水泥穩(wěn)定基層施工操作標準指南(討論稿)

1、水泥穩(wěn)定層施工工序作業(yè)標準廣東省長大公路工程有限公司第三分公司2012年3月目 錄第一章 技術(shù)管理1一、圖紙會審1二、技術(shù)交底1三、測量管理2第二章 材料要求3一、水泥3二、集料3三、施工用水5四、材料堆放和管理5第三章 施工配合比6第四章 施工工藝與工序7一、施工工序7二、水泥穩(wěn)定層拌合7三、水泥穩(wěn)定層混合料的運輸9四、水泥穩(wěn)定層混合料的攤鋪11五、水泥穩(wěn)定層基層的碾壓15六、水泥穩(wěn)定層基層養(yǎng)生17附件一 試驗路施工19附件二 振動壓實試驗方法20第一章 技術(shù)管理一、圖紙會審1.圖紙會審流程圖紙文件分發(fā)圖紙內(nèi)部會審圖紙四方會審會審會議記錄2.圖紙會審主要內(nèi)容由項目部總工組織，職能部門組織部門

2、內(nèi)部熟悉圖紙內(nèi)容，檢查有無錯、漏等問題，將各初步審查意見匯總討論，消除差錯，形成初步圖紙會審意見，報送設計單位及建設單位。正式圖紙會審由建設單位組織，就各方提出的意見，由設計單位現(xiàn)場答疑，并提出初步解決方案及處理意見，由設計單位出具蓋章的會審會議紀要。圖紙會審會議紀要作為圖紙的一部分，與圖紙具有相同效力，作為施工方案編制依據(jù)及竣工資料歸檔。二、技術(shù)交底1.在開工前必須進行技術(shù)交底，編寫技術(shù)交底書。2.交底內(nèi)容從設計情況、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及施工工藝要求等方面進行全面介紹，形成交底文字記錄。3.交底按照公司技術(shù)交底管理辦法執(zhí)行，水泥穩(wěn)定層實行三級技術(shù)交底，對新調(diào)整崗位的人員，由各級交底負責人負責

3、落實技術(shù)交底工作。4.各級技術(shù)交底流程如下：三、測量管理1.導線水準點布設及聯(lián)測先期進場的測量人員根據(jù)已提交的導線、水準點，按要求進行水準、導線點的加密布設，并沿途做好標記及保護措施，待點位穩(wěn)定后會同監(jiān)理進行導線、四等水準聯(lián)測，平差合格后進行測量成果申報。導線點布設以1km間距、水準點布置以500m為宜。2.施工段落的放樣測量測量人員需要熟讀圖紙，對將要施工的段落，進行放樣測量工作，確定基本攤鋪寬度參數(shù)及掛線參數(shù)，與施工負責人充分溝通，提供掛線標高。3.施工段落的復核施工完成后，測量人員負責復核已攤鋪的水泥穩(wěn)定層標高、橫坡、寬度、中線偏位等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋項目總工程師。4.基準點精度控制

4、對存在疑問的導線水準點數(shù)據(jù)，及時進行復核；所有測量基準點，每半年進行復核校正并經(jīng)監(jiān)理審批。第二章 材料要求根據(jù)（JTJ034-2000）公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范對材料的技術(shù)要求，對材料的管理用技術(shù)要求如下。一、水泥1.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于水泥穩(wěn)定層施工。(1) 一般宜采用強度等級不低于32.5級的緩凝水泥；(2) 受外界影響而變質(zhì)的水泥不得采用；(3) 水泥各齡期強度、安定性等應符合規(guī)定；(4) 水泥初凝時間應不小于3小時、終凝時間不小于6個小時。 振動成型法水泥穩(wěn)定碎石用水泥質(zhì)量一般要求 表2-1項目細度凝結(jié)時間安定性325水泥抗壓強度425水泥抗壓強度

5、初凝終凝3d28d3d28d單位hhMPaMPaMPaMPa質(zhì)量要求1036必須合格1132.51732.52.每臺穩(wěn)定土拌和機應至少配備2個水泥罐倉。(1) 不同廠家的水泥，必須清倉再灌，并分罐存放；(2) 散裝水泥進場入罐時，要了解其出爐天數(shù)；(3) 剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用；(4) 夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50，高于這個溫度，若必須使用時，應采用降溫措施。3.確保施工期間的水泥供應。每日施工應盤點水泥用量及庫存，及時備料，確保施工生產(chǎn)的連續(xù)供應。4.質(zhì)量檢驗頻率：每批次必須檢測，且檢查頻率散裝水泥不低于500t/次，袋裝水泥不低于200 t/次。二

