壓力管道知識培訓(xùn)、安裝施工方案的編制.ppt

1、壓力管道安裝施工方案編制，內(nèi)容1。壓力管道的定義2。壓力管道的分類和等級3。壓力管道安裝、改造和維護的通知和信息4。壓力管道安裝施工方案編制1。壓力管道的定義，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程定義：壓力管道是指輸送具有一定壓力的氣體或液體的管狀設(shè)備。該范圍定義為最高工作壓力大于或等于0.1兆帕(表壓)的氣體、液化氣體和蒸汽介質(zhì)，或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點且公稱直徑大于25毫米的易燃、易爆、有毒和腐蝕性液體介質(zhì)。二、壓力管道類別及等級，2020/7/6，壓力管道類別，天然氣長輸管道，天然氣公共管道，天然氣工業(yè)管道，天然氣動力管道，2020/7/6，天然氣長輸管道，石油天然氣長輸管道，是指滿足以下條

2、件之一的長輸管道的起點和儲存地，分為GA1: (1)輸送有毒、有毒、有毒、易燃、易爆氣體介質(zhì)的長輸管道，最大工作壓力大于4.0兆帕；(二)輸送有毒、易燃、易爆液體介質(zhì)的長輸管道的長輸管道，最高工作壓力6.4兆帕，輸送距離(指用于輸送商品介質(zhì)的管道在產(chǎn)地、儲存地和用戶之間的長度)200公里。GA2級：GA1級以外的長輸(油氣)管道為GA2級。2020/7/6，GB類(公共管道)，公共管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道，分為GB1和GB2。GB1級：城市燃氣管道。GB2等級：城市熱力管道。2020/7/6，氣相色譜類別(工業(yè)管道)，指企業(yè)、事業(yè)單位用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道

3、、公共工程管道及其他輔助管道，分為GC1、GC2、GC3三類。符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1: 1)輸送工作溫度高于GB 504485規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)沸點的極度危險介質(zhì)、高度危險氣體介質(zhì)和高度危險液體介質(zhì)的管道；(2)GB 501601999石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范和GB 50012006建筑防火設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲類、乙類可燃氣體或甲類可燃液化氣或甲類可燃液體(包括液化烴)的設(shè)計壓力大于或等于4.0兆帕的輸送管道；(3)設(shè)計壓力大于或等于10.0兆帕，或設(shè)計壓力大于或等于4.0兆帕，設(shè)計溫度大于或等于400的輸送流體介質(zhì)的管道的GC2液位。除本法規(guī)中規(guī)定的GC3級管道外，中等毒性危害

4、程度、火災(zāi)風(fēng)險(易燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度均低于上述GC1級管道中的規(guī)定。GC3管道輸送無毒、不可燃的流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于等于1.0兆帕，設(shè)計溫度大于20但小于185，GD(動力管道)，火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽和汽水兩相介質(zhì)的管道，分為GD1和GD2。設(shè)計壓力大于等于6.3兆帕或設(shè)計溫度大于等于400的GD1管道。設(shè)計壓力小于6.3兆帕、設(shè)計溫度小于400的GD2管道。3。安裝、改造、維護通知及材料，2020年7月6日，通知準(zhǔn)備材料：(1)壓力管道設(shè)計圖紙等。(2)安裝合同(內(nèi)部工作聯(lián)系單)(3)施工方案(4)安裝單位和特種作業(yè)人員的資質(zhì)證書(5)特種設(shè)備安裝、改造和維護的通知，壓力管道安裝

5、、改造和重大維護前，4.壓力管道安裝施工方案的編制，1。編譯描述2。項目概述3。施工準(zhǔn)備4。施工過程5。系統(tǒng)強度和氣密性測試6。系統(tǒng)吹掃和清潔7。管道防腐和絕緣。安全用電技術(shù)措施，施工方案內(nèi)容，1。編譯說明，編譯說明的內(nèi)容：1。簡介2。編制依據(jù)(圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、合同等。)、2。項目概述。項目概述：1 .項目介紹2。項目安裝范圍3。管道相關(guān)工藝參數(shù)4。項目安裝環(huán)境3。施工準(zhǔn)備。施工準(zhǔn)備內(nèi)容：(1)現(xiàn)場準(zhǔn)備(2)、人力安排表(3)、施工設(shè)備需求計劃表(4)、圖紙自審和會審4。施工工藝、管道安裝的一般程序如下：試驗介質(zhì)：清水、空氣、氮氣等。測試壓力為：正常情況下，水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼

6、質(zhì)管道不小于0.4兆帕.氣壓試驗壓力為設(shè)計的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2兆帕。泄漏試驗：輸送極度和高度危險介質(zhì)和可燃介質(zhì)的管道必須進行泄漏試驗。試驗條件：(1)管道安裝完畢，無損檢測合格。(2)劃定試壓禁區(qū)，非相關(guān)人員不得進入。(3)除油漆和保溫外，試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計文件完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(4)待檢查的焊縫和其他零件未涂漆和絕緣。(5)已經(jīng)為管道上可能損壞的部件安裝了臨時約束設(shè)施。(6)試驗壓力表已經(jīng)過檢查，在周檢期間，其精度不得低于1.5。壓力表的滿量程值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，且不少于2個壓力表。(7)滿足壓力試驗的介質(zhì)已經(jīng)準(zhǔn)備好。(8)管道已按試驗

7、要求加固。(9)待測管道已通過盲板或其他措施與無關(guān)系統(tǒng)隔離。(10)待測管道上的安全閥、爆破片和儀表已拆除或隔離。(11)試驗計劃已獲批準(zhǔn)，并已進行技術(shù)交底。(12)試驗前，必須對上述要求進行全面徹底的檢查。GB50235-2010管道系統(tǒng)強度試驗操作方法：當(dāng)水壓試驗系統(tǒng)開始試驗時，壓力應(yīng)逐漸緩慢增加。達到測試壓力后，穩(wěn)定壓力10分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力，停止壓力10分鐘。檢查壓力表是否上升或下降，管道各部分是否有泄漏。當(dāng)氣壓測試系統(tǒng)開始測試時，應(yīng)緩慢增壓。當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常形狀或泄漏，應(yīng)按試驗壓力的10%繼續(xù)逐步升壓，每一步應(yīng)穩(wěn)定3分鐘，直至試驗壓力。在試驗壓力下

8、穩(wěn)壓10分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力，用發(fā)泡劑檢查是否有泄漏。壓力停止時間應(yīng)根據(jù)檢漏的需要確定。6。清洗系統(tǒng)。管道通過壓力測試后，清洗系統(tǒng)。吹掃和清潔的一般規(guī)定：1。輸送氣體介質(zhì)的管道應(yīng)采用空氣吹掃；2.輸送液體介質(zhì)的管道應(yīng)用水沖洗；3.輸送蒸汽介質(zhì)的管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃；4.公稱直徑大于或等于600毫米的管道可以手動清洗；5.對于有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃方法。管道防腐保溫的一般要求：1。所有管道表面應(yīng)具有表面顏色，不得涂有標(biāo)記。2.所有高溫管道都應(yīng)隔熱。3.所有低溫管道應(yīng)進行冷絕緣處理。4.碳鋼管道表面應(yīng)涂防腐漆。5.管道的表面顏色和標(biāo)記顏色應(yīng)符合接地連接一般采用焊接和螺栓連接。嚴(yán)禁纏繞或鉤掛?，F(xiàn)場安裝的配電箱、開關(guān)箱應(yīng)牢固。便于操作和維護。其安裝基礎(chǔ)應(yīng)高于周圍水平線，周圍不應(yīng)堆放雜物。柜內(nèi)電線應(yīng)絕緣良好，排列整齊，固定牢固，電線末端用螺栓固定或壓接。3照明和配電箱應(yīng)分別配備隔離開關(guān)或斷路器。4 .移動或電動工具、手持電動工具在通電前應(yīng)保護好并接地。并且應(yīng)該安裝單獨的電源開關(guān)。禁止用一個斷路器連接兩個或多個電氣設(shè)備。用插座連接時，插頭和插座應(yīng)無損傷、無裂紋、絕緣良好。當(dāng)用戶因某種原因離開或斷電時，電源開關(guān)應(yīng)打開。5電焊機按施工單位集中布置，并編號；運行中應(yīng)盡可能考慮三相