化工廠事故風(fēng)險評估報告

1、 第一章 安全評估的主要依據(jù)為全面貫徹安全生產(chǎn)法，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持以人為本，樹立全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀，促進經(jīng)濟社會和人的全面發(fā)展，堅持“關(guān)口前移、重心下移”，堅持“本質(zhì)安全”，努力實現(xiàn)安全生產(chǎn)工作從被動防范向源頭管理轉(zhuǎn)變，遏制和減少重、特大事故的發(fā)生，加強對重大危險源安全管理，開展評估工作。安全生產(chǎn)法第三十八條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危險源應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n，進行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報有關(guān)地方人民政府負責(zé)安全生產(chǎn)

2、監(jiān)督管理的部門和有關(guān)部門備案”。安監(jiān)總局關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見明確提出：“生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)每兩年至少對本單位的重大危險源進行一次安全評估，并出具安全評估報告。安全評估工作應(yīng)由注冊安全評價人員或注冊安全工程師主持進行，或者委托具備安全評價資格的評價機構(gòu)進行。安全評估報告應(yīng)包括重大危險源的基本情況，危險、有害因素辨識與分析，可能發(fā)生的事故類型、嚴(yán)重程度，重大危險源等級，安全對策措施，應(yīng)急救援措施和評估結(jié)論等?！?.1 評估依據(jù)1.1.1 國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定（1） 中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第13號） （2） 中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法（中華人民共和國主

3、席令第69號）（3） 中華人民共和國職業(yè)病防治法（中華人民共和國主席令第48號）（4） 中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令第6號）（5） 中華人民共和國勞動法（中華人民共和國主席令第28號）（6） 危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第591號）（7） 生產(chǎn)安全事故信息報告和處置辦法（安全監(jiān)管總局令第21號）（8） 中華人民共和國特種設(shè)備安全法主席令2013第4號（9） 中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例（中華人民共和國國務(wù)院令第190 號）（10） 生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務(wù)院令第493號）（11） 山東省安全生產(chǎn)條例（山東省人民代表大會常務(wù)委員會公告第80號）（12） 山東省突

4、發(fā)事件應(yīng)對條例（山東省第十一屆人民代表大會常務(wù)委員會第三十一次會議通過）（13） 關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號 （14） 重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄（2015年完整版）（15） 重點監(jiān)管危險化工工藝目錄（2015年完整版）（16） 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-2008（17） 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014（18） 化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范GB50489-2009（19） 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范SH3047-93（20） 石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計規(guī)范SHT3053-2002（21） 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB5004

5、6-2008）（22） 建筑滅火器配置驗收及設(shè)計規(guī)范（GB504442008）（23） 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB500572010）（24） 建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112010）（25） 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(GB50493-2009)（26） 易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件（GB17914-2013）（27） 腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件（GB17915-2013）（28） 毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件（GB17916-2013）（29） 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2010）（30） 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定（HG20571-95）（31） 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求

6、總則（GB/T12801-2008）（32） 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GBZ230-2010）（33） 危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第79號）（34） 企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法（財企201216號）（35） 企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（AQ/T 90062010）（36） 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（GB/T 29639-2013）（37） 危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則（AQ3036-2010）（38） 生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務(wù)院令2007第493號）（39） 危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013-200

7、8）（40） 危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范（AQ3035-2010）（41） 危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范（AQ3036-2010）（42） 山東省生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法實施細則（試行）（魯安監(jiān)發(fā)（2009）124號）（43） 山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定(山東省人民政府令303號)（44） 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（安監(jiān)總局第88號令）（45） 危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）1.1.2 其它相關(guān)資料1）XX公司 XX項目安全設(shè)施設(shè)計專篇；2）XX公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；3）XX公司相關(guān)技術(shù)資料和文件。1.2 評估

8、原則本報告將按照國家、地方與行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)的安全生產(chǎn)、重大危險源、職業(yè)健康安全、職業(yè)衛(wèi)生等方面的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求, 采用可靠、先進和適用的評估技術(shù)對本項目進行評估,保證評估的科學(xué)性、公證性和客觀性。1.3 評估范圍本報告評估范圍是XX公司廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)裝置、原料及副產(chǎn)品液化烴球罐區(qū)、異辛烷成品罐區(qū)及其配套輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、公用工程等設(shè)施安全生產(chǎn)狀況和安全生產(chǎn)綜合管理。本次評估將對以上部分的生產(chǎn)運行中可能存在的重大危險源情況、風(fēng)險、職業(yè)危險、有害因素進行評估，并針對不同的重大危險源情況、風(fēng)險、職業(yè)危險因素和有害因素提出相應(yīng)的防范措施。1.4 評估程序安全評估程序包括前期準(zhǔn)備，辨識與分析危險、有害因素

9、，分析可能發(fā)生的事故類型及嚴(yán)重程度，重大危險源等級確定、提出安全對策措施，應(yīng)急救援預(yù)案的評價，做出評估結(jié)論與建議，編制安全評估報告。1.5 評估組織以XX公司總經(jīng)理XX為組長，副總經(jīng)理XX、安全環(huán)保部部長XX和生產(chǎn)部負責(zé)人XX為副組長，相關(guān)管理人員、安全員及專業(yè)技術(shù)人員和員工代表組成的評估組織，在總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下進行評估工作，并由廠區(qū)負責(zé)人對提出的問題落實改進。第二章 項目的基本情況2.1 公司內(nèi)部基本情況名稱：XX公司住所：XXX法定代表人：XX注冊資本：XXX公司類型：有限責(zé)任公司XX公司是一家民營股份制企業(yè)，公司成立于XXX年，位于XXX，占地面積XXX畝，注冊資本 XXX萬，法定代表

