數(shù)控加工變形控制

1、數(shù)控加工變形控制策略,目錄,1 引言 2 影響數(shù)控加工變形原因 3 數(shù)控加工變形控制關(guān)鍵技術(shù) 4 工件殘余應(yīng)力穩(wěn)定化處理 5 增強(qiáng)工件加工過程剛性 6 數(shù)控編程及切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù) 7 裝夾系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) 8 高速切削技術(shù) 9 物理仿真技術(shù) 10 加工后校形技術(shù),1、引言,數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為航空航天產(chǎn)品制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。航空航天產(chǎn)品中有大量金屬薄壁件，并向重量輕、精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜方向發(fā)展，例如飛機(jī)壁板、肋、梁、框、緣條、長絎以及座艙蓋骨架等；而金屬薄壁件的加工中存在裝夾困難、容易變形、加工精度難以保證等問題，故金屬薄壁件的加工工藝技術(shù)成為難點(diǎn)。如何使其加工工藝變得簡單化、較好地控制變形，并高效

2、率、高質(zhì)量、低成本完成加工，成為數(shù)控加工工藝技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重點(diǎn)。,影響數(shù)控加工變形原因分析,2、影響數(shù)控加工變形原因,數(shù)控編程及切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù),裝夾系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),增強(qiáng)工件加工過程剛性技術(shù),物理仿真與變形誤差補(bǔ)償技術(shù),數(shù)控高速加工技術(shù),數(shù)控加工 變形控制 關(guān)鍵技術(shù),工件殘余應(yīng)力穩(wěn)定化處理技術(shù),加工后校形技術(shù),3、數(shù)控加工變形控制關(guān)鍵技術(shù),4、工件殘余應(yīng)力穩(wěn)定化處理,冷熱循環(huán)時(shí)效,自然時(shí)效,冷鍛處理,振動時(shí)效,預(yù)拉伸處理,穩(wěn)定化處理,人工熱時(shí)效,4.1 預(yù)拉伸型材 對于無纖維流向要求的零件和大多數(shù)有纖維流向要求的零件,均可改為預(yù)拉伸板材加工，但材料成本有所增加。由于板材內(nèi)部殘余應(yīng)力較小，切削加工

3、引起的殘余應(yīng)力失衡不會引起明顯變形。目前數(shù)控加工的飛機(jī)整體壁板、整體梁、整體肋、復(fù)雜緣條、大型接頭等各類大型鋁合金結(jié)構(gòu)件中已大量采取預(yù)拉伸板材，例如7050-T7451；必須注意材料狀態(tài)最后一位為“1”時(shí)，不允許再進(jìn)行人工時(shí)效處理。,4.2 坯料冷鐓及校平工藝 如果翼類件采用的是鋁合金材料鍛件坯塊，采用獨(dú)特的“冷鐓”工藝，即鍛打鍛件坯塊的兩面，使其坯塊在厚度方向上減薄58，使鍛件毛坯產(chǎn)生預(yù)緊壓應(yīng)力，對減少工件加工變形效果明顯。如果采用的是板料，經(jīng)過下料加工后難免產(chǎn)生變形，可將板料放在平的橡膠或木墩上，用膠皮鎯頭進(jìn)行局部校形，或用橡膠板對板料反復(fù)翻面進(jìn)行拍打。這些方法對于翼類件加工前毛坯的準(zhǔn)備十

4、分必要。,4.3 振動時(shí)效 振動時(shí)效在國外稱VSR（Vibratory Stress Relief），振動時(shí)效對于消除、均化和減小金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力，提高工件抗動載荷變形能力，穩(wěn)定構(gòu)件尺寸精度有比較好的效果。目前針對重量較輕的薄壁零件，多采用智能型多級振動時(shí)效工藝和超聲振動工藝。,采用鋁合金VSR多級振動時(shí)效消除應(yīng)力工藝技術(shù)，勻化和消除鑄鋁件材料內(nèi)應(yīng)力和切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸精度，縮短加工周期。振動時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應(yīng)力，當(dāng)附加動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)

