銼削基礎(chǔ)知識.ppt

1、1,實訓(xùn)三： 銼 削,教學(xué)重點,重點為平面銼削和曲面銼削基本方法的掌握，化解方法為主要通過老師的講解示范并結(jié)合多媒體的輔助教學(xué)，讓學(xué)生通過實際的具體操作，掌握好各種基本要領(lǐng)。,教學(xué)難點,難點之一是對小平面的銼削。 化解方法是讓學(xué)生在對小平面進行銼削的操作過程中要更加注意用力的穩(wěn)定性，使銼刀運動平穩(wěn)。 難點之二是銼削平整度和精度的提高。 化解方法是讓學(xué)生選擇合適的銼刀，同時在銼的過程中以合適的力度采取交叉銼和推銼等方法交替進行。,2,、鞏固舊技能：鋸削,1、鋸條應(yīng)如何安裝？,提示：鋸齒朝前，鋸條和銷釘?shù)酌尜N緊；鋸條張緊。,3,2、如何起鋸？,4,3、鋸削的注意事項？,提示：工件安裝、鋸條安裝、起

2、鋸角度及鋸削速度等。,5,二、銼削定義：用銼刀對工件表面進行切削，使其達到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。 銼削加工簡便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后?？蓪ぜ系钠矫?、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進行加工。,6,一、銼削工具,銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC6267。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。,7,銼刀的種類 普通銼：平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種,8,整形銼（什錦銼）： 主要用于精細加工及修整工件上難以機加工的細小部位。它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套。,9,特種銼： 是為

3、加工零件上特殊表面用的，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，如圖所示。,10,銼刀的選用。 合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀壽命有很大的影響。 一般選擇原則是： 根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格； 根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細。 以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。 粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。 細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時 光銼刀（30-40）用于最后修光表面。,11,三、銼削操作方法,、銼刀的握法 大銼刀的握法：右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在

4、下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢，如圖所示。,12,中銼刀的握法：右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。,13,小銼刀的握法：右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。,14,更小銼刀（什錦銼）的握法。一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。,15,、銼削的姿勢,16,、銼削力的運用,銼削力的正確運用，是銼削的關(guān)鍵。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。 推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。 壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。,17,兩種壓力的

5、變化方法是：隨著銼推進，左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小，右手的壓力則由小而逐漸增大，到中間時兩手相等。,18,銼削時，對銼刀的總壓力不能太大，因為銼齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小銼刀打滑，達不到切削目的。一般是以在向前推進時手上有一種韌性感覺為適宜。 銼削速度一般為每分鐘4050次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。,銼削基本知識,19,四、銼削加工方法,、平面銼削 這是最基本的銼削，常用的方法有三種，即順向銼法、交叉銼法及推銼法。,20,順向銼法。銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。適用于銼削小平面和最后修

6、光工件。,21,交叉銼法。是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。,22,推銼法。兩手對稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來修正尺寸和減小表面粗糙度。,23,、圓弧面（曲面）的銼削,外圓弧面銼削。銼刀要同時完成兩個運動：銼刀的前推運動和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動是保證銼出圓弧形狀。 常用的外圓弧面銼削方法有兩種：滾銼法、橫銼法,24,滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面；,25,橫銼法是使銼刀橫著圓弧面銼削

7、，此法用于粗銼外圓弧面或不能用滾銼法的情況下。,26,內(nèi)圓弧面銼削。銼刀要同時完成三個運動：銼刀的前推運動、銼刀的左右移動和銼刀自身的轉(zhuǎn)動。否則，銼不好內(nèi)圓弧面。,27,五、銼削質(zhì)量與質(zhì)量檢查,、銼削質(zhì)量問題 平面中凸、塌邊和塌角。由于操作不熟練，銼削力運用不當(dāng)或銼刀選用不當(dāng)所造成。 形狀、尺寸不準確。由于劃線錯誤或銼削過程中沒有及時檢查工件尺寸所造成。 表面較粗糙。由于銼刀粗細選擇不當(dāng)或銼屑卡在銼齒間所造成。,28,銼掉了不該銼的部分。由于銼削時銼刀打滑，或者沒有注意帶銼齒工作邊和不帶銼齒的光邊而造成。 工件被夾壞。這是由于在虎鉗上夾持不當(dāng)而造成的。,29,、銼削質(zhì)量檢查,檢查直線度。用鋼尺和直角尺以透光法來檢查。,30,檢查垂直度。用直角尺采用透光法檢查。應(yīng)先選擇基準面，然后對其他各面進行檢查。,31,檢查尺寸。用游標(biāo)卡尺在全長不同的位置上測量幾次。 檢查表面粗糙度。一般用眼睛觀察即可。如要求準確，可用表面粗糙度樣板對照檢查。,32,六、銼削操作時應(yīng)注意事項如下：,不準使用無柄銼刀銼削，以免被銼舌戳傷手。 不準用嘴吹銼屑，以防銼屑飛入眼中。 銼削時，銼刀柄不要碰撞工件，以免銼刀柄脫落傷人。 放置銼刀時不要把銼刀露出鉗臺外面，以防銼刀落下砸傷操作者。 銼削時不可用手摸被銼過的工件表面，因手