè)備折舊； 生產(chǎn)周期時(shí)間加長(zhǎng)，影響交貨期； 需要更多的輔助設(shè)備、輔助材料以及能源消耗。,加工的浪費(fèi),產(chǎn)生原因,消除方法,生產(chǎn)流程、LAYOUT布局設(shè)計(jì)不合理； 模具、夾治具設(shè)計(jì)缺陷； 工藝標(biāo)準(zhǔn)不合理或推行不力；,制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，明確操作要求； 簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，增強(qiáng)作業(yè)員的浪費(fèi)意識(shí)； 改變工作臺(tái)面布置擺放方式； 模具、夾治具改善及自動(dòng)化，減少輔助材料使用； VA/VE的推進(jìn)。,加

6、工的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),定 義,表現(xiàn)與后果,額外動(dòng)作的浪費(fèi)：不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，以及較慢的動(dòng)作。,表現(xiàn)零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)； 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)； 尋找的浪費(fèi)。 導(dǎo)致操作時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)率低； 因?yàn)樵黾庸r(shí)導(dǎo)致人工、機(jī)器浪費(fèi)； 工人疲勞度增加。,完成一個(gè)目的有許多種方法，怎樣選擇最好的方法呢？,動(dòng)作的浪費(fèi),產(chǎn)生原因,消除方法,操作不經(jīng)濟(jì)：動(dòng)作不精簡(jiǎn)、動(dòng)作多余 設(shè)計(jì)不合理：可同時(shí)完成但并未設(shè)計(jì)為同時(shí)完成 不必要的動(dòng)作但在設(shè)計(jì)中被增加 物料、工具需要翻找,操作不經(jīng)濟(jì)運(yùn)用動(dòng)改法進(jìn)行改進(jìn)并標(biāo)準(zhǔn)化。 設(shè)計(jì)不合理按動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)、符合人體工效學(xué)。,庫存的浪費(fèi),定 義,表現(xiàn)與后果,

7、不良品、半成品、制造過多的成品以及材料、零部件所造成的浪費(fèi)。,庫存作為資產(chǎn)本來是有價(jià)值的但過多則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn) 1降低資金的周轉(zhuǎn)速度、占用大量流動(dòng)資金 2倉庫先進(jìn)先出作業(yè)、搬運(yùn)、放置困難，增加倉儲(chǔ)費(fèi)用 3容易變質(zhì)劣化 4面臨過時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。,庫存的浪費(fèi),產(chǎn)生原因,消除方法,認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)，有大量庫存才保險(xiǎn)； 空閑時(shí)多制造的部分； 設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)； 物流混亂，呆滯物品未及時(shí)處理。,庫存意識(shí)的改革； 均衡化生產(chǎn)，看板管理的貫徹； 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化； 加強(qiáng)物料管理、設(shè)置庫存警示。,搬運(yùn)的浪費(fèi),定 義,導(dǎo)致后果,不必要的搬運(yùn)、移動(dòng)、預(yù)置、改裝和搬運(yùn)的距離長(zhǎng)、強(qiáng)度大造成的浪費(fèi)

8、。,使工時(shí)增加、周期變長(zhǎng)、浪費(fèi)人力和機(jī)器折舊； 物料供給不及時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)延遲； 勞動(dòng)強(qiáng)度增加，滿意度降低； 物料或成品在搬運(yùn)中碰撞、磕損。,搬運(yùn)的浪費(fèi),產(chǎn)生原因,消除方法,生產(chǎn)線布置、物流線路不當(dāng)； 工廠布局有局限性； 未均衡化生產(chǎn)，WIP過多。,縮短距離、自動(dòng)物流； 合理化布局，搬運(yùn)手段合理化； 避免重新堆積、重新包裝。,等待的浪費(fèi),定 義,表現(xiàn)與后果,材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)造成的浪費(fèi)。,機(jī)器操作中，人員的等待； 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待； 設(shè)備故障、材料不良的等待； 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待； 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待； 生產(chǎn)不平衡造成的等待。,等待的浪費(fèi)

