生產(chǎn)成本控制與管理

1、生產(chǎn)成本控制與管理,FTF首席培訓(xùn)教練劉立戶 四川倍壘培訓(xùn),1,PPT學(xué)習(xí)交流,本次課程提綱,1、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇 2、設(shè)備成本管理篇 3、工藝與工序成本管理篇 4、物料成本管理篇 5、操作動作成本分析管理篇 6、搬運(yùn)成本管理篇,2,PPT學(xué)習(xí)交流,第一部分、生產(chǎn)成本管理基礎(chǔ),班組建設(shè)六大內(nèi)容 生產(chǎn)成本“五三模型” 數(shù)字化成本管理,3,PPT學(xué)習(xí)交流,班組建設(shè)六大內(nèi)容,4,PPT學(xué)習(xí)交流,5M1E,5,PPT學(xué)習(xí)交流,生產(chǎn)成本構(gòu)成,可見成本 人工成本：獎金工資 原材料成本：原輔材料 設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護(hù) 能源成本：水電氣汽 管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用 不可見成本 庫存資金成本：資金占用 質(zhì)

2、量成本：不合格品、廢品 浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi),6,PPT學(xué)習(xí)交流,庫存資金利息與機(jī)會成本,7,PPT學(xué)習(xí)交流,質(zhì)量成本,質(zhì)量成本,運(yùn)行質(zhì)量成本,外部質(zhì)量保證成本,預(yù)防成本,鑒定成本,內(nèi)部故障成本,外部故障成本,8,PPT學(xué)習(xí)交流,浪費(fèi)成本,（1）、生產(chǎn)過度的浪費(fèi) （2）、停工等待的浪費(fèi) （3）、搬運(yùn)的浪費(fèi) （4）、加工本身的無效浪費(fèi) （5）、庫存的浪費(fèi) （6）、動作的浪費(fèi) （7）、制造不良的浪費(fèi),9,PPT學(xué)習(xí)交流,高效的生產(chǎn)部門管理,生產(chǎn)部門,生產(chǎn)服務(wù),生產(chǎn)制造,生產(chǎn)分析,采購,TPM,人員,分析,計(jì)劃,中期計(jì)劃,現(xiàn)場,物流,控制,10,PPT學(xué)習(xí)交流,生產(chǎn)分析,11,PPT學(xué)習(xí)交流,生產(chǎn)制造

3、,12,PPT學(xué)習(xí)交流,生產(chǎn)服務(wù),13,PPT學(xué)習(xí)交流,TQM七大方法,14,PPT學(xué)習(xí)交流,戴明環(huán)PDCA,使用PDCA原理，分析問題原因：,15,PPT學(xué)習(xí)交流,PDCA方法介紹2,16,PPT學(xué)習(xí)交流,第二部分：設(shè)備與現(xiàn)場成本管理,生產(chǎn)成本： Cu=直接材料+直接人工+制造費(fèi)用+能源費(fèi)用 轉(zhuǎn)換成本： Cs=部分材料+人工費(fèi)用+部分制造費(fèi)用+能源費(fèi)用+機(jī)會成本,17,PPT學(xué)習(xí)交流,轉(zhuǎn)換成本的改進(jìn),18,PPT學(xué)習(xí)交流,利用PDCA工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換,“戴明”圓環(huán)四個階段,質(zhì)量管理,19,PPT學(xué)習(xí)交流,第三部分：工序與生產(chǎn)成本,工序的癥結(jié)在哪里？ 工序分析的方法與工具 工序分析的過程與方法,2

4、0,PPT學(xué)習(xí)交流,工序分析法,什么是工序分析？ 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。 工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。 工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。,21,PPT學(xué)習(xí)交流,工序分析法的種類,工 序 分 析 法,事務(wù)工序分析法,聯(lián)合工序分析法,作業(yè)人員工序分析,產(chǎn)品工序分析法,共同作業(yè)分析法,人-機(jī)器分析法,22,PPT學(xué)習(xí)交流,產(chǎn)品工序分析法,什么是產(chǎn)品工序分析法？ 以原材料、零部件或產(chǎn)品為對象，分析

5、工序時如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。 產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：,23,PPT學(xué)習(xí)交流,產(chǎn)品工序分析的目標(biāo),產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。 是否有不必要的停滯？ 搬運(yùn)次數(shù)是否太多？ 搬運(yùn)距離是否太長？ 搬運(yùn)方法是否存在問題？ 加工與檢查是否可以同時進(jìn)行？ 研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？ 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配,24,PPT學(xué)習(xí)交流,產(chǎn)品工序分析七步法,預(yù)備調(diào)查 繪制工序流程圖 測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案的實(shí)施與評價 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,25,PPT學(xué)習(xí)交流,產(chǎn)品工序分析案例預(yù)備檢查,調(diào)查現(xiàn)

6、場數(shù)據(jù)與資料： 產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備布局 工序流程（工序流程圖） 原輔材料,26,PPT學(xué)習(xí)交流,繪制工序流程圖,27,PPT學(xué)習(xí)交流,測定記錄必要項(xiàng)目,28,PPT學(xué)習(xí)交流,整理分析結(jié)果,29,PPT學(xué)習(xí)交流,制定改善方案,30,PPT學(xué)習(xí)交流,改善方案實(shí)施與評價,31,PPT學(xué)習(xí)交流,改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,32,PPT學(xué)習(xí)交流,作業(yè)人員工序分析法,按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“待工”的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。 作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)： 是否存在不必要的待