10、人：XX，公司總資產(chǎn) XXX億元，公司現(xiàn)有 XX項目。公司主要生產(chǎn)銷售：XXXXXXXX等，儲存能力達 XXX萬余噸。2.2 公司外部環(huán)境概況2.3.1 地理位置本項目廠址位于山東省濱州市XXXX區(qū)內(nèi)。XXXX縣位于山東省東北部，渤海灣南岸，黃河三角洲腹地，地處東經(jīng) 11715至 11837，北緯 3641至 3816，是連接華南、華北、東北和北京、天津的重要交通樞紐。XXXX位于XX縣城以北，創(chuàng)建于 XX，規(guī)劃面積 50 平方公里，發(fā)展重點為XXXXXX產(chǎn)業(yè)，交通便利，該園區(qū)是經(jīng)XXXX批準(zhǔn)設(shè)立的省級化工園區(qū)，符合當(dāng)?shù)鼗ば袠I(yè)安全發(fā)展規(guī)劃。2.3.2 氣象、地質(zhì)條件1 、氣象條件氣象資料來源

11、于XXXX縣國家一般氣象站，現(xiàn)址經(jīng)緯度 3745N，11738E，資料平均值為 19812010 年平均值。（1）濕度全縣年平均水汽壓 11.9 百帕，與溫度的年變化相似。7 月水汽壓最大，為26.2 百帕；1 月最小，為 3.0 百帕。年平均相對濕度為 65%。相對濕度夏季最大，7、8 兩月在 76%80%；春季最小，3、4 兩月均為 55%；秋季為 65%73%；冬季為 57%65%。相對濕度的日變化一般與溫度的日變化恰好相反：夜間溫度低，相對濕度大；晝間溫度高，相對濕度小。年平均蒸發(fā)量在 1928.5 毫米。一年中各月蒸發(fā)量相差較大，5、6 月因干熱的西南風(fēng)盛行，風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度

12、小，月蒸發(fā)量在 269291 毫米，為全年蒸發(fā)量最盛時期；冬季氣溫低，蒸發(fā)量最小，12 月和 1 月的月蒸發(fā)量僅為47.949.6 毫米。最大日蒸發(fā)量為 27.8 毫米。年最大平均相對濕度：73.0%年最小平均相對濕度：58.0%（2） 氣溫年平均氣溫： 12.8（）年平均最高氣溫： 18.6（）年平均最低氣溫： 7.9（）七月平均氣溫： 26.8（）一月平均氣溫： -3.2（）極端最高溫度： 41.1（）極端最低溫度： -22.2（）（3）降水量年平均降水量： 539.8mm年最大降水量： 1127.0mm年最小降水量： 237.5mm日最大降水量： 194.9mm（4 ）風(fēng)向風(fēng)速年主導(dǎo)風(fēng)向

13、： 西南，頻率 10最大頻率風(fēng)向： 西南最小頻率風(fēng)向： 北夏季主導(dǎo)風(fēng)向： 東南到西南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向： 西北風(fēng)平均風(fēng)速： 3.0m/s最大風(fēng)速： 27.5m/s（5 ）日照年平均日照時數(shù) 2633.1 小時，常年日平均 7.2 小時。日照時數(shù)最多月份出現(xiàn)在 5 月，最少月份出現(xiàn)在 12 月。19812010 年，最多年日照時數(shù)為 2936.6小時，出現(xiàn)在 1995 年。平均年日照百分率 60%。各月日照百分率以 7 月份最低，為 50%；4 月最高，為 64%。各季中又以夏季日照百分率最低，為 55%；春季日照百分率最高，為 62%。年可日照時數(shù)：4432.9 小時年平均日照時數(shù)：2633.1

14、小時46 月份日照時數(shù)最多：253.0276.3 小時122 月份日照時數(shù)最少：174.8185.0 小時（6 ）冰雹冰雹一般在 56 月和 910 月，尤以 6 月上、中旬較多，約 2 年 1 遇，年最多雹日 3 天。（7 ）降雪年最大積雪厚度：50cm（8 ）大氣壓年平均大氣壓：1.017105 Pa（9 ）最大凍土深度：最大凍土深度：44cm（10 ）年雷暴次數(shù)年平均雷暴：25.3 天(11） 以下為十六風(fēng)向的數(shù)據(jù)2 、地質(zhì)條件、地震（1 ）地質(zhì)、地形及地貌該公司位于XXXX縣，地貌成因類型為黃河三角洲沖積平原，海陸交互相沉積。地基土為新老沉積土，地層結(jié)構(gòu)變化不大。場地地層主要為粉土、粉

15、質(zhì)粘土，場地自上而下為淤泥質(zhì)粉土、粉土夾粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土夾粉砂、粉質(zhì)粘土夾粉砂、粉土。地下水弱堿性咸水，對混凝土有弱侵蝕性。本區(qū)域構(gòu)造活動穩(wěn)定，無古河道及大的構(gòu)造斷裂等嚴(yán)重影響建構(gòu)筑物穩(wěn)定的不良地質(zhì)現(xiàn)象。地質(zhì)資料來自本項目的地質(zhì)勘探報告。（2）地震根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112010），該地區(qū)抗震設(shè)防烈度為 6度，設(shè)計基本地震加速度為 0.05g，設(shè)計地震分組為第三組。2.3.3 周邊環(huán)境情況XX公司廠區(qū)占地面積約為XXXXX平方米，東側(cè)為XXX路，路東 300 米為XXXX；東南側(cè)為XXXXX有限公司XXX；南側(cè)自東向西依次為XXXX公司、XXXX公司、山東 XXXXXX公司