6、、集料1.宜采用圓錐破碎機或反擊式破碎機軋制的碎石，進場后按標準化工地的要求分檔堆放。2.碎石的分級要求：一般分為0-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-31.5mm四檔，但需根據(jù)設計圖紙要求的混合料級配范圍適當調(diào)整,單檔集料規(guī)格參照下表。3.底基層一般與基層采用同種集料，以保證材料堆放場地的合理利用，單個顆粒最大粒徑不應超過31.5mm。4.材料質(zhì)量要求：重型擊實法底基層、基層碎石質(zhì)量一般要求 表2-2項目壓碎值針片狀液限塑性指數(shù)有機質(zhì)硫酸鹽小于0.075mm密度單位t/m3質(zhì)量要求30202892.00.25202.5振動成型法底基層、基層碎石質(zhì)量一般要求

7、表2-3項目壓碎值針片狀小于0.075mm顆粒含量密度砂當量吸水率堅固性大于9.5mm4.759.5mm2.36mm以上02.36mm單位t/m3質(zhì)量要求2515252.0石灰?guī)r15其它102.550312 單檔集料規(guī)格一般要求 表2-4規(guī)格（mm）篩孔通過率（%）31.526.5199.54.752.360.60.0751931.510090100030059.531.5100801003565015059.51910090100015054.7519100801003060015054.759.510090100015052.364.75100901000150502.3610070100

8、2550010（1）場地建設完畢后，應盡早進行水泥穩(wěn)定層的備料；（2）對0.075集料的通過量,對于重型擊實法不宜超過20%，振動成型法不宜超過15%；5.質(zhì)量檢驗頻率：按照每批次檢測，且檢測頻率粗集料不低于每2000t/次，細集料不低于每500t/次。三、施工用水一般人畜飲用水即可用于水泥穩(wěn)定層，不確定情況下可抽取樣品化驗。四、材料堆放和管理1.集料堆料場地應作硬化處理，場地應具有良好的排水系統(tǒng)；2.不同規(guī)格的集料采取分別堆放，可用砌體隔開，嚴禁不同規(guī)格的集料交叉堆放，堆放過高部分采用軟隔離；3.每批材料進場，由工地試驗室根據(jù)頻率要求對進場材料按施工技術(shù)規(guī)范進行檢驗和試驗，檢測合格后方可進場

9、使用，必要時加大檢測頻率。4.同規(guī)格的材料設置明顯的標識牌，原材料報驗牌上注明材料品名、用途、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗時間、檢驗合格等內(nèi)容；5.在拌和設備前設混合料配合比動態(tài)標牌，并嚴格按施工配合比施工。第三章 施工配合比工地試驗室要根據(jù)圖紙及規(guī)范對水泥穩(wěn)定土所需的各種原材料的技術(shù)要求，進行比選及檢驗，根據(jù)各檔碎石篩分結(jié)果對混合料級配進行匹配，使之盡量滿足設計范圍中值，特別是4.75通過量要接近中值，然后參照（JTJ034-2000）公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范，按照下列步驟進行配合比設計。重型擊實法水泥穩(wěn)定碎石基層級配范圍要求 表3-1篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.

10、075通過率上限10010089674935227下限100907247291780振動成型水泥穩(wěn)定碎石基層級配范圍一般要求 表3-2篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通過率上限10085543526155下限10075422516801.分別按照五種水泥劑量配制同一混合樣品、不同水泥劑量的混合料。2.通過擊實試驗，確定各種混合料的最佳含水量、最大干密度。3.按最佳含水量和計算干密度制備試件，進行強度試驗，一般每種混合料取9個試件，強度偏差較大時應重做試件。4.試件飽濕養(yǎng)生6天，浸水1天后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗，計算平均值和偏差系數(shù)，平均抗壓強度符合標準要求即

11、在選擇范圍內(nèi)。5.同時滿足規(guī)范最低、最高水泥劑量要求及實測平均抗壓強度要求，水泥劑量最優(yōu)即為配合比水泥用量。6.實際施工配合比水泥用量宜在室內(nèi)試驗基礎(chǔ)上增加0.5%。第四章 施工工藝與工序一、施工工序二、水泥穩(wěn)定層拌合1.水泥穩(wěn)定土混合料拌合操作要點1）混合料拌合前，對影響拌和站拌合質(zhì)量與生產(chǎn)安全的冷集料配料與輸送系統(tǒng)、集料提升系統(tǒng)、集料存儲系統(tǒng)、拌合系統(tǒng)進行檢查。檢查各崗位人員到位情況和拌和機各部位情況，確認所有工作人員均在安全位置、并做好工作準備后，通知拌合機操作機手開閘啟動設備；在整個混合料拌合進行中，要圍繞拌合機進行持續(xù)的安全巡查。2）根據(jù)水泥穩(wěn)定土混合料試拌時確定的混合料配比、最佳含

