品質(zhì)管理講座

1、CONTROL、QUALITY、質(zhì)量專題講座、第一、質(zhì)量概念演化過(guò)程、第一、集成質(zhì)量管理(TQC)、TQC是TOTAL QUALITY CONTROL的英文縮寫，中文翻譯為這是很大程度上依賴企業(yè)員工自覺(jué)的自主、高質(zhì)量的管理方式。是企業(yè)為了確保滿足用戶要求的產(chǎn)品最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)而形成和應(yīng)用的完整的質(zhì)量活動(dòng)系統(tǒng)、系統(tǒng)、手段和方法的總稱。在質(zhì)量概念上，質(zhì)量發(fā)展主要有以下過(guò)程，在工業(yè)革命之前，人們必須思考自己創(chuàng)造的東西，保證自己的質(zhì)量，才能進(jìn)行街頭銷售或交換。直到后來(lái)制造廠出現(xiàn)，這種檢驗(yàn)觀念才變。這種觀念被稱為“工人的質(zhì)量管理”。之后，工廠開始追求產(chǎn)量上升，經(jīng)營(yíng)者關(guān)注產(chǎn)量，無(wú)視產(chǎn)品質(zhì)量，逐漸承擔(dān)了監(jiān)督官的

2、責(zé)任。這就是現(xiàn)在的“巡回檢查”，質(zhì)量是“檢查”的。其次，制造業(yè)產(chǎn)品變得復(fù)雜，監(jiān)管工作增加，不能充分負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督工作，就有了“檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理”。因此，當(dāng)時(shí)“檢查”了質(zhì)量，建立了質(zhì)量檢查QI制度。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)用于質(zhì)量管理時(shí)，操作員的質(zhì)量意識(shí)也得到改善。質(zhì)量學(xué)者認(rèn)為，通過(guò)在產(chǎn)品制造中及時(shí)反饋這些數(shù)據(jù)內(nèi)容，并采取適當(dāng)?shù)募m正和預(yù)防措施，以觀念的變化、質(zhì)量這一新概念的制造構(gòu)建了質(zhì)量觀QC系統(tǒng)。質(zhì)量在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段前受到管制，以確保產(chǎn)品的可靠性。也就是說(shuō)，設(shè)計(jì)時(shí)考慮客戶的當(dāng)前和未來(lái)需求，生產(chǎn)以最大限度地滿足客戶的需要，產(chǎn)品生成以設(shè)計(jì)質(zhì)量概念為基礎(chǔ)，這些衍生質(zhì)量系統(tǒng)考慮客戶需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和基于投訴處理的質(zhì)量保

3、證(QA)系統(tǒng)。來(lái)自“設(shè)計(jì)”的質(zhì)量學(xué)家費(fèi)根伯格提出了“全面質(zhì)量管理”的概念，經(jīng)濟(jì)界發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量不僅是質(zhì)量管理單位的責(zé)任，而且是企業(yè)全體員工的工作，大家都要一起參與。因此，進(jìn)入了“全面質(zhì)量管理”的時(shí)代。質(zhì)量體系也演變成了全面質(zhì)量管理(TQC)體系。質(zhì)量是公司對(duì)質(zhì)量管理的價(jià)值“管理”，反映在公司的質(zhì)量文化中。品質(zhì)文化的形成要教育每位員工的品質(zhì)意識(shí)，個(gè)人觀念和態(tài)度的變化，個(gè)人行為的變化，最后從良好工作、生活習(xí)慣的形成開始，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。我們稱這個(gè)時(shí)期為“全面質(zhì)量保證”。因此，質(zhì)量觀念在“質(zhì)量習(xí)慣性地出現(xiàn)”方面取得了進(jìn)展，“總體質(zhì)量保證(TQA)制度”共同發(fā)展。質(zhì)量為“習(xí)慣”，質(zhì)量為“檢驗(yàn)”，質(zhì)量

