磨煤機安裝與調(diào)試#甲類精制

1、第四章磨煤機安裝指南a級首選#1.1安裝事項1.1本安裝調(diào)試指南僅列出了安裝磨煤機時需要特別注意的事項和主要要求。磨煤機的安裝應與制粉系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，磨煤機安裝和調(diào)試的所有要求在技術圖紙中說明。制造商對安裝和調(diào)試期間錯誤操作造成的質(zhì)量問題不承擔責任。為保證磨煤機安裝調(diào)試的正確順利完成，施工單位應注意以下幾點：(1)安裝工作應由熟練的技術人員和工人參加。安裝前，熟悉磨煤機的安裝順序和要求，準備安裝所需的專用工具。應該完全理解安裝和調(diào)試指南以及制造商的說明。制造商提供的材料包括：ZGM113系列中速輥式磨煤機使用和維護說明書、ZGM113系列中速輥式磨煤機技術圖紙資料。(2)澆筑混凝土工作必須嚴格遵

2、守制造商的說明和圖紙。磨煤機的安裝質(zhì)量(主要指轉(zhuǎn)動部件的靈活轉(zhuǎn)動、加油到位、間隙尺寸調(diào)整到位、控制信號的正確調(diào)整等。)必須被接受。驗收內(nèi)容(分階段)見圖集ZGM113系列中速輥式磨煤機總組裝檢驗卡。安裝后，在第三次灌注前對安裝進行全面檢查，以確保磨煤機順利啟動。1.2安裝的一般指南(1)部件的加工配合面必須清理干凈，并均勻涂上一薄層二硫化鉬潤滑脂，尤其是臺板、減速器輸出法蘭、傳動板、磨盤等部件的支承面。(2)在提升和維護過程中不使用的所有螺栓孔必須用螺栓或螺釘擰入以進行保護。所有螺栓和螺釘?shù)穆菁y在擰入前應清洗干凈并涂上二硫化鉬潤滑脂。所有焊接部分應嚴格按照安裝圖紙的要求進行施工，尤其是框架與外

3、殼之間的焊接。磨煤機一次風入口、外殼和分離器的人孔門和密封接頭必須嚴密，不得泄漏。煤機在出廠前已裝配好，拆卸前已編號，并按編號或標記安裝。分別測試和記錄項目。測試卡見技術圖紙資料中的ZGM113型中速輥式磨煤機總組裝檢驗卡。為防止磨煤機帶電，接地線應從底座連接并接地。在磨煤機本體范圍內(nèi)進行焊接作業(yè)時，必須連接接地線，確保焊接電流不會通過磨輥、減速機、油缸、關節(jié)軸承等關鍵部件，以免造成損失。2安裝說明2.1澆筑混凝土(包括基礎底板的安裝和找正)ZGM113磨煤機基礎采用重型基礎，其重量為磨煤機主體重量的5倍以上，以承受磨煤機研磨工作產(chǎn)生的動、靜載荷。所有預埋件通過兩次澆筑混凝土與基礎連接成一個剛

4、性整體。磨煤機的基礎是獨立的，與電廠的基礎是分開的，以避免其自身振動對鍋爐基礎的影響?；炷翝仓危旱谝淮螡补嗟鼗闹饕糠帧｝X輪箱臺板與電機臺板對齊后進行第二次澆水。第三次灑水應在所有磨煤機及其支撐部件安裝并驗收合格后進行。混凝土澆筑要求見技術圖紙資料磨煤機底板基礎圖。各種地腳螺栓的擰緊力矩如下表所示：序列號零件名稱規(guī)格二次澆注前的擰緊力矩(Nm)第二次澆水和養(yǎng)護28天后的擰緊力矩(Nm)1電機基礎底板M360280(參考值)2減速機基礎底板M48340(參考值)1500(參考值)3拉桿底板M72400(參考值)3500(參考值)2.1.1首次澆水第一次澆筑主要包括：地腳螺栓盒預埋件、地腳

5、螺栓預留孔、電源穿線管(如有)等。2.1.2第二次澆水2.1.2.1準備工作：檢查一次灌注的預埋鋼筋和預留孔洞，并清理基礎表面(表面的松散組織必須清除)。2.1.2.2擔任裁判2.1.2.5臺板的安裝A.齒輪箱臺板、電機臺板、拉桿臺板和盤車臺板就位。b .根據(jù)基礎中心線和底座中心線對齊底座。用墊塊和調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)床板的高度。正面為臺板上部的加工面，齒輪箱臺板標高為“25毫米”，電機底座加工面標高為“20毫米”。齒輪箱底板的水平誤差應小于0.15/1000。電機底板的水平誤差應小于0.2/1000。C.安裝并校準拉桿底座，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)其高度，并用水平尺水平校準，以產(chǎn)生水平誤差必須小于0.2 /1

