《班組建設與班組長管理實戰(zhàn)》廣州.ppt

1、班組建設與班組長管理實戰(zhàn),主講：周士量,生產企業(yè)現場現狀 “順口溜”,任務吃不了，能力吃不飽，生產不均衡，無休加班耗。 銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。 訂單品種多，數量相對少，交期速度快，無法適應了。 插單經常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。 工裝布置亂，搬運工耗高，設備無保養(yǎng)，全憑維修了。 九千認證過，標準文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。 員工意識弱，質量保不了，返工靠檢驗，質量成本高。 流程不改進，制程距離遙，生產周期長，效率往下掉。 換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現象多，精益找不到。 節(jié)約是形式，浪費真的高，成本失

2、調控，盈虧不知道。 5S 雖推行， 好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。 溝通不到位，協(xié)調不周到，信息不共享，數據到處找。 班組基礎差，員工士氣消，主管方法錯，現場無績效。 技能差異大，員工流動高，新老更替慢，產能得不到。 管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達，下情上不曉。 微利時代到，競爭殘酷了，現場必改善，內部挖財寶。 金礦在腳下，務實去尋找，精誠團結力，企業(yè)無限好！,課程說明,第一講 班組長的使命與職責 第二講 團隊文化與班組建設 第三講 現場生產管理 第四講 現場質量管理 第五講 現場物料管理 第六講 現場設備管理 第七講 班組成本管理 第八講 班組現場改善 第九講 現場人員管理,第一講

3、 班組長的使命與職責,第一節(jié) 班組長的管理水平現狀 第二節(jié) 班組長的地位界定 第三節(jié) 班組長對三個階層人員不同立場 第四節(jié) 班組長的工作藝術與特點 第五節(jié) 班組長的管理藝術 第六講 班組長的工作使命 第七講 班組長的工作職責 第八講 班組長的綜合素質,第一節(jié) 班組長的管理水平現狀,生產技術型 (對待設備的方法對待人) 盲目執(zhí)行型 (態(tài)度強硬官僚作風) 大撒把型 (得過且過缺乏責任) 勞動模范型 (勤懇務實缺乏領導) 哥們兒義氣型 (感情用事缺乏原則),第二節(jié) 班組長的地位界定,在企業(yè)中，從縱向結構劃分為四個層次：經營，管理，督導和執(zhí)行。,經營層,管理層,督導層,執(zhí)行層,金領,白領,灰領,藍領,

4、第三節(jié) 班組長對三個階層人員的不同立場,面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話; 面對部下應站在代表督導者的立場上,用領導者的聲音說話; 面對他的直接上級又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話.,領導者：領導部署，通過他人完成工作目標。 監(jiān)督者：對部署的工作，行為進行適當的監(jiān)督、考核。 傳播者：上情下達，下情上達，傳達必需的工作資訊。 協(xié)調者：協(xié)調同事之間、部署之間的工作、任務。 訓練者：給予部署必要的訓練和指導。 執(zhí)行者：應具有強烈的行動力，將本職工作完成好。 調配者：對企業(yè)資源以合理的調配利用。 支持者：給予部署精神上、實質上最強有力的支持。 好部署：善待上級，履行應盡

5、的責任。,第四節(jié) 班組長的工作藝術與特點,第五節(jié) 班組長的管理藝術,計劃 組織 溝通 控制 決策,第六節(jié) 班組長的工作使命,高質量 高效率 低成本 好安全 精團隊,第七節(jié) 班組長的工作職責,1、勞務管理 人事調配、排班、勤務、嚴格考勤、情緒管理、技術培訓以及安全操作、衛(wèi)生、福利、保健、團隊建設等屬于勞務管理。 2、生產管理 生產管理職責包括現場作業(yè)、工作質量、成本核算、材料管理、機器保養(yǎng)等等。 3、輔助上級 班組長應及時地向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建議，做好上級領導的參謀助手。但不少班組長目前卻僅僅停留在通常的人員調配和生產排班長，沒有充分發(fā)揮出班組長的領導的示范作用。,假如每天的

6、作息時間為：8：0017：00，12：0013：00為午飯時間。實際工作時間為480分鐘，那么管理人員每天的最基本安排應該如下：,時 間 怎么做,7：558：00 準備階段,開啟現場大門，更換工作服、鞋帽、配戴廠牌。 清潔四周環(huán)境。 開通辦公設備。 調節(jié)精神，使之處于最佳狀態(tài)。,8：008：05 開早會，安排 事項,簡明向大家說明昨天生產結果，通報問題對策的進展情況。 當天的生產安排，注意事項。 生產外的事項聯(lián)絡大家。 留意每一個人的精神狀況。,8：058：10 確認生產 是否開始,下達生產任務。 確認作業(yè)人員是否進入崗位，開始生產。 設備、夾具是否按要求進行了點檢。 材料是否準備就緒。,（接

