鋁合金模板施工工法

1、云南省省級(jí)工法申報(bào)表（2013）年度工法名稱： 鋁合金模板施工工法 申報(bào)單位： 中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司 推薦單位： 申報(bào)時(shí)間： 2014年7月31日 云南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳制省級(jí)工法申報(bào)表填寫說明1.“申報(bào)單位”欄：必須是申報(bào)表中所填寫的主要完成單位。2.“工法類別”欄：工法類別分為：房屋建筑工程、工業(yè)安裝工程、土木工程三類。3.“主要完成單位”欄：最多填寫3家，并應(yīng)當(dāng)與“主要完成單位意見”欄中的簽章一致。4.“通信地址”及“聯(lián)系人”：指申報(bào)單位的地址和聯(lián)系人。5.“主要完成人”欄：最多填寫5人。6.“重新申報(bào)項(xiàng)目”指批準(zhǔn)年限已超過5年的省級(jí)工法，但其內(nèi)容仍符合省級(jí)工法申報(bào)條件的工

2、法項(xiàng)目。7.“工法應(yīng)用工程名稱及時(shí)間”欄：最少填寫3項(xiàng)工程，如工程應(yīng)用少于3項(xiàng)，應(yīng)填寫申報(bào)表中“工法成熟、可靠性說明”欄。申報(bào)資料目錄1.云南省工程建設(shè)施工工法申報(bào)書（詳見附件）；2.工法文本（工法具體內(nèi)容材料）； 3.企業(yè)級(jí)工法的批準(zhǔn)文件； 4.關(guān)鍵技術(shù)專利證書、科技成果獎(jiǎng)等有關(guān)證明文件； 5.三份工法應(yīng)用證明材料（由使用該工法施工的工程監(jiān)理單位或建設(shè)單位提供）； 6.工法先進(jìn)性和實(shí)用性證明材料（工程應(yīng)用實(shí)例少于三項(xiàng)時(shí)，應(yīng)對(duì)工法的先進(jìn)性和實(shí)用性加以論證）； 7.經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)保等效益證明材料（由申報(bào)單位財(cái)務(wù)部門提供）； 8.科技查新報(bào)告（由技術(shù)情報(bào)部門提供）； 9.反映工法實(shí)際應(yīng)用操作要點(diǎn)的

3、照片（10張以上）。工法名稱鋁合金模板施工工法工法類別土木工程主要完成單位1、中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司2、深圳市同力德金屬制品有限公司3、通信地址云南省五華區(qū)黃土坡匯鑫大廈郵編聯(lián) 系 人許多電話主要完成人姓名職務(wù)職稱工作單位許多技術(shù)負(fù)責(zé)人中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司工法應(yīng)用的工程名稱及時(shí)間1、云南省昆明市廣衛(wèi)路魅力之城1#地塊一期一標(biāo)段2、云南省昆明市蘇家塘城中村改造項(xiàng)目二期一標(biāo)段3、珠海市中葆建材科技有限公司工法關(guān)鍵技術(shù)名稱、組織審定的單位和時(shí)間鋁合金模板工法關(guān)鍵技術(shù)獲科技成果獎(jiǎng)勵(lì)的情況原工法名稱、完成單位、省級(jí)工法批準(zhǔn)文號(hào)及工法編號(hào)（重新申報(bào)項(xiàng)目填寫此欄）工法內(nèi)容簡(jiǎn)述：鋁合

4、金模板采用效率高、模數(shù)化、可反復(fù)使用次數(shù)高的新型模板和支撐系統(tǒng)，以及與之相適應(yīng)的有效節(jié)約施工現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)成本的新型施工方法。把傳統(tǒng)上發(fā)生在建筑工地的問題和許多由工地現(xiàn)場(chǎng)處理的工作，盡量多地在工廠處理、完成。這就是建筑施工工廠化的概念。在施工前，由專業(yè)人員通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，將該建筑工程所需的所有模板標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化、系統(tǒng)化。應(yīng)用材料和建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的最新科技，將墻模、頂模和支撐系統(tǒng)一體化。支撐系統(tǒng)采用國際最新的早拆體系的設(shè)計(jì)理念，與頂模實(shí)現(xiàn)完美結(jié)合，以提高模板周轉(zhuǎn)率，減少模板使用量。以由此設(shè)計(jì)出的模板系統(tǒng)工作圖作為指導(dǎo)，列出該工程所需的模板和配件清單，在工廠經(jīng)嚴(yán)格質(zhì)量管理體系和工藝控制完成生產(chǎn)，并對(duì)每

