倉庫管理知識培訓(xùn)

1、倉庫管理知識培訓(xùn),主 要 內(nèi) 容 1、 倉庫管理在公司中的作用 2、 倉庫功能和分類 3、 倉庫管理流程 4、 如何成為一名合格的倉庫管理員 5、 倉庫運作管理 6、 倉庫儲存規(guī)劃管理 7、 呆廢料的管理與防治 8、 庫存管理（ABC分類法、MRP、JIT） 9、 倉庫運作評估 10、倉庫運行案例,第一部分：倉庫管理在公司中的作用,4,一、倉儲管理與跨部門合作,客戶,采購,需求預(yù)測,供應(yīng)商,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn),物流/ 訂單處理,分銷/ 倉儲方案,客戶,跨部門 關(guān)系管理,供應(yīng)商 關(guān)系管理,柔性生產(chǎn),訂單處理 與快速響應(yīng),配送 物流服務(wù),客戶關(guān)系管理 CRM,要搞好一個部門工作單靠自身力量是不夠的,采

2、購、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)等部門之間的良好協(xié)作是提高運作效率和對客戶需求反應(yīng)的關(guān)鍵,5,PMC,企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系,供應(yīng)商,客戶,生產(chǎn)企業(yè),企業(yè)內(nèi)部的跨部門關(guān)系關(guān)系,銷售部,客戶,采購部,制造部,供應(yīng)商,倉儲部,6,倉庫管理流程,接運與交接,接收準(zhǔn)備,審核憑證,監(jiān)卸,辦理交接,初檢,合格,不合格,拒收,待處理,待檢,驗收,外觀質(zhì)量檢驗,數(shù)量驗收,送檢,不合格隔離,不合格,儲存,辦理入庫手續(xù),記帳,立卡,系統(tǒng)維護,貨位規(guī)劃,分類堆碼,品質(zhì)維護,盤點檢查,出庫,出庫準(zhǔn)備,審核憑證,備料,包裝,復(fù)核,點交,合格,入庫階段,儲存階段,出庫階段,7,1、典型的跨部門協(xié)作不良的問題,過量

3、的庫存,缺貨,計劃性差,周期長,需求多變,生產(chǎn)柔性差,客戶滿意度低,預(yù)測不準(zhǔn),物流不暢,積壓,8,2、跨部門協(xié)作不良的原因,部門之間考慮自身利益 缺少溝通信息主動性 業(yè)務(wù)程序不完善 人際關(guān)系影響業(yè)務(wù)操作的規(guī)范性 部門之間未建立為內(nèi)部客戶服務(wù)與過程評審監(jiān)督體制 管理機構(gòu)設(shè)置不夠完善，信息溝通不暢、反應(yīng)慢。,任何部門要有所作為離不開跨部門協(xié)作和支持！,9,銷售部門沒有進行科學(xué)的銷售預(yù)測，沒有適當(dāng)?shù)匿N售計劃。 銷售部門沒有對訂單進行認真評審，沒有根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)能接單。 生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析。計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。緊急加單或臨時取消訂單過多。 關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故

4、障，維修時間長。 檢驗部門質(zhì)量檢驗不嚴，生產(chǎn)過程中常常發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定。 生產(chǎn)進度控制不良，不能與計劃同步。實際生產(chǎn)能力未達到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)能力。 倉儲部門只停留在操作層面上，缺乏服務(wù)與主動溝通信息的意識。 采購部門不能主動事先向倉儲部門提供到貨時間、驗收要求和索賠標(biāo)準(zhǔn)等信息。,3、跨部門協(xié)作不良帶來的問題,10,生產(chǎn)與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。 進口物料周期長，庫存大，占用庫房多。 倉庫作為生產(chǎn)與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，對倉儲能力的適應(yīng)性考慮較少。 地位低，在執(zhí)行運作標(biāo)準(zhǔn)時，易受到外界影響，有隨意性。 倉儲人員專業(yè)素質(zhì)不高，對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識，

5、只停留在操作層面上。 計算機系統(tǒng)的實用性有待完善。,二、倉儲管理面臨的問題,11,質(zhì)量的控制與追溯,變質(zhì)與差錯的預(yù)防,設(shè)施改善與環(huán)境控制,及時而優(yōu)質(zhì)的服務(wù),包裝摸數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化,設(shè)施利用高效化,人員配備合理化,完善的信息系統(tǒng),簡化的作業(yè)程序,準(zhǔn)確快捷的服務(wù),質(zhì)量,交貨期,成本,ISO-9000,ISO-9000,ISO-9000,三、倉儲管理的目標(biāo),12,四、倉儲管理的地位和職責(zé),對供應(yīng)商的供貨進嚴格把關(guān)。 搞好庫位規(guī)劃，提高庫位利用率。 積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。 對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。 限額、準(zhǔn)確、快速發(fā)料，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。 搞好庫容庫貌建設(shè)

