空調(diào)系統(tǒng)施工方案

1、.工程施工組織設(shè)計1.1工程概況 1.1.1工程概述請補充填寫1.1.2工程內(nèi)容1風(fēng)冷螺桿冷水機組ACDX100RN， 2臺 （一用一備）2. 泵組 75.7m3/h 38m 3臺（二用一備）3. ROWCOOL 29KW 16臺 （14+2 冗余）4.風(fēng)機盤管 1臺5.新排風(fēng)機組 各1臺5.定壓補水裝置一套7.風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)連接安裝1.1.3工程特點1）為確保工程如期完成，施工前必須做好商務(wù)、圖紙、各專業(yè)協(xié)調(diào)等工作；施工中必須保證設(shè)備及材料采購、安裝等各施工環(huán)節(jié)的環(huán)環(huán)緊扣，切實按照施工進度表進程。在抓緊時間的同時務(wù)必抓好工程安裝質(zhì)量，避免返工。2）施工場地小，各專業(yè)工種多，施工前、施工中在總

2、包的領(lǐng)導(dǎo)下務(wù)必做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合，保證工程如期完成。3）生產(chǎn)和施工同時進行，需提前報備方案、作業(yè)區(qū)和作業(yè)內(nèi)容，并提交安全作業(yè)事項和危險源，施工前征得甲方同意，確保施工不影響甲方正常生產(chǎn)。1.1.4施工技術(shù)關(guān)鍵1）提前安排施工人員熟悉現(xiàn)場，完成詳細施工圖。以便協(xié)調(diào)管道、線槽等的走向、標高位置，同時利用剖面圖解決交叉碰撞的矛盾。2）機組卸車吊裝就位要提前做好各項準備工作，吊裝過程要注意設(shè)備保護以及施工安全，保證吊裝工作如期順利完成。3）閥門、管件等在施工前要進行必要的檢驗和試驗，確保無泄漏、無次品。4）加強安全管理，避免出現(xiàn)安全事故。5）施工如在雨季，由于空氣濕度增大，尤其注意對濕度敏感的工

3、序。如焊接作業(yè)應(yīng)在室內(nèi)或設(shè)置防雨措施，焊條一定要烘干并保存在保溫桶內(nèi)。同時注意材料的保管，一定要采取遮擋防護措施，嚴禁被雨水浸泡。雨季的電焊及臨時用電應(yīng)注意連接處的嚴密，接頭是否防水，注意用電安全。1.1.5質(zhì)量安全目標 質(zhì)量目標：單位工程一次交驗合格率為100%； 安全目標：無任何安全事故發(fā)生1.2施工組織及資源配置計劃1.2.1施工組織機構(gòu)設(shè)置為了保證本工程工期、質(zhì)量等目標的圓滿實現(xiàn)，專門成立項目部對質(zhì)量、安全、進度、文明施工、物資采購、檢驗和試驗等各個環(huán)節(jié)進行嚴格管理。項目部設(shè)項目經(jīng)理一名，負責整個項目的商務(wù)運行、協(xié)調(diào)各部門運作監(jiān)并督整個工程進程；對工程全面負責；技術(shù)負責人一名，負責技術(shù)

4、協(xié)調(diào)確定；現(xiàn)場施工負責人一名：負責全面生產(chǎn)工作及質(zhì)量、安全管理。1.2.2施工力量部署為了保證本工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有豐富經(jīng)驗的機電安裝施工人員，按照不同專業(yè)組成施工隊進行本工程的機電安裝工作，具體為：空調(diào)安裝隊：主要負責設(shè)備就位以及管路系統(tǒng)安裝電氣安裝隊：主要負責各動力設(shè)備系統(tǒng)配電安裝工作。1.3施工進度計劃（本頁插入施工進度表）1.4專業(yè)技術(shù)方案1.4.1空調(diào)設(shè)備安裝一、施工準備 (1) 施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件；當設(shè)備安裝工序中有特殊要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。 (2) 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)

5、對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)甲方或設(shè)計單位同意，方可利用。 (3) 設(shè)備開箱時，應(yīng)在監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進行檢查，檢查內(nèi)容主要有:箱號、箱數(shù)及包裝情況,設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格,裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具,設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕. (4) 設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 (5) 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。 (6) 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。二、設(shè)備吊裝運輸(1)