5、個(gè)模板和配件進(jìn)行編碼。在運(yùn)往工地前，將根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況在工廠進(jìn)行100%的整體試裝，將任何可能出現(xiàn)的誤差和疏忽，解決在施工現(xiàn)場(chǎng)之外。如此有效地保證了現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量和施工效率，只需稍加培訓(xùn)的體力工人，即可按圖通過簡(jiǎn)單的組裝操作，快速、高效、安全地完成現(xiàn)場(chǎng)施工。關(guān)鍵技術(shù)及保密點(diǎn)（如有專利權(quán)，請(qǐng)注明專利號(hào)）：技術(shù)水平及技術(shù)難度（與國內(nèi)外同類技術(shù)水平比較）：鋁合金模板，對(duì)于國外建筑行業(yè)來說已不陌生，早在上世紀(jì)90年代在美國、加拿大、日本、韓國、迪拜、馬來西亞、新加坡等全球幾十個(gè)國家已經(jīng)普遍推廣使用，并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，近年來在我國南方沿海地區(qū)也正悄然興起。鋁合金模板是建筑模板在經(jīng)歷了木模

6、板、鋼模板、塑料模板之后的第四代模板。由于鋁合金模板的種種優(yōu)點(diǎn)，目前在國內(nèi)正在取代木模板、鋼模板和塑料模板。我國目前大量代工國外同類的鋁合金模板，已形成完整的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸、安裝的產(chǎn)業(yè)鏈，與國外差距已不大。工法成熟、可靠性說明（當(dāng)工法工程應(yīng)用少于3項(xiàng)時(shí)填寫）：工法應(yīng)用情況及應(yīng)用前景：1、鋁合金模板是新一代的建筑模板，在世界各個(gè)國家和地區(qū)（香港、澳門、印度、中東等地）越來越多的地方可以見到它們的應(yīng)用。隨著國內(nèi)的發(fā)展，選擇鋁合金模板是發(fā)展的必然趨勢(shì)。鋁合金模板具有重量輕、拆裝靈活、剛度高、使用壽命長、板面大、拼縫少、精確度高、澆筑的水泥平整光潔、施工對(duì)機(jī)械依賴程度低、能降低人工和材料成本、

7、應(yīng)用范圍廣、維護(hù)費(fèi)用低、施工效率高、回收價(jià)值高等特點(diǎn)。2、本產(chǎn)品根據(jù)客戶既定的建筑工程設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋁模板體系的設(shè)計(jì)與加工。連接主要采用圓柱體插銷和楔型插片。模板背后支撐可采用斜支撐，也可采用鋼管或方管作為背撐。方便實(shí)用。3、鋁合金建筑模板適合墻體模板、水平樓板、柱子、梁等模板的使用?？梢云闯尚⌒?、中型、或大型模板。產(chǎn)品重量輕，可全人工拼裝，也可成片后機(jī)械吊裝。主要連接為銷接，施工通常只需要一個(gè)小鐵錘和一個(gè)小撬棍，方便快捷。安裝前只需對(duì)施工人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可；無論怎樣使用本模板系統(tǒng)，基本的方法和構(gòu)件是相同的，更快提高施工人員的熟練操作度。模板精度高，可達(dá)到清小混凝土效果，可以節(jié)省墻面裝修材料

8、和人工，也使建筑的質(zhì)量得到保證和提高。4、建筑鋁模板作為近年出現(xiàn)的新型建筑模板，在材質(zhì)、施工效果、成本預(yù)算、使用壽命、環(huán)保等多方面優(yōu)于傳統(tǒng)模板，同時(shí)為客戶做到降低工程成本，提高工程質(zhì)量，加快工期，并可避免施工過程中的人為出錯(cuò)，拆板后基本無殘留工程垃圾，為施工人員提供一個(gè)安全，文明的工作環(huán)境。5、鋁合金建筑模板回收價(jià)值高，均攤費(fèi)用更低。在各個(gè)國家和地區(qū)已有二十多年的歷史，現(xiàn)在使用日趨普及化；因其優(yōu)勢(shì)明顯，也屬可再生能源，響應(yīng)了四節(jié)一環(huán)保的號(hào)召，是今后發(fā)展的方向。鋁合金模板市場(chǎng)前景看好。6、鋁合金系統(tǒng)模板工法：所謂系統(tǒng)模板工法，簡(jiǎn)而言之，就是在工程施工前，透過設(shè)計(jì)的手段將該建筑工程所需使用的模板予

9、以規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化及定位化設(shè)計(jì)出模板系統(tǒng)的工作圖，依照工作圖所需的模板在生產(chǎn)工廠經(jīng)過嚴(yán)密的加工流程生產(chǎn)后送到施作現(xiàn)場(chǎng)，而在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用簡(jiǎn)易的組裝方式完成組模程序。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益（包括節(jié)能和環(huán)保效益）：鋁模板是新型的綠色環(huán)保建材，即使在使用300-500次以上后，其鋁材可回收，循環(huán)利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；施工質(zhì)量精度高：使用鋁模板成型的混凝土墻面平整光潔，板面幅面大，拼縫少，基本達(dá)到飾面及清水混凝土程度【即：達(dá)到砼表面不抹灰，在其表面直接批刮膩?zhàn)印?，可在保證工程質(zhì)量的同時(shí)也降低建筑表面裝飾的成本。應(yīng)用范圍廣，適合各種墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、異形結(jié)構(gòu)等各類模板的使用。施工效率高，可達(dá)到4-