6、、樹立良好形象。,13,五、傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化,14,1、倉庫主管（經(jīng)理）的觀念轉(zhuǎn)化 由業(yè)務(wù)管理向充分利用資源轉(zhuǎn)化。 由業(yè)務(wù)執(zhí)行與管理向業(yè)務(wù)決策與協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)化。 由對倉儲人員指揮向規(guī)范運作流程轉(zhuǎn)化。 由向上級領(lǐng)導(dǎo)提意見轉(zhuǎn)化為向上級領(lǐng)導(dǎo)提供方案。,具體要解決的觀念問題：,15,2、倉庫業(yè)務(wù)操作人員的觀念轉(zhuǎn)化 由憑經(jīng)驗操作向按業(yè)務(wù)流程操作轉(zhuǎn)化。 由掌握單項業(yè)務(wù)技能向一專多能轉(zhuǎn)化。 由發(fā)揮個人作用向搞好團隊協(xié)作轉(zhuǎn)化。 由經(jīng)驗管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。 由注重庫內(nèi)合理化向運作低成本和對客戶需求的快速反應(yīng)轉(zhuǎn)化。 由單純操作向“操作+信息溝通”轉(zhuǎn)化。,第二部分：倉庫功能和分類,一、倉庫的概念倉庫是

7、保管、存儲物品的建筑物和場所的總稱。倉庫的概念可以理解為是用來存放貨物包括商品、生產(chǎn)資料、工具和其他財產(chǎn)，及對其數(shù)量和價值進行保管的場所或建筑物等設(shè)施，還包括用于防止減少或損傷貨物而進行作業(yè)的土地或水面。從社會經(jīng)濟活動看，無論生產(chǎn)領(lǐng)域，還是流通領(lǐng)域都離不開倉庫。倉儲是指通過倉庫對物資進行儲存和保管。一般來說，它指的是從接受儲存物資開始，經(jīng)過儲存保管作業(yè)，直至把物品完好地發(fā)放出去的全部活動過程，其中包括存貨管理和各項作業(yè)活動。倉儲的各項活動大致可以分為兩大類：一類是基本生產(chǎn)活動；另一類是輔助生產(chǎn)活動?；旧a(chǎn)活動是指勞動者直接作用于儲存物品的活動，諸如搬運、驗收、保養(yǎng)、分揀等；輔助生產(chǎn)活動，是指

8、為保證基本生產(chǎn)活動正常進行所需的各項活動，諸如保管設(shè)施、工具維修、儲存設(shè)施的維護、物品維護所用技術(shù)的研究等。,二、倉庫的功能倉庫作為物流服務(wù)的據(jù)點，在物流作業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。它不僅具有儲存、保管等傳統(tǒng)功能，而且還具有揀選、配貨、檢驗、分類、信息傳遞等功能并具有多品種小批量、多批次小批量等配送功能以及附加標(biāo)簽、重新包裝等流通加工功能。一般來講，倉庫具有以下功能：1.儲存和保管的功能這是倉庫最基本的傳統(tǒng)功能，倉庫具有一定的空間，用于儲存物品，并根據(jù)物品的特性，倉庫內(nèi)還配有相應(yīng)的設(shè)備，以保持儲存物品的完好性，如儲存精密儀器的倉庫需要防潮、防塵、恒溫等，應(yīng)設(shè)置空調(diào)、恒溫等控制設(shè)備。 2. 配送和加

9、工的功能現(xiàn)代倉庫的功能已由保管型向流通型轉(zhuǎn)變，即倉庫由原來的儲存、保管貨物的中心向流通、銷售的中心轉(zhuǎn)變。倉庫不僅具有倉儲、保管貨物的設(shè)備，而且還增加分袋、配套、捆裝、流通加工、移動等設(shè)施。這樣，既擴大了倉庫的經(jīng)營范圍，提高了物資的綜合利用率，又方便了消費者，提高了服務(wù)質(zhì)量。,3. 調(diào)節(jié)貨物運輸能力的功能各種運輸工具的運輸能力差別較大，船舶的運輸能力很大，船運船舶一般都在萬噸以上，火車的運輸能力較小，每節(jié)車廂能裝10-60噸，一列火車的運量多達幾千噸。汽車的運輸能力相對較小，一般在10噸以下，它們之間運輸能力的差異，也是通過倉庫調(diào)節(jié)和銜接的。 4. 信息傳遞的功能信息傳遞功能總是伴隨著以上三個功

10、能而發(fā)生的。在處理有關(guān)倉庫管理的各項事物時，需要及時而準(zhǔn)確的倉庫信息，如倉庫利用水平、進出貨頻率、倉庫的地理位置、倉庫的運輸情況、顧客需求狀況，以及倉庫人員的配置等，這對一個倉庫管理能否取得成功至關(guān)重要。,三、倉庫的保管方式 倉庫的保管方式一般有： 1地面平放式將保管物品直接堆放在地面上。 2托盤平放式將保管物品直接放在托盤上，再將托盤平放于地面 3直接堆放式將貨物在地面上直接碼放堆積。 4托盤堆碼式將貨物直接堆碼在托盤上，再將托盤放在地面上。 5貨架存放式將貨物直接碼放在貨架上。,四、倉庫的基本服務(wù)1現(xiàn)場儲備 在實物配送中經(jīng)常使用現(xiàn)場儲備，尤其是那些產(chǎn)品品種有限或產(chǎn)品具有高度季節(jié)性的制造商偏

11、好這種服務(wù)。他們不是按照年度計劃在倉庫設(shè)施中安排各種存貨，而是直接從制造工廠進行裝運，并通過在戰(zhàn)略市場中獲得提前存貨的承諾，可以大大減少遞送時間。于是，在這種概念下，將某個廠商一定數(shù)量的產(chǎn)品堆放在倉庫里或在倉庫里進行“現(xiàn)場儲備”，以滿足顧客在至關(guān)重要的營銷期內(nèi)的訂貨。利用庫存設(shè)施進行現(xiàn)場儲備,可以在季節(jié)銷售的最旺期即將到來之前，把各種存貨堆放到最接近關(guān)鍵顧客的各種市場中去。2倉庫組合 倉庫組合類似于倉庫分類。當(dāng)制造也在地理上被分割，通過長途運輸組合，有可能降低運費和倉庫需求量。在典型的組合運輸條件下，從制造工廠裝運整卡車的產(chǎn)品到批發(fā)商處，每次大批量的裝運可以享受可能低的費率，一旦產(chǎn)品到達了組合

