機(jī)械加工工藝介紹詳解

1、1、機(jī)械加工技術(shù)，2，第一章.切削加工的基礎(chǔ)知識第二章.金屬切削機(jī)床第三章.機(jī)械加工技術(shù)過程，3，機(jī)械加工技術(shù)基礎(chǔ)：主要介紹機(jī)械加工的基本概念、切削基本原理、切削機(jī)床和工具、切削加工基本技術(shù)過程、選擇切削加工方法的基本原則、零件機(jī)械加工結(jié)構(gòu)技術(shù)性。 4、第一章切削加工的基礎(chǔ)知識，5、夾緊工：工人拿著工具進(jìn)行切削加工。 機(jī)械加工：使用車床、銑床、車床、磨床、鉆床等不同的機(jī)床對工件進(jìn)行切削加工。 1.1夾具和機(jī)械加工，6，2 .零件表面質(zhì)量概念，零件幾何參數(shù)：宏觀幾何參數(shù)：尺寸、形狀、位置等因素。 微觀幾何參數(shù)：微觀表面的粗糙度。 7、2.1加工精度、加工精度：指零件被切削加工后，其尺寸、形狀、位

2、置等參數(shù)與理論參數(shù)一致的程度，偏差越小，加工精度越高，a .尺寸精度：包括零件尺寸參數(shù)的精度。 b .形狀精度：零件形狀接近理想形狀的程度。 c .位置精度：零件上的實(shí)際要素(點(diǎn)、線、面)相對于基準(zhǔn)間的位置的精度。8、2.1加工精度、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：常用的精度等級分為20級，分別表示為IT01、IT0、IT1、IT2IT18。 數(shù)字越大精度越低。 其中經(jīng)常使用IT5-IT13。 高精度： IT5、IT6通過通常磨削加工得到. 中等精度： IT7-IT10通?？梢杂镁?、磨、铇得到。 低精度： IT11-IT13通常通過粗車、銑削、切削、鉆頭等加工方法得到。 9、零件精度等級及其相應(yīng)的加工方法，1

3、0、2.2表面粗糙度，表面粗糙度：零件微觀表面凹凸程度。 原因：1)切削時的工具與工件的相對運(yùn)動產(chǎn)生的摩擦2 )加工機(jī)床、工具、工件時的振動3 )切削時從零件表面撕裂的切屑產(chǎn)生的痕跡4 )加工時零件表面塑性變形。 11、2.2表面粗糙度、表面粗糙度對部件質(zhì)量的影響：部件的表面粗糙度對機(jī)械部件的性能和壽命的影響很大，主要有以下幾點(diǎn)：1)部件的表面粗糙，接觸面積變小，單位面積的壓力變大，接觸變形變大，摩擦阻力變大，磨損變快間隙配合中，表面容易粗糙磨損，間隙迅速變大的過盈配合，在組裝時，可以使微小的山變平，減少有效過盈量，降低對方的強(qiáng)度3 )零件的表面粗糙，在山谷中容易積存腐蝕性物質(zhì)，而且難以去除表

4、面12、2.2表面粗糙度、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：表面粗糙度分14個階段，分別表示，數(shù)字越大，表面越粗糙。 表面粗糙度符號上的數(shù)值Ra的單位為微米(m )。 13，2.3常見加工方法的Ra表面特征，14，3 .切削運(yùn)動和切削使用量，機(jī)械零件的基本表面，外圓，內(nèi)圓(孔)，平面和成形面的基本表面主要通過以下加工方法得到，15 .為了完成零件表面的切削加工，工具和工件形成表面的基本運(yùn)動，即切削運(yùn)動：工具和工件主運(yùn)動只有一個進(jìn)給運(yùn)動。 提供連續(xù)切削可能性的運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動包括多個、3.1切削運(yùn)動、16、機(jī)床的切削運(yùn)動、17、3.2切削量、切削量包括切削速度、進(jìn)給量、后退刀具量的切削速度：切削刃上的選定點(diǎn)相對于工件