10、5天一層的循環(huán)且能節(jié)省大量人工的使用，比一般模板施工快2-3倍，鋁合金建筑模板組裝方便；不需機(jī)械吊裝，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機(jī)械吊裝。和傳統(tǒng)的木模相比：周材少，堆放場(chǎng)地占地小【堆放高度1.5米】，少周轉(zhuǎn)，少輔助工材料清理，同時(shí)減輕材料員的工作。操作方便：立桿間距大，無連接桿、掃地桿，操作通道暢通，大大提高施工效率。經(jīng)濟(jì)價(jià)值：一次性投入較大，前期資金占用較多?？芍貜?fù)使用，如果使用次數(shù)達(dá)到120200次（次數(shù)越多越好），攤銷成本比木模要低得多。安全方面：材料轉(zhuǎn)運(yùn)采用人工傳遞，標(biāo)準(zhǔn)層不需要塔吊吊運(yùn)；和傳統(tǒng)的木模相比，不需要安裝卸料平臺(tái)，減少安全事故的發(fā)生率。主要完成單位意見第一完成單位

11、 簽章 年 月 日 第二完成單位 簽章年 月 日第三完成單位 簽章年 月 日省專家評(píng)審委員會(huì)評(píng)審意見 主任委員： 年 月 日省建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)意見 簽 章 年 月 日 鋁合金模板施工工法中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司許多1前言鋁合金模板是一種系統(tǒng)模板工藝，所謂系統(tǒng)模板工藝，就是在工程施工前，通過設(shè)計(jì)的手段將該建筑工程所需使用的模板予以規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化及定位化設(shè)計(jì)出模板系統(tǒng)的工作圖，依照工作圖所需的模板在生產(chǎn)工廠經(jīng)過嚴(yán)密的加工流程生產(chǎn)后送到施作現(xiàn)場(chǎng)，而在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用簡(jiǎn)易的組裝方式完成組模程序。鋁合金模板采用效率高、模數(shù)化、可反復(fù)使用次數(shù)高的新型模板和支撐系統(tǒng)，以及與之相適應(yīng)的有效節(jié)約施工現(xiàn)場(chǎng)工

12、時(shí)成本的新型施工方法。把傳統(tǒng)上發(fā)生在建筑工地的問題和許多由工地現(xiàn)場(chǎng)處理的工作，盡量多地在工廠處理、完成。這就是建筑施工工廠化的概念。在施工前，由專業(yè)人員通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，將該建筑工程所需的所有模板標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化、系統(tǒng)化。應(yīng)用材料和建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的最新科技，將墻模、頂模和支撐系統(tǒng)一體化。支撐系統(tǒng)采用國際最新的早拆體系的設(shè)計(jì)理念，與頂模實(shí)現(xiàn)完美結(jié)合，以提高模板周轉(zhuǎn)率，減少模板使用量。以由此設(shè)計(jì)出的模板系統(tǒng)工作圖作為指導(dǎo)，列出該工程所需的模板和配件清單，在工廠經(jīng)嚴(yán)格質(zhì)量管理體系和工藝控制完成生產(chǎn)，并對(duì)每個(gè)模板和配件進(jìn)行編碼。在運(yùn)往工地前，將根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況在工廠進(jìn)行100%的整體試裝，將任何可能出現(xiàn)

13、的誤差和疏忽，解決在施工現(xiàn)場(chǎng)之外。如此有效地保證了現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量和施工效率，只需稍加培訓(xùn)的體力工人，即可按圖通過簡(jiǎn)單的組裝操作，快速、高效、安全地完成現(xiàn)場(chǎng)施工。2. 工法特點(diǎn)2.1、強(qiáng)度高、重量輕：每平方米的重量?jī)H為20-25kg,在現(xiàn)有金屬模板最輕，承載能力高，可達(dá)每平方米60KN。2.2、環(huán)保 、回收價(jià)值高：鋁模板是新型的綠色環(huán)保建材，即使在使用300-500次以上后，其鋁材可回收，循環(huán)利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。2.3、施工質(zhì)量精度高：使用鋁模板成型的混凝土墻面平整光潔，板面幅面大，拼縫少，基本達(dá)到飾面及清水混凝土程度（即：達(dá)到砼表面不抹灰，在其表面直接批刮膩?zhàn)樱?，可在保證工程質(zhì)量的同時(shí)也

