公路工程試驗檢測儀器設備校準指南培訓

1、公路工程試驗檢測儀器設備的校準是指山西省交通規(guī)劃勘察設計院、南方和山西省交通基本建設工程質(zhì)量監(jiān)督站，主要負責測量和校準測量不確定度的基礎知識、測量技術(shù)管理、土工儀器、骨料儀器、水泥和水泥混凝土現(xiàn)場檢測儀器等常用儀器的檢驗、校準方法和測量/校準管理。公路工程主要試驗檢測儀器設備檢定校準分類表、校準儀器(物質(zhì))配置表、校準儀器(物質(zhì))配置表(續(xù)上一頁)、電吹風干燥箱、顯示器指示校準：從室溫開始設定控制器的溫度值，溫度等級取10的倍數(shù)，每級溫度穩(wěn)定時間不少于30分鐘。用標準溫度計測量并記錄電吹風干燥箱的內(nèi)部溫度，同時記錄數(shù)字顯示裝置的溫度值。溫度控制穩(wěn)定性的校準：將電吹風烘箱的溫度分段設置為65、1

2、05和175。溫度穩(wěn)定后，在三小時內(nèi)每小時隨機觀察讀數(shù)。如果每個讀數(shù)的偏差不超過設定值3，溫度控制穩(wěn)定性合格。液塑限接測試儀，下沉時間的圓錐校準：使用秒表，記錄經(jīng)過的時間，平行測量三次，取平均值。(50.1)s錐形流量計的質(zhì)量校準：用電子天平稱量錐形質(zhì)量，重復三次，取平均值。(760.2)g或(1000.2)g圓錐儀的角度校準：每隔120度用萬能角度尺測量一次圓的角度，取平均值三次。(300.2)錐尖磨損校準：購買新錐后，用游標卡尺測量錐高，并記錄初始高度。在校準過程中，使用相同的方法測量圓錐體高度，計算圓錐體頂端的磨損高度值，重復三次并取平均值。(0.3毫米)沉降深度測量誤差校準：在022毫

3、米范圍內(nèi)，設置5、10、15、20毫米四個校準點，用標準量塊校準，每點重復三次，取平均值。誤差計算公式為：誤差值=測量值-標準值/標準值100%。(不超過2%)，圓錐儀的角度校準也可根據(jù)投影原理用量角器測量，電動壓實機，錘質(zhì)量校準：取下壓實錘和導桿，放在電子天平上，準確稱量，調(diào)整配重，使錘質(zhì)量精確到要求的范圍。輕(25005)g，重(45009)g錘下落高度精度：將壓實錘提升至初始高度位置，用鋼尺測量從錘底到下落點的垂直高度，即壓實錘下落高度，重復測量三次，取平均值。輕(3002)mm和重(4502)mm壓實錘錘頭直徑的校準：每隔120用游標卡尺測量一次壓實錘錘頭直徑，取平均值三次。(500.

4、5)壓實錘側(cè)母線與壓實缸內(nèi)壁之間的間隙校準：將壓實儀的定位銷調(diào)整到大型壓實缸上，安裝大型壓實缸，手動將壓實錘調(diào)整到壓實過程的下端，然后手動旋轉(zhuǎn)壓實缸。每旋轉(zhuǎn)120圈，用測隙規(guī)測量三次壓實錘側(cè)面母線與壓實氣缸內(nèi)壁之間的間隙，間隙應在2mm2.5mm范圍內(nèi)。小壓實氣缸的校準方法相同。壓實缸、壓實錘、使用測隙規(guī)(0.02毫米)、路面材料強度測試儀、上升速度校準：將儀器升降臺調(diào)整到合適的位置，將上升速度檔設定為1毫米/分鐘，用支架、夾具等裝置固定百分表，使表頭與上升板接觸并調(diào)整到零，打開上升按鈕，同時啟動秒表，當秒表顯示時間為5分鐘時關閉秒表。框架梁和升降平臺的水平度校準：提升軸和貫穿桿的垂直度校準：