9、,產(chǎn)生原因,消除方法,生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂； 設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)； 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)； 工序生產(chǎn)能力不平衡； 材料未及時(shí)到位；,均衡化生產(chǎn)、一個(gè)流生產(chǎn)； 自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)； 加強(qiáng)進(jìn)料控制。,管理的浪費(fèi),定 義,表現(xiàn)與后果,基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲得最大利潤而造成的浪費(fèi)，是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn)。,1 成員儀容不齊整，有損企業(yè)形象，影響士氣。 2 設(shè)備布置不合理，半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)和無效作業(yè)。 3 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)。 4 物品隨意擺放，易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料。 5 通道不暢，作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)。,產(chǎn)生原因,管理的浪費(fèi),管理浪費(fèi)是由于事先管理不

10、到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。,IE七大手法,1,2,3,4,改善四原則ECRS,為什么要有IE七大手法?,IE七大手法詳解,IE七大手法綜述,為什么要有IE七大手法？,評(píng)論者： 指責(zé)別人這里也不對(duì)、那里也不對(duì)，卻提不出改善建議或指導(dǎo)意見。,建設(shè)者： 不僅能夠指出對(duì)方的問題，更能夠提出中肯的改善方向、方法，甚至給出較為實(shí)用的方案。,作建設(shè)者而非評(píng)論者,！,徒然要求改善而不講求方法、技巧，事倍功半。 不教而戰(zhàn)，謂之殺。 給人一條魚吃，不如傳授捕魚的技術(shù)。 要求捕更多的魚，必

11、須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用。 IE七大手法(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善工作的技術(shù)。,為什么要有IE七大手法？,怎么改善呢？我要打坐！ 我想！我想！我想想想！,改善四原則,IE七大手法詳解,1.防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的精神能夠 具體實(shí)現(xiàn)。 2.五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。 3.動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、 更有效率，不要蠻干。 4.雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善 之地方。 5.人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可 資改善的地方。 6.抽查法 借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真

12、象。 7.流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系, 藉以發(fā)掘出可資改善的地方。,防錯(cuò)法,防錯(cuò)法又稱防呆法、防愚法，其意義為防止愚笨的人做錯(cuò)事。也就是說，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法。,右圖為將三種物品放入對(duì)應(yīng)槽中的示意圖，相信每一個(gè)人都會(huì)做對(duì)。想要做錯(cuò)也不可能，因?yàn)椴煌螤罡痉挪贿M(jìn)去。,更具體的說”防錯(cuò)法”是: 1. 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造不需要注意力。 2. 具有外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造不需要經(jīng)驗(yàn)。 3. 具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造不需要高度的技能。,防錯(cuò)法,1、使作業(yè)動(dòng)作輕松； 2、使作業(yè)不需要直覺與技能； 3、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)； 4、使

13、作業(yè)不必依賴感官。,防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理,防錯(cuò)法四項(xiàng)基本原則,積極 : 排除錯(cuò)誤之原因, 防止發(fā)生 排除化 : 剃除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因 替代化 : 利用更確實(shí)的方法代替 容易化 : 使作業(yè)變得更容易 消極 : 減少錯(cuò)誤, 防止波及 異常檢出 : 錯(cuò)誤已有, 但能檢出 緩和影響 : 錯(cuò)誤已有, 但影響不大,防錯(cuò)法,1、斷根原理：將造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉。 例：每天總會(huì)忘了帶鑰匙，將鑰匙掛在廠牌上就不用每天特意記著了。 2、保險(xiǎn)原理：用二個(gè)以上的動(dòng)作共同執(zhí)行才能完成工作。 例：操作沖床人員手容易被夾傷，將沖床設(shè)計(jì)成必須雙手同時(shí)按鍵才 能開動(dòng)就可以避免。 3、自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、力學(xué)等原理來限制

