墻柱模板工程施工方案

1、墻柱模板工程施工方案一、材料要求1、加固用的木楞必須刨平刨直，尺寸一致。2、本工程主要墻柱模板均采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，要求板厚必須一致，強(qiáng)度符合要求，表面光滑潔凈，無變形。模板進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證，規(guī)格尺寸為2400120018mm。木枋選用50100mm松木枋，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0毫米。3、支撐用鋼管符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面光滑平直，無裂縫、結(jié)疤、分層錯(cuò)位、硬彎、毛刺等缺陷，表面涂防銹漆?？奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，材質(zhì)符合規(guī)定，不得有裂縫變形。4、選用lba型隔離劑，用于木模，施涂后可滲入木模一定深度，并

2、提高木材防腐性能。拆模后不影響混凝土表面的粘結(jié)力，有利于提高抹灰質(zhì)量；應(yīng)耐雨水沖刷可用于雨季施工，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2后拆模，即不會(huì)發(fā)生隔離劑粘?，F(xiàn)象。5、在模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于1毫米，所有接縫均采用同模板厚度一致的雙面膠粘貼；其他輔助材料包括高強(qiáng)對(duì)拉螺桿、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。6、結(jié)構(gòu)外圍擋墻和核心筒部位 ，模板背楞選用100100mm刨光木枋和10號(hào)槽鋼。其它部位 模板背楞選用50100mm松木枋和483.5鋼管。7、電梯井內(nèi)模采用鉸接筒模，外模采用10厚七

3、夾板散拼。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、鋼筋綁扎質(zhì)量已經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。2、基層已清理干凈，墻、柱內(nèi)用水沖洗，并不得有積水。3、模板已清理干凈，表面已均勻涂刷隔離劑。三、模板配置與堆放1、模板的配置模板的配置必須結(jié)合本工程的特點(diǎn)與模板的總用量，遵循均衡生產(chǎn)、流水作業(yè)、保證工期、降低成本的原則，按以下方法進(jìn)行：（1）按圖紙尺寸直接配置模板；（2）放大樣法配置模板；（3）按計(jì)算方法配置模板；（4）結(jié)構(gòu)表面展開法配置模板。（5）支撐用架管、架料、模板計(jì)劃配置三層。2、模板的堆放（1）從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場地，堆放場地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽暴曬造成模板變形。（2）模板應(yīng)分類整齊平

4、行堆放，上下層模板之間應(yīng)用木塊墊開，墊塊上下應(yīng)對(duì)齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過高，不應(yīng)失穩(wěn)。最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm高，保持通風(fēng)防止受潮。（3）模板堆放及加工場地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。四、墻體模板加工制作模板采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，背肋木枋選用50100mm松木枋，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0毫米。木方之間夾鋼管支撐，內(nèi)豎楞間距為170mm，外橫楞為483.5的雙鋼管，間距為450mm，陰角放置5050木方便于鋼管圍檁，以保證墻柱模板的剛度。四、墻體模板安裝1、安裝工藝流

5、程：安裝前準(zhǔn)備側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓和塑料套管安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接斜撐固定2、按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置直徑14mm的對(duì)拉螺桿，間距600600mm。3、宜先安好一側(cè)模板，校驗(yàn)鋼筋位置后，再安另一側(cè)模板，澆筑混凝土之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。3、根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模板的斜撐或拉桿。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿或斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。4、對(duì)于地下結(jié)構(gòu)外墻模板，沿基礎(chǔ)底板周圍布置，沿長度方向每6m設(shè)置370370mm厚（可根據(jù)實(shí)際調(diào)整）壁柱，模板及支撐、止水鋼板、穿墻止

6、水螺桿、防水及導(dǎo)墻如下圖所示。5、外墻用對(duì)拉螺桿為一次性投入止水螺桿，止水螺桿的做法是在螺栓中間加焊80805mm的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊；為避免切割螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響外觀及防銹，封模時(shí)在螺桿兩端穿上18mm厚直徑40的圓形塑料墊圈。止水螺栓的安放：止水對(duì)拉螺栓加工止水對(duì)拉螺栓安裝安裝模板澆注混凝土外露部分對(duì)拉螺栓切割混凝土表面清理。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋影響螺栓強(qiáng)度，造成漲模事故，且要特別注意止水板的焊接，避免將止水板焊透失去作用。螺桿起步高度150，橫向、豎向間距不小于400，具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計(jì)算確定。穿螺桿時(shí)，必須放線進(jìn)行使得螺桿都處在同

7、一直線上。6、豎楞排列間距不大于300，具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計(jì)算確定，板與板交接處模板豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，且一定要壓住板邊。7、橫檁采用一根48鋼管、一根方木的方式，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)。8、凡 轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距按500間距要求無法滿足時(shí)，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿，間距500。9、待 模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及花籃螺桿調(diào)整模板垂直度，并進(jìn)行加固，如上述模板構(gòu)造圖所示。10、底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于 根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯(cuò)位、上下層錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿（或利用下層原有螺

8、孔）的方法。待模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及螺桿調(diào)整模板垂直度，并進(jìn)行加固。11、墻體轉(zhuǎn)角控制凡 轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距無法滿足要求時(shí)，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿。五、柱模板安裝1、工藝流程：樓層放線驗(yàn)線彈出柱模控制線模板底部找平單側(cè)柱模板就位并支撐鄰側(cè)柱模板安裝就位檢查模板位移、垂直度和對(duì)角線并校正安裝主龍骨及對(duì)拉螺栓由下而上安裝柱箍擰緊對(duì)拉螺栓全面檢查安裝質(zhì)量支撐加固預(yù)檢驗(yàn)收、交接檢澆筑混凝土下道工序施工。2、柱模板安裝施工要點(diǎn)（1）先按柱邊線在柱模下口貼5015mm海綿條。成排柱子支模先立長向兩端的柱模，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱子支模前檢驗(yàn)30cm外控制線，防止偏差，并做好模底找平工作。（2）組拼預(yù)先將柱子四面的多層板、木龍骨、對(duì)拉螺栓加工成整片定型片模。組拼前進(jìn)行試拼，試拼合格后按控制線位置四面拼裝，接縫部位采用510mm海綿條粘貼。調(diào)整好垂直平整后用拄箍固定，并放入鋼筋頂棍。（3）支撐在柱模安裝完后，四面設(shè)置（拉）頂桿，每面兩根，與地面夾角在4560之間，并與預(yù)埋在板內(nèi)的長500mm32鋼筋地錨拉結(jié)，埋件