5、定。多級振動時(shí)效技術(shù)是在傳統(tǒng)振動時(shí)效技術(shù)的基礎(chǔ)上，自動捕捉工件35個(gè)亞共振頻率，更徹底消除和均化工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，特別是對重量較輕的工件，多級振動時(shí)效技術(shù)尤其適合。,4.4 人工時(shí)效與自然時(shí)效 消除應(yīng)力有自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動時(shí)效、靜態(tài)過載時(shí)效、爆炸時(shí)效、超聲沖擊振動時(shí)效、循環(huán)加載時(shí)效等，雖然都有優(yōu)缺點(diǎn)，但都在一定程度上達(dá)到消除和均化的目的。工件變形問題可以通過切削去大部分加工余量后，再進(jìn)行人工時(shí)效處理或較長時(shí)間的自然時(shí)效，均可有效的解決。因此，只要注意工藝安排及時(shí)效處理即可解決。 批生產(chǎn)時(shí)可利用工件加工的輪回時(shí)間間隙，進(jìn)行自然時(shí)效。自然時(shí)效最短時(shí)間一般不得少于72小時(shí)。,4.5 冷熱循環(huán)時(shí)效

6、處理 冷熱循環(huán)時(shí)效處理在小中型鋁材料薄壁零件加工應(yīng)用比較廣泛，特別是攝式50C 90C的深冷冰柜應(yīng)用，使得其工藝比在專用容器（保溫、隔熱）里加入一定量的液氮進(jìn)行深冷處理，更具有實(shí)用性和可操作性。如下圖是某鋁合金的薄壁件采用的冷熱循環(huán)時(shí)效處理參數(shù)。結(jié)果表明高低溫循環(huán)處理對消除鋁合金件的殘余應(yīng)力、改善材料的切削加工性能、減少切削加工變形有明顯的效果。,石膏 填料,低熔點(diǎn) 合金,工藝凸臺,胎具工裝,增強(qiáng) 工件剛性,5、增強(qiáng)工件加工過程剛性,增強(qiáng)零件剛性和緊固零件方法有多種，具體有: 1、澆灌石臘; 2、澆灌石膏; 3、應(yīng)用低熔合金。此外還應(yīng)用明礬、低熔塑料。在其它零件加工中, 還有用硫磺、松香、牙托

7、粉等材料的情況。俄羅斯近幾年使用一種尿素樹脂聚合物, 作為增強(qiáng)零件剛性的材料。該聚合物是由96% 的尿素樹脂和4% 的硫酸鉀組成，熔融溫度為134 140C。固化迅速, 剛性好,粘結(jié)力強(qiáng), 溶解速度快, 價(jià)格便宜?？删植炕蛘w地增強(qiáng)非剛性零件的剛性。加工完畢后, 把零件加熱或放入水中, 聚合物可自行與零件脫開。,5.1 工藝凸臺應(yīng)用,在大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的數(shù)控加工中，應(yīng)廣泛采用工藝凸臺裝夾策略，并根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)不同類型的裝夾工藝凸臺（工藝搭子）和輔助支撐。并利用輔助支撐強(qiáng)化切削點(diǎn)的剛性以減少因彈性變形而引起的精度誤差，使工件加工具有良好的開敞性，無須考慮刀具和余料的碰撞，排屑更加方便，也有

8、利于應(yīng)力釋放。,5.2 石膏填料在薄壁件加工中應(yīng)用,石膏作為填料增強(qiáng)薄壁結(jié)構(gòu)件工藝剛性，是一種非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法，其要點(diǎn)是要在加工時(shí)，設(shè)計(jì)工藝腔體或人為圍成腔體，一次將一個(gè)面加工成型，澆上石膏，經(jīng)快速固化后，修平基準(zhǔn)即可使用，目前石膏填料工藝方法已在航空大型薄壁結(jié)構(gòu)件中大量使用。 填石膏的工件表面必須涂刷防銹油以防銹蝕；在填石膏的工件表面盡可能鋪一層油封紙（或塑料薄膜）；另外，由于石膏凝固時(shí)產(chǎn)生熱量，對于深腔體工件必須分幾次填入石膏。,5.3 低熔點(diǎn)合金應(yīng)用,采用低熔點(diǎn)合金（ Low Melting Alloy ），類似鑄造原理，將低熔點(diǎn)填料填充在工件腔體或人為設(shè)計(jì)的工藝腔體之中，使零件成為實(shí)

