磨煤機(jī)安裝與調(diào)試#甲類精制

1、第四章磨煤機(jī)安裝指南a級(jí)首選#1.1安裝事項(xiàng)1.1本安裝調(diào)試指南僅列出了安裝磨煤機(jī)時(shí)需要特別注意的事項(xiàng)和主要要求。磨煤機(jī)的安裝應(yīng)與制粉系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，磨煤機(jī)安裝和調(diào)試的所有要求在技術(shù)圖紙中說(shuō)明。制造商對(duì)安裝和調(diào)試期間錯(cuò)誤操作造成的質(zhì)量問(wèn)題不承擔(dān)責(zé)任。為保證磨煤機(jī)安裝調(diào)試的正確順利完成，施工單位應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)安裝工作應(yīng)由熟練的技術(shù)人員和工人參加。安裝前，熟悉磨煤機(jī)的安裝順序和要求，準(zhǔn)備安裝所需的專用工具。應(yīng)該完全理解安裝和調(diào)試指南以及制造商的說(shuō)明。制造商提供的材料包括：ZGM113系列中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū)、ZGM113系列中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料。(2)澆筑混凝土工作必須嚴(yán)格遵

2、守制造商的說(shuō)明和圖紙。磨煤機(jī)的安裝質(zhì)量(主要指轉(zhuǎn)動(dòng)部件的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)、加油到位、間隙尺寸調(diào)整到位、控制信號(hào)的正確調(diào)整等。)必須被接受。驗(yàn)收內(nèi)容(分階段)見(jiàn)圖集ZGM113系列中速輥式磨煤機(jī)總組裝檢驗(yàn)卡。安裝后，在第三次灌注前對(duì)安裝進(jìn)行全面檢查，以確保磨煤機(jī)順利啟動(dòng)。1.2安裝的一般指南(1)部件的加工配合面必須清理干凈，并均勻涂上一薄層二硫化鉬潤(rùn)滑脂，尤其是臺(tái)板、減速器輸出法蘭、傳動(dòng)板、磨盤(pán)等部件的支承面。(2)在提升和維護(hù)過(guò)程中不使用的所有螺栓孔必須用螺栓或螺釘擰入以進(jìn)行保護(hù)。所有螺栓和螺釘?shù)穆菁y在擰入前應(yīng)清洗干凈并涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂。所有焊接部分應(yīng)嚴(yán)格按照安裝圖紙的要求進(jìn)行施工，尤其是框架與外

3、殼之間的焊接。磨煤機(jī)一次風(fēng)入口、外殼和分離器的人孔門(mén)和密封接頭必須嚴(yán)密，不得泄漏。煤機(jī)在出廠前已裝配好，拆卸前已編號(hào)，并按編號(hào)或標(biāo)記安裝。分別測(cè)試和記錄項(xiàng)目。測(cè)試卡見(jiàn)技術(shù)圖紙資料中的ZGM113型中速輥式磨煤機(jī)總組裝檢驗(yàn)卡。為防止磨煤機(jī)帶電，接地線應(yīng)從底座連接并接地。在磨煤機(jī)本體范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須連接接地線，確保焊接電流不會(huì)通過(guò)磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件，以免造成損失。2安裝說(shuō)明2.1澆筑混凝土(包括基礎(chǔ)底板的安裝和找正)ZGM113磨煤機(jī)基礎(chǔ)采用重型基礎(chǔ)，其重量為磨煤機(jī)主體重量的5倍以上，以承受磨煤機(jī)研磨工作產(chǎn)生的動(dòng)、靜載荷。所有預(yù)埋件通過(guò)兩次澆筑混凝土與基礎(chǔ)連接成一個(gè)剛

4、性整體。磨煤機(jī)的基礎(chǔ)是獨(dú)立的，與電廠的基礎(chǔ)是分開(kāi)的，以避免其自身振動(dòng)對(duì)鍋爐基礎(chǔ)的影響?；炷翝仓危旱谝淮螡补嗟鼗闹饕糠?。齒輪箱臺(tái)板與電機(jī)臺(tái)板對(duì)齊后進(jìn)行第二次澆水。第三次灑水應(yīng)在所有磨煤機(jī)及其支撐部件安裝并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。混凝土澆筑要求見(jiàn)技術(shù)圖紙資料磨煤機(jī)底板基礎(chǔ)圖。各種地腳螺栓的擰緊力矩如下表所示：序列號(hào)零件名稱規(guī)格二次澆注前的擰緊力矩(Nm)第二次澆水和養(yǎng)護(hù)28天后的擰緊力矩(Nm)1電機(jī)基礎(chǔ)底板M360280(參考值)2減速機(jī)基礎(chǔ)底板M48340(參考值)1500(參考值)3拉桿底板M72400(參考值)3500(參考值)2.1.1首次澆水第一次澆筑主要包括：地腳螺栓盒預(yù)埋件、地腳

