頂管安全專項施工方案

1、深圳市城市軌道交通6號線支線頂管專項施工方案中交第二公路工程局有限公司深圳市城市軌道交通6號線支線工程施工總承包土建二工區(qū)項目經(jīng)理部2018年4月目錄第一章 編制依據(jù)11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 適用范圍2第二章 工程概況22.1 工程簡介22.2 工程地質(zhì)及水文條件32.3 現(xiàn)場施工環(huán)境及周邊現(xiàn)狀42.4 設(shè)計概況5第三章 施工計劃73.1 工期進(jìn)度計劃73.2 施工準(zhǔn)備83.3 主要工程量10第四章 污水管道頂管施工114.1 施工順序114.2 護(hù)壁井施工方案114.3 頂管施工方案294.4 工作井內(nèi)檢查井施工424.5 常見問題及處理辦法42第五章 基坑及周邊監(jiān)測44

2、5.1 監(jiān)測概述445.2監(jiān)測項目內(nèi)容455.3 測點(diǎn)布設(shè)、觀測方法455.4 監(jiān)測工作布置475.5 監(jiān)測頻率與資料整理提交49第六章 工程質(zhì)量保證措施516.1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和保證體系516.2 工程質(zhì)量保證措施57第七章 安全生產(chǎn)保證措施647.1 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)647.2 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)647.3 施工安全管理措施657.4 施工安全保證措施66第八章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施748.1 文明施工管理組織機(jī)構(gòu)748.2 文明施工保證措施748.3 施工環(huán)境保護(hù)措施75第九章 應(yīng)急救援預(yù)案769.1 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)769.2 職責(zé)及分工779.3 應(yīng)急響應(yīng)799.4 危險源辨識809

3、.5 應(yīng)急處置措施829.6 事故處理839.7 應(yīng)急物資839.8 各類事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案85第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)（1）招投標(biāo)文件和施工總承包合同文件及其相關(guān)資料；（2）中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司提供的深圳市城市軌道交通6號線支線工程地質(zhì)勘察報告；（3）深圳市城市規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司提供中山大學(xué)站-管線改遷給排水工程（第一階段）施工圖；（4）深圳市深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（sjg05-2011）；（5）給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（gb50141-2008）；（6）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb502682008）；（7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-

4、2015）；（8）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gb50107-2010）；（9）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499.22007）；（10）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）；（11）中國非開挖技術(shù)協(xié)會行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2007年3月1日試行）頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范中華人民共和國建設(shè)部（2003年10月1日發(fā)行）；（12）中山大學(xué)站地下管線探測技術(shù)報告；（13）中山大學(xué)站周邊環(huán)境、地下管線、構(gòu)筑物調(diào)查報告；（14）深圳市建設(shè)委員會頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；（15）深圳經(jīng)濟(jì)特區(qū)環(huán)境保護(hù)條例。1.2 編制原則本施工方案的編制遵循以下原則：（1）安全保證原則各項作業(yè)內(nèi)容

5、嚴(yán)格遵守“安全第一、以人為本”的原則，對施工過程中危險源進(jìn)行辨識，并針對重大危險源的特點(diǎn)制定詳細(xì)的安全保證措施，在施工現(xiàn)場配備足夠的安全消防設(shè)施和器材，確保施工安全。（2）質(zhì)量保證原則建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程特點(diǎn)與實際情況制定切實可行、有效的工程質(zhì)量保證措施，施工過程嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理與控制，確保工程質(zhì)量合格。（3）工期保障原則合理施工安排，適時配備施工所需材料、勞動力、機(jī)具設(shè)施，連續(xù)均衡生產(chǎn)，做好工序銜接、緊張有序，加強(qiáng)施工管理，確保工程質(zhì)量，為主體工程施工創(chuàng)造有利條件。（4）技術(shù)可靠性原則結(jié)合本工程特點(diǎn)，采用國內(nèi)類似工程施工技術(shù)、管理方法，編制可靠性

6、高、操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地建成。（5）經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，并合理配備資源，施工過程實施動態(tài)管理，使工程施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。（6）環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。合理布置施工場地，加強(qiáng)施工過程環(huán)境控制，制定適當(dāng)措施減少空氣、噪音污染，堅決杜絕排放污水、丟棄垃圾等行為，創(chuàng)造“綠色施工”環(huán)境。1.3 適用范圍本方案適用于深圳市軌道交通6號線支線工程中山大學(xué)站污水管線頂管工程。第二章 工程概況2.1 工程簡介中山大學(xué)站位于公常路和碧福路交叉口，沿公常路東西向跨路口布置，車站總長467.6m，寬