12、水量、水泥劑量與拌和機的上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間等，設定拌合機的工作參數(shù)。并根據(jù)實際施工現(xiàn)場情況，對拌合機工作參數(shù)進行必要微調(diào)。3）開閘啟動設備時，要注意拌合機各個組成部分的啟動，按料流方向順序進行，待各部分無負荷空轉(zhuǎn)片刻，確認工作正常時，才開始上料進行負荷運轉(zhuǎn)。冷料倉開倉順序根據(jù)皮帶運送方向由遠到近，確?；旌虾蟾鳈n料比例均衡，正常停機順序亦由遠到近。4）裝載機根據(jù)水泥穩(wěn)定土混合料試拌時確定的集料料號與拌合機料倉倉號的對應關(guān)系給料倉上料；裝載機裝料時，應從料堆底部按順序豎直裝料；上料中，要經(jīng)常檢查料倉中的貯料情況，以防空倉或貯料串倉。5）拌和機工作過程中，密切關(guān)注料倉與水泥倉的下料情況，檢

13、查混合料拌合用水的供應情況，并保證蓄水池中蓄水量、水泵供水的正常。6）在拌合機開始穩(wěn)定運行后，在拌合機旁的取樣臺，由工地試驗室抽取混合料樣品，進行水泥穩(wěn)定土混合料性能試驗分析。7）料車在裝料指揮人員的指揮下，進行裝料與裝料位調(diào)整，并填寫運料汽車運料單。運料單上記錄該車的車號、裝載拌和物的時間與車次。運料單一式三份，一份存攪拌樓，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。8）停機狀態(tài)下，人工用撬棍搗落拌缸及葉片上混合料殘留，必要時鉆入拌缸鑿除混合料，然后開動攪拌機及輸送皮帶，清理掉落的混合料，最后加水沖洗。2.混合料拌和質(zhì)量要點1）拌合站的實際生產(chǎn)能力：水泥穩(wěn)定土拌和站應由1臺或1臺以上的水泥穩(wěn)定土拌和機組成

14、，拌和機宜用同一規(guī)格。水泥穩(wěn)定土拌和站實際生產(chǎn)能力至少應滿足穩(wěn)定土攤鋪機連續(xù)攤鋪速度1.5mmin的要求。混合料生產(chǎn)溫度。水泥穩(wěn)定層混合料的生產(chǎn)溫度應在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應在5以上；在有冰凍的地區(qū)，并應在第1次重冰凍（-3-5）到來之前半個月到一個月完成。2）施工中配備和采用有自動稱料和控制系統(tǒng)的拌和機進行生產(chǎn)，并經(jīng)常校驗拌合機計量精度。3）施工開始及拌合過程中都應按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0342000）規(guī)定的頻率檢驗混合料級配、水泥劑量、含水量及拌合物均勻性等。按標準方法預留規(guī)定數(shù)量的試件。4）水泥穩(wěn)定土混合料應均勻一致，不得有未加水的干料、未拌勻的生

15、料和離析等現(xiàn)象，干料和生料禁止用于路面攤鋪。在雨天或陣雨后，應按砂石料實際含水率及時微調(diào)加水量。3.拌合樓安全生產(chǎn)要點1）拌合機啟動前，安全巡視員必須檢查各崗位人員到位情況和拌合機各部位情況，確認所有工作人員均在安全位置、并做好工作準備后，才能通知拌合機操作機手開閘啟動設備。在整個混合料拌合進行中，安全巡視員要圍繞拌合機進行持續(xù)的安全巡查。2）場內(nèi)機械、車輛的運行應有專人指揮。3）汽車裝料指揮人員隨時注意運料汽車裝料情況，配備紅旗和哨子，著醒目反光工作服及安全帽。4）拌合機安全巡視員、集料作業(yè)崗人員與樣品抽取人員在工作時必須戴安全帽。 5）裝載機給拌和機上料時，在其活動范圍內(nèi)，嚴禁人員進入。

16、6）施工中，機械設備嚴禁非操作人員使用。夜間施工，應有照明設備和明顯的警示標志。 7）現(xiàn)場操作人員必須佩戴防護用具?，F(xiàn)場防火防塵用具擺放整潔、醒目。8）在拌合機的攪拌器內(nèi)清理黏結(jié)混合料時，必須關(guān)閉主電機電源，并在主開關(guān)上掛警爾紅牌。要兩人以上方可進行清理工作，一人清理，一人值守操作臺。9）所有施工機械、電力、燃料、動力等的操作部位，嚴禁吸煙和有任何明火。拌合機、儲油站、發(fā)電站、配電站等重要施工設備上應配備消防設施，確保防火安全。4.文明施工 1）拌和站場內(nèi)應保持清理環(huán)境衛(wèi)生，排除積水，并及時清理運輸?shù)缆泛屯＼噲龅?，做到文明施工，每日施工完畢必須清理?2）拌和場應經(jīng)常灑水防塵，經(jīng)常清理路上廢棄

