耳機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)ppt課件

1、耳機(jī)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，耳機(jī)音腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，2013.05，一個(gè)結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則：盡量保證標(biāo)識設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)可靠性、模具可行性、易裝配性、質(zhì)量保證和成本。耳機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本參數(shù)：1。頭帶1.1塑料頭帶：(1)總厚度應(yīng)為3.0-3.5毫米，壁厚不應(yīng)超過2.0毫米。(2)噴嘴應(yīng)盡可能位于末端，以防破裂。(3)壁厚應(yīng)盡可能均勻，以防止收縮和變形。(4)如果有緊固件，它們通常只設(shè)置在相同的徑向位置。(5)避免尖角和銳邊，配合間隙小于0.1毫米，避免劃傷皮膚和夾住頭發(fā)。(6)螺釘頭不應(yīng)高于頭帶表面，以免劃傷皮膚。(7)頭帶的過線孔應(yīng)至少比導(dǎo)線直徑大0.5毫米。所有的導(dǎo)線槽都應(yīng)該

2、面向后面。1.2鋼頭帶：(1)一般厚度為0.8 1毫米，采用彈性較好的SUS301不銹鋼。(2)應(yīng)注意前方的向內(nèi)方向。2.頭帶鎖定件：(1)壁厚不小于2mm。(2)插入軟頭帶墊的鎖定件應(yīng)不小于8毫米。(3)應(yīng)盡可能放置合適的加強(qiáng)骨，以防止鎖定件斷裂。(3)滑動臂：(1)整體厚度不小于3.5毫米，以保證強(qiáng)度。(2)多余部分應(yīng)盡可能倒圓。(3)線槽的深度?？梢栽O(shè)置幾個(gè)夾線位置以方便裝線。(4)滑動臂的停止位置應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防止脫落和斷裂。(5)滑動定位一般通過金屬/塑料凹槽和彈性凸起實(shí)現(xiàn)。(6)滑動部分應(yīng)做成單圓弧或直線。4。耳機(jī)臂：(1)嘴應(yīng)該做得盡可能厚，以防止開裂。(2)弧度應(yīng)做成單個(gè)圓

3、弧，以便于平滑移動，并確保合理的壁厚。(3)口部應(yīng)倒角0.3 0.5，以防劃傷頭部。(4)舌和螺釘，或舌，通常用于耳機(jī)臂和耳機(jī)臂蓋之間的配合。耳機(jī)臂蓋下方應(yīng)提供支撐，以防下沉。5.膠叉：(1)注意旋轉(zhuǎn)軸不能太長，一般為2-3毫米。(2)旋轉(zhuǎn)軸的直徑不能太小，否則強(qiáng)度不夠，一般至少為3毫米。(6)耳機(jī)外殼：(1)注意膠的位置不能太厚，一般不超過2.5毫米。(2)盡量不要在耳機(jī)外殼內(nèi)有尖角和銳邊，橡膠位置之間的過渡要平滑，以便注塑成型和音質(zhì)更好。(3)裝飾件/透明件與耳機(jī)外殼的配合通常采用緊固、熱熔和螺釘固定的方法。(4)將鐵網(wǎng)與耳機(jī)外殼固定，一般是在鐵網(wǎng)的邊緣留幾個(gè)均勻分布的腳，并將其插入耳機(jī)外

4、殼的配合孔中，然后彎曲鐵網(wǎng)的幾個(gè)腳。7。喇叭蓋：(1)耳機(jī)外殼一般用螺釘固定，低端耳機(jī)用緊固件固定。(2)耳機(jī)外殼與耳機(jī)外殼之間的間隙。如果是皮革耳罩，間隙一般為1-2mm。空間的大小應(yīng)根據(jù)皮革的厚度和是否有裝訂來決定。這一點(diǎn)更重要，因?yàn)殚g隙太大，耳機(jī)會嚴(yán)重泄漏，不利于音質(zhì)，而且間隙太小，很難組裝。(3)與喇叭的配合在一側(cè)為0.1毫米，圓周的頂部應(yīng)做成V形或T形槽，以便容納密封膠。耳罩和頭套墊：一般來說，在微型車和高頻率的過程中，在成本允許的前提下，應(yīng)盡量使用好的皮革，這樣適合長時(shí)間佩戴而不會疲勞，長時(shí)間使用也不會變色或脫落。頭帶墊不能太長，如果太長，可以分成幾段。9.控制箱：(1)關(guān)鍵間隙應(yīng)

