異常分析的方法與技巧2012

1、品質(zhì)異常處理的方法與技巧,報告日期：2012.04.17 制 作：章旭,目 錄,一. 異常定義. 二. 異常分析方法. 三. 異常處理方法.,1.制程品質(zhì)異常： (1)當(dāng)制程管制參數(shù)(人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境)和事前規(guī)劃的標(biāo)準(zhǔn)不一致，即可認(rèn)為此時屬于品質(zhì)異常。 (2)當(dāng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品和客戶的標(biāo)準(zhǔn)或廠內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，即可認(rèn)為產(chǎn)生品質(zhì)異常。,異常定義,什麼是 品質(zhì)異常-異常定義,2.品質(zhì)異常的處理時效： 1)立即性矯正措施：相關(guān)責(zé)任單位必須在2小時內(nèi)完成。 2)原因分析和矯正措施：相關(guān)責(zé)任單位必須在24小時內(nèi)完成。 3)矯正預(yù)防措施的驗證：必須在24小時內(nèi)完成；如不能完成必須報備原因。 4)標(biāo)

2、準(zhǔn)化內(nèi)容：必須在3個工作日完成。 2.4.8.5原則：2小時內(nèi)回復(fù)，24小時分析改善對策原因，48小時找出真因，5天內(nèi)回復(fù)8D,異常定義,異常分析方法,異常分析的關(guān)鍵在于找出差異，順著差異找出導(dǎo)致其問題出現(xiàn)的變異，并最終順藤摸瓜找出最根本的變異及其產(chǎn)生的原因，因此我們有了一些直接的分析方法，如：觀察法，量測法等. 而有時候由于認(rèn)識上的缺陷或一些異常的特殊化，不能及時找出問題真因，而對根本的因素直接確認(rèn)，如追蹤法、統(tǒng)計歸納法等,通過對所有被懷疑的問題一一排除，從而找到問題的真因.,品質(zhì)異常分析方法,異常分析方法,觀察法,（1）靜態(tài)觀察法： 在不開機(jī)的狀態(tài)下觀察不良品。 例如：觀察成品的電源插頭與

3、插座是否有接觸不良。USB有無短路、斷路。線徑是否有折斷裂痕，螺絲有無松動。產(chǎn)品有無松脫、變形、受損。電路中有無連錫，假焊，錫渣等現(xiàn)象.,（2）動態(tài)觀察法： 在開機(jī)的狀態(tài)下觀察不良品。 例如：觀察產(chǎn)品控制面板上或其他部位的工作指示燈是否正常，工作時機(jī)械是否有抖動、卡死現(xiàn)象。工作過程中聽到保險絲炸裂，聞到焦糊味，是否有看到冒煙等.,異常分析方法,觀察法,（3）間接觀察法： 在分析問題時，有時不可能完全直接觀察到不良品現(xiàn)象。對于不可能復(fù)制的現(xiàn)象，分析時必須向當(dāng)事人（如作業(yè)員、品管、線長）反復(fù)詢問在發(fā)生異常時所觀察到的現(xiàn)象，由此來分析問題找出問題的真因.,異常分析方法,原理分析法,在掌握產(chǎn)品基本工作

4、原理以及相關(guān)科學(xué)常識的基礎(chǔ)上，通過觀察及量測收集異?，F(xiàn)象，可選擇推理和分析的方法找出異常產(chǎn)生的部位及真因. 例如：電容、LED燈不良的分析.,異常分析方法,量測法,1.如使用萬用表量測電阻、電容、二極管、三極管及PCB板上的某個元件的電阻特性，量測的結(jié)果我們只能作為參考值，若量測結(jié)果與正常電阻值偏差很大時，可以從PCB板上取下來重新量測，確認(rèn)元件是否OK. 2.例如：使用萬用表測試pcb上IC各引腳對地的正反向電阻，可以確認(rèn)IC和部分電路的好壞.（所謂正向電阻是指用萬用表的紅筆端接PCB的地端，黑筆接被測引腳，量測反向電阻時表筆與上述相反）還使用三次元、塞尺、卡尺、顯微鏡、扭力計. 3.量測法