14、降低建筑表面裝飾的成本。2.4、應(yīng)用范圍廣，適合各種墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、異形結(jié)構(gòu)等各類模板的使用。2.5、施工效率高，可達(dá)到4-5天一層的循環(huán)且能節(jié)省大量人工的使用，比一般模板施工快2-3倍，鋁合金建筑模板組裝方便；不需機(jī)械吊裝，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機(jī)械吊裝。2.6、和傳統(tǒng)的木模相比：周材少，堆放場(chǎng)地占地小（堆放高度1.5米），少周轉(zhuǎn)，少輔助工材料清理，同時(shí)減輕材料員的工作。2.7、操作方便：立桿間距大，無連接桿、掃地桿，操作通道暢通，大大提高施工效率。2.8、經(jīng)濟(jì)價(jià)值：一次性投入較大，前期資金占用較多?？芍貜?fù)使用，如果使用次數(shù)達(dá)到120200次（次數(shù)越多越好），攤

15、銷成本比木模要低得多。2.8、安全方面：材料轉(zhuǎn)運(yùn)采用人工傳遞，標(biāo)準(zhǔn)層不需要塔吊吊運(yùn)；和傳統(tǒng)的木模相比，不需要安裝卸料平臺(tái)，減少安全事故的發(fā)生率。3. 適用范圍所有建（構(gòu)）筑物的模板體系均適用，考慮經(jīng)濟(jì)適用性易適用在標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多的成套建（構(gòu)）筑物上。4. 工藝原理根據(jù)建（構(gòu)）筑物工程設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋁合金模板體系的設(shè)計(jì)與加工。經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件（約80%）及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件（約20%）。建（構(gòu)）筑物的墻體、樓板、柱、梁等模板可拼成小型、中型、或大型模板。由全人工進(jìn)行拼裝，也可成片后機(jī)械吊裝。模板連接主要為銷接，采用圓柱體插銷和楔型插片。模板背后支撐可

16、采用斜支撐，也可采用鋼管或方管作為背撐，立桿可采用48mm普通鋼管。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。模板系統(tǒng)基本的安裝方法和構(gòu)件是相同的，安裝前只需對(duì)施工人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可。5.

17、 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1、工藝流程5.1.1、模板設(shè)計(jì)流程墻模板柱模板梁模板板面模板沉箱模板飄臺(tái)模板二次澆筑反坎模板預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法懸挑工字鋼方案鋁模與木模換層方案梁板支撐系統(tǒng)5.1.2、模板施工流程圖5.1-1 鋁合金模板施工工藝流程圖5.2、操作要點(diǎn)5.2.1、模板設(shè)計(jì)5.2.1.1、剪力墻模板剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。模板之間用快速鎖銷連接，如圖5.2.1.1-1，使用直徑16的穿墻螺栓，背楞用兩條60X30X 3矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞和直角

18、背楞兩種，5.2.1.1-2。5.2.1.1-1快速鎖銷連接示意圖5.2.1.1-2背楞剪力墻標(biāo)準(zhǔn)模板寬是500mm或450mm，用300mm開孔模板，補(bǔ)充模板寬有400 mm 、350 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模時(shí)優(yōu)先使用450mm寬標(biāo)準(zhǔn)模板，需要嵌補(bǔ)模板時(shí)選用也按從大到小的原則，300mm開孔模板與450 mm模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離不大于800mm，L形剪力墻內(nèi)墻安裝直角背楞。如圖5.2.1.1-3兩條背楞對(duì)接如圖5.2.1.1-4所示。5.2.1.1-3剪力墻鋁合金模板配模圖5.2

19、.1.1-4背楞對(duì)接示意當(dāng)剪力墻兩端都是L形時(shí)，為了使模板在澆注完成容易拆除，在內(nèi)墻配置易拆模板。如圖5.2.1.1-5。5.2.1.1-5易拆模板配模圖外墻面和電梯井配置模板時(shí)，上部水平配置300 mm開孔模板，水平模板高出樓面50mm，防止?jié)矘敲婊炷習(xí)r溢出外墻模板，并在開孔處用M16X80螺栓安裝M16螺母，水平模板長度與外墻長度一致。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，用來支撐外墻模板。如圖5.2.1.1-6。拆除這層模板時(shí)不用拆除這個(gè)水平模板，它做為安裝上層模板時(shí)的支撐。如圖如5.2.1.1-75.2.1.1-6外墻模板安裝示意圖5.2.1.1-7上層外墻模板安裝圖墻體厚度控制：在兩模板之

20、間對(duì)拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控制準(zhǔn)確。如圖5.2.1.1-8。5.2.1.1-8墻體厚度控制方法墻體垂直度控制：為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，在一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，在兩斜支撐的中間對(duì)面安裝一個(gè)斜支撐。如圖5.2.1.1-9、5.2.1.1-10，樓面板澆注時(shí)必須預(yù)留斜支撐安裝孔。 5.2.1.1-9內(nèi)墻體垂直度控制 5.2.1.1-10外墻體垂直度控制 5.2.1.2、柱模板柱模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接。在柱體兩外端用對(duì)拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍，背楞與對(duì)拉螺栓