7、度19.9m。公常路紅線寬度為70m，碧福路紅線寬度為30m，均已建成。站點(diǎn)北側(cè)和東南側(cè)現(xiàn)狀主要為空地，西南側(cè)為安防制造（中國）有限公司。車站北側(cè)地塊規(guī)劃為中山大學(xué)（深圳校區(qū)），沿公常路規(guī)劃有地下雙向6車道公路隧道，均將于近期建設(shè)。本分項工程污水頂管位于擬建中山大學(xué)站公常路北側(cè)。頂管為dn800污水管節(jié)點(diǎn)w1w10，頂管采用預(yù)應(yīng)為f型專用鋼筋混凝土管，頂管工作井7100=5座，頂管接收井5000=5座，頂管總長662米。頂管線路污水現(xiàn)狀線路圖2-1中山大學(xué)站污水改遷平面圖2.2 工程地質(zhì)及水文條件2.2.1 工程地質(zhì)污水頂管施工與中山大學(xué)站主體距離較近，大約有2558米左右。所以根據(jù)中山大學(xué)地

8、質(zhì)情況進(jìn)行施工，施工過程中根據(jù)實際情況具體分析施工。根據(jù)中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司提供的深圳市城市軌道交通6號線支線工程地質(zhì)勘察報告,其中中山大學(xué)站巖土工程勘察報告可見，自上至下為：雜填土，沖洪積層中砂、呈薄層透鏡狀分布的軟土，巖上部殘積層覆蓋，下伏基巖為混合花崗巖。覆蓋層厚約1020m，中等風(fēng)化基巖埋深約2550m。人工填土層自穩(wěn)定性差，土層抗剪強(qiáng)度低，土質(zhì)松散，基坑開挖時易塌方，為基坑支護(hù)不利土層；沖洪積砂層滲透性、富水性好，水量豐富，易產(chǎn)生涌砂等現(xiàn)象；混合花崗巖殘積層及全、強(qiáng)風(fēng)化層具有遇水軟化、崩解，強(qiáng)度急劇降低的特點(diǎn)，施工開挖過程中易產(chǎn)生涌泥、涌砂、基坑側(cè)壁失穩(wěn)、底板隆起變形等危害；

9、yak3+470斷層帶中的斷層角礫夾斷層泥，軟硬不均；中等風(fēng)化花崗巖巖體破碎，但巖塊極限抗壓強(qiáng)度很大，開挖較困難。根據(jù)已有附近地區(qū)的水文地質(zhì)資料，該施工區(qū)域歷史最高水位接近地表，近35年最高地下水位埋深約為0.0m。2.2.2 地質(zhì)分段特征表2-1車站地質(zhì)條件表工點(diǎn)名稱覆蓋層厚度及中等風(fēng)化埋深地層巖性不良地質(zhì)及特殊巖土水文地質(zhì)中山大學(xué)站覆蓋層厚約1020m，中等風(fēng)化基巖埋深約2550m。自上至下為：雜填土，沖洪積層中砂、呈薄層透鏡狀分布的軟土，巖上部殘積層覆蓋，下伏基巖為混合花崗巖。站內(nèi)未見不良地質(zhì)；特殊巖土為人工填土、軟土、膨脹土、風(fēng)化巖及殘積土。區(qū)間地下水為孔隙潛水、基巖裂隙水，a類條件地

10、下水對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性（侵蝕性co2）；沿線地下水對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。2.2.3 氣候條件深圳市地處北回歸線以南，珠江三角洲南端、西臨南海，屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，多年平均氣溫為22.5，最高氣溫為38.7（1980年7月），最低氣溫為0.2（1957年7月），氣候溫和，雨量豐沛，日照時間長。常年盛行風(fēng)向為東南偏東風(fēng)和東北偏北風(fēng)，頻率分別為17%和14%，年平均風(fēng)速為2.6米/秒。深圳市瀕臨南海，受海洋氣候影響明顯，臺風(fēng)頻繁，平均每年受熱帶氣旋（臺風(fēng)）影響45次。臺風(fēng)影響時間為512月，以610月較多，尤以79月為高峰期。暴雨、雷暴、臺風(fēng)是49月常見的災(zāi)害天氣。每年49月為雨季