6、 在吊裝運輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。(2) 冷水主機、水泵、定壓水箱等設(shè)備，在土建機房結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)與土建確定其吊裝運輸?shù)念A(yù)留孔和通道，核算各受力點和部位是否有足夠的承載能力。(3) 特別注意設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。(4) 在吊裝運輸設(shè)備前，對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。(5) 吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技術(shù)交底。(6) 大型設(shè)備(如冷水機組)的吊裝運輸將編制專題施工方案.三、冷水機組安裝(1) 本工程采用ACDX

7、100RN風(fēng)冷螺桿冷水機組機組2臺(2)機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組的是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。(3) 設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。(4) 按附機文件的說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后，在使用前應(yīng)采取保護措施，以防損壞。(5)機組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的

8、加工面上測量。 (6)機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對以下部位作檢查:1）檢查電機轉(zhuǎn)向與標志是否一致.2）檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。3）冷凍水系統(tǒng)配管正確，對機組無附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。4）機組自控元件、安全保護系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉(zhuǎn)。5）將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。 (7) 在機組服務(wù)人員指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉(zhuǎn)，運行中認真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實測機組的運轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。四、泵的安裝(1) 泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，

9、設(shè)備無缺損、無銹蝕。(2) 慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震墊承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震墊的地面應(yīng)平整。(3) 水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。(4) 縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000，橫向偏差不大于2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.5/1000。(5) 電機與泵的聯(lián)軸器對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。(6) 管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無誤。(7) 泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈、保持暢通。(8)

10、 按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，建筑設(shè)備安裝要求在運行中噪聲和振動應(yīng)達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。五、末端ROWCOOL空調(diào)處理機組安裝(1) 空調(diào)機組運輸時應(yīng)按外包裝標志的方向裝車、放置，防止劇烈振動和碰撞，對于風(fēng)機底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。(2) 設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。(3) 設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱應(yīng)檢查是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。(4) 安裝設(shè)備的平面面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。(5) 表面式熱交換器應(yīng)按

11、技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進行。(6) 風(fēng)機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定要求進行。1.4.2冷暖管道安裝主要施工程序:施工準備預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗收支吊架制安及套管安裝管道預(yù)制主干管預(yù)安裝支管預(yù)安裝設(shè)備預(yù)安裝管路及閥件安裝系統(tǒng)試壓及沖洗管道保溫竣工驗收1、 一般規(guī)定(1) 管道在安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。(2) 水管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。(3) 水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，須臨時封閉。(4

12、) 管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過時，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點須分別安裝排氣和泄水裝置。(5) 管道穿過墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出完成地面20mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。(6) 明裝水管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。2. 預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗收必須按照圖紙的內(nèi)容配合土建作好各類套管的預(yù)留預(yù)埋和驗收工作3. 管道支架(1) 管道支吊架預(yù)制管道支吊架選用形式可參照標準圖集；(2) 管道支吊架安裝

13、1）管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標準，滿足技術(shù)要求。對DN250以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進行。合理分布支架間距，位置不應(yīng)阻礙其他管道、風(fēng)口、噴頭等的敷設(shè)。 鋼管支承間的最大間距如下表：公稱直徑（mm）2025405070100125-150200200最大間距（m）2.02.53.545.57.58.52）冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進行隔熱。3）支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。4）支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴禁將焊口、

14、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。4. 管道連接(1) 根據(jù)設(shè)計規(guī)定:空調(diào)水管管徑DN100mm均采用無縫鋼管，DN100mm均采用鍍鋅鋼管;(2) 管道焊接之前，應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。(3) 法蘭墊料用細棉布增強橡膠板，禁用含石棉類產(chǎn)品。5. 管道安裝：(1) 管道的切割采用切割機切割，嚴禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。(2) 相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。(3) 水平管道安裝時，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應(yīng)先穿