5、考慮后期是否需要噴油或過紫外線；(2)鼠尾應(yīng)與金屬絲啤酒結(jié)合；(3)按鍵的設(shè)計(jì)一般采用彈性臂的設(shè)計(jì)思想，相互靠近的按鍵應(yīng)相互連接(2)如果話筒桿是剛性塑料結(jié)構(gòu)，注意話筒桿的強(qiáng)度，否則在使用過程中很容易折斷或掉在地上。(3)話筒頭盡可能與耳殼喇叭空間分開，最好將其密封，防止話筒尖叫和回聲；11.跳線：的設(shè)計(jì)應(yīng)注意與耳機(jī)連接處更好的抗拉強(qiáng)度。一般情況下，鋼絲打結(jié)或繩為S形，也可采用添加1PCS玉米的方法。防紫外線：(1)對于防紫外線粘合部件，如果它們是受力部件，鋒利的邊緣應(yīng)該是圓形的，以避免由于應(yīng)力集中而開裂。(2)安裝喇叭蓋的部位不應(yīng)紫外線過強(qiáng)，其他需要膠水的部位不應(yīng)紫外線過強(qiáng)。(3)考慮到后加

6、工零件如紫外線油和電鍍零件的配合公差，紫外線過強(qiáng)的零件一側(cè)的間隙一般為0.2毫米，水電鍍零件一側(cè)的間隙一般為0.2毫米。13.螺桿(1)的內(nèi)徑和外徑應(yīng)取合理值，以防止滑齒和爆裂。螺桿和鎖定的橡膠部件之間不應(yīng)留有間隙，以防止螺桿位置斷裂。(2)當(dāng)螺旋柱超過10毫米時(shí)，應(yīng)考慮火箭腳以防止位移和變形。14歲。插頭：最好制作內(nèi)模，以減少廢品，保證計(jì)量，方便生產(chǎn)。外皮的厚度不得小于1毫米。15.所有與人體接觸的零件不得有尖角和棱角，螺釘?shù)谋┞稇?yīng)盡量減少。16.耳機(jī)結(jié)構(gòu)，最大限度地減少涂膠過程，從而翻轉(zhuǎn)工作。17.當(dāng)使用熱塑性彈性體作為頭盔時(shí)，注意雙面膠帶的不穩(wěn)定性。18.適用于螺釘、電線、調(diào)諧盒、鼠標(biāo)尾

7、部、揚(yáng)聲器、插頭、頭帶、耳罩等零件。盡可能使用現(xiàn)有零件來減少庫存類型。19.零件表面的凹凸字符一般在0.15-0.35毫米之間；20.骨骼位置的厚度不應(yīng)大于壁厚的2/3。21歲。模具排序應(yīng)考慮零件的顏色、材料、尺寸、裝配工藝、產(chǎn)量和成本要求；22.接頭間隙一般為0.05 0.1毫米。螺桿內(nèi)徑與螺桿外徑之比為0.80.85。24.印刷電路板圖：(1)關(guān)鍵部件應(yīng)有尺寸定位。(2)大部件/關(guān)鍵部件的位置和高度應(yīng)準(zhǔn)確繪制在板圖中。(3)不能放置零件，或者高度限制區(qū)域應(yīng)加陰影。2.耳機(jī)音腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)。聲腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括喇叭聲腔和麥克風(fēng)聲腔的設(shè)計(jì)，概括如下：后腔：盡可能大，密封(無泄漏后腔)。前腔：根