11、，雨量充足，多年平均降水量為1966.3毫米，秋冬季雨水稀少，從11月至次年1月是一年中雨量最少的季節(jié)。12月和1月多年平均雨量只有23.5mm和27.2mm。2.3 現(xiàn)場施工環(huán)境及周邊現(xiàn)狀2.3.1 施工現(xiàn)場條件公常路及各叉交路口現(xiàn)狀客、貨運(yùn)交通量比較大、交通供需矛盾突出、現(xiàn)場外部干擾因素多、交叉施工專業(yè)多。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，工程施工期間需保持現(xiàn)狀道路及相交各個路口現(xiàn)狀交通車車道數(shù)量，確保交通暢通。公常公路沿線比較復(fù)雜；兩側(cè)存在密集的電力、通信、雨水、給水、污水、燃?xì)狻⒌鹊叵鹿芫€管道，地下管線管道的走向基本與道路平行，局部斜交。2.3.2 道路現(xiàn)場情況中山大學(xué)站周圍主要有兩條線路，一條是公常

12、路，主線雙向八車道，為瀝青混凝土路面，主線設(shè)計車速60km/h，輔道設(shè)計車速30km/h，是連接深圳和東莞的主干道，與光橋路，碧福路等交接。另一條為碧福路，雙向四車道，為水泥路面，設(shè)計車速30km/h。其中碧福路掛牌為光僑中路，有專人值守。圖2-2中山大學(xué)站附近道路現(xiàn)狀圖2.4 設(shè)計概況結(jié)合交通疏解，將南側(cè)d800污水管遷出圍擋北側(cè),新建污水管位于公常路北側(cè)現(xiàn)狀機(jī)動車道邊及人行道上與人行道外側(cè),具體部位如下表：表2-2頂管工作井列表樁號長度工作井接受井起樁終樁m個數(shù)井深(m)個數(shù)井深(m)w-2w-16317.5118.1w-380w-3w-48216.815.62w-5w-47616.16w

13、-68815.21w-7w-67715.08w-86815.13w-9w-87417.43w-105418.05小計66255圖2-3污水管道頂管施工平面圖（一）圖2-4污水管道頂管施工平面圖（二）圖2-5污水管道頂管施工平面圖（三）第三章 施工計劃3.1 工期進(jìn)度計劃計劃開竣工時間：2018年6月15日2018年10月25日。本工程考慮滿足交通需要，工作面必須保證現(xiàn)有道路的暢通，因此采取分段分道施工作業(yè)，各施工段計劃開工、完工情況如下表。表3-1進(jìn)度計劃詳表序號分項工程工期開工工期完工工期1w-5w-10護(hù)壁井施工402018.6.152018.7.242w-5w-10 dn800頂管施工3

14、02018.7.252018.8.233w-1w-4護(hù)壁井施工402018.7.282018.9.54w-1w-4 dn800頂管施工402018.9.62018.10.155d800頂管碰口及舊管廢除102018.10.162018.10.25注:本工程施工進(jìn)度計劃工期在配合主體工程施工前提下，具備開工條件，按常規(guī)地質(zhì)土質(zhì)考慮，如施工期中碰到地質(zhì)變化（如流砂、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化巖），按實際調(diào)整工期。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 人員準(zhǔn)備根據(jù)按施工總體要求，集結(jié)施工力量，有計劃地組織勞動力進(jìn)場。并對各施工隊班組、工人進(jìn)行安全、防火、文明施工、施工管理制度的教育，并安排好職工的生活。施工現(xiàn)場配

15、置現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名，現(xiàn)場技術(shù)員2名，專職安全員1名，其他施工人員見勞動力安排計劃表。表3-2勞動力安排計劃表工種按工程施工階段投入勞動情況6月7月8月9月10月施工管理人員66666汽車司機(jī)22222機(jī)械操作工33333混凝土工/3333鋼筋工2222/焊工22222電工11111測量人員33333管道施工人員1010101010機(jī)修工11111合計30333333303.2.2 機(jī)械準(zhǔn)備主要的施工機(jī)具及設(shè)備有：汽車吊、運(yùn)輸車輛、發(fā)電機(jī)、照明設(shè)備、試驗檢驗設(shè)備、頂管設(shè)備。施工前要組織專業(yè)技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行安裝、設(shè)置調(diào)試、維修，使之處于良好的狀態(tài)，保證施工的順利進(jìn)行。具體施工機(jī)具配備及進(jìn)場計劃

16、見表。表3-3主要施工機(jī)具、設(shè)備配備及進(jìn)場計劃表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量額定功率(kw)或m3、t生產(chǎn)能力備注1反鏟挖掘機(jī)pc200臺11281m2自卸汽車py-160b臺315t3東風(fēng)汽車東風(fēng)臺1150hp4灑水車hlq5123臺170hp5汽車吊16t臺16卷揚(yáng)機(jī)5t臺37卷揚(yáng)機(jī)1t臺28通風(fēng)機(jī)bt35-11臺39油壓千斤頂400t臺610液壓操作臺ey-40-2臺311空壓機(jī)9m3臺212壓漿機(jī)0.8mpa臺113電焊機(jī)at-ss5臺31414旋噴鉆機(jī)txv75-50臺115潛水泵qw-100臺53.5kw16插入式振搗器zh-50臺52.2kw17鋼筋彎曲機(jī)wj40-1臺23.51