17、物。 3）拌合機和運輸車輛的清洗污水不得隨意排放；宜設置清洗污水的沉淀池或凈化設備，車輛應在有污水沉淀或凈化設備的清洗場進行清洗。 4）廢棄的水泥穩(wěn)定土拌合物、基層殘渣和所有機械設備的修理殘渣和油污等廢棄物應分類集中堆放或掩埋。 5）拌和場的原材料、施工現(xiàn)場臨時堆放的材料均應分類、有序堆放，配備標示牌，施工現(xiàn)場的工具、機械設備等應擺放整齊。三、水泥穩(wěn)定層混合料的運輸1.水泥穩(wěn)定土混合料運料操作要點1）料車裝料與運料A.運送混合料的車輛裝料前，應清凈廂體，灑水潤壁，排干積水。拌合機卸料落差不應大于2.5m。B.按裝料指揮人員要求將料車開至拌和機出料口下的裝料位置，停穩(wěn)后開始裝料。C.在卸料過程中

18、，應按裝料指揮人員要求，調(diào)整料車裝料位置，裝料結(jié)束后，啟動電鈴通知車輛開出。D.裝滿混合料的車輛到指定位置，用篷布進行覆蓋。E.向汽車裝料指揮人員收取運料單。F.運料中應防止漏漿、漏料和污染路面。途中不得隨意停車，料車車速不得高于40km/h，并保持車速穩(wěn)定、減小顛簸，防止混合料離析。車輛起步和停車應平穩(wěn)。2）料車等待與卸料A.料車進入前場后，應按順序，排隊等候卸料。B.將運料單遞給料車卸料指揮人員。C.在料車卸料指揮人員指揮下，料車應在攤鋪機前1030cm處停住，空檔等候。D.料車向攤鋪機料斗中緩緩卸料，不宜過快抬高料斗，料車空擋靠攤鋪機頂推前進，下坡時剎車不宜踩死，司機必須密切關(guān)注攤鋪位置

19、關(guān)系。E.前一輛料車卸完料后應立即離開攤鋪機處，后一輛料車要盡快后退到離攤鋪機準備卸料。F.料車在導線區(qū)調(diào)頭或錯車時，嚴禁碰撞基準線，一旦碰撞，應告知測量人員重新測量糾偏。2.混合料運料質(zhì)量要點1）料車正常的運輸時間：運輸允許最長時間應短于混合料延遲時間0.5小時，并且運輸最長允許時間不得大于1.5小時。2）料車在裝料時，應防止混凝土離析，并按裝料指揮人員的要求，適當挪動裝料車位。駕駛員必須了解混合料的運輸、混合料延遲時間的允許最長時間，超過允許最長時間的混合料不得用于基層攤鋪。3）料車運輸途中，料車速度應勻速、不得急剎車或急彎掉頭，用篷布覆蓋混合料。3.混合料運料安全生產(chǎn)要點1）料車掉頭處要

20、設立標志牌。2）混合料運輸中，料車不得高速行駛或急剎車、急彎掉頭。3）料車從等待卸料到重新啟動時，司機應檢查料車周圍，確認安全后才能啟動。4.文明施工1）廢棄料不得隨意亂倒，統(tǒng)一廢棄在拌和場地指定地方。2）運料車輛的清洗污水不得隨意排放，應在有污水沉淀或凈化設備的清洗場進行清洗。3）飯盒、礦泉水瓶統(tǒng)一回收處理。四、水泥穩(wěn)定層混合料的攤鋪1.攤鋪機基準線掛線測量要點1）在驗收合格的下承層上，恢復中線，按水泥穩(wěn)定層設計邊線位置每10m(平曲線及豎曲線5m）放一樁，測量高程，計算掛線高度。掛線高度=測量厚度+設計厚度（松鋪系數(shù)-1）+30cm（根據(jù)鋁合金高度而定）2）掛線樁主樁一般采用16mm150

21、cm光圓鋼筋，橫桿采用8mm30cm光圓鋼筋，橫桿通過調(diào)節(jié)固定在主樁的位置來確定掛線高度。橫桿刻有凹槽，掛線鋼絲（3mm鋼絞線）用細鐵絲捆扎在凹槽位置，保持凹槽位置在測量放樣點上方。一般掛線鋼絲每250m一段周轉(zhuǎn)，掛好線后拉緊張緊器，攤鋪前派人復核掛線高度。3 維護已掛基線的平穩(wěn)，除攤鋪機找平裝置傳感器與控制操作人員外，嚴禁無關(guān)人員、機具、物體碰撞已掛基線。檢查基線使用中的松緊度，防止鋼釬松動、連接的支桿滑動和鋼絲線下垂。2.攤鋪作業(yè)前的準備要點1）由機長負責，按試驗段施工確定的攤鋪機作業(yè)參數(shù)與確定的攤鋪機，進行攤鋪前工作裝置參數(shù)的調(diào)整，并做好加油、加水工作。當鋪層需要并機攤鋪時，兩臺攤鋪機的