6、000。注意：墊塊必須直立放置，并與水泥表面緊密接觸。在2.1.2.6對好每塊臺板后，按照基礎圖紙上的說明預擰緊地腳螺栓，復核每塊臺板的水平度，然后按照二次澆筑混凝土的要求澆筑混凝土。2.1.3澆水注意事項：A.混凝土必須是抗收縮水泥，其性能應與圖紙一致，并應填滿底板的底部。B.齒輪箱底板的內(nèi)部澆灌必須達到零米的標高。C.嚴格控制二次澆水的標高。D.澆水前，外露工作面應涂防銹油脂，并用木板保護。E.根據(jù)設計預留所有預留孔洞。F.固化28天后，檢查床板下的灌注情況。用敲擊法檢查，不能有空隙。G.澆筑前，所有地腳螺栓盒的上端應用橡膠墊或泡沫塑料密封，以防止水和水泥砂漿在二次灌漿過程中進入地腳螺栓盒

7、或連接螺栓孔。H.二次灌漿強度達到要求后，按圖紙擰緊每只腳的螺栓。2.1.4每次灌漿應符合圖紙要求。如果施工和圖紙之間有任何差異，例如：減速機基礎底板、電機底板和拉桿底板之間的相互位置不正確基礎太高基礎太低此時，施工單位應及時與有關單位協(xié)商確定解決方案并做好書面記錄。2.2減速機的安裝2.2.1徹底清潔齒輪箱底板的加工面，檢查水平度，試驗合格后，均勻涂抹一薄層二硫化鉬潤滑脂。2.2.2將減速機墊在適當高度，徹底清除減速機底面的毛刺和雜物。2.2.3減速機就位(注意：在運輸和拖動過程中，只能使用減速機上的吊環(huán))。將減速機放在底座上，用千斤頂在底座周圍調(diào)整減速機的位置，使減速機底邊上的標記與底座上

8、的標記一致，其中心線的最大公差為0.4 mm.擰緊螺栓前，用塞尺檢查接觸面，關鍵部位的間隙必須小于0.1毫米，否則必須修復接觸面。注意：減速機和底座之間不允許有墊片！2.2.4對中減速機后，按照基礎圖紙上的擰緊順序擰緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機。2.2.5減速器只能按圖中所示的方向轉(zhuǎn)動，因此在將減速器與電機連接之前，檢查電機是否按正確的方向轉(zhuǎn)動。此時，不得連接盤車裝置。2.3發(fā)動機底座的安裝2.3.1臺架就位前，將加載油缸總成放在減速機旁邊，根據(jù)臺架圖紙所示位置將四根槽鋼放在基礎上，并將臺架放在槽鋼上。通過槽鋼上設置的墊片將機架頂面標高調(diào)整到“2.140 m”，并將機架上部與減速器輸出法蘭的上

9、端面對齊作為基準?？蚣茼敯迤矫娴脑试S水平誤差小于6 mm。用線錘將底座密封圈中心孔內(nèi)表面與減速器輸出法蘭的同心度對準，同心度公差小于0.5 mm。待機座中心和標高合格后，用調(diào)整墊片和槽鋼將機座下法蘭焊接固定在一起。按照01030的要求插入地腳螺栓并進行二次灌漿2.4.2如圖所示，將碳密封塊裝入上下密封環(huán)中，并用塑料膠帶將其粘到下連接環(huán)和上下密封環(huán)的內(nèi)壁上，以限制碳密封塊滑出凹槽。這樣做的目的是為了在下一步安裝驅(qū)動盤時不會損壞碳密封塊(碳密封塊是易碎的，因此在安裝過程中應注意防止碰撞)。2.5驅(qū)動板和刮板裝置安裝2.5.1驅(qū)動板安裝2.5.1.1徹底清潔了減速器輸出法蘭面、螺栓孔和傳動板下表面。

10、首先，2.5.1.2將三個導向傳動盤的安裝定位銷擰入減速器輸出傳動法蘭1250的M48螺孔中，定位銷間隔約120。緊固程度應以定位銷不會晃動為準。2.5.1.3抬起驅(qū)動板，使驅(qū)動板的中心與基礎密封環(huán)的中心對齊，同時，1250圓周上的52通孔與上述三個導向定位銷對齊。慢慢放下傳動板，安裝時要特別注意，以免損壞碳密封圈內(nèi)孔上的鋸齒。在驅(qū)動盤下落過程中，密切注意驅(qū)動盤中間的2130密封接頭與底座密封裝置上的2127連接環(huán)之間的密封間隙，必要時適當調(diào)整底座密封裝置上連接環(huán)的徑向位置，確保安裝過程中密封面不被損壞，密封間隙的周長控制在1.5毫米2.5.1.4應注意下接頭進入減速機輸出法蘭上凸起的定位接頭

11、，直至正確實施。用0.06毫米塞尺檢查傳動板與減速器輸出法蘭的結(jié)合面是否緊密，以判斷安裝是否正確。取出連接在2.5.1.5皮帶傳動板上減速器輸出法蘭上的螺栓，檢查傳動板與基礎密封之間的間隙是否均勻。然后拆下三個導向定位銷，帶上所有螺栓，以5300牛米的擰緊力矩對稱擰緊。擰緊所有螺栓后，給止動墊圈加邊。2.5.2刮板裝置的安裝2.5.2.1將刮刀裝置安裝在驅(qū)動板上，調(diào)整刮刀下部與機架頂面之間的間隙，正常間隙為6 9 mm2.5.2.2檢查刮板外側(cè)與一次風室內(nèi)壁之間以及刮板內(nèi)側(cè)與底座密封裝置下連接環(huán)外壁之間的間隙，間隙必須大于20毫米；注意：別忘了到處拉鎖緊墊圈的邊緣！2.6底盤安裝2.6.1起重