5、螺栓預(yù)留孔、電源穿線管(如有)等。2.1.2第二次澆水2.1.2.1準(zhǔn)備工作：檢查一次灌注的預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔洞，并清理基礎(chǔ)表面(表面的松散組織必須清除)。2.1.2.2擔(dān)任裁判2.1.2.5臺(tái)板的安裝A.齒輪箱臺(tái)板、電機(jī)臺(tái)板、拉桿臺(tái)板和盤(pán)車臺(tái)板就位。b .根據(jù)基礎(chǔ)中心線和底座中心線對(duì)齊底座。用墊塊和調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)床板的高度。正面為臺(tái)板上部的加工面，齒輪箱臺(tái)板標(biāo)高為“25毫米”，電機(jī)底座加工面標(biāo)高為“20毫米”。齒輪箱底板的水平誤差應(yīng)小于0.15/1000。電機(jī)底板的水平誤差應(yīng)小于0.2/1000。C.安裝并校準(zhǔn)拉桿底座，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)其高度，并用水平尺水平校準(zhǔn)，以產(chǎn)生水平誤差必須小于0.2 /1

6、000。注意：墊塊必須直立放置，并與水泥表面緊密接觸。在2.1.2.6對(duì)好每塊臺(tái)板后，按照基礎(chǔ)圖紙上的說(shuō)明預(yù)擰緊地腳螺栓，復(fù)核每塊臺(tái)板的水平度，然后按照二次澆筑混凝土的要求澆筑混凝土。2.1.3澆水注意事項(xiàng)：A.混凝土必須是抗收縮水泥，其性能應(yīng)與圖紙一致，并應(yīng)填滿底板的底部。B.齒輪箱底板的內(nèi)部澆灌必須達(dá)到零米的標(biāo)高。C.嚴(yán)格控制二次澆水的標(biāo)高。D.澆水前，外露工作面應(yīng)涂防銹油脂，并用木板保護(hù)。E.根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留所有預(yù)留孔洞。F.固化28天后，檢查床板下的灌注情況。用敲擊法檢查，不能有空隙。G.澆筑前，所有地腳螺栓盒的上端應(yīng)用橡膠墊或泡沫塑料密封，以防止水和水泥砂漿在二次灌漿過(guò)程中進(jìn)入地腳螺栓盒

7、或連接螺栓孔。H.二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，按圖紙擰緊每只腳的螺栓。2.1.4每次灌漿應(yīng)符合圖紙要求。如果施工和圖紙之間有任何差異，例如：減速機(jī)基礎(chǔ)底板、電機(jī)底板和拉桿底板之間的相互位置不正確基礎(chǔ)太高基礎(chǔ)太低此時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商確定解決方案并做好書(shū)面記錄。2.2減速機(jī)的安裝2.2.1徹底清潔齒輪箱底板的加工面，檢查水平度，試驗(yàn)合格后，均勻涂抹一薄層二硫化鉬潤(rùn)滑脂。2.2.2將減速機(jī)墊在適當(dāng)高度，徹底清除減速機(jī)底面的毛刺和雜物。2.2.3減速機(jī)就位(注意：在運(yùn)輸和拖動(dòng)過(guò)程中，只能使用減速機(jī)上的吊環(huán))。將減速機(jī)放在底座上，用千斤頂在底座周圍調(diào)整減速機(jī)的位置，使減速機(jī)底邊上的標(biāo)記與底座上

8、的標(biāo)記一致，其中心線的最大公差為0.4 mm.擰緊螺栓前，用塞尺檢查接觸面，關(guān)鍵部位的間隙必須小于0.1毫米，否則必須修復(fù)接觸面。注意：減速機(jī)和底座之間不允許有墊片！2.2.4對(duì)中減速機(jī)后，按照基礎(chǔ)圖紙上的擰緊順序擰緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)。2.2.5減速器只能按圖中所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在將減速器與電機(jī)連接之前，檢查電機(jī)是否按正確的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，不得連接盤(pán)車裝置。2.3發(fā)動(dòng)機(jī)底座的安裝2.3.1臺(tái)架就位前，將加載油缸總成放在減速機(jī)旁邊，根據(jù)臺(tái)架圖紙所示位置將四根槽鋼放在基礎(chǔ)上，并將臺(tái)架放在槽鋼上。通過(guò)槽鋼上設(shè)置的墊片將機(jī)架頂面標(biāo)高調(diào)整到“2.140 m”，并將機(jī)架上部與減速器輸出法蘭的上