5、的要點：確認(rèn)時需將異常范圍縮小，由某一電路縮小到某條線，由線縮小到點，一步一步的壓縮，檢查測試出問題點.,異常分析方法,替換法,替換法是指：在確認(rèn)異常出在某一個部件范圍后，用替換相同的零件，觀察異常現(xiàn)象有無變化的一種方法。被替換的對象可以兩個計算機(jī)、連接線、相同型號的IC等等.替換后故障消失，說明被替換者是壞的，若仍為不良則說明故障點還未找到，替換法是一種簡單可行的檢修方法. 有時問題可能出現(xiàn)在組裝或焊錫方面，因此在替換前一定要對組裝或焊錫方面仔細(xì)確認(rèn)，若OK再將替換品裝回，仍為NG,證明找到問題的真因.,異常分析方法,統(tǒng)計歸納法,制程異常的發(fā)生有時會有規(guī)律性，通過不良發(fā)生的規(guī)律的捕捉而找出真

6、因的方法叫統(tǒng)計歸納法. 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有如下因素可供我們統(tǒng)計歸納，如塑膠材料的模號、電子材料的日期標(biāo)簽、周期、生產(chǎn)線別、班次等都是可供我們統(tǒng)計歸納的，一旦經(jīng)統(tǒng)計歸納發(fā)現(xiàn)不良品是有上述規(guī)律性，就可以針對性確認(rèn)，找到異常真因.,異常分析方法,敲擊法及振動法,敲擊法是指：當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)時好時壞的現(xiàn)象，可能為元件或某個部位接觸不良?？梢暂p輕敲打產(chǎn)品，若敲到某處產(chǎn)品出現(xiàn)故障或停機(jī)，則可判斷問題產(chǎn)生在此，可以通過重裝，重焊或替換的方法進(jìn)行確認(rèn)，找出真因.,振動法是指：通過振動產(chǎn)品的方式使異常再現(xiàn)，然后配合其他的分析方法進(jìn)一步分析確認(rèn).,異常分析方法,追蹤法,對于某些異常因素，我們無法通過一些常規(guī)方法進(jìn)行確認(rèn)

7、，于是可以通過改變可疑對象單一因素或針對相關(guān)材料的某些規(guī)律，如廠商、模號等。在產(chǎn)線追蹤投入狀況的方式對異常問題真因進(jìn)行確認(rèn). 例如：,異常處理是指：通過各種分析方法找出問題發(fā)生的真正原因，針對異常原因采取行之有效的對策，將制程異常暫時控制或永久消除掉，讓產(chǎn)線順利運(yùn)作. 制程異常處理時：是以制程異常分析為基礎(chǔ)的，只有真正找到問題的真因，我們才能對癥下藥將異常問題迅速處理掉. 因此當(dāng)一個品質(zhì)異常出現(xiàn)(進(jìn)料檢驗、制程異常、客戶抱怨、OQC入庫批退等)，我們必須要有一個很好的步驟去發(fā)現(xiàn)&糾正這個問題，避免問題或類似問題的再次發(fā)生。而這個步驟合在一起就是“改善行動步驟”，也就是大家都知道的 8D (Di

8、sciplines).,品質(zhì)異常處理方法,異常處理方法,1. 8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 個人人皆知解決問題的固定步驟。（原始是由福特公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之後已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作火伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。） 2.8D是時解決問題的方法，它也是解決問題的程序，一個標(biāo)準(zhǔn)，在8D的解決程序中每一階段，不論問題解決，下對策，作計劃均必須以事實為根據(jù)

9、。 3.什麼時候需要 8D？ 當(dāng)發(fā)生問題或問題的原因不清楚時，此時可以集合各部，共同以此方法解決. 基本步驟如下：,異常處理方法,什麼是 8D報告-8D 的了解,異常處理方法,8D報告的步驟,D1：Form a team to investigate the problem 成立分析問題的團(tuán)隊 D2：Define the problem 問題點描述 D3：Implement & Verify Interim Containment Action(s) 實施并驗證臨時措施 D4：Define and verify root cause 確定并驗證根本原因 D5：Identify & Verify

10、 Corrective Action(s) 選擇&驗證永久糾正措施 D6：Permanent Corrective Action(s) 實施永久糾正措施 D7：Action(s) to Prevent Re-Occurrence 預(yù)防問題再發(fā)生 D8：Communicate Results & Recognize Team 效果確認(rèn)&恭喜您的團(tuán)隊,如何填寫 8D報告-表格臺頭,表格的前部份的填寫必須包含：客戶名稱、產(chǎn)品料號、客戶料號、產(chǎn)品類型、日期、抱怨內(nèi)容、報告的編號等。,步驟一：成立分析問題團(tuán)隊,這個團(tuán)隊的人員必須經(jīng)過多種培訓(xùn)，及各部門有代表性的，甚至可以是相關(guān)的供應(yīng)商或客戶。 團(tuán)隊中還必