7、上）,8：1017：15 隨機確認 作業(yè)品質,作業(yè)與作業(yè)指導書的品質是否相一致。 抽檢510臺，確認是否符合要求。 監(jiān)督質量記錄表有無按要求記錄。 監(jiān)督新員工的作業(yè)質量是否OK。 改善作業(yè)，杜絕白干、瞎干、蠻干。 開始輪訓，盡量使每個員工都成為多面手。 統(tǒng)計改善實際，向上級報告。,8：1017：15 隨機確認 材料庫存,調整單品，部件的庫存到適中。 嚴格遵守先來先用的原則。 不良品、返修品按識別規(guī)定區(qū)分開來。,8：1017：15 隨機處理 不良品,分清自責、他責。 按規(guī)定的途徑、時間處理完畢。 做好不良品報告單上報。 嚴防不良品流至后工序。 必要時，通力合作來處理。,（接上）,8：1017：1

8、5 確保中途進度,達不到預定的投入數、產出數時，適當調整。 質量達不到標準時，及時對策。 作業(yè)工時高于目標時，立即挽救。 準時完成各種試做。 生產實績可見化，情報共享,8：1017：15 隨機推行5S活動,率先遵守5S規(guī)定，檢查部下執(zhí)行情況。 結合實際，加大對修養(yǎng)的再指導。,17：1517：25 確認生產結束,投入與產出數是否相符。 安排加班事項。 作業(yè)臺、生產線上有無滯留物。 填寫生產日報表。 清潔作業(yè)環(huán)境，做好“五防”工作。（防塵、放火、 防水、防鼠、防盜） 做好第二天的準備工作。 關閉所有電源。 鎖上現場大門。,第八節(jié) 班組長的綜合素質,專業(yè)能力 解決問題的能力 組織能力 交流/交際的能

9、力 傾聽的能力 幽默的能力 激勵的能力 培養(yǎng)能力 控制情緒的能力 自我約束的能力 概念化能力,第二講 團隊文化與班組建設,第一節(jié) 團隊文化 第二節(jié) 班組建設,第一節(jié) 團隊文化,1、何謂團隊 團隊首先是在一起工作的一群人，有著共同的目標和相同的利益價值觀，成員間相互協(xié)作、彼此支持凝結在一起的組織形式。,2、打造團隊文化 一、消除員工的不安全因素，讓員工屬于企業(yè)。 二、形成讓員工決定班組編制的制度。 三、讓員工以“技術為榮”的職業(yè)生涯規(guī)劃。 四、培育敬業(yè)員工 五、以員工為中心的“群眾性管理”,3、團隊角色分類 創(chuàng)新者 信息者 監(jiān)督者 凝聚著 完美主義者,4、成功團隊的特征 清晰的目標 互補的技能

10、相互的信任與合作 高昂的士氣 良好的溝通 有力的支持,第二節(jié) 班組建設,1、組織建設的保證條件 2、班組組織建設 3、班組制度建設,1、組織建設的保證條件,一、垂直指揮 二、橫向聯(lián)系,一、垂直指揮（逐級指揮的原則） 避免越級指揮 避免雙頭指揮 管理思想 上級對下級可以越級檢查；但不能越級下命令。 下級對上級可以越級申訴；但不能越級報告。,二、橫向聯(lián)系（流程化原則） 進度協(xié)調 設備協(xié)調 材料協(xié)調 任務協(xié)調 人員協(xié)調 工藝協(xié)調 品質協(xié)調 時間協(xié)調,2、班組組織建設,一、無論班組大小都要建立的原則 二、建立“機動部隊”與“職務代理人制度”,一、無論班組大小都要建立的原則,班組“三大小組長”（專職或兼

11、職） 1、生產小組長 2、質量小組長 3、成本核算小組長 班組“六大員”（專職或兼職） 1、工藝技術員 2、質量檢驗員 3、核算統(tǒng)計員 4、設備安全員 5、材料管理員 6、生活衛(wèi)生員,二、建立“機動部隊”與“職務代理人制度”,1、建立班組內23人的機動部隊 對于人數較多的制造現場，班組長培養(yǎng)23人的機動 部隊實有必要，平時以擔任班長助理或組長助理，領料或設備保養(yǎng)、制程改善等工作，如員工請假或離職時可立即遞補工作，不致造成工作延誤，此舉當然也需要上級主管的 支持，機動人員必須擁有制程上的多項專長較能勝任。,員工第二專長或第三專長的培養(yǎng) 培養(yǎng)員工擁有第二或第三專長甚至第四專長，是目前企業(yè)界大勢所趨