15、到鋼管上，套管與管道之間應(yīng)填滿巖棉等不燃物，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。(4) 每個預(yù)留口標高、方向應(yīng)該準確，預(yù)留口必須加好臨時防護。(5) 機房內(nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道與設(shè)備連接后不得在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。6. 閥門(1) 每一個閥門均需打壓合格后方能使用。(2) 安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。(3) 閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進入閥體，影響閥門的嚴密性；(4) 法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應(yīng)對角均勻緊固；(5) 閥門在安

16、裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。7. 大小頭冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式;8. 坡度所有管道都應(yīng)坡向排水點或主干管，冷熱水管坡度為0.002-0.0039. 管道試壓(1) 試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機等設(shè)備進行可靠的隔離。(2) 冷凍水、冷卻水，按系統(tǒng)、分段進行試壓，管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.3MPa；在5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。(3) 空調(diào)冷凝水管進行充水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，排盡管中的水。(4) 試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記

17、錄。10. 管道吹洗(1) 管道強度試驗合格后，應(yīng)分段進行吹洗，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞管子。(2) 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。吹掃前，應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，如此重復(fù)三次。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。(3) 其它管道可用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后，將水排盡。11. 保溫防腐(1) 管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。(2) 所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間

18、安裝清潔后進行。(3) 管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實，閥門及管件應(yīng)制作適當形狀的獨立保溫塊，便于維修。(4) 管道的保溫根據(jù)設(shè)計要求本工程的空調(diào)水系統(tǒng)管道均采用橡塑海綿保溫材料。（各管徑保溫層厚度參見設(shè)計施工說明）在管道試壓合格后方可進行保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實，閥門及管件應(yīng)制作適當形狀相同的保溫塊。(5) 橡塑海綿保溫施工方法本工程中空調(diào)水系統(tǒng)管道及設(shè)備保溫選用橡塑保溫材料。該材料是一種新型保溫材料，具有柔軟、耐熱、耐寒、減振、隔音、阻燃、熱傳導(dǎo)系數(shù)低等優(yōu)良性能，故有隔熱效果佳，熱損失降低；施工安裝方便，且較以往使用的常規(guī)保溫材料具有省工省料，外觀潔

19、凈雅致的優(yōu)點；適用范圍廣，耐候性好，經(jīng)久耐用。A、施工操作方法施工采用劃開套接法保溫。因橡塑海綿柔性好，可以隨管道彎曲而彎曲，故小管徑管道管件保溫不需加工保溫部件，也不需做伸縮縫。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護層。保溫操作的一般規(guī)定及要求：1）橫管：a、當被保溫的管道已安裝好，根據(jù)設(shè)計的保溫厚度要求，將按管徑選好的相應(yīng)規(guī)格橡塑海綿管或保溫板用鋒利刀片縱向切開后，掰開包裹在管道外壁上；b、在切開的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水（注：膠水是橡塑海綿材料專用膠水，隨保溫材料一同配來，在使用前應(yīng)攪拌均勻），放置2-5分鐘，待呈干膜狀后再將切開縱斷面對齊，用力擠壓，使之粘牢，并在縱縫處用專用保溫膠帶密封

20、，施工時注意縱縫應(yīng)朝上，不允許朝下；c、為使保溫材料更好地與管道接合緊密，可將管道外壁全部刷上膠水，以保溫材料不能轉(zhuǎn)動和滑動為合格；d、三通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場實際情況自由切開或45。角切開后，在斷面刷膠水粘牢；e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對準后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時注意兩保溫段上的縱縫應(yīng)錯開；f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房內(nèi)進行預(yù)制加工，施工時應(yīng)注意保溫板材的光滑面要朝外，預(yù)制保溫彎頭與管道應(yīng)粘牢接合緊密，接縫處采用專用保溫膠水粘連；2）立管：保溫是自下而上進行，操作方法參照橫管保溫，3）管道（法蘭、閥門

21、、波形補償器等）：保溫層應(yīng)能拆卸，便于檢修。B、施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施1）質(zhì)量要求：a、保溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應(yīng)符合設(shè)計要求及各項指標有關(guān)規(guī)定；b、保溫層間粘貼緊密，表面平整，接縫無縫隙，管段間縱縫應(yīng)錯開。c、保溫材料的外觀應(yīng)保持清潔和完整。2）質(zhì)量保證措施；a、先嚴格按施工操作方法的工序，做出一個樣板段，經(jīng)自檢合格，并報業(yè)主、監(jiān)理檢查通過后，以此樣板段作為標準，進行大范圍施工；b、在施工中，施工人員精心操作，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料一律不用，技術(shù)人員加強每道工序的把關(guān)檢查，以保證質(zhì)量；c、對已安裝好的保溫部分加強成品保護；C、施工操作中的注意事項：1）所有的割縫、接頭都需用專用膠