16、XXX；西側(cè)為XXXXXX；。廠區(qū)地理位置優(yōu)越，交通運輸便利。廠區(qū)內(nèi)地勢平坦，周圍道路通暢，有利于消防安全施救；當(dāng)?shù)刈匀粭l件、地理位置、交通運輸、施工協(xié)作條件對該項目十分有利。2.3 項目的基本情況依據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）的定義，長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元為重大危險源。臨界量是對于某種或某類危險化學(xué)品規(guī)定的數(shù)量。單元指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于 500m 的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。根據(jù)XX公司的實際，公司整個廠區(qū)分為三個單元進行辨識，分別是生產(chǎn)裝置區(qū)

17、、液化氣球罐區(qū)和異辛烷成品罐區(qū)。該企業(yè)納入重大危險源的危險化學(xué)品有液化氣（MTB E 醚后碳四）、液 化氣（異丁烷）、 異辛烷、正丁烷、燃料氣等?；厩闆r：廠區(qū)西側(cè)為生產(chǎn)裝置區(qū)、東南側(cè)為原料及副產(chǎn)品液化烴球罐區(qū)、異辛烷成品罐區(qū)。生產(chǎn)裝置區(qū)裝置內(nèi)物質(zhì)的量按照裝置每小時的處理量或產(chǎn)量計算。異辛烷成品罐區(qū)為 5 臺 2000m3 的異辛烷內(nèi)浮頂儲罐。各儲罐區(qū)及裝置區(qū)均有電視監(jiān)視系統(tǒng)，儲罐有高液位報警，同時設(shè)置可燃氣體報警器，控制器引入控制室，控制室 24 小時有人值班。危險特性：醚后碳四、異丁烷：第 2.1 類 易燃氣體。危險特性：易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險

18、。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。正丁烷：第 2.1 類 易燃氣體。危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。異辛烷：第 3.2 類中閃點易燃液體。危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。遇強氧化劑會引起燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。第三章 事故發(fā)生的可能性及危害程度3.1 事故發(fā)生的可能性本項目物料異辛烷為易燃液體，醚后碳四、正丁烷、異丁烷為可燃氣體

19、，均具有易燃、易爆特性，其爆炸下限低、爆炸極限范圍較大，極易與空氣混合形成爆炸性氣體混合物，遇明火、火花、高溫等可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸發(fā)生。(1) 操作過程中，溫度 、壓力波動過大或 因系統(tǒng)堵塞或其他 原因造成系統(tǒng)憋壓，可導(dǎo)致管線斷裂或各密封點泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災(zāi)、爆炸。(2) 生產(chǎn)裝置中的設(shè)備 、管線、閥門、法蘭、墊片等密封不嚴(yán)，或管道破裂、穿孔等造成高溫可燃物料、高壓可燃氣體泄漏，可能發(fā)生自燃，存在引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的危險。(3) 各塔底重沸器若無液位或假液位造成重沸器干鍋、超溫導(dǎo)致泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災(zāi)、爆炸。(4) 各回流罐無液位或假液位，回流泵不上量，導(dǎo)致各蒸餾

20、塔回流中斷或回流量過小，可造成沖塔事故，引發(fā)設(shè)備或管線泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災(zāi)、爆炸。(5) 塔內(nèi)超溫或進塔物 料超量，塔內(nèi)形成 嚴(yán)重的霧沫夾帶現(xiàn)象，使塔內(nèi)壓力上升、塔頂溫度升高、冷卻效果下降，有時會造成冷卻器超負荷而物料泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災(zāi)、爆炸。(6)各塔頂冷卻器因冷卻循環(huán)水結(jié)垢、腐蝕生銹等原因使冷卻效果下降，或冷卻水量小、冷卻水中斷等，可造成塔頂溫度、壓力上升，導(dǎo)致液態(tài)烴泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災(zāi)、爆炸。(7) 可燃氣體管道未按要求設(shè)置水封、阻火器等防回火裝置 ，有引發(fā)可燃氣體系統(tǒng)、設(shè)備火災(zāi)爆炸的危險。(8) 若氣體分液罐為非密閉排液，泄漏的油氣遇火源可發(fā)

21、生火災(zāi)、爆炸事故。(9)各塔頂冷凝冷卻器因管束 腐蝕內(nèi)漏，使易燃氣體、液體隨管線進入冷卻循環(huán)水或新鮮水系統(tǒng)，遇明火、火花或高溫可造成火災(zāi)、爆炸。(10)因自然災(zāi)害造成設(shè)備、管線泄漏，遇明火、火花或高溫可造火災(zāi)、爆炸。(11)因各種原因?qū)е氯萜魑锢肀?，易燃物料與空氣形成爆炸性合物，遇明火、火花或高溫可造成火災(zāi)、爆炸。(12)設(shè)備安裝及配件不符合要求，造成設(shè)備損壞使易燃物料泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災(zāi)、爆炸。(13)開車時試壓不到位，使設(shè)備破裂或動、靜密封點泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災(zāi)、爆炸。(14)系統(tǒng)內(nèi)未用惰性氣體置換或置換不合格(未作氧含量分析)，易燃氣體與空氣在設(shè)備內(nèi)混合成爆