12、倉庫時，卸下從制造工廠裝運來的貨物后，就可以按照每一個顧客的要求或市場需求，選擇一種產(chǎn)品的運輸組合。,3生產(chǎn)支持 制造經(jīng)濟會證明具體的零部件對長時間生產(chǎn)的重要意義，而生產(chǎn)支持倉庫則可以向裝配工廠提供穩(wěn)定的零部件和材料供給。由于較長的前置時間、或使用過程中的重大變化，所以對向外界采購的項目進行安全儲備是完全必要的。對此，大多數(shù)總成本解決方案都建議，經(jīng)營一個生產(chǎn)支持倉庫，以經(jīng)濟而又適時的方式，向裝配廠供應(yīng)或“喂給”加工材料、零部件和裝配件。 4市場形象 盡管市場形象利益也許不像其他服務(wù)利益那樣明顯，市場形象因素基于這樣的見解和觀點，即地方倉庫(以及對以推測為當(dāng)?shù)卮尕?比起距離更遠的倉庫來對顧客的需

13、求反應(yīng)更敏感，提供的遞送服務(wù)也更快，并因此而產(chǎn)生這樣構(gòu)想法：認為地方倉庫將會提高市場份額，并有可能增加利潤。,倉庫在現(xiàn)代物流作業(yè) 中扮演著非常重要的角色,隨著經(jīng)濟的發(fā)展，物流已由少品種大批量進入多品種小批量或多批次小批量的時代。,第三部分：倉庫管理流程,庫內(nèi)布置、清潔高標(biāo)準(zhǔn),安全 整潔 防蟲鼠 衛(wèi)生、清潔,搬運設(shè)備,倉庫的布局形式,1、型流動 2、直線型流動 3、型流動,倉庫管理目標(biāo)和原則,庫位分配的操作方法,第四部分：如何能成為一名優(yōu)秀的倉管員,倉管員的七條主要職責(zé) 1、建立倉庫管理制度和作業(yè)規(guī)范； 2、物品的進出庫管理； 3、根據(jù)物料流動速度，擬訂合理庫存標(biāo)準(zhǔn)； 4、物料防護及倉庫安全措施

14、； 5、定期搞好物料的盤點工作； 6、管理庫用機具和設(shè)備； 7、物料的有效期管理。,倉管員應(yīng)具備的五點素質(zhì)和技能 1、熟悉倉儲管理業(yè)務(wù)，較強的業(yè)務(wù)知識水平； 2、熟悉商品知識，具有正確維護和保養(yǎng)商品的能力； 3、熟悉倉儲設(shè)備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設(shè)備的能力； 4、具備計算機操作能力； 5、具有倉儲統(tǒng)計、賬務(wù)處理能力。,對倉管員的其他要求 1、認真細心 2、反應(yīng)迅速 3、嚴格把關(guān) 4、主動性,第五部分：倉庫運作管理,制造型企業(yè)的倉庫管理 物料的收、管、發(fā)、運 把握的原則 及時、準(zhǔn)確、安全、節(jié)約,及 時 物料入庫要做到 及時接運卸車；及時清點驗收； 及時搬運入庫；及時登賬、立卡、建檔； 及時傳遞

15、單據(jù)；及時處理存在問題的物料。,及 時 物料管理要做到 及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理； 及時通風(fēng)防潮，確保質(zhì)量完好； 及時維護保養(yǎng)； 及時結(jié)算，確保賬務(wù)準(zhǔn)確。,及 時 物料出庫要做到 及時備貨、及時發(fā)運、及時結(jié)算； 先進先出。,準(zhǔn) 確 收發(fā)和管理物料要做到： 品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量配套、單據(jù)號、統(tǒng)計報表準(zhǔn)確等。,安 全 做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設(shè)施等。,節(jié) 約 做好物料防護工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護管理費用； 做到物料合理堆放，提高庫房利用率； 加強庫用設(shè)備的保養(yǎng)，提高工作

16、效率； 提高倉庫自動化管理水平。,倉儲業(yè)務(wù)運作的全過程,核對訂購單,核對送貨單,核對實物,檢驗質(zhì)量,倉庫運作管理之一 產(chǎn)品包裝標(biāo)志與物料標(biāo)識,商品包裝常用的五種標(biāo)志 1、指示性標(biāo)志 2、危險性標(biāo)志 3、環(huán)保標(biāo)志 4、質(zhì)量認證標(biāo)志 5、商檢標(biāo)志,指示性標(biāo)志 依據(jù)包裝物內(nèi)商品的特性，指示儲運過程中的作業(yè)人員，進行安全、合理操作要求的圖像及文字的特殊記號。 GB191-85：包裝儲運圖示標(biāo)志，一共有十種標(biāo)志。白紙黑字,指示性標(biāo)志舉例,GB191-85：包裝儲運圖示標(biāo)志,指示性標(biāo)志舉例,危險性標(biāo)志是用來表明包裝物內(nèi)的商品屬于哪一類危險品及危險程度的標(biāo)志，通常用圖像和文字來表示。 作用：警示物流作業(yè)人員