22、水粘接密封；2）安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其它都需達到設(shè)計厚度；3）膠水粘接時不應(yīng)用大力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓下粘合；4）安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后閥門、法蘭；5）當安裝冷凍水管時，管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料厚度；6）管道的割縫口應(yīng)盡量安裝在不顯眼處，且兩條管材割隙口應(yīng)相互錯開；7）在安裝涂粘合劑前，先將粉末污物合油污清除，同時將鋼管或設(shè)備表面銹蝕處理清除，保溫材料必須清潔，如不小心弄臟，用濕抹布清除干凈；8）大管徑保溫材料由于包裝關(guān)系已變成橢圓形，剖開時應(yīng)剖較扁平的那邊；漏、重、亂現(xiàn)象。 1.4.3風(fēng)管安

23、裝施工程序：施工準備現(xiàn)場測量支吊架、法蘭預(yù)制風(fēng)管及部件預(yù)制風(fēng)管安裝漏風(fēng)量測試風(fēng)管保溫設(shè)備安裝設(shè)備與風(fēng)管接駁風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收3.4.3.1 風(fēng)管制作(1) 本工程的送風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅矩形風(fēng)管，其它風(fēng)管采用一般為主，矩形風(fēng)管尺寸以外邊長為準。(2) 矩形彎管的彎曲半徑符合標準的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于500mm；要設(shè)置導(dǎo)流葉片。(3) 風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度宜為2-3米。(4) 風(fēng)管連接采用專用法蘭或雌雄接口、接駁處制作采用自攻螺絲固定；接縫處用與風(fēng)管同顏色的玻璃膠密封。(5) 大尺寸風(fēng)管采用輕鋼龍骨、拉桿和框架加固；靜壓箱等采用角鐵或輕鋼龍骨加

24、固(6) 施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號，統(tǒng)一列表，防止預(yù)制過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象。 4.4.3.2 風(fēng)管安裝 (1) 風(fēng)管按不同長度設(shè)段，分段預(yù)組裝和吊裝，安裝風(fēng)管的同時，安裝各種部件，消聲靜壓箱應(yīng)先于風(fēng)管吊裝就位，各層機房的風(fēng)管在設(shè)備就位后安裝。 (2) 風(fēng)管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。角鐵：L30-L50吊桿：通牙絲桿一2.68mm緊固連接件：螺栓，螺母一2.6mm (3) 吊架間距的選擇風(fēng)管內(nèi)徑尺寸(mm)最大吊架間距托底標號寬度mm高度mm1000600120060#1000600150060#60010006

25、00180060#300240050#600300240050#對于90度彎管、三通(T形管)、水平迂回管、高度迂回管、變徑管和垂直立管。這些特殊管道應(yīng)采取不同的方法支吊。(4) 風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。(5) 風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。(6) 防火閥安裝時應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后，試驗前裝設(shè)，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應(yīng)耐心區(qū)分(7) 風(fēng)口安裝前需進行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式

26、固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風(fēng)口布置應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。(8) 泄漏試驗 組裝完的風(fēng)管在吊裝之前，必須用一只不小于100W的白熾燈進行漏光測試，并對漏光之處進行密封處理；在單個整系統(tǒng)主干管安裝完成后，需用風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置，進行系統(tǒng)漏風(fēng)量測試，將各支管用堵板進行封閉，利用試驗風(fēng)機，皮托管測試漏風(fēng)量，漏風(fēng)率須小于10%，否則需對系統(tǒng)進行檢查，對滲漏處涂膠密封。1.5施工技術(shù)組織措施1.5.1工期保證措施1. 施工管理對工期的保證根據(jù)該工程的實際特點，我們將強化項目管理，項目經(jīng)理負責施工的全過程，并督促協(xié)調(diào)施工做業(yè)人員明確職責，各負其責，確保工期目標的實現(xiàn)。實施