22、炸性混合物，可導(dǎo)致爆炸。(15)停車過程中，降溫泄壓過快，或因溫度變化大使冷換設(shè)備法蘭泄漏，遇明火、火花或高溫可造成火災(zāi)、爆炸。(16)停車過程中，系統(tǒng)未經(jīng)惰性氣體吹掃置換或置換不合格，遇明火(主要是違章動火)、火花或高溫可造成火災(zāi)、爆炸。(17)裝置雖然使用低含硫原料，但原料中硫?qū)υO(shè)備腐蝕，設(shè)備的器壁上、塔的塔板上、填料上以及催化劑上都有可能附著硫化物（主要是硫化亞鐵），系統(tǒng)停車打開時，硫化物與氧氣接觸自燃，可導(dǎo)致火災(zāi)。(18)設(shè)備、管道中的高溫物料泄漏自燃，若處理不當(dāng)或不能得到及時處理，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。(19)產(chǎn)生明火、火花、高溫的模式：a)將明火帶入；b)吸煙；c)違章動火；d)防

23、爆區(qū)域內(nèi)使用非防爆電氣，產(chǎn)生火花；e)電器及線路著火或產(chǎn)生火花；f)穿化纖衣服、帶釘皮鞋；g)打擊產(chǎn)生火花；h)靜電放電；i)雷擊；j)使用手機或?qū)χv機；k)使用非防爆工具；l)轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑不良造成高溫；m)電極電流超高或缺相燒壞著火。(20)生產(chǎn)設(shè)備、管線等的制造、安裝缺陷，材質(zhì)不符合要求，腐蝕穿孔，會造成物料泄漏，與空氣混合，存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。(21)生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)不牢、框架損壞，造成設(shè)備、管線破裂，易燃、可燃物料大量跑冒，存在引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。(22)生產(chǎn)過程中的操作失誤，造成大量物料泄漏，存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。(23)生產(chǎn)過程中，違反操作規(guī)程超溫、超壓操作，易造成沖料，

24、可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。(24)生產(chǎn)系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)設(shè)備(如物料泵等)的密封泄漏，存在造成火災(zāi)、爆炸的危險。(25)生產(chǎn)系統(tǒng)的塔、罐等設(shè)備的液位計損壞、跑冒等，存在發(fā)生火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險。(26)生產(chǎn)過程中非密閉操作，可燃物料大量揮發(fā)，存在引發(fā)火災(zāi)及爆炸的危險。壓力容器及其安全附件未按要求定期檢測，超期使用，造成損壞、失靈或跑冒、泄放等，會造成可燃物料泄漏，存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。(27)未安裝可燃氣體報警裝置或防爆檢測失效、不及時，泄漏的易燃液體或揮發(fā)蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇火源、高熱有著火、爆炸危險。(28)生產(chǎn)系統(tǒng)中的防雷設(shè)施不符合規(guī)范要求或失效，有遭受雷擊引起火災(zāi)爆炸的危險。(2

25、9)生產(chǎn)過程中易燃物料在管道內(nèi)流速過快、未設(shè)置靜電接地或靜電接地不合格，易造成靜電積聚，靜電放電存在引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。(30)生產(chǎn)系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)設(shè)備摩擦、碰撞發(fā)熱、冷卻、潤滑不良等，遇可燃物有造成火災(zāi)的危險。(31)生產(chǎn)裝置中敷設(shè)的供電、信息線路安裝不符合規(guī)范要求，線路老化、短路、打火，線路被高溫火焰、物料燒毀 熔化導(dǎo)致短路、漏電、打火，電機電流超高或缺相燒壞著火，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸。(32)易燃易爆場所內(nèi)的電氣設(shè)備、電纜、照明等設(shè)施設(shè)置、安裝不符合要求，未采用防爆電器，存在引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。易燃易爆場所內(nèi)的電氣電纜設(shè)置于電纜溝內(nèi)，未采取防止可燃氣體 積聚的措施，電纜腐蝕、損壞、打火，存在

26、造成火災(zāi)爆炸的危險。(33)設(shè)備檢修時置換清洗 不徹底或未完全 與系統(tǒng)隔絕（如未加盲板)，未辦理動火證而進行動火作業(yè)，有引起火災(zāi)、爆炸的危險。(34)開工前、停工后整個生產(chǎn)系統(tǒng)沒有置換，因溫度、壓力等狀態(tài)變化，造成系統(tǒng)內(nèi)形成負壓，吸入空氣形成爆炸性氣體，有引發(fā)火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險。(35)危險場所檢修動火作業(yè)，若沒有申報批準(zhǔn)、安全管理人員現(xiàn)場沒有檢查、監(jiān)護、或系統(tǒng)未吹掃置換干凈，沒進行現(xiàn)場化驗檢測并合格，違章動火，有發(fā)生火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險。(36)生產(chǎn)裝置未設(shè)置禁火區(qū)，或禁火區(qū)內(nèi)未嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，違章進行動火作業(yè)，有因施焊造成明火導(dǎo)致火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險。(37)沒有建立健全安全管理