17、，加強必要的安全防護措施，保證作業(yè)過程中人、財、物的安全，應(yīng)貼在醒目位置。,2、危險性標(biāo)志,GB190-85危險貨物包裝標(biāo)志,危險性標(biāo)志有爆炸品、有毒品、劇毒品、 腐蝕性物品、氧化劑、自燃物品等18種。 具體參見GB190-85。,危險性標(biāo)志,3、環(huán)保標(biāo)志,環(huán)保標(biāo)志又稱為環(huán)境標(biāo)志、生態(tài)標(biāo)志，是一種反映環(huán)保意識的商品包裝標(biāo)志。 TC207/SC3/ISO14020： 環(huán)境標(biāo)志與聲明基本原則,商品上標(biāo)有環(huán)保標(biāo)志，表示該商品屬于環(huán)保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一種商品若要使用環(huán)保標(biāo)志，必須通過國家的全面審查，證明符合環(huán)境保護的要求才準(zhǔn)予使用。 如：聯(lián)邦德國藍色安琪爾,

18、環(huán)保標(biāo)志,是認證機構(gòu)設(shè)計并發(fā)布的一種專用標(biāo)志，用以標(biāo)明該產(chǎn)品已達到某一特定標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范。 通常分為三種： 方圓認證標(biāo)志、長城認證標(biāo)志、 PRC認證標(biāo)志。,質(zhì)量認證標(biāo)志,方圓認證標(biāo)志,方圓認證標(biāo)志（分為合格認證標(biāo)志和安全認證標(biāo)志；前者針對一般工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品、自愿采用；后者針對有安全要求的工業(yè)產(chǎn)品，強制執(zhí)行） 主管單位國家技術(shù)監(jiān)督局,Q,CHINA,S,CHINA,4、質(zhì)量認證標(biāo)志,長城認證標(biāo)志（電工類商品，適用范圍為有安全要求的電工產(chǎn)品） 主管機構(gòu)中國電工產(chǎn)品認證委員會 PRC認證標(biāo)志（電子元器件專用，適用范圍是電子元器件商品） 主管機構(gòu)中國電子元器件質(zhì)量認證委員會,物料標(biāo)識的兩種分類, 產(chǎn)品標(biāo)識

19、 檢驗狀態(tài)標(biāo)識,物料標(biāo)識單,一般來講物料標(biāo)識單上應(yīng)有以下一些內(nèi)容：物料名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格型號、入庫日期、檢驗狀態(tài)等。,1、嚴格按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 2、簡明、清晰、易認； 3、標(biāo)識部位要醒目； 4、選用顏料、標(biāo)識尺寸要適當(dāng)。,物品包裝標(biāo)識的要求,倉庫運作管理之二 物料的儲存和防護,物料擺放的六條原則 面向通道擺放便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出； 先進先出的原則防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等； 周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。,物料擺放的六條原則 同類歸一相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找； 重量、形狀對應(yīng)便于搬運和安全作業(yè)； 五五堆放五

20、五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。,產(chǎn)品防護的基本要求 1、嚴格驗收入庫物品； 2、合理安排儲存場所； 3、妥善進行堆放隔潮措施； 4、控制好倉庫溫濕度； 5、認真進行商品在庫檢查； 6、搞好倉庫清潔衛(wèi)生。,物料變質(zhì)與防護 氧化（五金塑膠類產(chǎn)品的變色等防護：儲存在干燥、通風(fēng)、散熱和低溫的地方）； 銹蝕（金屬及合金產(chǎn)品等防護：儲存在干燥、通風(fēng)的地方）； 霉?fàn)€與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等控制倉庫溫濕度和蟲害防護）。,物料霉變的五種防護方法 化學(xué)藥劑防霉如使用硝基苯甲醛、環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等； 氣調(diào)防霉腐密封、降氧、充氣等； 低溫冷藏

21、防霉腐； 干燥防霉腐； 其他方法如紫外線等。,影響物料質(zhì)變的三種內(nèi)在因素 物料的物理性質(zhì)吸濕性、導(dǎo)熱性、耐熱性、透氣性等； 物料的機械性質(zhì)指物料的形態(tài)、結(jié)構(gòu)在外力作用下的變化； 物料的化學(xué)性質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性等。,影響物料質(zhì)變的五種外在因素 空氣中的氧氣； 太陽光； 溫、濕度； 微生物和倉庫害蟲； 衛(wèi)生條件和有害氣體等。,危險品的十種類型 爆炸性物品； 氧化劑(會引起燃燒)； 壓縮氣體和液化氣體； 自燃物品； 遇水燃燒物品；,危險品的十種類型 易燃液體； 易燃固體； 毒害性物品； 腐蝕品； 放射性物品。,危險品儲存的八注意 儲存地選址；專柜專人管理； 警告標(biāo)志；明確標(biāo)識

22、； 分區(qū)分類儲存；堆放高度要求； 搬運、裝運控制；應(yīng)急措施等。,物料的有效期管理 于標(biāo)識單注明生產(chǎn)日期； 于文件中規(guī)定物料保存期限； 定期進行檢查。,倉庫運作管理之三 物料的進出庫管理,物料入庫交接程序 訂購單送貨單點收檢查辦理入庫手續(xù)物料放置到指定位置物料標(biāo)識,物料入庫可能出現(xiàn)的問題 1、證件不齊； 2、數(shù)量短缺； 3、質(zhì)量不符合要求； 4、價格不一致。,物料出庫流程 內(nèi)部：領(lǐng)料人填領(lǐng)料單主管簽字憑單領(lǐng)料核對品名規(guī)格數(shù)量并發(fā)料 外部：出庫單客戶確認付款倉庫發(fā)料確認規(guī)格數(shù)量無誤后在領(lǐng)料人處簽字,物料出庫要求的“三不” 三不：未接單據(jù)不登帳 未經(jīng)審單不備貨 未經(jīng)復(fù)核不出庫,物料出庫要求的“三核”