5、主運(yùn)動的瞬時速度，用v表示，單位為m/s進(jìn)給量：刀具的進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對于工件的位移量鉆頭和銑削時的單位是mm/r背刀量：的加工面和被加工面之間的垂直距離，用ap表示，單位為mm，下圖：18，3.2.1車削切削速度，背刀量的計(jì)算，V:切削速度d:工件直徑n:工件轉(zhuǎn)速， dmax:被加工面直徑dmin:被加工面直徑ap:背蝕刃量、19、4 .切削工具、工具性能的好壞也是直接影響切削效果的重要因素，工具性能主要是工具材料和工具的幾何角度，4.1工具材料必須具備以下5個基本特性，1 .高硬度： HRC60以上2 .高強(qiáng)度和韌性：保證耐切削力的作用不破壞3 .高熱硬化性：材料在高溫下也保持高硬度性能

6、，熱硬化性以熱硬化溫度表示4 .良好的耐磨性5 .良好的技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性，20，4.1.1常用的刀具材料，碳工具鋼： T7，T8，T9T13 適合制作銼刀、鋸屑等簡單手工工具的合金工具鋼：在碳工具鋼中加入少量的鎢、鉻、錳、硅等元素，耐熱性低，例如9SiCr等，適合低速成型工具，例如攻絲制造的高速鋼：鎢、鉻適合中速精加工工具制造的硬質(zhì)合金：成分由WC、TiC和Co組成，通過燒結(jié)方法獲得，為21，4.1.1常用的工具材料，常用的硬質(zhì)合金為鎢鈷鈦類(品種YT )硬質(zhì)合金：適合加工鋼等的塑性材料，其符號為YT5、YT15、yt3 鎢鈷類(品牌YG )硬質(zhì)合金：適合于鑄鐵、青銅等脆性材料的加工，其符號為Y

7、G3、YG6、YG8等，粗加工用YG8、精加工用YG3。22、4.1.2其他工具材料、陶瓷：常用的工具陶瓷有Al2O3系陶瓷和Si3N4系陶瓷兩種。 陶瓷刀具的最大特點(diǎn)是具有高硬度、高耐磨性和耐熱性，主要缺點(diǎn)是彎曲強(qiáng)度低、沖擊韌性差，不能承受大的沖擊載荷。 金剛石：三種天然單晶金剛石刀具整體的人工金剛石刀具復(fù)合刀片的立方氧化硼：柔軟的立方氧化硼在高溫高壓下經(jīng)催化變化，23、常用的刀具材料，24、刀具的幾何角度，3個輔助平面：基底面：平面切削平面：加工通過主切削刃上的某點(diǎn)并與該點(diǎn)接觸的平面。 正交平面：通過主切削刃上的某點(diǎn)，與主切削刃向基底面的投影垂直的平面，4.2工具的幾何角度(車刀的基本形狀

8、)，25，前刃面與主后刃面的交線被稱為主切削刃前刃面和副后刃面的交線，但刀尖并不是絕對尖銳的，4.2工具的幾何角度(車刀的4.3刀具角度的合理選擇問題，原則：粗加工時，對于提高切削效率而切削力大的精加工時，切削力小，刀具尖利于保證零件的質(zhì)量。 粗加工：前角、后角都小，強(qiáng)度高的精加工：前角、后角都大，刀具鋒利度的主偏角：步進(jìn)軸：取90度和車外圓和車端面，45度的副偏角：取小的值：普通：5-15度的刃的傾斜角：粗加工總是取負(fù)值5 .工具的磨損和工具的耐久性，工具使用了一定時間后，由于摩擦和切削熱的作用，工具變得遲鈍，切削溫度上升，影響加工精度和表面質(zhì)量，所以需要及時的刃磨工具的耐久性是從工具開始切