27、制度，管理混亂，工人責(zé)任心不強、違章操作，從而引發(fā)火災(zāi)和化學(xué)性爆炸事故。(38)操作人員沒有接受專門的安全技術(shù)教育培訓(xùn)，技術(shù)素質(zhì)差，有引發(fā)火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險。(39)設(shè)備沒有定期檢修和維護保養(yǎng)，檢查力度不夠，沒有發(fā)現(xiàn)隱患，或發(fā)現(xiàn)隱患沒有及時整改，設(shè)備帶病運行導(dǎo)致易燃物料泄漏，有引發(fā)火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險。(40)廠內(nèi)開挖地面等動土作業(yè)，沒有申請、沒有由電氣供水、工藝等主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，違章動土作業(yè)，有損及地下電氣、供水、工藝設(shè)施，造成停電、停水、停蒸汽、泄漏，有引發(fā)工藝發(fā)生火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險。(41)生產(chǎn)裝置周邊防護距離及防火間距不夠，有因近距離使用明火，或附近建筑火災(zāi)等原因，引起生產(chǎn)

28、裝置火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險。(42)生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)沒有配備消防器材、消防器材配備數(shù)量不足或消防器材失效、不能使用等原因，生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)，沒有及時施救時，存在火災(zāi)進一步擴大的趨勢。(43)企業(yè)沒有根據(jù)本裝置實際情況編制事故應(yīng)急救援預(yù)案，或有預(yù)案沒有定期組織培訓(xùn)演練，有出現(xiàn)突發(fā)事故不能、不會處理，引發(fā)火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險。(44)易燃易爆場所內(nèi)人員穿化纖衣服、帶釘皮鞋；將明火帶入、吸煙；使用手機或?qū)χv機等；生產(chǎn)過程中使用非防火花工具，運輸車輛未戴防火帽進入生產(chǎn)區(qū)，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。(45)電氣火災(zāi)：配電室地面未按要求設(shè)計施工，低于室外地面標(biāo)高，大雨時大量積水(或其他原因造成積水)進入配電室

29、內(nèi)或屋頂漏雨，引起電氣設(shè)備短路，有發(fā)生電氣火災(zāi)的危險。配電室電纜口、門窗等未按要求設(shè)置防止鳥類、小動物進入的設(shè)施，小動物、鳥類進入變 、配電室，有引發(fā)電氣設(shè)備短路，引起電氣火災(zāi)的危險。在電纜布置方面，電纜過于靠近高溫管道，而又缺乏有效的隔熱措施，使電纜長期處于高溫環(huán)境，容易產(chǎn)生老化，破壞電纜的絕緣，使電纜短路而導(dǎo)致火災(zāi)。電纜敷設(shè)不規(guī)范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火或安裝時電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路。電纜在地溝或埋地敷設(shè)時，由于潮濕或被水浸泡，容易使電纜絕緣老化，引起短路，發(fā)生火災(zāi)。電纜選型不當(dāng)，運行中經(jīng)常過

30、負荷、過熱等現(xiàn)象，使電纜絕緣老化、絕緣強度降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火。管道施工、挖掘、敷設(shè)中，由于現(xiàn)場疏于管理，任意挖掘，使電纜受損，絕緣破壞造成短路，弧光閃絡(luò)引燃電纜或其他可燃物。電熱器具和照明燈具形成引燃源。2、中毒窒息1）生產(chǎn)設(shè)備、儲罐、管道、閥門、法蘭、墊片等本質(zhì)質(zhì)量差，設(shè)計、安裝缺陷，腐蝕穿孔，造成有毒物料泄漏，人員接觸泄漏的有毒物料，存在發(fā)生中毒的危險。2)運轉(zhuǎn)設(shè)備（如物料泵等）的密封泄漏，存在造成窒息、中毒的危險。3)有毒作業(yè)場所通風(fēng)不良或局部通風(fēng)不暢、作業(yè)環(huán)境有毒物質(zhì)濃度超標(biāo)，人員長時間吸入，有發(fā)生中毒的危險。4)設(shè)備檢修時置換清洗不徹底或未

31、完全與系統(tǒng)隔絕（如未加盲板），未辦理進入設(shè)備作業(yè)手續(xù)而進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，有引起檢修人員中毒、窒息的危險。5)操作人員違反操作規(guī)程，在有毒物料的運送、轉(zhuǎn)移、排污、排油操作中失誤，人體直接接觸有毒物質(zhì)造成中毒。6)生產(chǎn)操作、事故處理道程，未按規(guī)定佩戴勞動保護用品或防護用品不符合要求，存在人員中毒的可能。7)可能引起中毒的環(huán)節(jié)：a 有毒物料的運輸、儲存、裝卸、加料過程；b 產(chǎn)品出料過程；c 進入容器清理、檢修作業(yè)；d 包裝桶處理、清洗過程；e 事故處理過程。8)引起人員中毒的主要原因：a 操作環(huán)境通風(fēng)換氣條件差，毒性物質(zhì)濃度長期超標(biāo)；b 誤操作引起沖料、噴濺；c 投料過程，人體直接接觸有毒物料；d 泄

32、漏物料處理不當(dāng)；e 在有毒作業(yè)環(huán)境中飲水、用餐；f 檢修時意外接觸；g 操作人員違章操作；h 操作人員未按規(guī)定穿戴勞動防護用品，下班后未更換沾有毒物的衣物；i 物料的裝卸過程。9)窒息：進入設(shè)備容器或其它有限空間作業(yè)，揮發(fā)性物料清洗不徹底，置換、通風(fēng)不良，會引起人員窒息。3 物料爆炸1)壓力容器及管線等超壓操作，操作失誤，安全設(shè)施損壞，有發(fā)生設(shè)備物理爆炸的可能。2)壓力容器選型、設(shè)計、制造、安裝缺陷，設(shè)備腐蝕損壞、強度降低等存在物理爆炸的危險。3)壓力容器及其安全附件等未定期進行檢測、超期使用，防爆設(shè)施損壞或失靈，有開裂發(fā)生物理爆炸的危險。4)開停車過程中未將盲板抽出，造成系統(tǒng)憋壓，發(fā)現(xiàn)不及時