23、 三核：即在發(fā)貨時要 核實憑證 核對帳卡 核對實物,物料出庫要求的“五檢查” 五檢查：即對單據(jù)和實物進行 品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、 件數(shù)檢查、重量檢查。,倉庫運作管理之四 物料的賬務(wù)與盤點,物料盤點 盤點的運作： 盤點計劃訂定目標(biāo)執(zhí)行盤點 比較分析調(diào)整、處理和改善,物料盤點的六檢查 1檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致； 2檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料； 3檢查物料的堆放及維護情況； 4檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)； 5檢查對不合格品及呆料的處理； 6檢查安全設(shè)施及消防安全情況。,倉庫運作管理之五 倉庫的安全管理 重點消防管理,火災(zāi)產(chǎn)生的必備條件 1、

24、火源(明火/電火花/雷電/自燃)； 2、可燃物質(zhì)； 3、燃燒環(huán)境。,防火的六種措施 1、普及防火知識并定期演習(xí)； 2、遵守“建筑設(shè)計防火規(guī)范”； 3、電氣設(shè)備應(yīng)符合規(guī)范的要求； 4、易燃易爆危險品妥善保管； 5、明火作業(yè)需經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)； 6、足夠的消防設(shè)備和報警裝置。,滅火的四種方法 1、冷卻滅火法 將滅火劑（如CO2）噴灑在可燃物上，使其溫降至自燃點以下； 2、拆移滅火法 將燃燒物與可燃物分離開來； 3、窒息滅火法 使燃燒物與氧氣隔絕； 4、抑制滅火法 將化學(xué)滅火劑噴入燃燒區(qū)，阻止燃燒,第六部分 倉庫儲存規(guī)劃管理,第一節(jié)儲存規(guī)劃概述,倉庫的儲存規(guī)劃： 根據(jù)倉庫總平面布置和物品儲存任務(wù)，對倉

25、庫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的庫房、貨棚、貨物進行合理分配，并對其內(nèi)部空間進行科學(xué)布置。,儲 存 規(guī) 劃,物品保管場所規(guī)劃,倉庫庫存能力的核定,庫房的平面布置,一、分區(qū)分類規(guī)劃,含義：指按照庫存物品的性質(zhì)（理化性質(zhì)或使用方向）劃分出類別，根據(jù)各類物品儲存量的計劃任務(wù)，結(jié)合各種庫房、貨場、起重運輸設(shè)備的具體條件，確定出各庫房和貨場的分類儲存方案。,1分區(qū)分類規(guī)劃的方法 （1）按商品的種類和性能進行分區(qū)、分類 （2）按商品發(fā)往地區(qū)進行分區(qū)分類 （3）按商品的危險性質(zhì)進行分區(qū)分類 （4）按方便作業(yè)和安全作業(yè)進行分區(qū)分類 （5）按不同貨主的儲存商品進行分區(qū)分類,2分區(qū)分類規(guī)劃的原則 存放在同一貨區(qū)的物品必須具有互容性

26、 保管條件不同的物品不應(yīng)混存 作業(yè)手段不同的物品不應(yīng)混存 滅火措施不同的物品決不能混存,二、貨位管理,庫位應(yīng)符合現(xiàn)場定置管理的要求，應(yīng)該根據(jù)企業(yè)自身和倉庫的現(xiàn)場管理等的一些具體要求進行劃分。 固體、液體分開存放，揮發(fā)性物料應(yīng)避免污染其他物料。精神藥品、麻醉藥品、毒性藥品和危險品要按國家要求的規(guī)定合理存放和管理。 待驗、合格、不合格的物料要嚴格管理，按色標(biāo)進行管理。,（一）貨物存放的基本原則,分類存放。 2. 適當(dāng)?shù)陌徇\活性。 3.盡可能碼高,貨垛穩(wěn)固。 4. 面向通道,不圍不堵。,（二）選擇貨位存放方式的依據(jù) 1.根據(jù)貨物的尺度、貨量、特性、保管要求選擇貨位。 2. 根據(jù)保證“先進先出”、“緩

27、不圍急”的原則選擇貨位。,3.根據(jù)出入庫頻率高低和儲存期的長短選擇貨位。 4.根據(jù)“大不圍小”、“重近輕遠”的原則選擇貨位。 5.根據(jù)操作的便利性原則選擇貨位。,（三）貨位的存放方式 1.定位存放 2.隨機存放 3.分類存放 4.分類隨機存放 5. 共同存放,（四）貨位編號 指將庫房、料棚、貨場、貨架、貨垛按地點、位置順序統(tǒng)一編列號碼。 1.貨位編號的要求： 標(biāo)志設(shè)置要適宜：庫房編號寫在外墻或庫門上；貨場編號寫在場地上；貨棚視情況 標(biāo)志制作要規(guī)范 編號順序要一致,2. 貨位編號的方法 庫房編號：“三號定位”、“四號定位” X-X-X,倉間編號,樓層編號,倉庫編號,例：1421號庫，4層樓，2號