9、削到達(dá)到磨損限度的切削時間。 /硬質(zhì)合金焊接工具的耐久性規(guī)定為60分鐘。 28、刀具使用、鈍感、刃磨刀具、 按加工性質(zhì)和使用的工具進(jìn)行分類：按機(jī)床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床等12種分類的精度分類：按一般的精度、精密和高精度3種分類：按一般機(jī)床、大型機(jī)床、大型機(jī)床。 機(jī)床型號： C6136，31，車削的加工范圍，車削以加工旋轉(zhuǎn)體為主要加工目的。 能用車床加工的有外圓、端面、錐形、鉆頭、鉆頭中心孔、鏜孔、鉸孔、切割、切口、滾花、車絲、車成型面、卷簧等。 32、車削的技術(shù)特征、粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT10，表面粗糙度在25-12.5之間；精加工：經(jīng)濟(jì)精度在IT7左右，表面粗糙度在Ra6.3-

10、1.6之間。 2 .容易保證相互的位置精度。 一次安裝夾具可以加工幾個不同的表面，避免安裝誤差。 3、工具簡單，制造、刃磨和安裝方便，容易選擇合理的幾何形狀和角度，有利于提高生產(chǎn)效率。 4 .應(yīng)用范圍廣，幾乎繞所有固定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)體的表面和端面，可以用切削方法滿足要求。 5 .用精密的方法可以實(shí)現(xiàn)有色金屬零件的高精度加工(有色金屬的高精度零件不適合磨削)，33、銑削的主要加工范圍、34、銑削工藝的特征、1 .銑削加工的精度達(dá)到IT10-IT7，表面粗糙度達(dá)到6.3-1.6左右。 生產(chǎn)效率高，銑削是多刃刀具，銑削時有幾刃同時參加切削，主要運(yùn)動是刀具的旋轉(zhuǎn)，因此銑削的生產(chǎn)效率比銑削高。 3

11、.容易發(fā)生振動，在立銑刀刀刃切削和切削時發(fā)生振動，加工中切削面積和切削力的變化很大。 4 .刃齒散熱條件好，在刃的旋轉(zhuǎn)過程的非切削時間內(nèi)，刃能得到一定的冷卻。 5 .銑床價格比铇臺高，適合量產(chǎn)。 35、第三章機(jī)械加工工藝，36、1 .材料為2 .粗車3 .焊接4 .精車5 .磨削6 .鉆頭，生產(chǎn)工藝中直接改變材料形狀、尺寸和性能制成合格零件的工藝稱為工藝。 過程由很多工序組成。 工序是在一個工作場所連續(xù)完成一個或多個工件的過程的一部分。 例如，37，1.1各種生產(chǎn)類型的要求和特征，38，2 .工件的安裝，直接安裝方法：將工件直接安裝到工作臺，或采用通用夾具(三爪卡盤、四爪卡盤、中心、平口卡盤、

12、電磁卡盤等標(biāo)準(zhǔn)附件)，將工件專用夾具的安裝：因?yàn)楣ぜ惭b在為其加工而設(shè)計(jì)的夾具上，所以不需要找到正確的位置，可以迅速地保證工件的工具和機(jī)床的正確定位。 雖然節(jié)約時間，生產(chǎn)效率高，但是夾具的設(shè)計(jì)和制造需要一定的成本。 39、3 .夾具介紹，夾具是用于固定加工工件的裝置。 夾具一般分為通用夾具和專用夾具，通用調(diào)整夾具、組夾具、組夾具等類型的夾具也在發(fā)展。40、3.1夾具的分類，1 .通用夾具：一般標(biāo)準(zhǔn)化的，不用特殊調(diào)整就能用于夾持不同工件的工具。 例如三爪卡盤、四爪卡盤、中心、分度頭、平口卡盤、電磁卡盤，通用夾具價格低，使用范圍廣，但生產(chǎn)效率比不上專用夾具。 因此，一般只適用于單體的少量生產(chǎn)。 2

13、 .專用夾具：專門為某零件加工而設(shè)計(jì)和制造的夾具，能保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，但夾具需要一定的投資。 主要用于大量生產(chǎn)。41、3、通用調(diào)整夾具和分組夾具：通過調(diào)整和更換各個零件，可以加工形狀相似、尺寸相似、加工技術(shù)相似的多種工件。 在現(xiàn)在多品種少量生產(chǎn)的條件下，這兩種夾具的優(yōu)勢更顯著4、組合夾具：預(yù)先準(zhǔn)備的通用標(biāo)準(zhǔn)零件和零件組合的夾具。 使用完畢后，可以卸下這樣的夾具，原來更換零件，組裝成新的夾具，再使用。 3.1夾具的分類、42、3.2夾具的構(gòu)成、夾具一般由以下部分組成： 1、定位裝置：用于確定工件準(zhǔn)確位置的裝置、定位部件或定位部件的組合2、夾緊裝置：工件定位后，用夾緊力承受切削力的機(jī)構(gòu)。