27、嚴格的管理制度，根據(jù)甲方的工期要求，編制項目的總體進度計劃，設(shè)置工期控制點，保證總工期的實現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排周、日作業(yè)計劃，在例會上對進度控制點進行檢查是否落實，把存在的問題解決掉，保證總工期的實現(xiàn)。2. 資源配備對工期的保證編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動力、機械、設(shè)備、材料等計劃，落實到實處，并派人跟蹤檢查，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期提供物質(zhì)保證。根據(jù)該工程安裝量大，工期緊的實際情況，組建專業(yè)技術(shù)性強、素質(zhì)高的施工隊伍，施工人員相對固定，不因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動力缺乏。精心組織施工，穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)人員和設(shè)備，加強工程搶工力量，實行重點部位搶工的辦法

28、，有條件地組織雙班組作業(yè)和加班作業(yè)，確保工程總體進度。項目部根據(jù)工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設(shè)備的投入，從而加快工程進度。積極與供貨部門協(xié)調(diào)，提前落實材料、設(shè)備及成品和半成品的計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，使材料、設(shè)備的供應(yīng)工作能隨工程進度提前定貨，按期進場，不得因材料、設(shè)備供應(yīng)不及時，質(zhì)量不合格影響進度。3. 施工技術(shù)對工期的保證根據(jù)工程特點，做好施工前的技術(shù)準備工作，各專業(yè)工程師要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在開工之前。4 工程質(zhì)量對工期的保證嚴把各工序的施工質(zhì)量關(guān)，力求每項工作一次性成功，杜絕返工現(xiàn)象，以一次成優(yōu)的良好施工質(zhì)量獲取工

29、期的縮短。嚴守工藝操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，以免由于出現(xiàn)質(zhì)量事故而影響工程進度。加強質(zhì)量意識教育，組織施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全”為課題的活動，對成績突出者給予一定的獎勵，從而加快工程進度。施工中所使用的計量器具必須是檢驗合格的器具，安裝中所設(shè)置的儀表必須是檢驗合格的產(chǎn)品，以免由于檢測失誤造成返工，影響工程進度。1.5.2質(zhì)量保證措施1 建立健全質(zhì)量保證實施方案，對工程實施全面質(zhì)量管理2. 做好三個階段的質(zhì)量保證(1) 施工準備階段質(zhì)量保證施工班組在進場前應(yīng)由施工員進行詳細的質(zhì)量技術(shù)交流，圍繞工序控制進行質(zhì)量“三檢”。(2) 施工階段質(zhì)量保證1）本工程的各專業(yè)工程施工，均受公司有關(guān)專業(yè)質(zhì)量

30、保證體系的控制和管理，同時受業(yè)主控制及管理。2）各專業(yè)施工班組在施工前應(yīng)認真熟悉圖紙，熟悉各專業(yè)施工的關(guān)鍵工序。3）現(xiàn)場施工中碰到問題，應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)商解決，及時辦理技術(shù)核定手續(xù)。技術(shù)核定手續(xù)由總包辦理，監(jiān)理、業(yè)主設(shè)計簽字生效，嚴禁擅自修改圖紙。4）施工班組應(yīng)樹立“質(zhì)量第一”的思想，重視施工質(zhì)量，堅決杜絕弄虛作假的行為發(fā)生。5）有關(guān)隱蔽工程，重要結(jié)構(gòu)部位工程在自檢合格后，提前24小時通知監(jiān)理，由監(jiān)理組織驗收。6）嚴格把好質(zhì)量關(guān)，保證工程所用材料符合質(zhì)量要求，主要材料應(yīng)有合格供應(yīng)商的資質(zhì)證書，材料質(zhì)保書，經(jīng)復(fù)驗的還需有復(fù)驗報告，并提供給業(yè)主和監(jiān)理。(3) 工程交工后做好質(zhì)量保證(