22、工作裝置參數(shù)應調(diào)整一致。2）由機長負責，按試驗段施工確定的找平方式，對找平裝置進行調(diào)試。3）對于并機攤鋪的混合料鋪層，由各自機長負責，按試驗段施工確定的攤鋪機作業(yè)方式，在混合料攤鋪前就位。4）次日施工時，由機長和前場施工管理人員負責，按施工確定的接縫方法，攤鋪機機手將攤鋪機就位至前一天橫向接縫處，并準備進行混合料攤鋪。5）攤鋪機啟動前，檢查攤鋪機各部位情況，確認所有工作人員均在安全位置、并做好工作準備后，機手才能手啟動設備。6）檢查前面作業(yè)段，提前清理作業(yè)障礙，保證攤鋪連續(xù)穩(wěn)定。7）根據(jù)混合料鋪層松鋪系數(shù)與攤鋪層厚，準備兩塊長方形墊木作為攤鋪厚度的基準。墊木寬510cm，長度與熨平板沿道路縱向

23、方向的尺寸相同或稍長，高度為鋪層的松鋪層厚。當起始面為已攤鋪面時，墊木放在已攤鋪面上，厚度值為松鋪厚度減去壓實厚度。8）整熨平板初始工作迎角。在熨平板離地高度調(diào)整完成后，接著調(diào)整其初始工作迎角，即旋動調(diào)節(jié)螺桿，使熨平板前緣抬高，形成初始工作迎角。3.攤鋪作業(yè)要點1）由機長負責，按試驗段施工確定的攤鋪機作業(yè)參數(shù)（攤鋪寬度、攤鋪速度、振搗頻率與振幅）,進行混合料攤鋪。2）控制與穩(wěn)定攤鋪速度。攤鋪機攤鋪速度要緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。速度控制在1.5mmin4.0mmin的范圍內(nèi)，當拌和站生產(chǎn)能力較小時，采用較低的攤鋪速度，以確保攤鋪作業(yè)連續(xù)不中斷。攤鋪機不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋布

24、料器轉(zhuǎn)速要保持穩(wěn)定均衡，使布料槽兩側(cè)的混合料保持有不少于螺旋布料器2/3高度的混合料。3）按試鋪時確定的并機攤鋪作業(yè)方式，兩臺攤鋪機一前一后相隔約5l0m同步向前攤鋪混合料；前后兩幅之間應有30cm左右寬度的搭接；穩(wěn)定土上、下層的搭接位置宜錯開20cm以上；熨平板的側(cè)邊與路緣石或邊溝之間應留有10cm以上間距，由人工在螺旋末端鏟料預先攤平。4）料車向攤鋪機卸料時，攤鋪機料斗全部打開。當攤鋪機推輥與料車接觸，并推動料車前進后，料車開始緩緩卸料。5）當現(xiàn)場無等候卸料的料車時，攤鋪機應降低攤鋪作業(yè)速度，當料斗中的混合料攤鋪完了，料車還未到達卸料位時，攤鋪機應在布料槽中混合料料位開始低于螺旋布料器2/

25、3高度時，暫停攤鋪作業(yè)。6）在混合料攤鋪作業(yè)進行中，嚴禁無關(guān)人員上下攤鋪機。7）在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。8）當攤鋪機攤鋪作業(yè)結(jié)束時，由機長和前場施工管理人員負責，按試驗段確定的接縫處理方法，進行當天施工結(jié)束時的接縫處理。清理攤鋪機料斗、刮板、布料槽、布料器、熨平板、振搗裝置以及自動找平裝置上粘附的混合料。4.找平裝置傳感器控制操作要點1）一般采用拼接的兩塊鋁合金來復核攤鋪高度，鋁合金底面在與已攤鋪面放平，上面與掛線鋼絲繩比對，當在鋼絲繩以下時，需抬高熨平板以提高施工標高，反之需要降低熨平板。2）當鋁合金與鋼絲繩錯位調(diào)整傳感器螺旋時，要以

26、緩慢的速度旋轉(zhuǎn)，以不至于波動太大影響平整度，調(diào)整一圈為2mm，根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。順時針方向為降低熨平板，逆時針方向為升高攤鋪面標高。3）采用多臺機并機攤鋪時，一般前臺攤鋪機搭接位置采用鋁合金作為攤鋪基準面，后面攤鋪機采用前面已攤鋪未碾壓的面作為基準面。鋁合金高度由設計寬度兩外邊緣掛線高度拉繩確定，鋁合金一般采用長度為6m的三條，通過不斷重復向前搭接循環(huán)利用。4）在混合料攤鋪中，要清掃攤鋪機兩條履帶前下承層路面的雜物，保持下承層工作面的整潔，保持攤鋪機平穩(wěn)行走，避免突然跳動導致傳感器大幅波動。5.混合料攤鋪質(zhì)量要點1）下承層工作面的清潔。混合料攤鋪前，要保持下承層工作面的清潔。如果下承層工作面已

