鑄鋼件通用焊接工藝#清晰整齊

1、鑄鋼件通用焊接工藝編制： 審核： 批準(zhǔn)： 湖南湘船重工有限公司2014年11月1日鑄鋼件通用焊接工藝1.編制目的及適用范圍1.1編制目的為規(guī)范船體結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場鑄鋼件的焊接質(zhì)量，特編制此通用焊接工藝。1.2適用范圍本工藝適用于公司建造所有船舶的鑄鋼件現(xiàn)場焊接施工。2.焊接方法的選擇2.1平焊、橫焊、立焊采用焊條電弧焊打底，CO2焊填充；2.2仰焊采用焊條電弧焊打底、填充。3.焊接材料的選擇3.1焊條電弧焊采用E5015（J507）焊條，3.2、4；3.2 CO2焊采用ER50-6實(shí)芯焊絲，1.2。4.焊前準(zhǔn)備4.1焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015焊條的烘焙溫度為350。烘焙1小時(shí)后冷卻到1

2、50保溫，隨用隨取，領(lǐng)取的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。4.2不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕或折彎的焊絲。4.3二氧化碳?xì)怏w的純度必須大于99.7%，含水率小于等于0.005，瓶裝氣體必須留1Mpa氣體壓力，不得用盡。4.4焊前，焊縫坡口及附近50mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。4.5施焊前，復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，修正合格后方可施焊。4.6焊條電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速不大于8m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場風(fēng)速不大于2m/s，當(dāng)超過規(guī)定風(fēng)速時(shí)應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置。4.7焊接前，檢查各焊接設(shè)備是否出于正常運(yùn)行狀態(tài)。4.8檢查坡口尺寸是否達(dá)到要求。4.9焊工必須持證上崗。5.焊接工藝5.

3、1焊接工藝參數(shù)的選擇（1）立焊：焊條電弧焊打底，CO2焊填充；道次焊接方法焊條(焊絲)直徑（mm）保護(hù)氣體流量（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）打底焊條電弧焊3.2/1101302025填充CO2焊1.2CO21201801525（2）橫焊：SMAW打底，GMAW填充； 道次焊接方法焊條（焊絲）直徑（mm）保護(hù)氣體流量（l/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）打底焊條電弧焊3.2/1301502231610填充CO2焊1.2CO226032036423580（3）仰焊：SMAW打底，SMAW填充 道次焊接方法焊條（焊絲）直徑（mm）保護(hù)氣體流 量（l/m

4、in）電流 （A）電壓 （V）焊接速度（cm/min）打底焊條電弧焊3.2/1101302025410填充焊條電弧焊4.0/1401702228435蓋面焊條電弧焊4.0/140160222818355.2 預(yù)熱與后熱（1）預(yù)熱 鑄鋼件與異種鋼施焊前應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，采用23把烘槍進(jìn)行火焰預(yù)熱。預(yù)熱溫度為170。待溫度降至150時(shí)方可進(jìn)行焊接。（2）后熱 焊接結(jié)束后，用烘槍對焊縫進(jìn)行后熱處理。后熱溫度為200，之后采用50mm的保溫棉對焊縫后熱處理部分進(jìn)行包裹，緩冷至室溫。5.3焊接坡口：所有對接縫位置均按照設(shè)計(jì)圖紙開全焊透坡口5.4焊接工藝措施5.4.1焊接層間溫度應(yīng)控制在200250；5.4

5、.2打底焊接時(shí)，采用手工電弧焊多層多道焊接，每層焊縫高度約為焊條直徑，當(dāng)焊道寬度大于20mm時(shí)方可以進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；5.4.3焊接前應(yīng)將每個(gè)鑄鋼件焊縫的真實(shí)坡口形式記錄備案，5.4.4鑄鋼件與異種鋼接頭的焊接，應(yīng)按厚板焊接的有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行施焊作好定位焊的施焊控制和檢查，并保證接頭的對稱、連續(xù)焊接，一次完成； 5.4.5鑄鋼件焊接順序：采用兩側(cè)交替焊接，左右對稱焊接，焊條焊接時(shí)橫向擺動(dòng)寬度不得大于焊條直接的5倍； 5.5 焊接缺陷及修復(fù)5.5.1焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對焊縫尺寸不足

6、、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。5.5.2經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定: 5.5.2.1返修前編寫返修方案； 5.5.2.2應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材； 5.5.2.3 清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；5.5.2.4焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法； 5.5.2.5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊； 5.5.2.6焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理； 5.5.2.7焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次；