21、交錯(cuò)布置作為一個(gè)柱箍，柱箍距離底部約300 mm，兩柱箍之間距離約600 mm，如圖5.2.1.2-1。5.2.1.2-1柱模板安裝圖為控制柱子垂直度達(dá)到要求，在相鄰兩柱模板安裝斜支撐，如圖5.2.1.2-2，斜支撐規(guī)格與墻體斜支撐一樣。5.2.1.2-2柱子垂直度調(diào)整5.2.1.3梁模板梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖5.2.1.3-1。5.2.1.3-1梁模板的組成在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.3米，如圖5.2.1.3-2。5.2.1.3-2梁底

22、早拆頭布置示意圖當(dāng)梁一側(cè)沒有樓面時(shí)，梁側(cè)模板設(shè)斜支撐，斜支撐安裝在梁底早拆頭上,以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度，如圖5.2.1.3-3。5.2.1.3-3梁側(cè)模板斜支撐安裝當(dāng)梁兩側(cè)都沒有樓面時(shí)，在梁側(cè)模板上部用對(duì)拉板連接，對(duì)拉板間距不大于1.3米，如圖5.2.1.3-4。5.2.1.3-4對(duì)拉板連接5.2.1.4樓面模板采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距為1300mm1300mm。如圖5.2.1.4-1。5.2.1.4-1樓面鋁合金模板圖5.2.1.4-2樓面模板配模圖5.2.1.4-3布料機(jī)處樓面支撐斜

23、拉桿方案5.2.1.5沉箱模板基本體系：支撐馬凳+定位桿+定型模板+拉桿，支模要求如圖5.2.1.5-1所示：支撐馬凳采用砼塊，高度按現(xiàn)場(chǎng)所澆砼板的厚度進(jìn)控制，間距控制1m；定位桿用鋼筋制作，長度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行控制，間距按1 m進(jìn)行搭設(shè)；沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于2m以上的中間用拉桿進(jìn)行加固，防止中間變型，四周角邊進(jìn)行對(duì)角固定，拉桿用角鋼制作。5.2.1.5-1沉箱模板支模5.2.1.6飄臺(tái)模板當(dāng)墻面有上下兩飄臺(tái)時(shí)，下飄臺(tái)與墻體一起澆注，上飄臺(tái)預(yù)留鋼筋二次澆注，支模如圖5.2.1.6-1所示支撐馬凳采用砼塊，高度按現(xiàn)場(chǎng)所澆砼板的厚度進(jìn)控制，間距控制1m。吊模高度配到二

24、次澆注飄臺(tái)厚度約一半處，在模板上墊10mm厚鋁板，再在鋁板上裝剩余模板，預(yù)留鋼筋就從兩模板之間10mm縫隙處穿出。飄臺(tái)上方兩吊模用鎖銷連接在吊模對(duì)面陰角上開孔，拉緊鋼筋鉤子端鉤住陰角孔，一端穿過兩吊模之間的縫隙，焊接對(duì)拉螺栓并安裝背楞。墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位桿。吊模下邊用拉桿與飄臺(tái)端部模板連接。5.2.1.6-1二次澆注預(yù)留鋼筋支模5.2.1.7二次澆注反坎模板，如圖5.2.1.7-15.2.1.7-1二次澆注反坎支模5.2.1.8預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，在留孔部位，與鋼筋焊接固定。固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須

25、牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差，應(yīng)符合要求。如圖5.2.1.8-1。傳料口：使用鋁合金模板預(yù)留方案，利用外墻模板，固定傳料口預(yù)留模板，如圖5.2.1.8-2。5.2.1.8-1控制孔方案 5.2.1.8-2傳料口方案5.2.1.9懸挑工字鋼方案，如圖5.2.1.9-1。5.2.1.9-1懸挑工字鋼方案5.2.1.10鋁模與木模換層方案，如圖5.2.1.10-1。5.2.1.10-1鋁模與木模換層方案5.2.1.11、梁板支撐系統(tǒng)本系統(tǒng)是獨(dú)立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷栽，還可以用作斜撐、水平撐。鋼支撐系統(tǒng)的特

26、點(diǎn)：真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/31/2。如圖5.2.1.11-1、5.2.1.11-2。應(yīng)用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對(duì)于不規(guī)則建筑平面應(yīng)用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時(shí)調(diào)整，不受連接桿件約束，比碗扣架應(yīng)用方便。同樣支模面積條件下，本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30，因此塔吊的垂直運(yùn)輸量少。支?，F(xiàn)場(chǎng)的支撐桿相對(duì)少，因而人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場(chǎng)文明。支模速度快。以塔式住宅樓為