9、心剛性體；由于零件剛性提高，同時(shí)可以提供了裝夾面和定位基準(zhǔn)面，裝夾及找正方便，使得零件的加工工藝性大大改善，加工精度提高。加工完畢，加熱使低熔點(diǎn)合金或低熔點(diǎn)填料熔化、倒出、回收即可，填料可重復(fù)使用。由于加熱溫度低，不會影響零件的材料狀態(tài)，也不會引起零件的變形，不損傷零件，最終得到高精度的復(fù)雜薄壁零件。,低熔點(diǎn)合金配制,低熔點(diǎn)合金的熔化溫度可配置成47C262C，可通過幾種常用合金元素不同配比獲得。鉍(Bi)、鉛(Pb)、錫(Sn)、銦(In)、銻(Sb)等幾種金屬元素是比較理想的低熔點(diǎn)合金組分。錫熔點(diǎn)231.9C，鉛熔點(diǎn)為327.4C，銻熔點(diǎn)為630.5C；銦熔點(diǎn)為156.6C，具有熱縮冷脹性

10、質(zhì)，但價(jià)高；鉍熔點(diǎn)為271.3C，密度為9.75，無毒無害，并具有熱縮冷脹特性，鉍同鉛、錫、銻、銦等金屬組成的二元、三元、四元、五元合金，改變這些金屬在合金中所占的百分比，就可獲得47C262C熔點(diǎn)和不同物理性質(zhì)的合金。,因共晶合金中的晶格發(fā)生畸變，就不像原始的那么穩(wěn)定了，要破壞它們之間的化學(xué)鍵，需要的能量就很少，即熔點(diǎn)會降低。鉍基合金低熔點(diǎn)合金在實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性較好，同時(shí)利用冷凝時(shí)不收縮的特性，可作為填料加工高精度薄壁工件。以鉍(Bi)金屬為主要成分，逐漸加入鉛(Pb)、錫(Sn)、銻(Sb)等幾種金屬元素，并不斷改變含量，得到所需要的低熔點(diǎn)合金。,例：鉍(Bi)41、鉛(Pb)30、錫(Sn

11、)20、銻(Sb)9進(jìn)行配比，得到了熔點(diǎn)為70C的合金，實(shí)物如圖1所示。該鉍基合金低熔點(diǎn)共晶合金，密度為9.4g/cm3。,該合金很容易鑄型，而且一旦凝固即可使用。用熱水、熱油浸泡或低溫烘烤，可很容易將其從型模、鑄模、固定夾具或零件中清除并回收，可多次使用。低熔點(diǎn)合金實(shí)物及加熱方法如圖所示。,實(shí)物及加熱方法圖,低熔點(diǎn)合金在薄壁腔體加工中應(yīng)用,典型薄壁盒體零件圖,某典型薄壁腔體零件： 腹板和側(cè)壁壁厚均為0.4mm0.5mm 材料：鋁合金,鋁盒子加工采用平口鉗夾緊，銑完上腔體和四周外側(cè)面后，翻面銑下腔體和四周外側(cè)面，該工藝要將低熔點(diǎn)合金分別作為腔體的填料、及保護(hù)精加工后的薄壁面夾持面填料兩種用途。

12、工藝流程如下：,下料飛銑六面銑上腔體澆鑄低熔點(diǎn)合金銑上腔體四周0.5厚外側(cè) 卸下工件、用硬紙圍四側(cè)面澆鑄低熔點(diǎn)合金形成夾持面銑下腔體、保證底面0.5厚澆鑄低熔點(diǎn)合金銑下腔體四周0.4厚外側(cè)熔化低熔點(diǎn)合金成品,鋁盒子零件加工時(shí)采用低熔點(diǎn)合金分別作為腔體的填料（不必卸下工件，直接澆注、再接著加工），以及用低熔點(diǎn)合金作為填料保護(hù)精加工后的薄壁夾持面示意圖和實(shí)物。,低熔點(diǎn)合金填料圖,低熔點(diǎn)合金特別適于在加工時(shí)夾持不規(guī)則和易損形狀工件的部份。低熔點(diǎn)合金的機(jī)械性能足以滿足定位和夾持操作時(shí)的剛性要求和控制，可進(jìn)行強(qiáng)力壓緊和夾緊，很容易進(jìn)行切削加工，并作為轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)用。其使用的低溫可保證在凝固和熔解時(shí)的熱畸