33、可導(dǎo)致物理爆炸。5)操作失誤，造成系統(tǒng)憋壓、超壓，有發(fā)生物理爆炸的可能。6)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)停止或冷卻效果不良導(dǎo)致系統(tǒng)超壓，安全泄放設(shè)施失效，存在發(fā)生物理爆炸的危險。7)承壓設(shè)備，設(shè)備、管道設(shè)置不符合要求，耐壓等級不夠，有發(fā)生設(shè)備、管線物理爆炸的可能。8)因腐蝕使設(shè)備、管線不能承受工藝壓力可導(dǎo)致物理爆炸。9)因物理爆炸，易燃物料泄漏，可導(dǎo)致火灰、爆炸、中毒窒息等事故的發(fā)生。3.2 事故發(fā)生的危害程度1、具有爆炸性化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯的摩爾量（1）計算依據(jù)具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯的質(zhì)量：W TNT 計算公式：W TNT =aWQ/Q TNT其中：W TNT ，具有爆炸性的化學(xué)品

34、的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯的質(zhì)量，kg；a 為 LPG 蒸氣云當(dāng)量系數(shù)（統(tǒng)計平均值為 0.04，取值 0.04）；W 為蒸氣云中可燃氣體質(zhì)量，kg；Q 為可燃氣體的燃燒熱，J/kg；Q TNT 為 TNT 的爆炸熱,J/kg （4230-4836kJ/kg，一般取平均 4500kJ/kg） （2）計算結(jié)果本企業(yè)生產(chǎn)過程中，液化氣（MTBE 醚后碳四）、異辛烷、正丁烷、液化氣中含有的異丁烷有可能形成蒸汽云，根據(jù) WTNT 計算公式計算結(jié)果如下：表 3-1 爆炸性化學(xué)質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯的摩爾量一覽表序號危險物質(zhì)名稱存在場所TNT當(dāng)量(t)TNT的摩爾當(dāng)量（kmol）1異丁烷球罐區(qū)10081940.02裝

35、置區(qū)0.430.832醚后碳四球罐區(qū)41767464.38裝置區(qū)7.713.763正丁烷球罐區(qū)10441866.10裝置區(qū)1.11.974異辛烷成品罐區(qū)5.58910465.54裝置區(qū)6.111.422、具有可燃性化學(xué)質(zhì)量量及燃燒后放出的熱量該企業(yè)生產(chǎn)過程中，液化氣（MTBE 醚后碳四）、異辛烷、正丁烷、液化氣中含有的異丁烷為可燃性化學(xué)品，燃燒后放出的熱量計算結(jié)果如下：表 3-2 具有可燃性化學(xué)質(zhì)量量及 燃燒后放出的熱量一覽表3、最嚴(yán)重的危險事故的危害程度本企業(yè)最嚴(yán)重的危險事故時是液化氣球罐火災(zāi)爆炸事故。采用荷蘭應(yīng)用科研院（TNO1979）建議，預(yù)測 1 臺液化氣球罐泄漏形成蒸氣云爆炸的沖擊波

36、的損害半徑。液化氣燃燒熱：Q 液化氣=45520KJ/kgE=4552010001000=22.7109 （kJ）如 1 臺液化氣球罐內(nèi)所有液化氣全部泄漏并形成蒸氣云爆炸，則不同損害等級下的損害半徑為：1. 損害等級為 為 1 級R=C s (NE)1/3 0.03(0.122.710 9 )1/3 1/3 78.86（m）2. 損害等級為 為2級R=C s (NE)1/3 0.06(0.122.710 9 ) 1/3 157.7（m）3. 損害等級為 為 3 級R=C s (NE)1/3 0.15(0.122.710 9 ) 1/3 394.3（m）4. 損害等級為為4級R=C s (NE)

37、1/3 0.4(0.122.710 9 ) 1/3 1051.46（m）表 3-3 事故后果模擬情況表從以上表中可以看出，項目液化氣球罐區(qū) 1 臺 2000m液化氣球罐發(fā)生蒸汽云爆炸事故，人員傷害范圍不但影響本企業(yè)大部分廠區(qū)，還可能影響到廠外道路（西側(cè)省道 S228）；設(shè)備、建筑物損害范圍將影響本企業(yè)整個廠區(qū)、相鄰企業(yè)以及廠外道路。企業(yè)制定并完善各項安全管理制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，組織員工進行危害識別，認(rèn)真落實防范措施，加強現(xiàn)場監(jiān)護，防止事故的發(fā)生。第四章 個人風(fēng)險和社會風(fēng)險值個人風(fēng)險是指因危險化學(xué)品重大危險源各種潛在的火災(zāi)、爆炸、有毒氣體泄漏事故造成區(qū)域內(nèi)某一固

