工廠管理改善方法

1、工廠改善(Kaizen )的基本，2012年7月23日，要成為全球公司?。?首先成為中國NO1！ 接收第一個(gè)R Reduce (減少)削減、第二個(gè)R Reuse (再利用)再資源化、第三個(gè)R Recycle (再資源化)iso14000、1. 3R (ISO14000 )、其他r、Refuse (拒絕)拒絕垃圾(外發(fā)的包裝等)，Repair (修理) 修理 )修理破損的東西后使用。 考慮是否真的需要Rethink (再研究) 再研究。 成為中國的NO1！ 柜臺(tái)的油水？ 噪音？ 機(jī)器臟了嗎？ 空氣中的油污？ 產(chǎn)品的配置方法是什么？ 食堂？ 休息場(chǎng)所是？ 廁所？ 3-1個(gè)產(chǎn)品的流水生產(chǎn)One-Pi

2、ece-At-a-Time Production按照工序的順序，一個(gè)產(chǎn)品或一個(gè)產(chǎn)品一個(gè)個(gè)地進(jìn)行加工。 一個(gè)一個(gè)地分別組裝，流向下一個(gè)工序的做法。 3-2工序的流動(dòng)化連續(xù)流程處理本工序內(nèi)、工序間沒有停滯品，進(jìn)行產(chǎn)品的流水作業(yè)生產(chǎn)。 3、生產(chǎn)、3-3孤島Isolated Jobsites作業(yè)工序的配置與整體孤立，根據(jù)生產(chǎn)的增減，構(gòu)成了與其他作業(yè)合作無法達(dá)到效率的生產(chǎn)線。 適應(yīng)生產(chǎn)變動(dòng)的生產(chǎn)線，比較呆板。 這是阻礙人員裁員的原因之一。 3-4以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Standardized Work人的活動(dòng)為中心，制定沒有浪費(fèi)的順序，制定高效生產(chǎn)的方法。 豐田生產(chǎn)方式被稱為“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。 節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序具有標(biāo)準(zhǔn)

3、構(gòu)成的3要素，3-5節(jié)拍時(shí)間Tact-Time個(gè)部件或1臺(tái)的量需要多長時(shí)間生產(chǎn)？ 這樣的時(shí)間值。 可以求出節(jié)拍時(shí)間以下的公式。 節(jié)拍時(shí)間=(當(dāng)天工作時(shí)間(定時(shí)) )/(當(dāng)天進(jìn)行的必要數(shù))、3-6作業(yè)順序Working Sequence標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是3要素之一，作業(yè)者以最高效率生產(chǎn)良品稱為作業(yè)的順序。 3-8個(gè)小時(shí)循環(huán)一個(gè)工作人員在決定工作工序后，按照工作順序進(jìn)行一周工作所需的時(shí)間。 3-7手持標(biāo)準(zhǔn)按照作業(yè)順序重復(fù)作業(yè)，可以按照相同的順序進(jìn)行作業(yè)，在工序內(nèi)加入最小限度的半成品。 3-9作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)正確運(yùn)行的基礎(chǔ)上，以圖紙、質(zhì)量確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)、QC工程表和安全標(biāo)準(zhǔn)等為基礎(chǔ)，確保質(zhì)量成本的安全等。 各工

4、作方法和條件的標(biāo)準(zhǔn)化的總稱。 代表性的有作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指導(dǎo)書、品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書、工具交換作業(yè)要領(lǐng)書等。3-10信號(hào)機(jī)(燈) Andon是催促相關(guān)人員行動(dòng)的信息窗口，能一眼就判斷出現(xiàn)在有異常的地方。 不僅用于異常顯示，還用于作業(yè)指示(品質(zhì)確認(rèn)、工具更換、部件搬運(yùn)等)，也用于顯示進(jìn)度。 綠燈正常生產(chǎn)時(shí)的紅綠燈。 黃燈發(fā)生什么生產(chǎn)異常(工序異常、作業(yè)延遲等)時(shí)點(diǎn)亮的信號(hào)。 發(fā)生這種異常的情況下，可以向生產(chǎn)線的管理者、生產(chǎn)線的班長、區(qū)長的崗位人員傳達(dá)信息，趕到現(xiàn)場(chǎng)解決問題。 紅燈需要停止管線的事態(tài)。 無論發(fā)生3-11自動(dòng)化Jidoka機(jī)械設(shè)備的異常、品質(zhì)異常和作業(yè)延遲等什么樣的異常，機(jī)械設(shè)備都會(huì)自動(dòng)診

5、斷異常，如果有異常，自動(dòng)停止，當(dāng)然即使作業(yè)人員自己按下停止開關(guān)，也能停止生產(chǎn)線作業(yè)。 這樣，在沒有不良流出的同時(shí)，異常也明確化。 為了防止異常的復(fù)發(fā)，“制作品質(zhì)工序”也成為可能。 另外，一旦發(fā)生異常自動(dòng)停止的話，設(shè)備的監(jiān)管者(發(fā)生異常的情況)也變得不需要，可以“省人化(削減工時(shí))”。3-12節(jié)拍時(shí)間tact-time(tautotaimu)1 )一個(gè)產(chǎn)品或一臺(tái)產(chǎn)品要花多長時(shí)間生產(chǎn)的時(shí)間值。 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間可以由下式求出。 節(jié)拍時(shí)間=(當(dāng)天作業(yè)時(shí)間(定時(shí)) )/(當(dāng)天進(jìn)行的必要數(shù))工作時(shí)間以定時(shí)作業(yè)、動(dòng)率100%計(jì)算出。 為了防止3-14錯(cuò)誤防止裝置(錯(cuò)誤發(fā)生防止夾具機(jī)械)故障安全設(shè)備(poka

6、yoke )品質(zhì)不良和機(jī)械設(shè)備的故障，可以防止異常發(fā)生，在異常發(fā)生后停止生產(chǎn)線的廉價(jià)、可靠性高的工具和方法。 1 .防止作業(yè)人員失誤的裝置。 2 .發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員犯了錯(cuò)誤后，向裝置發(fā)出警告。 3 .產(chǎn)品有異常時(shí)可檢測(cè)，不加工的裝置。 將3-15省力化Lobor Saving作業(yè)人員的一部分手工作業(yè)替換為機(jī)械和夾具。 (也有一部分無法省人化的狀態(tài))，3-16省人化Manpower Saving通過作業(yè)改善和設(shè)備改善，以人為單位減少人是省人化。 3-17生產(chǎn)管理板Performance Analysis Board中的每條生產(chǎn)線都需要一個(gè)標(biāo)志牌，以顯示每小時(shí)的需求量、生產(chǎn)績(jī)效和異常內(nèi)容等。 監(jiān)管者按時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)，實(shí)施防止異常復(fù)發(fā)對(duì)策并確認(rèn)改善效果。 排除浪費(fèi)是排除浪費(fèi)(把產(chǎn)品視為重要的心情)的原點(diǎn)，加工的浪費(fèi)、庫存品的浪費(fèi)、生產(chǎn)的浪費(fèi)、停滯的浪費(fèi)、不良生產(chǎn)的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、3-18浪費(fèi)Muda (Non-Value Added )對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來說是附加價(jià)值4 .質(zhì)量、5 .具體方法是盡量不使用叉車【