28、倉間,X-X-X-X,商品具體位置編號,貨區(qū)排次或貨架層次,貨區(qū)或貨架編號,庫房或貨場編號,例：131522613號庫，15號貨架，第2層，第26號貨位,一、倉庫貨區(qū)布局的基本要求 1適應(yīng)倉儲作業(yè)過程的要求，有利于倉儲業(yè)務(wù)的順利進行。 （1）單一的物流方向 （2）應(yīng)盡量減少儲存物資在庫內(nèi)的搬運距離，避免任何迂回運輸。 （3）最少的裝卸環(huán)節(jié) （4）最大程度地利用空間,第二節(jié) 倉庫貨區(qū)布局,二、倉庫貨區(qū)布局的基本形式 1貨區(qū)布置的形式,2有利于提高倉庫的經(jīng)濟效益 (1)貨區(qū)布局應(yīng)充分考慮地形、地質(zhì)條件，因地制宜 (2)平面布置與豎向布置相適應(yīng) (3)貨區(qū)布局能充分和合理地利用我國目前普遍使用的門式

29、、橋式起重機等固定設(shè)備 3有利于保證安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn),平面布置,空間布置,垂直式,傾斜式,（1）垂直式布局：橫列式布局、縱列式布局和縱橫式布局。,橫列式布局：貨垛或貨架的長度方向與倉庫的側(cè) 墻互相垂直,縱列式布置：貨垛或貨架的長度方向與倉庫側(cè)墻平行,縱橫式布局 是指在同一保管場所內(nèi)，橫列式布局和縱列式布局兼而有之，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點。,（2）傾斜式布局：貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局。 貨垛傾斜式布局,通道傾斜式布局,2庫內(nèi)非保管場所布置 （1）通道 庫房內(nèi)的通道，分為運輸通道（主通道）、作業(yè)通道（副通道）和檢查通道。 （2）墻間距 墻間距一般寬度為0.5米左右，當(dāng)兼作作業(yè)通道時，其

30、寬度需增加一倍。,（3）收發(fā)貨區(qū) 收發(fā)貨區(qū)面積的大小，則應(yīng)根據(jù)一次收發(fā)批量的大小、物品規(guī)格品種的多少、供貨方和用戶的數(shù)量、收發(fā)作業(yè)效率的高低、倉庫的設(shè)備情況、收發(fā)貨的均衡性、發(fā)貨方式等情況確定。 （4）保管員辦公室 ：可在庫內(nèi)或庫外，但危險品庫的保管員辦公室一律設(shè)在庫外。,第三節(jié) 物品堆碼,一、商品堆碼操作要求,貨垛,合理,牢固,整齊,定量,節(jié)省,整齊的貨垛,傾斜的貨垛,二、貨垛“ 五距” 要求,1.墻距：墻與貨區(qū)之間距離在50cm以上； 2.柱距：需留1020cm； 3.項距：立在50cm以上； 4.燈距：倉庫照明類不得超過60瓦，其垂直下方與物料垛的水平間距不少于50cm； 5.跺距：堆與

31、貨堆之間距留10cm 。,三、貨垛設(shè)計 設(shè)計的內(nèi)容包括垛基、垛型、貨垛參數(shù)、堆碼方式、貨垛苫蓋、貨垛加固等。 1垛基 將整垛貨物的重量均勻地傳遞給地坪；保證良好的防潮和通風(fēng)；保證垛基上存放的物品不發(fā)生變形。 2垛型：貨物碼放的外部輪廓形狀,1. 平臺垛,2. 起脊垛 3.立體梯形垛,4.行列垛,5. 梅花垛,3貨垛參數(shù) 貨垛參數(shù)是指貨垛的長、寬、高，即貨垛的外形尺寸。 四、物品堆碼存放的基本方法 1散堆法 2堆垛法 （1）重疊式,（2）縱橫交錯式,（3）仰伏相間式 對上下兩面有大小差別或凹凸的物品，如槽鋼、鋼軌等，將物品仰放一層，在反一面伏放一層，仰伏相向相扣。,壓縫式,（4）壓縫式,（6）栽

32、柱式,（5）通風(fēng)式,硬質(zhì)直方體在1140mm1140mm托盤上的堆碼圖譜,（7）襯墊式 碼垛時，隔層或隔幾層鋪放襯墊物，襯墊物平整牢靠后，再往上碼。 3. 托盤上存放物品 (1) 硬質(zhì)直方體物品,(2) 圓柱體物品,圓柱體在托盤上的堆碼圖譜,4“五五化”堆垛。 “五五化” 堆垛就是以五為基本計算單位 , 堆碼成各種總數(shù)為五的倍數(shù)的貨垛 , 以五或五的倍數(shù)在固定區(qū)域內(nèi)堆放 , 使貨物 五五成行、 五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層 , 堆放整齊, 上下垂直 , 過目知數(shù)。便于貨物的數(shù)量控制、清點盤存。,一、墊垛 墊垛是指在物品碼垛前，在預(yù)定的 貨位地面位置，使用襯墊材料進行鋪墊。 1墊垛的目