27、例，每層600800支模面積僅需半天時(shí)間，僅為其它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時(shí)間。鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺(tái)上，由塔吊垂直運(yùn)輸，也可由人工從樓梯間倒運(yùn)，受機(jī)械制約少，有一定靈活性。5.2.1.11-1樓面、梁模板實(shí)際早拆效果5.2.1.11-2直接用單支頂支撐5.2.2、測(cè)量放線5.2.2.1、墻線控制線的測(cè)量放線墻線控制線的測(cè)設(shè)，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊100mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許偏差3mm。如圖5.2.2.1-1、5.2.2.1-25.2.1.1-2墻線控制線示意圖5.2.2.1-2墻線控制線大樣5.2.2.2、1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測(cè)

28、設(shè)要求下層砼澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識(shí)出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m2m，以便于樓板厚度的檢查控制。如圖5.2.2.2-15.2.2.2-1砼樓面板厚控制鋼筋圖板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測(cè)放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m2m，在控制點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉3鐵線控制砼樓面預(yù)澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準(zhǔn)，樓面厚度

29、誤差要求控制在-5mm內(nèi)。如圖5.2.2.2-25.2.1.2-2板厚控制鋼筋放大圖5.2.2.3、墻厚定位鋼筋的安裝要求待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于3mm，以保證模板安裝時(shí)剪力墻下部的墻體厚度。如圖5.2.2.3-1，圖5.2.2.3-25.2.2.3-1剪力墻定位鋼筋布置圖5.2.2.3-2定位鋼筋橫截面圖5.2.3、安裝墻板及校正垂直度5.2.3.1、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。5.2.3.2、依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開

30、始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。5.2.3.3、按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，采用上拉下頂方式。樓面上預(yù)埋U型鋼筋，下?lián)雾斣诘谝坏辣忱闵希侠恢迷谀０寮觿爬呱稀?.2.3.4、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對(duì)應(yīng)的模板孔位。5.2.3.5、墻板安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，在安裝兩邊威令加固，擰緊過墻拉桿螺絲，保證墻身厚度。5.2.3.6、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（墻身垂直）。5.2.3.1-1墻身校核5.2.4、樓面梁模板安裝及校正5.2.4.1、墻身垂直校正完畢后進(jìn)行

31、樓面梁模板安裝。5.2.4.2、樓面梁模板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。5.2.4.2-1梁底模板安裝及校核5.2.5、安裝樓面模板龍骨 5.2.5.1、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。5.2.5.2、樓面龍骨安裝完畢后，兩端各用一塊模板固定。5.2.5.3、校對(duì)本單位樓面板對(duì)角線。5.2.5.1-1板面板龍骨按照安裝5.2.6、安裝樓面梁模板及調(diào)平5.2.6.1、樓面對(duì)角線檢查無誤時(shí)，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。5.2.6.2、本單元全部安裝完畢后，用水平儀測(cè)定其平整度及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板

32、系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。5.2.6.1-1板模板安裝5.2.7、整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰5.2.7.1、每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對(duì)整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。5.2.7.2、檢查墻身對(duì)拉螺絲是否擰緊。5.2.7.3、墻身模板底部用素混凝土填實(shí)5.2.7.4、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑5.2.7.5、所有安裝及檢查工作完成后，需要相關(guān)質(zhì)檢人員在做混凝土澆筑前的檢查交接工作，并做好守模工作安排。5.2.7.1-1模板體系整體校核5.2.8、拆模時(shí)間及要求5.2.8.1、拆模時(shí)間5.2.8.1.1、鋁合金模板滿堂架立桿間距為1.2m1.3

33、m,與立桿支撐體系連接部分的梁板底?？上炔鸪?，保留立桿支撐體系，以使梁板跨度小于2m。結(jié)合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，及當(dāng)?shù)厥袣夂驐l件和同條件下混凝土試塊所能達(dá)到的強(qiáng)度，鋁合金模板具體拆除時(shí)間如下：5.2.8.1.2、一天后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）5.2.8.1.3、根據(jù)同條件下混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到要求（根據(jù)當(dāng)?shù)氐貐^(qū)天氣預(yù)計(jì)約24小時(shí)）后拆除板底模（支撐間距1.2m,支撐不拆）。5.2.8.1.4、根據(jù)同條件下混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到要求（根據(jù)當(dāng)?shù)氐貐^(qū)天氣預(yù)計(jì)約十天）后拆除板底支撐（非承重）。5.2.8.1.5、根據(jù)同條件下混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到要求（根據(jù)當(dāng)?shù)氐貐^(qū)天氣預(yù)計(jì)約24