13、變最小，基本上是冷熱變形很小，所以作為空心形狀的臨時(shí)填充物，對保持工件的尺寸精度比較理想。,熔化低熔點(diǎn)合金圖,實(shí)際加工結(jié)果：上、下腔體側(cè)壁壁厚差為0.025mm 上、下腔體之間的0.5mm腹板厚度非常均勻，壁厚差為0.030mm，加工質(zhì)量比較理想,熔化低熔點(diǎn)合金后的工件實(shí)物圖,6. 數(shù)控編程及切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù),在數(shù)控加工中, 由于切削參數(shù)的選擇不當(dāng)導(dǎo)致切削力過大, 刀具磨損嚴(yán)重, 零件表面殘余應(yīng)力增加, 加工質(zhì)量下降等都會增加加工成本, 降低數(shù)控加工的效率, 因此數(shù)控加工切削參數(shù)的合理和優(yōu)化選擇是非常重要的, 目前關(guān)于切削參數(shù)優(yōu)化已經(jīng)提出了多種算法, 其中基于生物進(jìn)化理論的基因算法, 可用于多

14、參數(shù), 多約束條件和多目標(biāo)的優(yōu)化, 可進(jìn)行全局的探索優(yōu)化, 用基因算法優(yōu)化切削參數(shù)的有效性已在多個(gè)報(bào)告的實(shí)例中得到驗(yàn)證。計(jì)算采用不同的切削速度、切削量、進(jìn)給量下的殘余應(yīng)力及變形情況,從中得到各切削參數(shù)對變形的影響,以選擇優(yōu)化切削參數(shù),在達(dá)到加工精度的前提下盡量提高加工效率。,采用控制變形的加工工藝，從刀具、切削參數(shù)、走刀路徑的選擇及程序的編制，都不同于傳統(tǒng)的加工。確保薄壁類零件的加工質(zhì)量，同時(shí)必須簡化生產(chǎn)工序使絕大多數(shù)工作都集中在數(shù)控工序上完成。數(shù)控加工常見工藝問題的處理： 順逆銑， 凹、凸角加工， 陡壁加工， 分層加工， 進(jìn)退刀控制， 對稱加工。降低切削力、減少表面應(yīng)力集中、利用刀具的合理的

15、材料選擇、刀具角度的優(yōu)化、切削用量的優(yōu)化、切削液的選擇及使用等方法降低切削力。對于數(shù)控機(jī)床，可利用主軸功率的使用效率來初步確定切削力大小。,6.1 設(shè)置應(yīng)力釋放槽,應(yīng)力釋放缺口技術(shù)是經(jīng)過大量試驗(yàn)驗(yàn)證、控制變形的有效方法。應(yīng)力釋放缺口的設(shè)置一般在零件加工的最開始進(jìn)行，不同結(jié)構(gòu)的零件，設(shè)置方法不同。,西飛公司加工某壁板零件設(shè)置應(yīng)力釋放槽示圖,6.2 層優(yōu)先加工策略,層優(yōu)先加工策略能夠較好的控制加工變形，其基本方法是：先按照342516的順序加工所有槽腔的第一層，再按照同樣的順序加工第二層，一直到最終要求，這樣變形控制效果比較理想。而傳統(tǒng)的槽腔加工一般采取順序加工的方式，效果差。,6.3 拐角加工技

16、術(shù),在拐角處,建議走帶圓弧的刀具路線,并且其半徑應(yīng)大于刀具的有效半徑。可以有效地避免在工件上撞出不必要的內(nèi)凹。同時(shí)，必須較好運(yùn)用CAM軟件的拐角降速功能。,6.4 陡峭壁加工技術(shù),側(cè)壁受力產(chǎn)生變形和回彈，發(fā)生過切和啃刀現(xiàn)象,側(cè)壁剛性增強(qiáng)，變形小，避免了過切現(xiàn)象,6.5 錯(cuò)位層加工技術(shù),對于薄壁件的側(cè)壁加工，在層優(yōu)先原則基礎(chǔ)上，目前流行一種錯(cuò)位層切數(shù)控加工策略，使得直壁剛性增強(qiáng)，變形大大減小，避免了過切現(xiàn)象。,6.6 深槽加工策略,深槽加工是復(fù)雜結(jié)構(gòu)件常見的加工難題之一。為了保證加工效率及質(zhì)量，首先必須采用變換刀長加工的策略，按深度劃分若干層，刀長遞增；其次刀具類型盡量選用具有良好剛性的錐柄刀具