14、某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行。 例：電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能上下。 4、相符原理：用檢查是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。 例：安裝電腦時(shí)各種連接線的接口處有不同的形狀，按照形狀去連接 便不會(huì)接錯(cuò)。 5、順序原理：避免工作順序或流程前后顛倒。 例：安裝軟件時(shí)不做完本步驟，“下一步”按鈕呈灰色無法按下。,6、隔離原理：以分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)目的。 例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專門柜子中加鎖避免兒童取用后產(chǎn)生危險(xiǎn)。 7、復(fù)制原理：同一工作如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成。 例：信用卡卡號(hào)是凸出來的，放上復(fù)寫紙將滾軸輾過即可印在紙上。 8、層別原理：為避免將不同工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以

15、區(qū)別。 例：將郵件中的附件按秘密等級(jí)標(biāo)識(shí)出來避免泄露公司機(jī)密數(shù)據(jù)。 9、警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能顯示出各種“警告”的訊號(hào)。 例：如果車門沒有關(guān)好，汽車就會(huì)發(fā)出警告。 10、緩和原理：以各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害。 例：將雞蛋裝入隔層裝運(yùn)盒，以減少搬運(yùn)途中的損傷。,防錯(cuò)法,五五法,5 why 5W1H,五五法是一種找尋問題根源以及尋求改善方向的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。5 why 5W1H, 凡事問五次以上，把問題的根源發(fā)掘出來。,Where : 何處, 在什么地方 - 空間 When : 何時(shí), 在什么時(shí)候 - 時(shí)間 What : 何者, 是什么東西 - 生產(chǎn)對(duì)象 Who : 何人

16、, 是什么人做 - 生產(chǎn)主體 Why : 為何，為什么如此 - 原因 How : 如何, 怎么做的 - 方法,還找不到方法怎么辦？ 發(fā)散思維,五五法,大野耐一看到在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答： 一問：“為什么機(jī)器停了?” 答：“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！保? why） 二問：“為什么超負(fù)荷呢?” 答：“因?yàn)檩S承的潤滑不夠。” （2 why） 三問：“為什么潤滑不夠?” 答：“因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠??！?（3 why） 四問：“為什么吸不上油來?” 答：“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了?！?（4 why） 五問：“為什么磨損了呢?” 答：“

17、因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。”（5 why） 經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法在油泵軸上安裝過濾器。,雙手法,雙手的動(dòng)作盡可能同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束；除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。,步驟： 記錄現(xiàn)行操作人員雙手或雙腳的動(dòng)作過程； 加以質(zhì)問, 尋求改善的地方（ECRS、五五法、動(dòng)改法等）； 用以比較改善前及改善后差異。,有一個(gè)古老的故事說：“上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴，二個(gè)眼睛，二個(gè)耳朵以及二雙手呢？”那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說，多看，多聽，多做。,雙手法,雙手法,流程法,流程法以適當(dāng)?shù)姆?hào)來表現(xiàn), 觀察及記錄一件工作完成的過程。,步驟： 記載現(xiàn)行工

18、作的過程； 依據(jù)記錄, 加以質(zhì)問, 尋求改善的地方； 用以比較改善前及改善后差異。,符號(hào)：,流程法,改善效果的評(píng)價(jià)： 通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。,簡(jiǎn)單案例,流程法,改善案例,問：為什么選取比需要稍長(zhǎng)的橡膠管？有無其他更合適的方法？ 答：因?yàn)榕聦碓诠衽_(tái)上量時(shí)不夠長(zhǎng)，故必選稍長(zhǎng)的橡膠管?？赡苡懈m合方法。 問：為什么要在柜臺(tái)上鋸？有無其他更合適的地方？ 答：因?yàn)楣衽_(tái)上有固定尺，臺(tái)平面可作鋸臺(tái)之用。如能在鐵架處鋸，則可節(jié)省來回的行走。 問：為什么是在整個(gè)發(fā)料工作時(shí)間的一半時(shí)鋸的？有無其他更合適的時(shí)間來鋸？ 答：因?yàn)橐借F架上取管，又要取