12、，一方面可減少班組長工作調度的困難，另一方面也可以企業(yè)培育人才，并使員工工作經驗多元化，在實務上可以以工作輪調的方式或者工作群組化的方式來進行，可達成相當不錯的效果!,2、建立職務代理人制度 當班組長培養(yǎng)了員工第二或第三專長之后，即可著手 建立職務代理人制度，從班組長開始，每一個職務都必須 指定一級甚至二級代理人，員工請假時，由職務代理人自 動代理，職位出缺時也可由職務人遞補，此舉大大降低了 員工缺勤或流動的影響。一般由專長登錄最多者擔任班組 長職務代理人，既公平又合理。,3、班組制度建設,晨會制度 月初計劃制度 月中控制制度 月末總結制度 交接班制度 巡回檢查制度 崗位練兵制度 安全文明生產

13、制度 班組經濟責任制,第三講 現場生產管理,第一節(jié) 班前計劃 第二節(jié) 班中控制 第三節(jié) 班后總結,第一節(jié) 班前計劃,1、班組長在生產準備中的任務 2、班前交接管理 3、班前會管理 4、生產派工藝術,1、班組長在生產準備中的任務,分解中日程計劃并制定生產計劃。 細化作業(yè)指導書與培訓員工。 預算工裝夾具，工具，輔助材料，勞保用品。 生產所需設備，儀器，工裝的安裝，調試。 人員崗位的安排和產能設定。 物料，設備，工藝，資料異常的發(fā)現和反饋。,2、班前交接管理,遵守三不交原則,遵守二不離開原則,遵守三不接原則,1、交接者未到不交班； 2、接班者沒簽字不交班； 3、事故沒有處理完不交班。,1、班后會不開

14、不離開車間； 2、事故分析會未開完不離開車間。,1、崗位檢查不合格不接班； 2、事故沒有處理完不接班； 3、交班者不在不接班。,交班管理,一小時內不得任意改變負荷和工藝條件，生產中的異常情況應得到消除； 檢查設備是否運行正常、無損壞、無反常狀況、清潔無塵； 認真做好原始記錄； 搞好工作場地衛(wèi)生清潔； 接班者到崗后，交班人員說明清楚。,接班管理,接班人員必須提前30分鐘到崗； 到崗后檢查生產、工藝指標、設備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況； 提前15分鐘召開班前會； 沒有發(fā)現問題及時交接班，并在交接班記錄上雙方簽字； 接班者到崗后，交班人員要說明情況。,4、生產派工藝術,平衡員工 實施“假想

15、敵人”機制 ABC員工分類,第二節(jié) 班中控制,生產作業(yè)計劃與生產實際的差距分析與控制； 計劃調整對人員、設備及其他方面的影響； 人員出勤，異動的狀況，員工精神狀況，士氣； 員工的工作效率、新老員工技能比較與調度； 缺料，設備故障等引起的停產時間； 不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理； 零部件，工裝夾具，生產輔料是否足夠齊全； 生產是否正常，瓶頸與進度有何沖突； 是否加班事宜、誰加班加班多長時間； 方法是否合適，是否有浪費，有無可改善之處。,第三節(jié) 班后總結,當班完成后總結 班后會的管理,1、當班完成后的總結,一、班組長主持 二、班組成員分別介紹 三、分別介紹： 人員投入 工資投入 材料成本

16、 品質問題 工藝問題 人均日產 合格率 四、當班優(yōu)秀員工評比,2、班后會的管理,交班者全體都要參加，白班交班時有一名車間主管參加； 崗位交班后準時召開班后會； 各崗位人員介紹本班情況； 值班班長要進行綜合發(fā)言； 車間主管具體指示。,第四講 現場質量管理,第一節(jié) 質量在工作中的誤區(qū) 第二節(jié) 讓員工第一次做對 第三節(jié) 設置檢驗員的理由與職責 第四節(jié) 三按 第五節(jié) 三檢制 第六節(jié) 三不政策,第一節(jié) 質量在工作中的誤區(qū),只能做產品，卻不能保證產品； 企業(yè)中員工恐嚇檢驗員的事情； 成群結隊的檢驗員； 只有事后控制，沒有事前預防； 企業(yè)“片警式”員工,第二節(jié) 讓員工第一次做對,員工質量意識的再造 防呆糾錯