31、4) 質(zhì)量方針和目標 質(zhì)量方針：精心安裝、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、方便用戶 質(zhì)量目標：主控項目合格率應(yīng)達到100%1.5.3協(xié)調(diào)配合措施1. 與業(yè)主的協(xié)調(diào)根據(jù)現(xiàn)場情況和施工圖，愿意以科學(xué)的管理，周到的服務(wù)，按照業(yè)主的要求保質(zhì)、保量按期完成該工程。我們將按照合同要求積極進行施工準備，盡早開工，嚴格履行合同中所規(guī)定的職責和義務(wù)，并在施工過程中充分發(fā)揮我們的專業(yè)優(yōu)勢。本著全心全意為業(yè)主服務(wù)的精神做好以下幾方面的工作：（1）我們將嚴格執(zhí)行業(yè)主的決議，絕對服從業(yè)主的管理。（2）積極配合業(yè)主進行場內(nèi)的施工準備工作，為業(yè)主排憂解難。（3）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上及時準確地編制工程預(yù)算書和施工進度計劃。（4）密切配合業(yè)

32、主進行設(shè)備、材料的交接和檢驗工作。（5）積極配合業(yè)主進行工程修改、方案確定、技術(shù)論證，從業(yè)主的角度出發(fā)，進行合理的建議，直到業(yè)主滿意為止，同時絕不借故小修小改拖延工期。（6）在施工過程中組織專家進行降本節(jié)能分析，提出合理化建議，使業(yè)主在滿足功能要求的基礎(chǔ)上降低工程造價。（7）如果發(fā)生工程進度滯后于計劃進度的情況，我們將積極組織新的施工資源進場并實行加班、加點等趕工措施，確保工程按期竣工。（8）工程施工中，我們將至始至終站在業(yè)主的立場上，切實從使用舒適、操作方便、便于維修的角度進行施工，為業(yè)主提供最好的服務(wù)。（9）積極做好文明施工工作，從施工階段就樹立起標志性的形象，為業(yè)主爭光。1.6文明施工與

33、環(huán)境保護方案文明施工環(huán)境保護是每個企業(yè)進行生產(chǎn)活動和服務(wù)時必須考慮的問題。我們認識到，與其他經(jīng)濟組織一起，節(jié)約資源與能源，保護生態(tài)，保護我們賴以生存和發(fā)展的環(huán)境是我們共同的責任。因此，在積極推進我公司技術(shù)和經(jīng)濟許可范圍內(nèi)的環(huán)境保護行為，實現(xiàn)污染預(yù)防以及環(huán)境行為的改進，特指定如下制度：1、所提供的產(chǎn)品及產(chǎn)品原材料、生產(chǎn)過程、服務(wù)應(yīng)設(shè)法滿足國家、地方、行業(yè)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)要求。2、在生產(chǎn)、活動或服務(wù)過程中排放的超標污染物（如廢水、廢氣等）應(yīng)制定計劃，采取措施，逐步達到國家或地方的排放標準。3、在生產(chǎn)過程中，優(yōu)先采用無污染或少污染的工藝，不得使用國家或地方禁止使用的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)和施工設(shè)備

34、在施工過程中采取必要的措施降低污染，對施工現(xiàn)場的廢棄物妥善處理。4、妥善保管化學(xué)品、危險品和易燃易爆品，采取防范措施防止儲運過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸和泄漏事故，造成對環(huán)境的污染。5、對噪聲控制采取如下措施施工現(xiàn)場建立項目環(huán)境管理保證體系，設(shè)置一名環(huán)保人員，負責對本項目的噪聲進行定期的監(jiān)控，了解聲源，采取一系列措施限制噪聲傳播。由項目機械管理員編制改項目的專項噪聲控制措施。對達不到排放標準的噪聲分析原因，制定解決辦法，盡量選擇一些低噪聲的設(shè)備，也可以把同類型的噪聲源置于同一工棚內(nèi)，工棚四周嚴密防護，減小噪聲污染面。在居民稠密區(qū)進行噪聲作業(yè)的，必須嚴格控制作業(yè)時間，晚22時質(zhì)至早6時不得作業(yè)，若特殊情況需連續(xù)作業(yè)的，應(yīng)及時于當?shù)乇O(jiān)管局聯(lián)系取得夜間施工許可證，報所在區(qū)、縣環(huán)保局備案后方可施工。并配合相關(guān)