4、為“設(shè)計(jì)”，質(zhì)量為“管理”，質(zhì)量為“制造”，簡(jiǎn)單地說(shuō)，現(xiàn)代質(zhì)量的概念演變是測(cè)量、檢驗(yàn)、1、檢驗(yàn)定義，以及，2、測(cè)試的目的是工廠實(shí)施質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。通過(guò)檢查工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，采取及時(shí)的糾正措施，以滿足客戶的要求。檢查的主要目的是“不允許不合格的對(duì)象進(jìn)入下一階段”。3、檢驗(yàn)類型、檢驗(yàn)可分為采購(gòu)檢驗(yàn)、工藝檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)三類。采購(gòu)檢驗(yàn)是確保外購(gòu)件(包括外購(gòu)件、原材料、部件、部件或組件)或活動(dòng)等質(zhì)量的驗(yàn)證措施，也是子承包商掌握產(chǎn)品提供質(zhì)量的有效控制方法。工藝檢查是在工藝過(guò)程中設(shè)置適當(dāng)檢查點(diǎn)或控制點(diǎn)、工藝(或工藝)的準(zhǔn)備狀態(tài)檢查。運(yùn)行狀態(tài)檢查、初始檢查、巡回檢查、完成檢查等，確保流程的產(chǎn)品

5、質(zhì)量符合規(guī)定要求，流程受控制。最終檢驗(yàn)是對(duì)最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)，僅根據(jù)檢驗(yàn)文件(質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)程序或工作說(shuō)明)完成檢驗(yàn)，結(jié)果符合規(guī)定要求。數(shù)據(jù)和文檔都獲得批準(zhǔn)后，才能交付或接收產(chǎn)品。4、檢驗(yàn)方法、產(chǎn)品布局的適宜性和不合格性的確定。有兩種方法：全面檢查和抽樣測(cè)試。全面檢查是對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢查。抽樣檢驗(yàn)從一系列產(chǎn)品中提取適當(dāng)數(shù)量的樣品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)，然后將其與判斷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確定該批產(chǎn)品是否合格。(1)，全部檢驗(yàn)通常用于檢驗(yàn)非破壞性，檢驗(yàn)項(xiàng)目少(1，2個(gè))，檢驗(yàn)數(shù)量不多，檢驗(yàn)成本低，成品檢驗(yàn)，具有致命危險(xiǎn)的項(xiàng)目檢驗(yàn)。(2)、抽樣檢查適用于破壞性檢查、測(cè)量對(duì)象為連續(xù)體(如卷板、薄膜等)、

6、很多產(chǎn)品、少量檢驗(yàn)費(fèi)用、很多檢驗(yàn)項(xiàng)目、加強(qiáng)制造廠的工藝管理等。5，檢察官的作用，(1)，擔(dān)保的作用：檢察官的作用。通過(guò)對(duì)原材料、采購(gòu)和外協(xié)加工、半成品和成品的檢驗(yàn)，保證不合格原材料不投入生產(chǎn)，不合格半成品不進(jìn)行下一道工序，不合格成品不發(fā)運(yùn)。(2)、預(yù)防作用：通過(guò)采購(gòu)檢驗(yàn)、流程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，及時(shí)收集信息，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析原因，采取措施防止不合格和不合格的發(fā)生。(3)，監(jiān)督作用：通過(guò)國(guó)家認(rèn)可的第三方檢查機(jī)構(gòu)的檢查，客戶直接進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查、企業(yè)內(nèi)部檢查系統(tǒng)檢查、消費(fèi)者協(xié)會(huì)等社會(huì)團(tuán)體對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)和檢查，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全社會(huì)監(jiān)督。(4)、報(bào)告作用：分析和評(píng)估檢查時(shí)收集的數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告或通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和