38、定位置人員的個體死亡概率，即單位時間內(nèi)（通常為年）的個體死亡率。通常用個人風(fēng)險等值線表示。本項目的重大危險源由于采取了安全措施到位，個人風(fēng)險值較低 310-7 ，滿足可容許風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)要求。社會風(fēng)險是指能夠引起大于等于 N 人死亡的事故累積頻率（F），也即單位時間內(nèi)（通常為年）的死亡人數(shù)。本項目的重大危險源由于采取了安全措施到位，社會風(fēng)險值較低，計算值處在可容許區(qū)域內(nèi)。第 五 章 可能受事故影響的周邊場所 、人員情況5.1 企業(yè)周邊情況該項目的選址符合XXXX總體規(guī)劃，項目不占用耕地，不會造成壓覆礦床和文物，對防洪和排澇、通航及軍事設(shè)施等不會造成不利影響，符合國家用地政策，用地手續(xù)完備，滿足相關(guān)規(guī)

39、范的規(guī)定。 表 5-1 企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距表（米）由上表可知，該廠區(qū)與周邊企業(yè)、居民區(qū)、公路、電力線路等的防火間距符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB501602008）的要求，該公司項目已取得XXXX縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局出具的建設(shè)項目選址意見書（選字第xcxxxxx企業(yè)生產(chǎn)裝置及罐區(qū)與周邊村莊、城鎮(zhèn)居民區(qū)、公用設(shè)施、重要設(shè)施之間的距離符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）的要求，裝置區(qū)與危險化學(xué)品安全管理條例第十九條規(guī)定的八類場所、區(qū)域、設(shè)施間距情況如下：綜上所述，本裝置區(qū)與危險化學(xué)品安全管理條例第十九條規(guī)定的八類場所、區(qū)域、設(shè)施距離符合相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的

40、要求。5.2 對周邊的影響分析XX公司與周邊道路、相鄰企業(yè)各裝置之間間距符合規(guī)范要求。廠區(qū)一般危險化學(xué)品事故如較小的火災(zāi)、泄漏等，企業(yè)能夠及時采取措施，進行應(yīng)急處理，將事故消滅在萌芽之中，對村莊、居民區(qū)、道路行人、相鄰企業(yè)裝置等影響較小；該企業(yè)重大危險源化學(xué)品事故（如儲罐或生產(chǎn)裝置的火災(zāi)、爆炸、泄漏等），則可能會對周邊企業(yè)、周邊道路行人造成影響。有可能引起山東XXXX金信化工有限公司、山東鴻遠新材料科技有限公司、山東XXXX裕豐化工有限公司、山東XXXX九鼎油業(yè)有限公司的火災(zāi)爆炸事故，存在行人車輛受到傷害、相鄰企業(yè)人員傷亡與財產(chǎn)損失的危險，但其風(fēng)險程度較低。5.3 周邊對企業(yè)的有限分析該企業(yè)周

41、邊環(huán)境中村莊、居民區(qū)與廠區(qū)距離符合規(guī)范要求，周邊環(huán)境中村莊、居民等居民生活對該企業(yè)幾乎不存在影響：第六章 重大危險源辨識 、分級的符合性分析6.1 重大危險源辨識根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009），XX公司廠區(qū)液化氣（MTB E 醚后碳四）、液化氣（異丁烷）、 異辛烷、正丁烷、燃料氣等列入重大危險源辨識范圍。公司整個廠區(qū)分為裝置區(qū)、液化氣球罐區(qū)和異辛烷成品罐區(qū)三個單元進行辨識。表 6-1 重大危險源辨識表液化氣球罐區(qū)和罐區(qū)構(gòu)成重大危險源。6.2 重大危險源分級依據(jù)安監(jiān)總局 40 號令危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定對該企業(yè)的重大危險源進行分級。1 、 分級原則

42、采用單元內(nèi)各種危險化學(xué)品實際存在（在線）量與其在危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和 R作為分級指標(biāo)。2 、R的計算 方 法式中：q 1 ,q 2 , ,q n 每種危險化學(xué)品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q 1 ,Q 2 , ,Q n 與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量（單位：噸）； 1 ， 2 , n 與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的校正系數(shù)； 該危險化學(xué)品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。3 、校正系數(shù)及及R值分級區(qū)間的確定根據(jù)單元內(nèi)危險化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)（ ）值，見表 1 和表 2：表 1 校正系數(shù) 取值表注：危險化學(xué)品類別依據(jù)危險貨

43、物品名表中分類標(biāo)準(zhǔn)確定。 表 2 常見毒性氣體校正系數(shù) 值取值表注：未在表 2 中列出的有毒氣體可按 =2 取值，劇毒氣體可按 =4 取值。4 、 校正系數(shù)的取值根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展500 米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)（ ）值，見表3：表 3 校正系數(shù) 取值表按照 40 號令對重大危險源的分級標(biāo)準(zhǔn)，確定重大危險源級別，分級標(biāo)準(zhǔn)如下：5 、 分級標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)計算出來的 R 值，按表 4 確定危險化學(xué)品重大危險源的級別。表 4 危險化學(xué)品重大危險源級別和 R 值的對應(yīng)關(guān)系由上表可知，裝置區(qū)和罐區(qū)構(gòu)成重大危險源一級。6.3 根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的的56號文件關(guān)于開

44、展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見進行辨識（國家安監(jiān)局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）文中規(guī)定：1、符合下列條件之一的壓力管道：（1）長輸管道。 輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設(shè)計壓力大于 1.6MPa 的管道； 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等于 200km 且管道公稱直徑300mm 的管道。（2）公用管道。中壓和高壓燃氣管道，且公稱直徑200mm。（3）工業(yè)管道。 輸送 GB5044 中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑100 mm 的管道； 輸送 GB5044 中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160 及 GB50016 中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體，