9、端面對(duì)齊作為基準(zhǔn)?？蚣茼敯迤矫娴脑试S水平誤差小于6 mm。用線錘將底座密封圈中心孔內(nèi)表面與減速器輸出法蘭的同心度對(duì)準(zhǔn)，同心度公差小于0.5 mm。待機(jī)座中心和標(biāo)高合格后，用調(diào)整墊片和槽鋼將機(jī)座下法蘭焊接固定在一起。按照01030的要求插入地腳螺栓并進(jìn)行二次灌漿2.4.2如圖所示，將碳密封塊裝入上下密封環(huán)中，并用塑料膠帶將其粘到下連接環(huán)和上下密封環(huán)的內(nèi)壁上，以限制碳密封塊滑出凹槽。這樣做的目的是為了在下一步安裝驅(qū)動(dòng)盤(pán)時(shí)不會(huì)損壞碳密封塊(碳密封塊是易碎的，因此在安裝過(guò)程中應(yīng)注意防止碰撞)。2.5驅(qū)動(dòng)板和刮板裝置安裝2.5.1驅(qū)動(dòng)板安裝2.5.1.1徹底清潔了減速器輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)板下表面。

10、首先，2.5.1.2將三個(gè)導(dǎo)向傳動(dòng)盤(pán)的安裝定位銷擰入減速器輸出傳動(dòng)法蘭1250的M48螺孔中，定位銷間隔約120。緊固程度應(yīng)以定位銷不會(huì)晃動(dòng)為準(zhǔn)。2.5.1.3抬起驅(qū)動(dòng)板，使驅(qū)動(dòng)板的中心與基礎(chǔ)密封環(huán)的中心對(duì)齊，同時(shí)，1250圓周上的52通孔與上述三個(gè)導(dǎo)向定位銷對(duì)齊。慢慢放下傳動(dòng)板，安裝時(shí)要特別注意，以免損壞碳密封圈內(nèi)孔上的鋸齒。在驅(qū)動(dòng)盤(pán)下落過(guò)程中，密切注意驅(qū)動(dòng)盤(pán)中間的2130密封接頭與底座密封裝置上的2127連接環(huán)之間的密封間隙，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整底座密封裝置上連接環(huán)的徑向位置，確保安裝過(guò)程中密封面不被損壞，密封間隙的周長(zhǎng)控制在1.5毫米2.5.1.4應(yīng)注意下接頭進(jìn)入減速機(jī)輸出法蘭上凸起的定位接頭

11、，直至正確實(shí)施。用0.06毫米塞尺檢查傳動(dòng)板與減速器輸出法蘭的結(jié)合面是否緊密，以判斷安裝是否正確。取出連接在2.5.1.5皮帶傳動(dòng)板上減速器輸出法蘭上的螺栓，檢查傳動(dòng)板與基礎(chǔ)密封之間的間隙是否均勻。然后拆下三個(gè)導(dǎo)向定位銷，帶上所有螺栓，以5300牛米的擰緊力矩對(duì)稱擰緊。擰緊所有螺栓后，給止動(dòng)墊圈加邊。2.5.2刮板裝置的安裝2.5.2.1將刮刀裝置安裝在驅(qū)動(dòng)板上，調(diào)整刮刀下部與機(jī)架頂面之間的間隙，正常間隙為6 9 mm2.5.2.2檢查刮板外側(cè)與一次風(fēng)室內(nèi)壁之間以及刮板內(nèi)側(cè)與底座密封裝置下連接環(huán)外壁之間的間隙，間隙必須大于20毫米；注意：別忘了到處拉鎖緊墊圈的邊緣！2.6底盤(pán)安裝2.6.1起重

12、機(jī)的機(jī)殼位于機(jī)座上，機(jī)殼在機(jī)座上的安裝位置由制造商用定位鐵塊在機(jī)座上標(biāo)出。安裝時(shí)根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)方向。2.6.2對(duì)準(zhǔn)外殼的中心位置，檢查外殼的水平度和標(biāo)高，根據(jù)傳動(dòng)板的上擋塊對(duì)準(zhǔn)粗粉導(dǎo)流環(huán)(即靜環(huán))的內(nèi)徑，用 20圓鋼填充并焊接粗粉導(dǎo)流環(huán)與外殼之間的間隙，將外殼的上部對(duì)準(zhǔn)減速器輸出法蘭的中心作為參考吊線。上下中心的允許偏差小于3毫米。注意消除正時(shí)過(guò)程中箱體變形的影響，檢查刮板外側(cè)與一次風(fēng)室內(nèi)壁之間、刮板內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)密封裝置下連接環(huán)外壁之間的間隙是否大于20 mm，用鋼絲錘重新檢查箱體上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置的重合度，允許偏差小于3 mm2.6.3驗(yàn)收后，底盤(pán)和底座應(yīng)按要求焊接。焊接時(shí)，應(yīng)在框