7、職能部門，采取改進(jìn)措施，加強(qiáng)質(zhì)量管理。第三，公司的質(zhì)量結(jié)構(gòu)和工作內(nèi)容，第一，質(zhì)量管理流程圖，質(zhì)量部門，IQC，IPQC/FQC，QA，生產(chǎn)部門，LQC，質(zhì)量管理，第二，IQC知識(shí)，(1它是對(duì)生產(chǎn)前材料、半成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)的重要必要工作，作為預(yù)防為主的基本保證，這項(xiàng)工作直接關(guān)系到生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。(2)、檢查項(xiàng)目a、檢查規(guī)格b、材料c、外觀d檢查、電氣性能e、精密密度檢查、(3)、檢查方法a、外觀檢查：通常使用視覺(jué)、感覺(jué)、限制樣品。b、大小檢查：如游標(biāo)卡尺、鋼尺、塞規(guī)、千分表。c、張量、扭矩儀等結(jié)構(gòu)檢查：d，使用特性檢驗(yàn)：測(cè)試設(shè)備或設(shè)備。(4)，IQC采樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)IQC通常選擇的采樣標(biāo)準(zhǔn)主要是

8、MIL-STD-105E(1、2、3等級(jí))標(biāo)準(zhǔn)。AQL是允許的質(zhì)量級(jí)別。這意味著消費(fèi)者滿意度的發(fā)送安排中包含的最大不良率。每個(gè)制造商的取樣標(biāo)準(zhǔn)不一定相同。這取決于客戶的要求。對(duì)于優(yōu)秀企業(yè)，通常按MIL-STD-105E級(jí)別2進(jìn)行檢查，如果質(zhì)量?jī)?yōu)良、穩(wěn)定，可以偶爾防止因個(gè)別次品退貨而造成的損失，質(zhì)量水平優(yōu)秀，如果減少檢查發(fā)現(xiàn)一定部分不合格，則切換到普通級(jí)別檢查(級(jí)別2)以確保不良質(zhì)量，如果質(zhì)量水平低、不穩(wěn)定，則可以進(jìn)行嚴(yán)格檢查(級(jí)別1)，嚴(yán)格控制質(zhì)量(級(jí)別3)。促進(jìn)質(zhì)量改善，尋求提高質(zhì)量的方法。、(5)、入庫(kù)檢驗(yàn)(IQC)工作流圖表、隔離標(biāo)志、進(jìn)口、IQC檢驗(yàn)、不合格物料報(bào)告、供應(yīng)商確認(rèn)、簽名(

9、質(zhì)量部門/物料部門/工程)、特殊接收、退貨、審查、維修，倉(cāng)庫(kù)，優(yōu)惠收貨標(biāo)志，1，no，2，yes，ng，ok，(6，(2)，檢驗(yàn)料號(hào)a，SMT生產(chǎn)線a，產(chǎn)品品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)檢查b，料號(hào)交換現(xiàn)場(chǎng)檢查c，回流焊監(jiān)控d，紅膠強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)e，焊膏，儲(chǔ)存紅膠，使用監(jiān)控f，5S執(zhí)行g(shù)，防靜電實(shí)施h，建立品質(zhì)記錄IC，每2小時(shí)檢測(cè)峰值參數(shù)運(yùn)行d，5S運(yùn)行e，防靜電實(shí)施f，創(chuàng)建質(zhì)量記錄g，標(biāo)記h，其他，C，檢查a，每個(gè)產(chǎn)品的第一次檢查確認(rèn)b，產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)檢查C，5S運(yùn)行d，識(shí)別e，防靜電提取(每周一次)f 工作方法規(guī)格l、生產(chǎn)流程和人員變更m、創(chuàng)建質(zhì)量記錄n、其他、(3)、檢查方法a、視覺(jué)b、測(cè)量(4)、確定標(biāo)準(zhǔn)a