45、或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑100 mm，設(shè)計壓力4 MPa 的管道； 輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑100mm，設(shè)計壓力4 MPa，設(shè)計溫度400的管道。2、壓力容器。屬下列條件之一的壓力容器：(1)介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；(2)易燃介質(zhì)，最高工作壓力0.1MPa，且 PV100Mpam 3 的壓力容器(群)。應(yīng)按重大危險源進行管理，進行申報。本企業(yè)液化氣球罐區(qū)的球罐經(jīng)確認(rèn)最高工作壓力0.1MPa ，且 PV 100MPam3 ,列入申報范圍已達到壓力容器重大危險源的 申報 范圍 ，按 重大危險源進行管理,并進行申報。6.4 重大危險源辨識結(jié)果依據(jù)危險化學(xué)

46、品重大危險源辨識（GB18218-2009），廠區(qū)原料及副產(chǎn)品球罐區(qū)及異辛烷成品罐區(qū)構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源，根據(jù)安監(jiān)總局 40 號令危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定，異辛烷成品罐區(qū)和原料及副產(chǎn)品球罐區(qū)重大危險源級別為一級。液化氣球罐區(qū)的球罐經(jīng)確認(rèn)已達到壓力容器重大危險源的申報范圍，按重大危險源進行管理，并進行申報。企業(yè)與危險化學(xué)品安全管理條例第十九條規(guī)定的重要公共設(shè)施或場所的安全間距符合要求，具體見下表。 表 6-2 項目重大危險源與重要公共設(shè)施或場所的安全間距 第七章 安全管理措施 、安全技術(shù)和監(jiān)控措施1、建立完善的重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。2、依據(jù)危險化學(xué)品重大危險源

47、安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范AQ3035-2010 和危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)、現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范AQ3036-2010 設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)。（1）對原料及副產(chǎn)品球罐、異辛烷成品罐設(shè)置遠傳的液位顯示控制儀表（帶有高低液位報警功能），設(shè)有液位開關(guān)與進料管道上液位切斷閥聯(lián)鎖，當(dāng)高液位時切斷進料；原料及副產(chǎn)品球罐及異辛烷成品罐設(shè)置遠傳的壓力、溫度顯示儀表。（2）項目生產(chǎn)裝置關(guān)鍵工藝配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于 30 天。（3）對原料及副產(chǎn)品球罐區(qū)、異辛烷成品罐區(qū)及生產(chǎn)裝置

48、區(qū)設(shè)置電視監(jiān)控(CCTV)系統(tǒng)，對監(jiān)視點進行監(jiān)視和實時錄像，監(jiān)視器及主控制器等設(shè)在控制室內(nèi)，并由專職人員 24 小時進行執(zhí)守。（5）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、定期對重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測、檢驗，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運行。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。4、明確重大危險源中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人及管理部門并對重大危險源的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應(yīng)當(dāng)及時制定治理方案，落實整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案。5、定期對重大危險

49、源的管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓(xùn)，使其了解重大危險源的危險特性，熟悉重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急措施。6、分別對公司各重大危險源場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，并寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。7、公司必須現(xiàn)存的重大危險源可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。第八章 事故應(yīng)急措施1、公司已制定了各重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案，并建立應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并保障其完好和方便使用。對原料及副產(chǎn)品球罐區(qū)、異辛烷成品罐區(qū)及生產(chǎn)裝置區(qū)配備便攜式濃度檢測設(shè)備、空氣呼

50、吸器、化學(xué)防護服、堵漏器材、便攜式可燃氣體檢測設(shè)備等應(yīng)急器材。根據(jù)危險化學(xué)品安全管理條例與生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（GB/T 296392013），編制檢查表對XX公司的XX公司事故應(yīng)急救援預(yù)案符合性、實用性、可操作性進行評估檢查情況見下表。事故應(yīng)急救援預(yù)案檢查表2、公司安環(huán)部門制定了重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃：對重大危險源專項應(yīng)急預(yù)案，每年進行一次；對重大危險源現(xiàn)場處置方案，每半年進行一次。應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，公司安環(huán)部門對應(yīng)急預(yù)案演練效果進行評估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評估報告，分析存在的問題，對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見，并及時修訂完善。第九章 評估結(jié)論9.1 綜合評述9.1.1

51、 裝置區(qū)的主要危險、有害因素XX公司生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施及其配套輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、公用工程等設(shè)施存在的主要危險、有害因素是火災(zāi)爆炸、中毒窒息、物理爆炸等危險；其次存在著電氣危險（包括電氣火花引燃源發(fā)生的電氣火災(zāi)或爆炸、電擊電氣傷害、電傷電氣傷害、雷電電氣傷害等）、高處墜落、機械危險和車輛傷害等危險和有害因素。通過辨識分析，本企業(yè)已構(gòu)成重大危險源。對企業(yè)廠區(qū)須加強重點監(jiān)控和管理控制，實現(xiàn)危險源監(jiān)督管理工作的科學(xué)化、制度化和規(guī)范化。9.1.2 廠址及總平面布置評價從化工企業(yè)廠址選擇的基本條件要求看，XX公司廠址狀況符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足儲存的要求。廠區(qū)總平面布置綜合考慮有利生產(chǎn)，方便工作的要求，各建（構(gòu)）筑物基本按功能分區(qū)，生產(chǎn)工藝流程短捷便利，整體布局基本合理、廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，消防通道暢通、照明完好，人、物分流，符合生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-2008、工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50187-2012、工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB4387-2008、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-200