34、小時(shí)）后拆除梁底模（支撐間距1.2m,支撐不拆）。5.2.8.1.6、根據(jù)同條件下混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到要求（根據(jù)當(dāng)?shù)氐貐^(qū)天氣預(yù)計(jì)約十四天）后拆除梁底支撐（非承重）。5.2.8.1.7、根據(jù)同條件下混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到要求（根據(jù)當(dāng)?shù)氐貐^(qū)天氣預(yù)計(jì)約二十八天）后拆除懸臂底支撐。5.2.8.2、拆模的順序及要求5.2.8.2.1、拆除墻模板5.2.8.2.1.1、根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下12 小時(shí)后可以拆除墻模。拆除墻模之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、堅(jiān)直鋼楞、所有模板上的銷子和楔子都已拆除。5.2.8.2.1.2、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時(shí)要特

35、別注意安全問題。另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會(huì)在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。5.2.8.2.1.3、應(yīng)該從200mm 厚的墻處開始拆模工作，拆模盡可能的著手抽取對(duì)拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時(shí)間。5.2.8.2.1.4、在外墻上安裝戶外腳手架也是很重要的，因?yàn)橐谏厦孢M(jìn)行下層模板的安裝。拆除對(duì)拉螺絲時(shí)要保證把它整齊的放在適當(dāng)?shù)膮^(qū)域，為下一層安裝工作做準(zhǔn)備。5.2.8.2.1.5、拆除對(duì)拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了。5.2.8.2.1.6、所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。有底線模的墻模拆除時(shí)，直接把墻模從頂部拉離砼面即可。5.2.8.2.1

36、.7、模板底部的墻模底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當(dāng)模板與平模外圍護(hù)板固定在一起時(shí)，首先將墻模從底部開始拆除。5.2.8.2.1.8、要拆除的一排上的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進(jìn)行了適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U，則很容易拆除模板。5.2.8.2.1.9、拆除墻模板的同時(shí)可以開始拆除套管。同拆除對(duì)拉螺絲一樣，從墻上拆除的時(shí)間越早消耗的時(shí)間越少，也可以減少損壞，由此每個(gè)套管能夠獲得最大的利用率。5.2.8.2.1.10、長鼻捏鉗拆除套管。當(dāng)拆除時(shí)保證把套管儲(chǔ)存在箱子里，以備下一次使用。5.2.8.2.1.11、當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)

37、并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，這將非常有利于下次墻模的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。5.2.8.2.1.12、拆除外墻時(shí)要特別注意工作平臺(tái)支撐的安裝。5.2.8.2.2、拆除頂模板5.2.8.2.2.1、拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來設(shè)定，一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。5.2.8.2.2.2、拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm 銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除板梁。5.2.8.2.2.3、拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。5.2.8.2.2.4、拆除板模板及板梁時(shí)至少要兩人協(xié)同工作。5.2.8.2.2.5、每一列的第一塊模板

38、被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。5.2.8.2.2.6、在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。5.2.8.2.2.7、只能拆除有拆除標(biāo)志的部件的銷子和楔子。5.2.8.2.2.8、頂模比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。5.2.8.3、清潔、運(yùn)輸及疊放模板5.2.8.3.1、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時(shí)間越長，清潔越困難。5.2.8.3.2、通

39、常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。5.2.8.3.3、傳送模板：重量或尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)、通過中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)、通過頂板上的預(yù)留孔洞，運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封住。5.2.8.3.4、清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，以正確的順序疊放在合理的地方。5.2.8.3.5、分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識(shí)，對(duì)下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發(fā)不必要的問題。6. 材料與設(shè)備6.1、樓板模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置1套,支撐系統(tǒng)3套。6.2、墻模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置1套,支撐系統(tǒng)1套。6.3、鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接

40、緊固銷、鋼支撐等構(gòu)件組成。6.4、鋁模板施工需要的所有配件（如支撐、背楞、對(duì)拉螺桿、插銷、銷片、膠管及杯頭等）應(yīng)根據(jù)安裝圖紙上的數(shù)量送到工地，并做一定的備貨。所有配件需要有廠家出示的檢測(cè)報(bào)告。收貨人員做好驗(yàn)貨工作，不合格的產(chǎn)品做退場(chǎng)處理。6.5、梁、板、墻、樓梯模板采用4mm厚的鋁合金模板，具體大樣見下圖所示：6.5-1樓板模6.5-2、帶頂撐頭的樓板模6.5-3、梁底模6.5-4帶頂撐頭的梁底模6.5-5陰角模6.6、拉螺桿：剪力墻的穿墻對(duì)拉螺桿采用16對(duì)拉螺桿，且為粗牙。6.7、剪力墻加固背愣：加固剪力墻、柱鋁合金模板的背愣采用低碳鋼威令，型號(hào)為40X60X3.0mm。6.7-1背枋（威令