14、 3 .導(dǎo)向零件，包括夾緊件或其組合：確定刀具的位置，為加工刀具而導(dǎo)向的零件。 4、夾子的具體內(nèi)容：將上述各種裝置和零件連接固定，制成一體的零件。 43，4 .工藝規(guī)則的制定，a .工藝分析，圖紙的檢查，修改，材料的審查，零件結(jié)構(gòu)的工藝性的審查，b .空白的選擇和加工馀量的確定，44，4.1空白的選擇和加工馀量的確定，加工馀量：為了加工合格零件，從空白中切金屬加工馀量分為工序馀量和總馀量。 在某個工序中被切除的馀量稱為工序馀量，各工序馀量的和稱為合計(jì)馀量。 確定工序馀量：決定工序馀量的大小，是在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡可能縮小馀量。 對生產(chǎn)效率影響很大，太小的話，無法切割工件表面的缺陷層。 加

15、工馀量的確定可以采用以下方法：1.根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)2 .檢查表：根據(jù)流程手冊3 .計(jì)算法：“機(jī)械技術(shù)學(xué)”內(nèi)容。 在45、4.2定位基準(zhǔn)的選擇、機(jī)械加工中，無論采用什么樣的安裝方法，都必須用機(jī)床和夾具正確地將工件定位6點(diǎn)：不受約束的，在空間上有6個自由度。 將物體約束在空間中確定的位置，這6自由度，46，4.3工件的標(biāo)準(zhǔn)，工件的標(biāo)準(zhǔn)：在零件設(shè)計(jì)和制造過程中，要確定幾個點(diǎn)、線或面的位置，根據(jù)幾個指定的點(diǎn)、線或面，將這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線或面稱為基準(zhǔn)根據(jù)角色的不同，標(biāo)準(zhǔn)往往分為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和過程標(biāo)準(zhǔn)。 47、4.3.1工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)分為工序標(biāo)準(zhǔn)、定位標(biāo)準(zhǔn)、測量標(biāo)準(zhǔn)、組裝標(biāo)準(zhǔn)。 1、工序標(biāo)準(zhǔn)：用于在工藝文件

16、上標(biāo)定加工表面位置的標(biāo)準(zhǔn)。 2、定位標(biāo)準(zhǔn)：在機(jī)械加工中，工件在機(jī)床和夾具上占有正確位置的點(diǎn)、線、面。 這是過程標(biāo)準(zhǔn)中最主要的標(biāo)準(zhǔn)。 定位標(biāo)準(zhǔn)的選擇是否合理，對保證工件加工后的尺寸精度和形狀精度、加工順序安排、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本起著決定性作用，是制定流程的主要任務(wù)之一。 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精加工基準(zhǔn)兩種，48，3，測量基準(zhǔn)：測量加工表面尺寸和位置的基準(zhǔn)。 4 .組裝標(biāo)準(zhǔn)：用于確定部件或部件在機(jī)器上的位置的標(biāo)準(zhǔn)。 4.3.1工藝標(biāo)準(zhǔn)，49，4.3.1定位標(biāo)準(zhǔn)的選擇，粗標(biāo)準(zhǔn)：空白表面定位標(biāo)準(zhǔn)。 1 .選擇未加工的表面作為粗基準(zhǔn)。 由此，可以使加工表面具有比較準(zhǔn)確的相對位置，一次安裝就可以加工大部分加工表面。 選擇定位基準(zhǔn)是為了保證工件的位置精度，選擇定位基準(zhǔn)總是從要求位置精度的表面中選擇，50、根據(jù)精度基準(zhǔn)的選擇原則，