27、被污染，應清洗干凈；如果下承層工作面有缺陷，則必須進行處理。 2）混合料攤鋪時的氣溫。混合料攤鋪時的最低氣溫不得低于5。3）攤鋪機攤鋪厚度與路拱、橫坡的控制。混合料攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整攤鋪機作業(yè)參數(shù)。在混合料攤鋪作業(yè)進行中，嚴禁無關(guān)人員上下攤鋪機。4）保持穩(wěn)定的攤鋪速度。攤鋪機攤鋪速度要緩慢、均勻，實現(xiàn)攤鋪機連續(xù)不間斷地攤鋪。5）狹窄部位的攤鋪。在不能采用攤鋪機鋪筑的狹窄部分，可用人工攤鋪方式攤鋪混合料。人工攤鋪時，將布料槽中的混合料鏟到狹窄部分，并立即用刮板整平。刮平時應輕重一致，控制次數(shù)，嚴防集料離析。6）按照試鋪時確定的縱橫接縫處理方式，嚴格混合

28、料縱橫接縫的處理。7）在鋪筑上層穩(wěn)定土之前，應始終保持下層表面濕潤。在鋪筑上層穩(wěn)定土時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。6.水泥穩(wěn)定層接縫方式與操作要點在水泥穩(wěn)定土鋪層試鋪時，現(xiàn)場技術(shù)人員、攤鋪機機手與鋪層工作人員要共同做好混合料鋪層的接縫。1）橫向接縫用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫應做成橫向接縫。鋪層橫向接縫采用垂直平接縫。其操作方式為：A.攤鋪機駛離混合料末端，人工將剩余混合料大致整理齊平；B.在已碾壓完成的穩(wěn)定土層末端，采用3m直尺量測平整度，將不合格段落靠合格側(cè)最遠位置垂直路線方向劃出分界線，沿分界線挖除不合格混合料，直露出下承層界面，保留橫截面為垂直面。C.用等厚的的方木，緊靠垂

29、直面放置，避免其他車輛不經(jīng)意路過造成塌邊。D.第二天，鄰接的作業(yè)段攤鋪時，除去方木，交界面涂刷少量水泥漿，攤鋪機緊靠垂直面攤鋪。E.人工修整接縫位置。2）縱向接縫應避免縱向接縫。攤鋪機寬度不夠時，先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進行碾壓。當不得已設置縱縫時，在前一幅攤鋪時，在靠中央的一側(cè)必須用方木或模板做支撐，方木或模板的高度應與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同；養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板）。7.混合料攤鋪安全生產(chǎn)要點1）料車應鳴笛倒退，并有專人指揮和查看車后。后車過程中，指揮車輛人員要跟隨車輛后退至攤鋪機，隨時檢查后車路線上的人員和雜物。2）料車向

30、攤鋪機料斗卸料時，不得撞擊攤鋪機。在匝道彎道攤鋪中，料車只能裝半車料，并緩緩向攤鋪機料斗卸料。3）施工中，機械設備嚴禁非操作人員使用。夜間施工，應有照明設備和明顯的警示標志。4）施工中，嚴禁所有的操作械設備的操作手擅離崗位，嚴禁用手或工具觸碰正在運轉(zhuǎn)的機件。5）工現(xiàn)場必須做好交通安全工作，交通繁忙的路口應設立標志，并有專人指揮。6）夜間施工，路口及基準線樁附近應設置警示燈或反光標志，設有專職電工管理燈光照明。7）所有施工機具必須貼反光標識，倒車必須鳴笛或有警告語音。8）施工機械停放在通車道路上,周圍必須設置明顯的安全標志，正對車方向應提前200m引導車輛轉(zhuǎn)向，夜間應以紅燈示警。9）施工機電設備

31、應用專人負責保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場的電機、電線、電纜應盡量放在無車輛、人、牲畜通行的部位，確保用電安全。10）所有施工機械、電力、燃料、動力等的操作部位，嚴禁吸煙和杜絕任何明火。攤鋪機等重要施工設備上應配備消防設施，確保防火安全。11）停工或夜間必須有專人值班保衛(wèi)，嚴防原材料、機械、機具及零件等失竊。 12）在施工縫等斷開處設立標志，避免車輛、行人掉入。13）嚴格控制交通，做好混合料攤鋪層的保護，保持整潔，不得造成污染。8.文明施工1）廢棄料、切縫料不得隨意亂倒，服從施工員安排，廢棄在指定地方。2）攤鋪機加油、加水、調(diào)整工作裝置參數(shù)時，不得對原路面造成污染與損壞。3）飯盒、礦泉水瓶統(tǒng)一回收