17、能力的培養(yǎng),第三節(jié) 設置檢驗員的理由與職責,員工犯錯誤的時候 產品技術上的缺陷 檢驗員的兩個職責,第四節(jié) 三按,按工藝 按圖紙 按標準,第五節(jié) 三檢制,員工自主檢驗 工序之間互檢 檢驗員過程抽檢與巡檢,第六節(jié) 三不政策,不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品,第五講 現場物料管理,第一節(jié) 物料管理的“三不原則” 第二節(jié) 現場物料的定義 第三節(jié) 現場物料的分類 第四節(jié) 在制品與生產線的盤點 第五節(jié) “好的”倉庫要做到,第一節(jié) 物料管理的“三不原則”,不斷料 不呆料 不囤料,第二節(jié) 現場物料的定義,原材料直接使用于產品上的各種原料、材料與零配件。 包裝材料使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等

18、。 如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、 保證書、贈品、印章、數字章、油墨 保養(yǎng)維修物料使用于機臺、廠房、人員、搬運用的各種 物料，如機油、柴油、抹布、皮帶 半成品各單位完成暫存現場的半成品、組件等。 成品制造現場完成的成品尚未檢查或入庫者。,第三節(jié) 現場物料的分類,A類物料 B類物料 C類物料,金額占總物料金額的70% 種類占總物料種類的10%,金額占總物料金額的20% 種類占總物料種類的20%,金額占總物料金額的10% 種類占總物料種類的70%,第四節(jié) 在制品與生產線的盤點,生產線 盤點,完成品,半成品,在工品,不良品,節(jié)余料,斷碼料,不良料,損耗料,第五節(jié) “好的”倉庫要做到,平

19、面規(guī)劃合理；靠近車間現場。 立體儲存空間；通道照明光亮。 防水防火預防；防壓防盜周詳。 包裝標識規(guī)范；驗點程序正常。 依序擺放整齊；卡物保持一樣。 發(fā)領提前準備；缺料馬上補上。 呆料及時處理；避免空間亂臟。 盤點日日徹底； 5 S 活動經常。,第六講 現場設備管理,第一節(jié) 保養(yǎng)永遠比維修更重要 第二節(jié) 設備優(yōu)化才是高效率 第三節(jié) TPM-全面勝出保全,第一節(jié) 保養(yǎng)永遠比維修更重要,1、傳統(tǒng)的設備管理思想 2、現代的設備管理思想 3、設備的“三級保養(yǎng)”,設備的“三級保養(yǎng)”,一級保養(yǎng)操作人員負責 二級保養(yǎng)班組長負責 三級保養(yǎng)設備管理部門負責,一級保養(yǎng)操作人員負責,每日工作前檢查： a.將塵埃、污物

20、擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑； b.不必要的物品不放置于設備或傳動部位或管線上； c.潤滑系統(tǒng)是否足夠； d.各部位螺絲是否松動； e.空轉試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。,工作中： a.不得超越設備性能范圍外的工作； b.因故離開機器時應請人照看或停機； c.注意運轉情況，有否異常聲音、振動、 松動等情況； d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現象； e.油路系統(tǒng)暢通與否； f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機； g.發(fā)現不良，應立即報告。,工作后： a.取下工作物; b.清掃鐵屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環(huán)境; c.檢視設備各部位是否正常; d.工具、儀器及其附件等應保持清潔并置于固定位置;

21、e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。,二級保養(yǎng)班組長負責,督促一級保養(yǎng)人員并指導； 特殊部位的潤滑及定期換油； 突發(fā)故障的排除及精度的調整； 一級保養(yǎng)人員異常報告的處理； 機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理； 每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄； 新設備的安裝與試用。,三級保養(yǎng)設備管理部門負責,設備的整修，性能校正與改善。 做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。 協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。 委托外部、專家修理、保養(yǎng),第二節(jié) 設備優(yōu)化才是高效率,由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉變到小型化、專業(yè)化、低價化。 U型設備要求的原則是：速度不快、品質穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力

22、小。,第三節(jié) TPM-全面生產保全,T：Total (全員參與） P：Productive（生產性） M：Maintenance（保全） 全員參加的生產性保全活動 指公司在包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理 部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員 工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生 產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系， 挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率 企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型 企業(yè)。,第七講 班組成本管理,第一節(jié) 企業(yè)要不得的成本意識 第二節(jié) 降低成本先從消除浪費開始 第三節(jié) 班組降低成本的措施,第一節(jié) 企業(yè)要不得的成本意識,我只是個工人，成本與我無關 公家