5、連接測力環(huán)和貫穿桿，提升升降臺與貫穿桿接觸，檢查貫穿桿和升降臺是否在同一垂直線上，否則應進行修理。A=B可以用AB修復，梁、測力環(huán)、貫穿桿、盒、升降臺、針規(guī)、針規(guī)可以用游標卡尺校準(測量范圍不小于200毫米，分度值0.02毫米)。GB/T 14685壓碎值測試儀規(guī)格、JTG E42-2005公路工程集料試驗規(guī)范壓碎值測試儀規(guī)格、壓碎值測試儀，用游標卡尺(量程不小于200毫米，分度值0.02毫米)和鋼尺(量程不小于500毫米，分度值1毫米)校準，可滿足上表要求。注：金屬搗棒：直徑(101.0)毫米，長度(450600)毫米，端部加工成半球形。金屬圓筒：內(nèi)徑(1120.2毫米)，高度(179.40

6、.2毫米)，(JTG E42-2005壓碎值試驗。洛杉磯磨損試驗機、自動控制程序和速度校準：首先啟動電機運行儀器檢查計數(shù)器是否正確，然后停機，為計數(shù)器預置值，啟動電機，預置值合格后自動停機；將計數(shù)器預設為500，啟動電機并同時啟動秒表，轉(zhuǎn)動500轉(zhuǎn)時按下秒表，記錄轉(zhuǎn)動500轉(zhuǎn)所需的時間，計算轉(zhuǎn)速，重復三次并取平均值。(氣缸轉(zhuǎn)速為3033轉(zhuǎn)/分)氣缸尺寸校準：每120度用鋼尺測量一次氣缸外徑和外側(cè)面長度，共三次，取平均值，測量開口處氣缸壁厚，計算氣缸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面長度。內(nèi)徑為(7105)mm、內(nèi)長為(5105)mm的鋼球的質(zhì)量和直徑校準：將鋼球清洗、干燥并冷卻至室溫，用天平稱量每個鋼球的質(zhì)量，用游

7、標卡尺測量每個鋼球的直徑，在相互垂直的不同部位測量三個點并取平均值。質(zhì)量為(390445)g，直徑為(46.047.6)mm，砂當量計，校準透明圓柱形試筒尺寸和刻度線：用游標卡尺測量試筒內(nèi)徑、外徑、高度和兩條刻度線與試筒底部的距離，分別測量三次，取平均值。外徑：400.5毫米內(nèi)徑：320。25毫米高度：4200.25毫米刻度線：n1=380mm毫米n2=100mm毫米配重活塞尺寸和配重校準：用游標卡尺測量活塞的直徑和長度，用電子天平稱量配重的質(zhì)量，分別測量三次，取平均值。桿長(4400.25)mm，活塞底座直徑(250.1)mm，活塞配重(10005)g沖洗管尺寸：用游標卡尺測量沖洗管的內(nèi)徑和

8、外徑，用專用開關規(guī)檢查流出口的孔徑，重復測量三次，取平均值。外徑60.5毫米；內(nèi)徑為40.2毫米；出口孔徑為(10.1)mm的機械振蕩器的振幅和頻率校準：手動將機械振蕩器推到最左端，對準振蕩器的右邊緣在儀器平面上做標記，然后推到最右端，用游標卡尺測量標記與振蕩器右邊緣的距離，即振幅，用測速儀測量頻率，重復測量三次，取平均值。(振幅：2031毫米，頻率：1802次/分鐘)，(注：頻率校準可通過手動計數(shù)進行)，容積瓶(容積升)，容積瓶技術(shù)清單，容積瓶容積校準：將容積瓶、玻璃板和用于校準的水預先放入恒溫的房間(控制在202以內(nèi)至少12小時)，稱取容積瓶，然后將容積瓶注滿水，同時記錄測試水溫。 將玻璃