17、；另外，切削策略盡量采用向外環(huán)切形式，側(cè)面采用階梯式余量，每層切削深度隨著槽深增加而遞減。,6.7 數(shù)控插銑加工技術(shù),插銑加工是在數(shù)控切削過程中，刀具只有沿主軸方向進(jìn)給運(yùn)動，以底刃參與切削的加工方式。在進(jìn)行深槽腔加工、窄型腔加工、轉(zhuǎn)角加工時(shí)，插銑加工提供了高穩(wěn)定性的切削條件，振動、讓刀等現(xiàn)象大大降低，避免了窩刀，零件表面質(zhì)量明顯提高，加工效率大大提高。,采取數(shù)控補(bǔ)償措施。根據(jù)實(shí)際加工得到的零件的加工變形情況和經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)數(shù)控補(bǔ)償程序,讓刀具在原有的軌跡中考慮零件變形程度附加一個(gè)偏移量,對加工變形進(jìn)行數(shù)控補(bǔ)償,以達(dá)到加工精度要求。,6.8 數(shù)控補(bǔ)償策略,例子：掛架。,7 裝夾系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),裝夾方案

18、改進(jìn)主要內(nèi)容是: 壓板的數(shù)目、位置和夾緊力的大小、定位元件的位置、結(jié)構(gòu)等, 任意因素變化會引起有限元分析模型約束的變化, 從而引起零件變形的變化。根據(jù)計(jì)算結(jié)果提出相應(yīng)的改進(jìn)措施, 如改變壓板數(shù)目、位置、工件定位孔的位置、數(shù)目、夾緊力大小等。,7 裝夾系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),為了控制加工變形，需要選擇合理的裝夾方法，減少夾緊力對變形的影響。裝夾方案改進(jìn)主要內(nèi)容是: 壓板的數(shù)目、位置和夾緊力的大小、定位元件的位置、結(jié)構(gòu)等, 任意因素變化會引起有限元分析模型約束的變化, 從而引起零件變形的變化。根據(jù)計(jì)算結(jié)果提出相應(yīng)的改進(jìn)措施, 如改變壓板數(shù)目、位置、工件定位孔的位置、數(shù)目、夾緊力大小等。,以下方法可供參考：

19、通用壓板。壓板的數(shù)量和作用點(diǎn)分布數(shù)量是主要研究內(nèi)容。 軟爪。用于夾持軸外圓加工內(nèi)型面時(shí)。 通用磁力吸盤。對于導(dǎo)磁性材料。 專用胎具。 真空吸盤夾具。 定位心軸。用于軸類薄壁件以內(nèi)孔定位、加工外型面時(shí)，常采用一夾一頂或一夾一拉，避免了徑向變形。,真空夾具應(yīng)用,在數(shù)控機(jī)床加工航空薄壁零部件時(shí)使用真空平臺,由于加工過程中由于工件一直被真空吸緊，具有裝夾不變形、工件尺寸容易保證、薄壁無顫紋、無接刀痕等好處。并且夾持力均勻可調(diào)、吸附力強(qiáng)、工件無夾痕、易裝卸，特別適合于航空薄壁槽型件、平板類零件；由于效果顯著，目前真空平臺已廣泛應(yīng)用于航空薄壁零部件批生產(chǎn)加工。,真空夾具結(jié)構(gòu)示意圖,減小切削力振動切削加工,

20、振動切削是一種新型的非傳統(tǒng)加工的特種切削加工方法, 按振動頻率可分為低頻振動切削( 20150H z) 和超聲振動切削( 15 35kH z)。它是給刀具(或工件) 以適當(dāng)?shù)姆较?、一定的頻率和振幅的振動, 以改善其切削功效的脈沖切削方法。與普通切削相比, 振動切削具有切削力小、切削熱降低、工件表面質(zhì)量提高、精度提高、切屑處理容易、刀具耐用度提高、加工穩(wěn)定、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。,高速加工技術(shù)已受到越來越多的重視,高速切削條件下,加工系統(tǒng)原有的一些特性發(fā)生變化,切削力降低,尤其是徑向切削力的大幅度減小,特別有利于航空航天薄壁件的高速精密加工;大部分切削熱被切屑飛速帶走,零件可基本保持冷態(tài),因而特別適用