12、機的機殼位于機座上，機殼在機座上的安裝位置由制造商用定位鐵塊在機座上標出。安裝時根據(jù)圖紙對準方向。2.6.2對準外殼的中心位置，檢查外殼的水平度和標高，根據(jù)傳動板的上擋塊對準粗粉導流環(huán)(即靜環(huán))的內(nèi)徑，用 20圓鋼填充并焊接粗粉導流環(huán)與外殼之間的間隙，將外殼的上部對準減速器輸出法蘭的中心作為參考吊線。上下中心的允許偏差小于3毫米。注意消除正時過程中箱體變形的影響，檢查刮板外側(cè)與一次風室內(nèi)壁之間、刮板內(nèi)側(cè)與基礎密封裝置下連接環(huán)外壁之間的間隙是否大于20 mm，用鋼絲錘重新檢查箱體上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置的重合度，允許偏差小于3 mm2.6.3驗收后，底盤和底座應按要求焊接。焊接時，應在框

13、架頂板的兩側(cè)同時向同一方向(順時針和逆時針)進行焊接，以防止焊接變形。焊接要求確保氣密性要求。2.7研磨環(huán)和噴嘴環(huán)的安裝2.7.1清潔驅(qū)動板的上平面和研磨環(huán)的下平面，并涂抹一層二硫化鉬潤滑脂。安裝驅(qū)動銷(三個)，拆下錐形蓋2.8.3小心安裝磨輥。為了防止磨輥翻轉(zhuǎn)，便于下面的找正工作，將磨輥安裝架上的螺孔與磨輥架上螺孔的中心重合，然后用螺栓將磨輥和安裝架固定。注意：當磨輥就位時，應將輥芯上的一個放油孔轉(zhuǎn)到最低點，以便在安裝準備就緒后，磨輥中的防銹油可以完全排出。輥套和襯瓦由高鉻鑄鐵制成，不得撞擊、焊接、加熱等。安裝過程中防止脆性斷裂。2.8.4拆卸磨輥提升工具。將磨輥對準桿插入磨輥端蓋的孔中，初

14、步對準磨輥，使三根對準桿的尖端高度大致一致并居中。2.9安裝磨輥密封風道清潔密封空氣系統(tǒng)，螺栓涂上二硫化鉬潤滑脂后，將磨輥密封風道安裝在磨輥架上，并密封嚴密。注：密封風道安裝時，各磨輥油溫測量裝置的電纜應引出。2.10壓力框架和鉸鏈軸裝置的安裝2.10.1安裝前，在壓力機機架、橫拉桿和鉸鏈軸的連接部位仔細涂上二硫化鉬潤滑脂。2.10.2清潔鉸鏈軸座，并涂上二硫化鉬潤滑脂。用螺栓將鉸鏈軸座安裝并固定在壓架底部，注意確保方向正確。不應先彎曲兩耳上的固定墊圈。2.10.3慢慢將壓框放入磨機外殼中，確保鉸鏈軸座與磨機滾輪架之間的相對位置，并檢查壓框與外殼導向裝置之間的間隙的前后側(cè)是否為4.50.5毫米

15、2.10.4清潔鉸鏈軸表面，并涂上二硫化鉬潤滑脂。根據(jù)圖紙，以正確的方向?qū)q鏈軸插入鉸鏈軸座和滾輪架的鉸鏈軸孔中。將鉸鏈軸夾板安裝在鉸鏈軸座的側(cè)面，并修整鉸鏈軸座兩耳處的固定墊圈。2.10.5拆除磨輥安裝架，此時磨輥應在磨盤滾道內(nèi)。從上部引導鉛垂線確定磨煤機的中心，調(diào)整導板后面的調(diào)整墊片，使三根對中桿的尖端與磨中心線相交，三個尖端的標高和對中偏差不超過8毫米。然后調(diào)整壓架和外殼導向裝置之間的間隙，使外殼軸承側(cè)的導向板和壓架定位面之間的間隙為零(記?。?，機殼非承載側(cè)的導板與壓框定位面之間的間隙為3 5 mm(間隙的調(diào)整應基于三個磨輥的對準)，然后用螺栓將壓框?qū)蜓b置緊固在機殼上。注意：在磨煤機運行過程中，導向塊和導向板之間的接觸部位經(jīng)常受到上下移動的沖擊和摩擦。雖然導向塊和導向板由耐磨材料制成，但磨損是不可避免的，因此需要經(jīng)常檢查和調(diào)整導向板的間隙。當導板磨損后間隙增加到8毫米以上時，必須增加墊片以恢復原來的安裝