41、）6.8、銷釘：起固定作用，類似于釘子，用途廣泛，一般分短釘、中釘、長釘。6.8-1銷釘6.9、梁板支撐桿：采用早拆獨(dú)立鋼支撐，梁、板支撐桿件插管型號(hào)為48X3.0mm，套管型號(hào)為60X2.75mm。6.10、鋁模施工工具：水平儀、紅外線經(jīng)緯儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。6.11、施工機(jī)械設(shè)備的投入以滿足該項(xiàng)工程施工需要為原則，為保質(zhì)、保量地完成該項(xiàng)施工任務(wù)，擬投入的機(jī)械設(shè)備如下表所示。表6.11.1機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)MJ235臺(tái)2電焊作業(yè)2鋁模板鋸床MB504A臺(tái)1模板加工3手電鉆臺(tái)10模板加工4沖擊電鉆臺(tái)2砼鑿平加工5水準(zhǔn)儀臺(tái)3模板水平測(cè)量7. 質(zhì)量

42、控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1、鋁合金模板施工質(zhì)量執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按表7.1.2執(zhí)行。表7.1.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)截面尺寸2，2mm表面平整度0，3mm垂直度0，5mm陰陽角方正0，5mm凈高5mm頂板水平度5mm混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。接縫無明顯漏漿；無施工冷縫。 修補(bǔ)脹模區(qū)域剔鑿細(xì)密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項(xiàng)方案修補(bǔ)，無質(zhì)量隱患。開槽與預(yù)埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預(yù)埋深度未破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。7

43、.2、質(zhì)量保證措施7.2.1、制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。7.2.2、建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。7.2.3、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7.2.4、每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。7.2.5、及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。7.2.6、在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。7.2.7、模板組裝過程中，班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。7.2.8、在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行

44、。7.2.9、模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。 7.2.10、模板隔離劑應(yīng)該滿刷模板。7.2.11、模板拆除時(shí)，樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到C15。7.2.12、由于采用快拆體系，拆除墻柱模板遞往上一層時(shí)注意均勻堆放，避免集中荷載引起的樓板裂縫等問題。7.2.13、梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)方可拆除。8. 安全措施8.1、現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施8.1.1、在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)管安全，保障職工的安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實(shí)行安全生產(chǎn)。8.1.2、參加施工的各

45、工種人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽及安全保護(hù)用品，施工前進(jìn)行安全技術(shù)教育，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，熟練掌握本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。8.1.3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)機(jī)械交通管理員維護(hù)交通安全。8.1.4、施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。8.1.5、夜間施工作業(yè)地，必須有足夠的照明條件，臨邊防護(hù)欄及紅色警示燈。8.2、用電、機(jī)械設(shè)備安全 8.2.1、加強(qiáng)用電安全管理，按規(guī)定設(shè)置三相五線制的施工用電線路，施工機(jī)械實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)。8.2.2、機(jī)械和用電設(shè)備，工作前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后，方準(zhǔn)使用。8.2.3、特殊工種如電工、焊工、機(jī)駕工等必須堅(jiān)持

46、持證上崗，并定期檢查，嚴(yán)禁無證頂替現(xiàn)象發(fā)生。8.2.4、機(jī)械施工時(shí)回轉(zhuǎn)半徑下方嚴(yán)禁站人和施工操作。8.2.5、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)工具必須按規(guī)定接地接零，并安裝單一行程開關(guān)和漏電保護(hù)裝置，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)必須拉閘加鎖。一切電器的安裝及拆除，均由持證上崗的正式電工操作，專職管理做好班前班后的用電安全檢查工作。8.2.6、所有施工機(jī)械用完后必須清干凈，并經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維修。8.2.7、電工必須持證上崗，施工電器設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)范接地接零和使用漏電保護(hù)器等安全裝置，電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。8.3、模板搭設(shè)的安全操作技術(shù)規(guī)程及相關(guān)措施8.3

47、.1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料，頂撐要垂直，底端平整豎直。8.3.2、支撐作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，搭腳手板不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔。應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。8.3.3、由于支設(shè)高度3米柱模板和梁模板時(shí)，可以使用馬凳作業(yè)，不準(zhǔn)站在柱模上操作和在梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支持攀登上下。8.3.4、支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺(tái)和安全防護(hù)，特別在平臺(tái)外緣部分應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)措施。8.

48、3.5、模板安裝，應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具過于集中堆放。8.3.6、安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。8.3.7、支模時(shí)，支撐不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象。要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。8.3.8、在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人。8.3.9、二人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。9. 環(huán)保措施9.1、成立對(duì)應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，認(rèn)真接受城市交通管理，隨時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。9.2、將施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識(shí)醒目，施工場(chǎng)地整潔文明。9.3、減少噪音污染的措施9.3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)。9.3.2、機(jī)械定期進(jìn)行維修，保持機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少因機(jī)械經(jīng)常性磨損而造成噪音污染。9.3.3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)工作噪音大的車間進(jìn)行隔音封閉；將一些噪音大的工序盡量安排在白天進(jìn)行，夜間施工盡量安排噪聲小的工序。10. 效益分析1