13、架頂板的兩側(cè)同時(shí)向同一方向(順時(shí)針和逆時(shí)針)進(jìn)行焊接，以防止焊接變形。焊接要求確保氣密性要求。2.7研磨環(huán)和噴嘴環(huán)的安裝2.7.1清潔驅(qū)動(dòng)板的上平面和研磨環(huán)的下平面，并涂抹一層二硫化鉬潤(rùn)滑脂。安裝驅(qū)動(dòng)銷(三個(gè))，拆下錐形蓋2.8.3小心安裝磨輥。為了防止磨輥翻轉(zhuǎn)，便于下面的找正工作，將磨輥安裝架上的螺孔與磨輥架上螺孔的中心重合，然后用螺栓將磨輥和安裝架固定。注意：當(dāng)磨輥就位時(shí)，應(yīng)將輥芯上的一個(gè)放油孔轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便在安裝準(zhǔn)備就緒后，磨輥中的防銹油可以完全排出。輥套和襯瓦由高鉻鑄鐵制成，不得撞擊、焊接、加熱等。安裝過(guò)程中防止脆性斷裂。2.8.4拆卸磨輥提升工具。將磨輥對(duì)準(zhǔn)桿插入磨輥端蓋的孔中，初

14、步對(duì)準(zhǔn)磨輥，使三根對(duì)準(zhǔn)桿的尖端高度大致一致并居中。2.9安裝磨輥密封風(fēng)道清潔密封空氣系統(tǒng)，螺栓涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂后，將磨輥密封風(fēng)道安裝在磨輥架上，并密封嚴(yán)密。注：密封風(fēng)道安裝時(shí)，各磨輥油溫測(cè)量裝置的電纜應(yīng)引出。2.10壓力框架和鉸鏈軸裝置的安裝2.10.1安裝前，在壓力機(jī)機(jī)架、橫拉桿和鉸鏈軸的連接部位仔細(xì)涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂。2.10.2清潔鉸鏈軸座，并涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂。用螺栓將鉸鏈軸座安裝并固定在壓架底部，注意確保方向正確。不應(yīng)先彎曲兩耳上的固定墊圈。2.10.3慢慢將壓框放入磨機(jī)外殼中，確保鉸鏈軸座與磨機(jī)滾輪架之間的相對(duì)位置，并檢查壓框與外殼導(dǎo)向裝置之間的間隙的前后側(cè)是否為4.50.5毫米

15、2.10.4清潔鉸鏈軸表面，并涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂。根據(jù)圖紙，以正確的方向?qū)q鏈軸插入鉸鏈軸座和滾輪架的鉸鏈軸孔中。將鉸鏈軸夾板安裝在鉸鏈軸座的側(cè)面，并修整鉸鏈軸座兩耳處的固定墊圈。2.10.5拆除磨輥安裝架，此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤(pán)滾道內(nèi)。從上部引導(dǎo)鉛垂線確定磨煤機(jī)的中心，調(diào)整導(dǎo)板后面的調(diào)整墊片，使三根對(duì)中桿的尖端與磨中心線相交，三個(gè)尖端的標(biāo)高和對(duì)中偏差不超過(guò)8毫米。然后調(diào)整壓架和外殼導(dǎo)向裝置之間的間隙，使外殼軸承側(cè)的導(dǎo)向板和壓架定位面之間的間隙為零(記??！)，機(jī)殼非承載側(cè)的導(dǎo)板與壓框定位面之間的間隙為3 5 mm(間隙的調(diào)整應(yīng)基于三個(gè)磨輥的對(duì)準(zhǔn))，然后用螺栓將壓框?qū)蜓b置緊固在機(jī)殼上。注意：在磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板之間的接觸部位經(jīng)常受到上下移動(dòng)的沖擊和摩擦。雖然導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板由耐磨材料制成，但磨損是不可避免的，因此需要經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板的間隙。當(dāng)導(dǎo)板磨損后間隙增加到8毫米以上時(shí)，必須增加墊片以恢復(fù)原來(lái)的安裝