23、的東西，不用白不用 節(jié)約了成本，我有什么好處,第二節(jié) 降低成本先從消除浪費開始,工廠的七大浪費： 不良改正的浪費 制造過多的浪費 加工過剩的浪費 搬運的浪費 庫存量過多的浪費 等待的浪費 動作的浪費,第三節(jié) 班組降低成本的措施,班組承包與經濟核算每個員工都是“經營體”； 降低人工成本-優(yōu)化資源就是低成本； IE工業(yè)工程-標準化作業(yè)就是低成本； QCC 品管圈-挖掘質量缺陷就是低成本。,1、班組承包與經濟核算每個員工都是“經營體”,個體經濟指標確立：產量、質量、消耗、成本、設備利用、費用支出定額等； 外部與內部與個體交易結算方式：退貨、索賠、投訴追溯機制； 班組單位“銀行”設立：企業(yè)代價劵交易與

24、“債權與債務”拉動機制。,2、降低人工成本-優(yōu)化資源就是低成本,省人化（減少人員） 要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間； 減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔任更重要的工作。 少人化（需要以最少的人員來應對市場的變化） 無論誰都能簡單作業(yè)的標準化； 在機器設備上安裝，可以使其自由運動； 集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程； 進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才； 拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法； 9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。,3、 IE工業(yè)工程-標準化作業(yè)就是低成本,工業(yè)工程（Industrial Engineerin

25、g） 工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。 工業(yè)工程的研究目標是使生產系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全、提高效率，獲得最佳效益。,方法研究內容包括： 1. 動作分析 2. 時間分析 3. 程序分析 4. 工廠布置與搬運,4、 QCC 品管圈-挖掘質量缺陷就是低成本,QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不 斷對 自已的工作現場進行管理與 改善活動。 有形成果：提高品質、效 率、降低成本 無形成果：培養(yǎng)員工的品質觀念,第八講 班組現場改善,第一節(jié) 卓越現場的標志 第二節(jié) 卓越現場的

26、目標 第三節(jié) 改善比管理更重要 第四節(jié) 5S管理 第五節(jié) 成功推行5S管理 第六節(jié) 看板管理 第七節(jié) 目視管理,第一節(jié) 卓越現場的標志,規(guī)范 整潔 有序 快捷,第二節(jié) 卓越現場的目標,讓客戶滿意 讓員工開心,第三節(jié) 改善比管理更重要,一個管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯誤與方法的，同時不給員工提供一個犯錯誤的機會與條件。,5S口訣,只有整理沒整頓,物品真難找得到; 只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟; 整理整頓沒清掃,物品使用不可靠; 3S之效果怎保證?清潔出來獻一招; 標準作業(yè)練素養(yǎng),安全生產最重要; 日積月累勤改善,公司管理水平高.,6S推行口號,工作效率想提高,整理整

27、頓先做好. 清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯. 培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團隊力量. 全力以赴,追求卓越,嚴格自律,從我做起.,5S的來源與6S的管理,5S活動源于日本，它指的是在生產 現場中，對材料、設備、人員等生 產要素進行相應的“整理、整頓、清 掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管 理活動的開展打下良好的基礎，它 是日本產品在二戰(zhàn)后品質得以提升， 并行銷全世界的一大法寶。 由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對活動的不斷認識，相應增加到“安全”的內容，就有了6S的管理活動。,第四節(jié) 5S管理,整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅 決清離現場，只保 留要用

28、的。 整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。 清掃：掃除現場中設備、環(huán)境等生產要素的贓污部位，保持干凈。 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。 素養(yǎng)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。,推行5S活動失敗的要因,高層不支持； 中層不配合； 基層抵制； 干勁不足； 心血來潮，無計劃，形式上模仿； 缺少系統(tǒng)性概念； 評分標準不明； 主辦人員經驗不足； 未開展各種競賽活動維持氣氛； 未用看板使結果月月見報； 未定目標； 沒有不斷的修正和檢討。,第五節(jié) 成功推行5S管理,成立5S活動推行委員會； 軍體化訓練； 禮儀訓練； 5S活動宣傳造勢； 5S活動試點推行； 5S活動與企業(yè)文化相融； 5S活動業(yè)余文化生活繁榮。,第六節(jié) 看板管理,就是把希望管理