8、據(jù)揚(yáng)聲器的尺寸，前腔的形狀和高度可以使聲音在中頻段達(dá)到峰值，從而增大音量，降低高頻噪聲。音孔：位于揚(yáng)聲器振動面的3/4處(從中間到側(cè)面)，有利于低頻，并能降低高頻噪聲；孔徑約為1.0毫米，有利于發(fā)聲；約10%的開口面積可以減少尖銳的高頻聲音和高頻破碎聲。由于每個(gè)揚(yáng)聲器的聲音特性的獨(dú)特性，在同一空腔中具有相同規(guī)格的不同制造商的聲音必須是合適的。不同的制造商有不同的腔體設(shè)計(jì)。1.喇叭音腔的設(shè)計(jì)要求：(1)喇叭外徑為9-13毫米后，后音腔的最小容積為1.5-3毫升(2)漏孔的設(shè)計(jì)：a .漏孔越小越好。b .當(dāng)后音腔的容積很小時(shí)(如果不能滿足條件a)，有必要增加泄漏孔的聲阻，以減少泄漏孔對聲學(xué)性能的影

9、響。1.喇叭聲腔的設(shè)計(jì)要求：1。喇叭音腔的設(shè)計(jì)要求：為了使使用和傳播過程中的聲音損失最小，前音腔音孔應(yīng)使用圓角，如圖3360，2所示。麥克風(fēng)音腔的設(shè)計(jì)要求：(1)麥克風(fēng)音孔應(yīng)光滑無堵塞；(2)除了聲音接收孔之外的麥克風(fēng)的其余部分需要密封以減少回聲；(3)對于專用麥克風(fēng)的聲音接收通道(導(dǎo)聲管)的設(shè)計(jì)，具體要求如下：a .麥克風(fēng)聲音接收孔的直徑為0.8毫米-1。(2)前腔的設(shè)計(jì)要求：前腔應(yīng)盡可能小(揚(yáng)聲器曲線理想)，但由于揚(yáng)聲器參數(shù)的缺陷，前腔應(yīng)為聲音形成高頻共振，使聲音干凈。 前腔的高度應(yīng)在1.5毫米到3.5毫米之間。(3)前腔音孔的要求：音孔的面積應(yīng)盡可能大(揚(yáng)聲器曲線是理想的)，但由于手機(jī)揚(yáng)

10、聲器低頻下限高，沒有低頻，高頻太多會形成干聲，所以音孔應(yīng)控制在揚(yáng)聲器振動面積(泡沫內(nèi)部面積)的5%-15%以內(nèi)。 (4)電池槽和卡槽孔應(yīng)遠(yuǎn)離手機(jī)揚(yáng)聲器。(5)前后腔應(yīng)完全分開，后腔應(yīng)密封。3。音孔功能(1)制造噪音。(2)音孔面積影響高頻截止頻率和中低頻靈敏度。(3)音孔的面積通常在揚(yáng)聲器振動面積的5%到15%之間。過大可能導(dǎo)致高頻噪聲過大，而過小可能導(dǎo)致聲音過低。3.音孔設(shè)計(jì)(1)盡量不要在中間打開，這樣會有更多的高頻，聲音不會很大，而且會伴隨著高頻噪音。(2)開口面積不應(yīng)過大。由于揚(yáng)聲器本身和后腔因素，高音會顯得尖銳刺耳。(3)音孔的過渡應(yīng)平滑，使聲音不會刺耳。(4)音孔的圓孔和方孔之間的距離不小于1毫米，太小聽不到聲音，聲音小而薄，沒有厚度。3.音孔設(shè)計(jì)(5)音孔：音孔不能均勻分布在整個(gè)表面，這將使音孔面積過大，高音尖銳而干燥。(6)聲音出口的孔徑在0.8-1.5毫米之間，建議為1.0毫米。(7)當(dāng)音孔的面積僅占揚(yáng)聲器振動面積的10%左右時(shí)，音量和音質(zhì)可以很好地實(shí)現(xiàn)。(8)音孔不應(yīng)小于0.5毫米，太小不能發(fā)出噪音，聲音渾濁尖銳。太多的音孔會使聲音不吸引人，而高音會破碎而尖銳，讓人感覺干燥。3。音孔設(shè)計(jì)，3。音孔設(shè)計(jì)，當(dāng)大揚(yáng)聲器的音孔在側(cè)面打開時(shí)，中間音特別突出，高頻成分較少。