32、處理。五、水泥穩(wěn)定層基層的碾壓1.水泥穩(wěn)定土鋪層碾壓操作要點1）壓路機基本操作要點A.壓路機每天正式碾壓前，應做好維護、加油、加水、調(diào)試等準備工作。B.混合料鋪層的碾壓工作，按試壓時確定的壓路機型號、數(shù)量、組合方式、工作參數(shù)、壓實遍數(shù)，依據(jù)初壓、復壓、終壓工序，按順序、交替有序進行。C.振動壓路機碾壓混合料鋪層時，應先啟動，再振動；碾壓結(jié)束時，應先停振，再停機。D.接縫的碾壓。碾壓開始時，按試鋪時確定的方法，攤鋪機機手進行鋪層接縫處的混合料攤鋪。按試壓時確定的方式，用雙鋼輪壓路機先沿橫縫斜向靜壓，再騎縫靜壓，然后振動壓實。橫向接縫壓實后，開始正常碾壓。E.直線和不設超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向

33、路中心碾壓；設超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。F.嚴禁壓路機在正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。2）鋪層初壓操作要點A.初壓時雙鋼輪壓路機緊跟攤鋪機，在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。壓路機驅(qū)動輪面向攤鋪機，先靜壓1遍，后退開小振沿靜壓輪跡碾壓，然后前進靜壓重疊1/3輪寬碾壓至攤鋪機。B.壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5km/h1.7km/h為宜。要保持較短的初壓區(qū)長度，一般為30m50m左右，并盡快使表面壓實。C.嚴禁壓路機在正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。3）鋪層復壓操作要點A.復壓緊跟在初壓后開始，采用膠輪壓路機或重型振動壓路機，

34、按試壓時確定的復壓方式、工作參數(shù)、壓實遍數(shù)，進行碾壓。B.復壓碾壓作業(yè)長度應與初壓作業(yè)速度相平衡，隨初壓作業(yè)向前推進。一次碾壓段的總長度不超過6080m，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2的輪寬度。壓路機的碾壓速度，采用2.0km/h2.5km/h為宜C.在碾壓過程中，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向初壓作業(yè)面靠近一些。隨著初壓作業(yè)面的不斷前前伸，復壓壓路機的折返點也跟著向前移動。復壓中，壓路機不得隨意停頓。D.碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時補撒少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。E.復壓應在試驗確定的延遲時間內(nèi)，并在水泥初凝前并完成碾壓，達到要求的密實度。F.碾壓輪在復

35、壓過程中應保持清潔，有混合料沾輪應立即清除。當采用向碾壓輪噴水（可添加少量表面活性劑）的方式時，必須嚴格控制噴水量且成霧狀，不得漫流。G.碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。4）鋪層終壓操作要點A.終壓在復壓完成后開始，按試壓時確定的終壓方式、工作參數(shù)、壓實遍數(shù)，進行碾壓。B.終壓時不少于2遍靜壓，至無明顯輪跡為止。C.要特別注意橋頭搭板前鋪層的碾壓。對壓路機不能碾壓到的位置要用平板夯實。2.混合料碾壓安全生產(chǎn)要點1）壓路機啟動前，機手要檢查攤鋪機各部位情況，確認所有工作人員均在安全位置、并做好工作準備后，機手才能手

36、啟動設備。2）壓路機后退必須有警告語音提示，嚴格控制無關(guān)人員進入碾壓工作面。3）做好碾壓工作面的保護，保持整潔，不得造成污染。3.文明施工1）壓路機加油、加水、調(diào)整工作裝置參數(shù)時，不得對原路面造成污染與損壞。2）飯盒、礦泉水瓶統(tǒng)一回收處理。六、水泥穩(wěn)定層基層養(yǎng)生1.穩(wěn)定層養(yǎng)生操作要點1）水泥穩(wěn)定土混合料鋪層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應立即開始養(yǎng)生。2）按水泥穩(wěn)定層試鋪、試壓時確定的養(yǎng)生方式與要求，分別進行水泥穩(wěn)定層的分層養(yǎng)生。A.采用濕砂進行養(yǎng)生時，砂層厚宜為710cm。砂鋪勻后，應立即灑水，并在整個養(yǎng)生期間保持砂的潮濕狀態(tài)。不得用濕粘性土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。B.