9、板滑動到靠近鋼瓶口的位置，以去除多余的水和氣泡，干燥鋼瓶外壁上的水，并稱量總質(zhì)量。 重復上述步驟三次，計算容量氣缸的容積，并取平均值。10L及以下容量的氣瓶應使用靈敏度為1g的電子秤稱重，10L及以上容量的氣瓶應使用電子秤或s稱重粉末層體積的測量：將兩張濾紙沿筒壁放入透氣筒內(nèi)，用直徑略小于透氣筒直徑的送樣桿向下壓，直至濾紙放在多孔板上，然后注入水銀，用薄玻璃板輕壓水銀面，使水銀面與筒上口平齊。 并確保玻璃板和汞表面之間沒有氣泡或空洞，然后倒出汞并稱量其質(zhì)量毫安。 從圓筒中取出一張濾紙，加入2 . 52 . 7克標準粉末(比表面積接近28004000cm2/g，在1105下干燥1小時，在干燥盤中

10、冷卻至室溫，精確值為0.001克)，然后蓋上一張濾紙，用打夯機壓實，直到打夯機的支撐環(huán)接觸到圓筒的頂部邊緣。然后在鋼瓶的上部空間加入水銀，用和上面同樣的方法使水銀與鋼瓶的上口齊平，然后倒出水銀并稱其質(zhì)量mB。樣品層所占的體積通過以下公式計算：V=(mA-mB)/d(精確至0.001cm3)，其中：V:樣品層體積(cm3) mA:當氣瓶中充滿無樣品的汞時的重量(g)，mB:當氣瓶中充滿樣品后備件中充滿汞時的重量(g)，以及d:測試溫度上述操作進行三次，取平均值作為樣品層的體積值。負壓篩分析儀、負壓校準：在篩分析儀上安裝一個測試篩，加一個蓋子，打開儀器開關，啟動儀器，調(diào)整壓力開關，看看儀器的負壓是

11、否能達到40006000Pa，如果不能，打開真空吸塵器，清洗收集容器，檢查密封是否完好。測試篩校正系數(shù)的校準：將水泥細度標準樣品干燥，放入干燥器中冷卻，放入干燥的密閉罐中，蓋上蓋子，搖動2分鐘，以消除結(jié)塊。靜置2分鐘后，用干燥干凈的攪拌棒攪拌均勻。稱取25g水泥細度標準樣品，精確至0.01g，并在測試篩上測量其篩余百分比。每個測試篩的校準應通過稱量兩個標準樣品連續(xù)進行，不得在中間插入其他樣品進行測試。兩個樣品結(jié)果的平均值為最終值，但當兩個樣品的篩余結(jié)果之差大于0.3%時，應調(diào)用第三個樣品進行測試，兩個結(jié)果接近時應取平均值作為最終結(jié)果。試驗篩的修正系數(shù)按下式計算：C=Fn/Ft，其中C為試驗篩的

12、修正系數(shù)；Fn:標準樣品篩余物標準值(%)；Ft:標準樣品在測試篩上的篩余值(%)，水泥漿攪拌機和攪拌罐的尺寸校準：在距罐口50毫米的圓柱段用內(nèi)徑千分尺測量攪拌罐的內(nèi)徑，每120次測量一次，共三次，取平均值；用深度尺測量攪拌罐圓弧最低點到罐口平面的距離，重復測試三次，取平均值。內(nèi)徑為(1601)毫米、深度為(1392)毫米的攪拌葉片的尺寸校準：用游標卡尺測量葉片的總長度、有效長度、寬度和外徑，重復試驗三次，取平均值。總長度：(1651)毫米，有效長度：(1102)毫米，總寬度：(111.0112.5)毫米，外徑：(5.06.5)毫米。葉片和攪拌罐之間的工作間隙：手動操作葉片，用專用測隙規(guī)檢查葉

13、片和罐壁之間的最小間隙是否為1.03.0毫米，檢測點至少為6個不重復點。如果超出范圍，可通過調(diào)整鏟刀的上下位置進行調(diào)整，直至合格。程序控制：將控制器置于自動狀態(tài)，啟動混合器，用秒表測量每個階段所需的時間，重復三次，取平均值。低速(1203)s、停止(151)s和高速(1203)s下的轉(zhuǎn)速測量：通過手動控制啟動攪拌機，用轉(zhuǎn)速測試儀分別在高速和低速下測量轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)數(shù)，重復測試三次并取平均值。(手動計數(shù)可用于校準)、水泥標準稠度和凝結(jié)時間測試儀以及標準稠度測試儀最終設置測試針：(301)mm長，(1.130.05)mm直徑，環(huán)形附著面與針頭之間的距離為0.50 mm滑動部分總質(zhì)量的標定：取滑動桿(含指