19、鋸子，最后才能鋸。可在鐵架選管子時(shí)鋸或事先鋸好 問：有無其他更合適的人來鋸？ 答：有一個(gè)專門鋸切的工作的人最好。 問：為何要用左手握住管子，用拇指壓住管子鋸切的地方下鋸？有無更合適的辦法鋸？ 答：鋸切過程中并無任何可以夾持的住管子的東西。能用一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具來夾住管子最好 問：為什么找出鋸切點(diǎn)來，并用拇指按??？有無其他更好的辦法？ 答：因?yàn)檫@樣可以保證鋸出所需的長(zhǎng)度。 如果倉庫儲(chǔ)存所需長(zhǎng)度的管子，則此動(dòng)作可取消。 問：為何要在柜臺(tái)上做？有無其他更合適的地方？ 答：因?yàn)槌呤枪潭ㄔ诠衽_(tái)的邊緣上。有，在最后面鐵架處。 問：為什么要在在柜臺(tái)與鐵架間行走約35m后，于鋸前量長(zhǎng)度？有無其他更合適的時(shí)間做？

20、答：因?yàn)槌咴诠衽_(tái)上，所以必須將管子帶到柜臺(tái)處。如果在選擇管子時(shí)做則不需到柜臺(tái)前。 問：為什么需發(fā)料員做？有無其他更合適的人？ 答：找有鋸切經(jīng)驗(yàn)的人來做更好。 問：如何量取、鋸切？有無其他更合適的方法？ 答：將管放在尺上，移動(dòng)左手到所需的尺寸即用拇指按住鋸切處。如有一專用夾具更好。 問：管子已按其需要的尺寸鋸好，現(xiàn)在再來量取其尺寸，是否有必要？ 答：無此必要，因?yàn)樵阡徢耙蚜亢?。而此種鋸切精度要求又不高。故本步可取消。,流程法,動(dòng)改法,動(dòng)改法含義：分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，使作業(yè)能投入最少的動(dòng)作，產(chǎn)出最有效率的結(jié)果。,動(dòng)改法原則分類： 1. 有關(guān)于人體動(dòng)用方面

21、之原則 2. 有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則 3. 有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則,動(dòng)改法四項(xiàng)基本原則： 減少動(dòng)作數(shù)量； 追求動(dòng)作平衡； 縮短動(dòng)作移動(dòng)距離； 使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏。,動(dòng)改法,（1）雙手并用的原則：?jiǎn)问謩?dòng)作是浪費(fèi)，同時(shí)也造成一只手負(fù)擔(dān)過重，動(dòng)作不平衡。 （2）對(duì)稱反向的原則：雙臂動(dòng)作保持反向?qū)ΨQ就會(huì)取得平衡，也會(huì)變得更有節(jié)奏。 （3）排除合并的原則：不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間，使動(dòng)作效率下降，應(yīng)加以排除。 （4）降低動(dòng)作等級(jí)的原則：手指的動(dòng)作等級(jí)最低，全身的動(dòng)作等級(jí)最高，動(dòng)作等級(jí)越低 動(dòng)作越簡(jiǎn)單易行。 （5）減少動(dòng)作限制的原則：盡量使作業(yè)者的動(dòng)作沒有限制，這樣才會(huì)心理放松。 （

22、6）避免動(dòng)作突變的原則：如果突然變向必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，效率隨之降低。 （7）保持輕松節(jié)奏的原則：讓作業(yè)者在不需要太多判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。 （8）利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等資源，自然會(huì)減少動(dòng)作投入。 （9）手肢并用的原則：腳力量大，手靈巧。如果能結(jié)合使用，對(duì)提高效率也大有裨益。 （10）利用工具的原則：工具可以使動(dòng)作難度大為下降。 （11）工具萬能化的原則：組合經(jīng)常使用的工具，使工具萬能化。 （12）易于操縱的原則：工具要依賴人發(fā)揮作用，注意工具與人結(jié)合的方便程度。 （13）適當(dāng)位置的原則：工作所需的材料、工具、設(shè)備等盡量放在伸手可及的地方。 （14）安全可靠的原則：如果作業(yè)者擔(dān)心會(huì)受到傷害，心理的疲憊會(huì)導(dǎo)致生理