11、須有一位組長或主席來帶領(lǐng)這個團(tuán)隊去組織&完成分析的每個步驟 這個團(tuán)隊必須詳細(xì)了解報告內(nèi)容，且提供聯(lián)系方式。,步驟二：問題描述,對問題點，不良數(shù)，不良比率，進(jìn)行詳細(xì)說明 采用 5W2H 誰(Who)、何時(When)、何處(Where)、為什麼(Why)、做什麼(What)、怎麼做(How)、多少(How many),步驟三：實施&驗證臨時措施,1.在制的半成品 2.成品 3.原物料(含供應(yīng)商的庫存處理) 的數(shù)量，處理方法的完成效果，完成日期，責(zé)任單位。,步驟四：確定并驗證根本原因,分析方法： 外觀目視、 測試分析、 解剖分析、 真因分析、 漏失原因分析 造成問題點的真正原因分析：將所有有可能發(fā)

12、生的原因一一列舉，再進(jìn)行試驗一一排除來找到真正原因. 通常采用 5MIE(人、機(jī)、物、法、測、環(huán))五方面的因素去分析找到真正的原因.,良品 不良品,步驟四：確定并驗證根本原因,步驟四：確定并驗證根本原因,步驟五：選擇&驗證永久糾正措施,針對現(xiàn)有的問題擬定暫時性的改善措施，能在生產(chǎn)有效執(zhí)行。大致分為： A真正的原因擬定相應(yīng)的改善措施 B漏失的原因擬定相應(yīng)的改善措施,步驟六：實施永久糾正措施,界定及實施最好的永久性改善行動，選取執(zhí)行中的管制以確保該真正問題點確已消除，一旦正式生產(chǎn)後，監(jiān)視長期的影響。,步驟七：預(yù)防問題再發(fā)生,修正管理系統(tǒng)(文件標(biāo)準(zhǔn)化)、操作系統(tǒng)(動作標(biāo)準(zhǔn)化)，以防止問題或所有類似的

13、問題再發(fā)生。,步驟八：效果確認(rèn)及恭喜您的團(tuán)隊,對整體的改善效果進(jìn)行確認(rèn)，依據(jù)確認(rèn)的結(jié)果肯定團(tuán)隊的集體努力。,案例：以下通過一件發(fā)生在我們身邊的平常小事，來說明8D報告（糾正/預(yù)防措施）的寫法。 事由：出租屋內(nèi)，一日早晨，小王正在水龍邊洗臉準(zhǔn)備上班，剛洗完臉，突然家中打來電話，于是把臉帕一掛就去屋內(nèi)接電話，接完電話就去上班。下午下班回家時發(fā)現(xiàn)家中全部被水淹了。鋪在地上的草席和被子全都漂在水中。 D1-成立改善小組：馬上叫上住在隔壁的幾個同事，組成事故處理小組。小組成員：張三、李四、王五。 D2（第二步）：問題描述 王五家中被水淹，家中所有擺放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被

14、子和書本等。 D3（第三步）-暫時圍堵行動（即應(yīng)急對策或叫臨時對策）1、馬上與小組成員一起把家中的水設(shè)法排放出去。 負(fù)責(zé)人：張三 2、立即把浸在水中的物品撈起并攤開到陽臺去涼干。 負(fù)責(zé)人：李四 D4（第四步）-根本原因分析： 1、早晨洗完臉時，接聽家中突然打來的電話，然后忘記關(guān)水，造成水淹小屋。 2、下水道出口太小，而且都采用網(wǎng)格式的蓋子蓋住。昨天洗菜洗出來的小片爛蔬菜葉梗在網(wǎng)格上，致使下水道出水很慢，長時間積累后，大量未及時排放出去的水把小屋淹了。 分析人：王五 審核：王五妻子,D5（第五步）-制訂永久對策（即長期對策） 1、把下水道出口上的網(wǎng)格式蓋子去掉，以便加大出水口，不會造成被水淹的情況。 責(zé)任人：王五 預(yù)計完成時間：2007-*-* D6（第六步）-實施/確認(rèn)PCA 1、經(jīng)過王五實際操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜葉不會再梗在出水口處，堵住廢水往外流。并且即使把水龍頭打開到最大，水仍能及時地從下水道出水口完全地流出去。 現(xiàn)確認(rèn)此永久對策有效，并已經(jīng)執(zhí)行。 驗證人：王五 D7（第七步）-防止再發(fā)生（即采取預(yù)防措施） 1、早晨上班出門前一定要檢驗水龍頭是否關(guān)閉。 2、以后洗蔬菜時一定要把爛蔬菜葉丟到垃圾筐里