14、示器)，分別安裝測試桿和測試針，稱量滑動部分總質(zhì)量，重復三次，取平均值。(3001)g圓模幾何尺寸校準：用游標卡尺逐個測量試驗模上口內(nèi)徑和試驗模高度，每120測量一次，共三次，取平均值；用游標卡尺測量試驗模下開口的外徑(d)和厚度(a)；用角尺測量外壁和測試模具底邊之間的夾角(a)。計算底邊長度(c)，c=a/sinA，計算試驗模下口內(nèi)徑(D)，d=D-2c，用同樣方法測量三次，取平均值。上口內(nèi)徑為(650.5)毫米，下口內(nèi)徑為(750.5)毫米，高度為(400.2)毫米。測試桿和測試針垂直度的校準：將測試桿和測試針分別安裝在滑桿的下端，固定后，將玻璃片放在底座上，取兩片中間夾有復寫紙的空白片

15、放在玻璃片上。放下測試棒，使針與紙接觸，然后用手輕輕旋轉(zhuǎn)測試棒一圈，此時針在紙上畫一個圈。測量圓的直徑，減去測試針的直徑后除以2，得到測試針的垂直度，測量三次，取平均值。1.0毫米新制造，2.0毫米測試桿和1.5毫米測試針正在使用。測試模具，將圓的直徑減去測試針的直徑除以2得到垂直度，雷氏夾具，尺寸校準：用游標卡尺測量長度，沿指針長度方向取三個點分別測量兩個指針的直徑，取平均值；環(huán)模的內(nèi)徑、高度和壁厚應圍繞圓周每120次測量一次，取平均值。將游標卡尺固定在1毫米處，看測量內(nèi)徑的一端是否能穿過Reyes夾環(huán)模具的開口縫。如果失敗了，它就是合格的。(指針直徑：2 . 00 . 2毫米，長度：150

16、1毫米。環(huán)模內(nèi)徑301毫米，高301毫米。壁厚：0.500.05毫米，開口寬度不超過1毫米)彈性極限校準：在夾子測試器上測量夾子自由狀態(tài)下兩個指針的針尖之間的距離A(該距離應達到(101)毫米)，然后用金屬絲將一個指針的根部懸掛在夾子膨脹測試器上，在另一個指針的根部懸掛一個質(zhì)量為300克的重物，并在左側(cè)標尺上讀取C。行星式水泥砂漿攪拌機，攪拌罐尺寸校準：用內(nèi)徑千分尺在距罐口50m處測量攪拌罐內(nèi)徑，每隔120度測量一次，共三次，取平均值；用深度尺測量攪拌罐圓弧最低點到罐口平面的距離，重復測試三次，取平均值。內(nèi)徑(2021)mm、深度(1803)mm、壁厚(1.50.5)mm攪拌葉片的尺寸校準：用游標卡尺測量葉片的總寬度、翼寬、翼厚和總長度，重復測試三次，取平均值?？?cè)~片寬度為1350.63毫米，葉片翼寬為(81)毫米，葉片翼厚為(51)毫米，總?cè)~片長度為198毫米。攪拌葉片速度校準：手動控制啟動攪拌機，用測速儀測量高速和低速下的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速，重復測試三次，取平均值。低速：轉(zhuǎn)速為(1405)轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速為(625)轉(zhuǎn)/分；高速：轉(zhuǎn)速為(28510)轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速為(12510)轉(zhuǎn)/分?？刂破鞒绦蛐剩簻蚀_稱取一袋ISO砂，倒入砂斗，啟動自動工作程序，同時啟動秒表，記錄加砂時間