37、采用瀝青乳液進行養(yǎng)生時，瀝青乳液的用量按0.8l.0kg/m2（指瀝青用量）選用，宜分兩次噴灑。第一次噴灑瀝青含量約35的慢裂瀝青乳液，使其能稍透入基層表層。第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。如不能避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行，應在乳液分裂后撒布38mm的小碎（礫）石，做成下封層。C.采用塑料薄膜覆蓋或透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生時，應使水穩(wěn)層表面保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不應少于7天。D.無上述條件時，也可用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)應視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。E.養(yǎng)生期間除灑水車外禁止一切機動車輛通行，灑水車應低速行駛，避免急剎車。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴

38、霧式，或?qū)⑺骺刂瞥上蛏系纳葼?，禁止采用高壓式噴管，要保證養(yǎng)生覆蓋完整。3）水泥穩(wěn)定土底基層分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，在采用重型振動壓路機碾壓時，宜養(yǎng)生7天后鋪筑上層水泥穩(wěn)定土。2.穩(wěn)定層養(yǎng)生質(zhì)量要點：1）整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。2）灑水車應低速行駛，避免急剎車。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，禁止采用高壓式噴管，要保證養(yǎng)生覆蓋完整。3）養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止其他車輛在未形成強度的基層上通行。 附件一試驗路施工一、試驗段準備水泥穩(wěn)定層施工時，必須采用流水作業(yè)，使各工序連接緊密，以保證攤鋪的連續(xù)和質(zhì)量的穩(wěn)定。試驗段施工前，材料必須進場經(jīng)檢驗合格并審批，配合

39、比必須完成并經(jīng)監(jiān)理平行試驗，設備機具到場并調(diào)試完成，人員到場并經(jīng)過技術(shù)交底，試驗路方案完成審核等。二、試驗段的目標通過試驗段施工，主要確定以下各項目標：1.材料的松鋪系數(shù)。2.確定標準施工方法：1）集料攤鋪方法和適用機具；2）集料含水量的增加和控制方法；3）整平和整形的合適機具和方法；4）壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；5）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合；6）基層養(yǎng)生的方法；7）攤鋪、拌合人員最佳配置；8）施工接縫處理方法；3.確定每一作業(yè)段的合適長度。4.通過鋪筑水泥穩(wěn)定層試驗段，除確定上條所列者外，還應與試拌結(jié)合，確定控制水泥數(shù)量和拌和均勻性的方法。以及包括通過嚴密組

40、織拌和、灑水、整形、碾壓等工序，縮短延遲時間。5.安全操作事項。附件二振動壓實試驗方法一、目的和適用范圍 本方法適用于在室內(nèi)對水泥穩(wěn)定碎石混合料進行的振動壓實試驗，以繪制這種材料在振動壓實條件下的含水量干密度關(guān)系曲線，從而確定其最佳含水量和最大干密度。 二、儀器設備 1.水泥穩(wěn)定碎石振動壓實儀：靜壓力1900N，振動頻率為30Hz，振幅1.4 mm，配有148 mm的壓頭。水泥穩(wěn)定碎石振動壓實儀結(jié)構(gòu)示意圖如下：水泥穩(wěn)定碎石振動壓實儀結(jié)構(gòu)示意圖2.鋼模：內(nèi)徑150mm、高230mm、壁厚12mm；鋼模筒內(nèi)金屬墊塊直徑149 mm，厚度20 mm；鋼模底座：直徑300mm、厚10mm。以上各部件可

41、用螺栓固定成一體。 3. 游標卡尺：可量深度，量程不小于300mm，分度值0.02mm。 4.電子天平：稱量4000g，感量0.01g；電子秤：稱量30kg，感量1g。 5.量筒：50mL、100mL、500mL的量筒各1個。 6.拌和工具：約400mm600mm70mm的長方形金屬盤、拌和用平頭小鏟、泥刀等。 7.液壓脫模器。 DB33/T 836 8.測定含水量的鋁盒、烘箱等其他用具。 三、試驗準備 1.在預定做試驗的前一天，取有代表性的試樣測定其風干含水量。對于粗集料，試樣應不少于1000 g；對于細集料，試樣應不少于500g。 2.在試驗前應將試驗所需的各種儀器設備準備齊全，測量設備應

42、滿足精度要求；調(diào)試振動壓實儀，檢查其運轉(zhuǎn)是否正常。 四、試驗步驟 1.將準備好的各種粗、細集料按照設計確定的集料比例配制56份混合料試料，每份試料的風干質(zhì)量應不少于7000 g。 2.預定56個不同的含水量，依次相差0.5%1.0%。 注：一般情況下，在最佳含水量附近取0.5%，其余取1%。 3.將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，將事先計算得的該份試料中應加水量減去50g后，將剩余用水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài)，然后裝入密閉容器或塑料袋內(nèi)浸潤備用。依次完成所有試樣的悶料，如當天進行悶料，其浸潤時間不少于2 h。應加水量可按下式計算： 式中： Qw混合料中應加的水量，單位為克(g)； Qn混合料中集料的質(zhì)量，單位為克(g)，其原始含水量為nW，即 風 干 含 水 量(%)；Qc混合料中水泥的質(zhì)量單位為(g)，其原始含水量為c