33、的 使地面平整 使堆垛物品與地面隔開，防止地面潮氣和積水浸濕物品 通過強度較大的襯墊物使重物的壓力分散，避免損害地坪 使地面雜物、塵土與物品隔開 形成垛底通風(fēng)層，有利于貨垛通風(fēng)排濕 使物品的泄漏物留存在襯墊之內(nèi)，防止流動擴散，以便于收集和處理,第三節(jié) 墊垛和苫蓋,2墊垛的基本要求 所使用的襯墊物與擬存物品不會發(fā)生不良影響，并具有足夠的抗壓強度； 地面要平整堅實、襯墊物要擺放平整，并保持同一方向； 襯墊物間距適當(dāng)，直接接觸物品的襯墊面積與貨垛底面積相同，襯墊物不伸出貨垛外； 要有足夠的高度，露天堆場要達到0.3-0.5m，庫房內(nèi)0.2m即可。,3墊垛物數(shù)量的確定,式中：n襯墊物數(shù)量； Qm物品重

34、量； l襯墊物長度； w襯墊物寬度； q倉庫地坪承載能力； Q自襯墊物自重。,二、苫蓋 苫蓋是指采用專用苫蓋材料對貨垛進行遮蓋。 1苫蓋的基本要求 選擇合適的苫蓋材料 苫蓋牢固。 苫蓋的接口要有一定深度的互相疊蓋，不能迎風(fēng)疊口或留空隙，苫蓋必須拉挺、平整，不得有折疊和凹陷，防止積水。,苫蓋的底部與墊垛齊平，不騰空或拖地，并牢固地綁扎在墊垛外側(cè)或地面的繩樁上，襯墊材料不露出垛外，以防雨水順延滲入垛內(nèi)。 使用舊的苫蓋物或在雨水豐沛季節(jié)，垛頂或者風(fēng)口需要加層苫蓋，確保雨淋不透。,2苫蓋方法 就地苫蓋法 魚鱗式苫蓋法 活動棚苫蓋法,庫房5S要求,庫房定置圖 物資按定置圖規(guī)定位置存放 物質(zhì)明確標(biāo)識 倉儲

35、物質(zhì)清潔無污染,倉庫入口,開啟方向,倉庫位置,人員通行許可,人行通道標(biāo)識,警示,入口編號,定置定位,地面和墻上均標(biāo)明存放物料相關(guān)信息,特殊區(qū)域,目視墻,倉庫布置圖規(guī)定了倉庫內(nèi)所有物料的放置要求,SOS、JIS規(guī)定了倉庫內(nèi)的所有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化操作,FIFO規(guī)定了先進先出的具體要求,倉庫相關(guān)安全規(guī)定,各附屬設(shè)備的TPM維護要求,目視墻,零件斷點信息,倉庫人員配置,6S工作標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)試運行零件信息,項目用料,高關(guān)注零件,卷簾門巡檢表,卡車鑰匙存放,卡車備用件存放,卡車TPM目視墻,備用PPE存放,電話站,茶杯統(tǒng)一放置,倉庫內(nèi)的電話站,混亂的倉庫,混亂的倉庫,混亂的倉庫,第七部分： 呆廢料的管理與防治 從

36、“現(xiàn)場七大浪費”中可以看出，呆廢料的存在確實給企業(yè)帶來很大的損失。,呆料給企業(yè)造成的損失 1、資金積壓的損失； 2、物料陳腐化損失； 3、變成廢料的損失； 4、空間及設(shè)施的損失； 5、倉儲管理費用的損失。 物料儲存-總的損失為20%-24%/年,呆料是怎樣形成的？ 1、客戶取消訂單或減少訂單量； 2、市場變化造成滯銷； 3、安全庫存量不合理； 4、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致； 5、賬務(wù)不準(zhǔn)； 6、采購原因等。,呆料的防治對策？ 因果圖 1、選用合理的庫存管理模式； 2、做好盤點賬物卡一致； 3、嚴格控制ECN； 4、執(zhí)行先進先出原則； 5、加強采購控制及及時處理等。,呆料如何處理？ 1、與其他廠換

37、料； 2、退還供應(yīng)商； 3、再加工其他材料； 4、報廢等。,廢料給企業(yè)造成的損失 1、搬運的損失； 2、處理費用的損失； 3、廢料再生的費用等。,廢料是怎樣形成的？ 1、對呆料姑息養(yǎng)奸； 2、防護失當(dāng)造成物料報廢； 3、未嚴格控制物料的保存期限； 4、特采意識的結(jié)果等。,呆廢料管理應(yīng)提出的八個問題？ 是否統(tǒng)計貴司有多少呆廢料？ 多久統(tǒng)計一次？ 占總庫存量的多少？ 會造成多少損失？ 同行業(yè)的呆料率是多少？ 哪一類呆廢料最多？有無分析產(chǎn)生的原因？ 該如何處理呆廢料？ 有無具體的管理防治對策？,（ABC分類法、MRP、JIT）,第八部分：庫存管理,庫存管理的目標(biāo) 在確保倉儲安全的前提下，使庫存費用、

38、訂貨費用、缺貨損失的總和降至最低。,ABC分類法的產(chǎn)生 倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大的有體積小的，有金額大的有金額小的，有批量多的有批量少的。盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運作起主導(dǎo)作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以有必要對庫存物品進行重點管理。,ABC分類法與巴雷特曲線 任何復(fù)雜的事情，都存在“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”，比如講：少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重；少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等少數(shù)事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會事半功倍。,ABC分類法的概念 ABC分類法是將庫存物品按品種