21、于加工容易熱變形的零件;零件表面的殘余應(yīng)力非常小,機(jī)械和熱應(yīng)力變形都減小。,8 高速加工技術(shù),高速加工技術(shù)的體系結(jié)構(gòu),高速切削的優(yōu)越性,。工件進(jìn)給速度亦相應(yīng)提高5 10倍,大大縮短了加工時(shí)間和空行程的時(shí)間，效率比10年前提高一倍多； 。高速切削時(shí),機(jī)床的激振頻率相當(dāng)高, 遠(yuǎn)離了工藝系統(tǒng)的低階固有頻率, 故工作平穩(wěn), 振動小, 加工精度和表面質(zhì)量高； 。當(dāng)切削速度達(dá)到一定數(shù)值時(shí), 切削力可減小30% , 尤其是徑向切削力的大幅減小, 特別有利于提高薄壁件等剛性差的零件的加工； 。單件的工資、機(jī)床費(fèi)用大幅下降； 開發(fā)。如在高速、大進(jìn)給量和小切削深度的條件下, 可完成HRC62的淬硬鋼的加工, 不僅

22、效率高出電加工3 6倍, 且可獲得很高的表面質(zhì)量(Ra0.4)。,干切削與硬切削新工藝,提高生產(chǎn)效率,降低制造成本,縮短新品開發(fā)周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,高速加工,切削力小,高速切削的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,降低制造成本,干切削與硬切削新工藝,提高生產(chǎn)效率,降低制造成本,縮短新品開發(fā)周期,切削力小,高速切削加工薄壁件相對傳統(tǒng)加工具有顯著的優(yōu)越性：切削力小，加工薄壁類零件時(shí)工件產(chǎn)生的讓刀變形相應(yīng)減小，易于保證零件的尺寸精度和形位精度。切削熱對零件的影響減少，零件加工熱變形小，這對于控制薄壁件的熱變形非常有利。加工精度高，刀具切削的激勵(lì)頻率遠(yuǎn)離薄壁結(jié)構(gòu)工藝系統(tǒng)的固有頻率，保證了較好的加工狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)切

23、削，保證了零件的精度和表面粗糙度。加工效率高，比常規(guī)加工高510倍，單位時(shí)間材料切除率可提高36倍。,高速切削加工薄壁結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性,采用螺旋線驅(qū)動方法編程，刀具進(jìn)入材料盡可能采用連續(xù)的螺旋和圓弧軌跡進(jìn)行銑削，以保證恒定的切削條件；爬坡采用單向加工，而不采用“之”字加工，避免逆銑，減少刀具退出和重新進(jìn)入材料的次數(shù)，維持刀具穩(wěn)定的切削狀態(tài)，保持切削厚度均勻；精加工時(shí)拐角等曲率變化和切深變化較大的部分要預(yù)先處理，使之留下與其他部分相同的余量；切削軌跡無突變，在刀軌轉(zhuǎn)折處采用無尖角刀具軌跡；粗加工要重視形狀的準(zhǔn)確性，而不是簡單的去除材料，保證后續(xù)工序加工余量均勻。余量和切削用量要與切削參數(shù)相結(jié)合，選用

24、合理的切削參數(shù)；避免切削余量突變，余量大時(shí)，應(yīng)降低F；采用分層切削；有凸臺的部位先清根，避免刀具頻繁碰撞凸臺；有樣條插補(bǔ)條件時(shí)，通過NURBS曲線編程。,高速切削加工編程要點(diǎn),9 物理仿真技術(shù),切削過程物理仿真主要結(jié)合加工刀具、被切削材料、加工工藝對實(shí)際切削加工的狀況進(jìn)行有限元分析及模擬計(jì)算，得出切削加工中的物理特征（如力、溫度，以及被加工材料和刀具在切削過程中的受力變形、殘余應(yīng)力等數(shù)據(jù)），以進(jìn)行裝夾方案的改進(jìn)和工藝程序的優(yōu)化。目前數(shù)控加工行業(yè)比較有代表性的幾何仿真軟件有Cgtech公司的Vericut、法國SPRING公司的NCSIMUL；物理仿真軟件有美國Third Wave Systems公司的AdvantEdge等。,切削過程物理仿真與變形誤差補(bǔ)償技術(shù)包括高速切削機(jī)理研究、切削力建模、殘余應(yīng)力預(yù)測及切削路徑和參數(shù)優(yōu)化等。目前正在研究的4個(gè)方面: (1)深入研究材料的高速切削機(jī)理, 建立切削參數(shù)與切削力大小、工件加工表層殘余應(yīng)力分布狀態(tài)等的定量關(guān)系; (