7、工？ 移動次數(shù)是否太多？ 移動距離是否太長？ 加工與檢查可否同時進(jìn)行？ 以下三項(xiàng)是否合理： 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配,33,PPT學(xué)習(xí)交流,作業(yè)人員工序分析的七大步驟,進(jìn)行預(yù)備調(diào)查 繪制工序流程圖 測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案的實(shí)施與評價 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,34,PPT學(xué)習(xí)交流,事務(wù)工序分析法,以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。 事務(wù)工序分析法包括： 檢查記錄 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等 作業(yè)人員的出勤等等 要求： 必須正確無誤，如何防治出錯 必須在必要的時候送達(dá)必要的信息 是否消除了

8、不必要的信息 是否花費(fèi)了太多的時間,35,PPT學(xué)習(xí)交流,第四部分：物料成本管理篇,物料的六種狀態(tài)與成本管理 四個問號？ 物料停留的方式與成本 DMTW與現(xiàn)場成本管理,36,PPT學(xué)習(xí)交流,物料停留的五種狀態(tài),37,PPT學(xué)習(xí)交流,四個問號帶來的問題,四個問號： ？這個東西該不該放在這里？（是否距離最短） ？這個東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度） ？該放多少？ ？是停留還是停滯？,38,PPT學(xué)習(xí)交流,DMTW與數(shù)字化管理,生產(chǎn)管理四大指標(biāo)：DMTW D M T W 距離 人次 時間 重量,39,PPT學(xué)習(xí)交流,第五部分：動作成本與成本分析,動作浪費(fèi)的表現(xiàn) 動作分析的工具 動作分析的

9、應(yīng)用,40,PPT學(xué)習(xí)交流,動作改善的操作,動作改善的目標(biāo) 不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理,41,PPT學(xué)習(xí)交流,動作改善四個原則,42,PPT學(xué)習(xí)交流,作業(yè)改善的順序,問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn),現(xiàn)狀分析,重點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn),制定改善方案,改善方案的實(shí)施,管理循環(huán)圖的運(yùn)作,實(shí)事求是分析,客觀分析,定量分析,記號化， 圖表化分析,43,PPT學(xué)習(xí)交流,基本動作分析法與作業(yè)改善,基本動作分析的三大類,44,PPT學(xué)習(xí)交流,基本動作分析法的分析方法,基本動作分析圖的繪制方法 花時間仔細(xì)觀察作業(yè)整體 在辦公室將作業(yè)的動作按照單手雙手的順序記錄下來 再觀察作業(yè)修正記錄 準(zhǔn)備基本動作分析專用紙 復(fù)查3的結(jié)果，細(xì)化基本動作 向

10、分析表中添加記號,45,PPT學(xué)習(xí)交流,基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（1）,1、要使雙手同時向兩個相反的方向運(yùn)動，并排除雙手“玩”的現(xiàn)象：,46,PPT學(xué)習(xí)交流,基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（2）,2、改作業(yè)時否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動：,47,PPT學(xué)習(xí)交流,基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（3）,3、作業(yè)時盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動作：,48,PPT學(xué)習(xí)交流,基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（4）,是否 存在 “保持” 某一 動作 ？,49,PPT學(xué)習(xí)交流,基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（5）,需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？,50,PPT學(xué)習(xí)交流,基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（6）,6、

11、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？ 分析一下拿取鋼筆動作,51,PPT學(xué)習(xí)交流,動作分析改善十一個要點(diǎn),52,PPT學(xué)習(xí)交流,第六部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi),無效搬運(yùn)的表現(xiàn) 搬運(yùn)分析的前提 搬運(yùn)分析工具與應(yīng)用 搬運(yùn)分析步驟,53,PPT學(xué)習(xí)交流,搬運(yùn)和搬運(yùn)改善,加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn) 搬運(yùn)：Material Handling,簡稱MH 搬運(yùn)和存儲，是浪費(fèi)的表現(xiàn) 加工費(fèi)中的25-40%是搬運(yùn)費(fèi) 作業(yè)期間的80%是搬運(yùn)和停滯時間 發(fā)生事故的85%是搬運(yùn)作業(yè)引起的,54,PPT學(xué)習(xí)交流,改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn),整理整頓 注意操作環(huán)節(jié) 重視放置方法 減少不合理搬運(yùn) 安全輕松的搬運(yùn) 重視

12、搬運(yùn)的連接點(diǎn) 改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn),55,PPT學(xué)習(xí)交流,改善搬運(yùn)的原則,56,PPT學(xué)習(xí)交流,改善搬運(yùn)的原則,57,PPT學(xué)習(xí)交流,搬運(yùn)分析符號,基本符號 搬運(yùn)線 附加符號,58,PPT學(xué)習(xí)交流,基本符號,59,PPT學(xué)習(xí)交流,底座符號,60,PPT學(xué)習(xí)交流,搬運(yùn)路徑分析,搬運(yùn)流程圖 產(chǎn)品零件流程圖 重量表示流程圖 搬運(yùn)路徑、方法圖,61,PPT學(xué)習(xí)交流,搬運(yùn)流程圖,62,PPT學(xué)習(xí)交流,產(chǎn)品零件流程圖,63,PPT學(xué)習(xí)交流,重量表示流程圖,64,PPT學(xué)習(xí)交流,搬運(yùn)路徑、方法圖,65,PPT學(xué)習(xí)交流,搬運(yùn)工序分析,直線搬運(yùn)工序分析和配置圖式搬運(yùn)工序,66,PPT學(xué)習(xí)交流,搬運(yùn)活性分析,活性系數(shù) 活性分析圖表 平均活性系數(shù) 不合理搬運(yùn)分析,67,PPT學(xué)習(xí)交流,活性系數(shù),68,PPT學(xué)習(xí)交流,活性分析圖表,69,PPT學(xué)習(xí)交流,平均活性系數(shù),平均活性系數(shù) 活性系數(shù)總和 平均活性系數(shù)= 作業(yè)工序數(shù) 根據(jù)系數(shù)的參考目標(biāo) 0.5，有效