10、、工作控制標(biāo)準(zhǔn)(5)、一般記錄a、照明亮度測(cè)量記錄表b、檢查記錄表c 產(chǎn)品質(zhì)量，工藝文件，工作方法，批量識(shí)別，記錄真寫，5S實(shí)施，防靜電，電改刀，電焊，回流波峰值參數(shù)，設(shè)備接地，正常工作，反饋負(fù)責(zé)部門整頓，效果跟蹤確認(rèn)， QA計(jì)劃有計(jì)劃、有系統(tǒng)的整體活動(dòng)，以確保特定產(chǎn)品、流程或服務(wù)可以滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。QA是供應(yīng)商對(duì)需求執(zhí)行的任務(wù)，關(guān)閉QA可以提高企業(yè)的可靠性，向外部提供QA服務(wù)，真正友好地對(duì)待客戶的需求，才能持續(xù)提高質(zhì)量，達(dá)到最佳狀態(tài)。A、每個(gè)產(chǎn)品的第一次檢驗(yàn)確認(rèn)b、成品檢驗(yàn)、發(fā)運(yùn)確認(rèn)c、要發(fā)運(yùn)的成品狀態(tài)(型號(hào)、數(shù)量、包裝形式和外部標(biāo)記等)檢驗(yàn)確認(rèn)d、5S運(yùn)行e、標(biāo)識(shí)情況f、防靜電實(shí)施g、

11、創(chuàng)建質(zhì)量記錄h、標(biāo)識(shí)情況、(2) 薄殼組合檢查：一般視覺(jué)、感覺(jué)、極限取樣、圖面e、功能檢查：使用測(cè)試設(shè)備或設(shè)備f、包裝檢查：一般視覺(jué)、(4)、取樣檢查標(biāo)準(zhǔn)GB2828-2003一般檢查層級(jí)II、正常檢查取樣案例、一般AQL=0(5)、常用記錄a、第一張檢驗(yàn)記錄表b、成品檢驗(yàn)項(xiàng)目表C、發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)報(bào)告d、貨單、(6)、成品檢驗(yàn)(QA)工作流圖、提交成品、QA檢驗(yàn)、顯示合格狀態(tài)、填寫檢驗(yàn)記錄表、接收成品是工序檢查的重要控制點(diǎn)，屬于定點(diǎn)檢查。在整個(gè)生產(chǎn)工程中設(shè)置FQC檢驗(yàn)點(diǎn)的產(chǎn)品，直至將物料加工到成品庫(kù)存中。(2)，檢驗(yàn)項(xiàng)目a，主要產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)包括防止安裝、安裝錯(cuò)誤、泄漏、連接焊縫、虛擬焊

12、縫、拆解、多注釋、少量錫、塑料污染、PCB或組件破裂、劃痕、高組件、PCB或氣孔釬焊發(fā)泡劑。(3)，檢查方法/工具a，100%檢查b，視覺(jué)(放大鏡、顯微鏡、工具等)(4)，判斷標(biāo)準(zhǔn)a，操作控制標(biāo)準(zhǔn)(5)，常用記錄a，視覺(jué)檢查記錄表，收集、整理和分析數(shù)據(jù)的過(guò)程，使用適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ成?、編目和分析?shù)據(jù)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，分析生產(chǎn)過(guò)程是否保持管理狀態(tài)，并確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。2，分析SPC的目的、可能性和出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)確定視覺(jué)上未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或趨勢(shì)，以預(yù)防影響質(zhì)量的所有活動(dòng)，防止主動(dòng)報(bào)警、浪費(fèi)。3，持續(xù)改進(jìn)的工作流程圖，(1)，如何使用PDCA周期：(PDCA周期4階段8)，原始級(jí)別，新目標(biāo)，新目標(biāo)，改進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)，(PDCA階段晉升圖)，(PDCA階段晉升圖)，2，調(diào)查副作用的可能原因。3，深入分析了不良的主要原因。4、制定改善措施。5、按照原來(lái)制定的改善措施。6，確認(rèn)改善效果。7、提高效果性能值得注意的措施，集成，保持，持續(xù)改進(jìn)。8、改善效果不好的措施，再次遵循PDCA周期程序。什么(What)為什么(W