39、和占用資金的多少分為三類： 特別重要的庫存（A類）； 一般重要的庫存（B類）； 不重要的庫存（C類）。 然后針對不同等級分別進行管理和控制。,ABC三種類型的特點 A類：品種少、占用資金多、采購較難； B類：品種較多、占用資金一般； C類：品種多、占用資金少、采購容易。,ABC分類法分類原則參考比例 A類：品目累計5%15%，平均資金占用額累計百分數(shù)60%80%； B類：品目累計20%30%，平均資金占用額累計百分數(shù)20%30%； C類：品目累計60%80%，平均資金占用額累計百分數(shù)5%15%。,ABC三類物品的管理方法 1、 A類：實行重點管理 采取定期訂貨的方式，進行嚴格的檢查、盤點，減少

40、不必要的庫存； 重點保管和養(yǎng)護A類在庫物品，防止變質(zhì)；,ABC三類物品的管理方法 1、 A類：實行重點管理 詳細記錄并經(jīng)常檢查分析物品進出庫情況，保證不拖延交貨期； 在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低的庫存量和安全庫存量，同時加強與供應(yīng)鏈上下游合作，加快庫存周轉(zhuǎn)率。,ABC三類物品的管理方法 2、 B類：采用一般管理，采用比A類產(chǎn)品簡單的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。,ABC三類物品的管理方法 3、 C類：采用簡單管理方式 可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大些； 減少這類物品的庫存管理人員和設(shè)施； 庫存檢查、盤點時間可長些； 對于很快能訂到的物品，甚至

41、可不設(shè)庫存。,三類物品管控方法比較,ABC分類法案例分析,ABC分類法的應(yīng)用步驟 收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)； 繪制ABC分類管理表； 分類原則； 繪制ABC分類管理圖； 確定重點管理的要求。,案例：某公司倉庫的庫存物品共有26種，現(xiàn)要對庫存物品進行ABC分類法管理，具體操作如下： 收集26種物品的名稱、單價、平均庫存量； 收集26種物品的平均資金占用額； 繪制26種物品的ABC分類表； 參照分類原則進行分類； 繪制ABC分類管理圖； 確定各類物品的管理要求。,MRP物料需求計劃簡介,MRP(Material Requements Planning) 依據(jù)市場需求預(yù)測和客戶訂單編制 產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然

42、后根據(jù)產(chǎn)品的物料 清單（BOM:Bill of Materids)和庫存 狀況，通過計算機算出所需物料的數(shù)量 和時間，從而確定物料加工進度和訂貨 日期的一種實用的技術(shù)。,BOM：物料清單 MRP按結(jié)構(gòu)編制的物料清單不僅說明產(chǎn)品的構(gòu)成情況，還說明了產(chǎn)品在制造 過程中經(jīng)歷的各個加工階段。 圖解方式表示的BOM又叫 產(chǎn)品樹、圣誕樹。,多層BOM,單獨計劃半成品（X）,虛擬半成品E（50）,0010100123 蝸殼壓板,采購件 F（40）,采購件 F（40）,子件 F（40）,子件 F（40）,虛擬半成品E（50）,BOM實例：,MRP的作用 在需要的時間里供應(yīng)所需要的物料 ，同時使庫存保持在最低水

43、平。 一般來講，MRP適合于特別復(fù)雜或 裝配型的企業(yè)。,MRP實例：,MRP (Manufacture Resource Planning) 這種技術(shù)是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來 的，它不擔(dān)管理物料，而且還用MRP的思 想對工時、物流成本、設(shè)備及資金等所有的產(chǎn)能資源進行管理，是一種更有效的生產(chǎn)管理計劃。,JIT(Just in Time) 準(zhǔn)時制系統(tǒng)：這種方法要求生產(chǎn)和材料準(zhǔn)備同期化，配合作業(yè)流程按部就班運作，通知供應(yīng)商如期送交所需的物料；如一切順利，不設(shè)倉庫，應(yīng)能達到名符其實的“零庫存”。 庫存物料庫存設(shè)備設(shè)施及活動,第九部分：倉庫運作評估,一個好的倉庫管理應(yīng)做到哪幾點？ 1. 倉庫位置選擇較

44、為合理，離生產(chǎn)車間較為適當(dāng)。 2. 平面規(guī)劃得當(dāng)。 3. 儲放立體化，節(jié)約儲存空間。 4. 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。 5. 物料包裝、物料標(biāo)示合乎規(guī)范。 6. 物料依序整齊擺放。 7. 保持整齊、清潔，6S工作慣例化。 8. 建立完整的物料賬及物料卡。 9. 當(dāng)日料賬，當(dāng)日完成。 10. 依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。 11. 呆廢料及時處理。 12. 能做好定期盤點工作。 13. 做好生產(chǎn)的后勤服務(wù)。,第十部分：倉庫運作實戰(zhàn)案例,寶潔公司分銷商倉庫布局設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程管理,倉庫設(shè)計9大原則 設(shè)計主通道和次通道 劃分功能區(qū)域 快速流動產(chǎn)品 合理距離 使用地臺板 劃分排位, 地面劃線 統(tǒng)一標(biāo)識 貨卡管理 繪制布局圖, 并及時更新,高效倉庫支撐業(yè)務(wù)增長,在合適的地點, 儲存合適的品種及合適的數(shù)量, 合格的質(zhì)量。 快速的卸貨、入倉儲存、盤點、定單備貨、裝車、送達，以最有效的后勤支持確保寶潔“麥克”銷售模式成功。 合理的規(guī)劃倉庫布局是最有效的方法.,倉庫設(shè)計 9大原則:,設(shè)計主通道和次通道 劃分功能區(qū)域 快速流動產(chǎn)品 合理距離 使用地臺板 劃分排位, 地面劃線 統(tǒng)一標(biāo)識 貨卡管理 繪制布局圖, 并及時更