17、8鋼筋切斷機(jī)gb40臺25.519柴油發(fā)電機(jī)4bt3.9-g1臺150千瓦50千瓦20全站儀gos-332n套12”21水準(zhǔn)儀ds1套23mm3.2.3 材料準(zhǔn)備對于頂管施工工程使用的材料提前準(zhǔn)備，材料的質(zhì)量必須得到保證，鋼筋進(jìn)場必須有出廠檢驗合格證書、檢驗批次。污水頂管必須滿足抗壓、抗?jié)B等質(zhì)量要求。對砂、石等施工用材的選用要符合和滿足設(shè)計和施工要求。3.2.4 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計代表提供的工程定線資料和現(xiàn)場測量標(biāo)志資料，認(rèn)真搞好交接樁工作，組織測量人員對合同段內(nèi)線路中線及高程進(jìn)行貫通和閉合測量，并向相鄰合同段延伸復(fù)測，資料整理后報請監(jiān)理工程師確認(rèn)，同時放出用地界限，并對主要構(gòu)造

18、物具體位置進(jìn)行放樁，設(shè)置控制樁點(diǎn)及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。技術(shù)準(zhǔn)備工作主要是熟悉施工圖紙，并完成圖紙會審工作；做好實施性施工方案及技術(shù)措施的編制工作進(jìn)行逐級審批；提交材料及設(shè)備用量計劃；管道、鋼筋等下料的準(zhǔn)備；建立工地各項管理制度；分級做好技術(shù)交底。3.2.5 臨時設(shè)施1、供電現(xiàn)場在臨近工廠引入電源，且現(xiàn)場備用50千瓦的柴油發(fā)電機(jī)組一臺，保證現(xiàn)場施工用電。2、通信設(shè)備根據(jù)施工情況需配備4部對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。3、排污及垃圾處理為達(dá)到保護(hù)環(huán)境、防止污染的目的，施工現(xiàn)場設(shè)置臨時排污溝渠，設(shè)置泥漿池，對施工中產(chǎn)生的污水作集中處理，并對生活及生產(chǎn)垃圾集中堆放，外運(yùn)處理，最大限度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。4、臨時

19、用地施工臨時用地盡量利用公路征地界內(nèi)土地。并與地方政府做詳細(xì)的協(xié)商后，在少占地、少破壞、盡量保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)平衡的原則下選定具體地點(diǎn)作為棄土場地；其它施工場地、辦公及生活用地、倉庫與料場、用地等就地租用。3.3 主要工程量表3-4主要工程量序號項目名稱單位工程量備注1頂管專用鋼筋混凝土管（f型管）dn800m6622鋼筋10以內(nèi)噸1.53鋼筋10以外噸1434c15 p6預(yù)拌普通混凝土m47.25c30 p6預(yù)拌普通混凝土m15886新建污水檢查井1250座107檢查井防墜網(wǎng)個108700重型井蓋及井座套10第四章 污水管道頂管施工本工程污水頂管位于擬建中山大學(xué)站公常路北側(cè)。頂管為d80

20、0污水管節(jié)點(diǎn)w1w10，頂管采用f型專用鋼筋混凝土管，總長662米；頂管工作井采用護(hù)壁井7100構(gòu)筑，頂管接收井采用護(hù)壁井5000構(gòu)筑。4.1 施工順序頂管施工順序：舊路破除頂管工作井、接收井施工頂管施工污水檢查井施工回填石粉渣路面按原樣修復(fù)。4.2 護(hù)壁井施工方案根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，頂管部分工作井、接收井（w1-w5）和采用逆作法護(hù)壁井構(gòu)筑施工，護(hù)壁井外側(cè)采用兩排600高壓旋噴樁截水帷幕截水加固土體。1、施工前的準(zhǔn)備（1）探明地層采用中山大學(xué)站地質(zhì)勘探情況，污水頂管施工距中山大學(xué)站主體距離較近，大約有2558米左右，所以根據(jù)中山大學(xué)地質(zhì)情況進(jìn)行施工，旋噴樁施工過程中根據(jù)實際情況具體分析施工，

21、同時應(yīng)記錄地層情況。（2）場地清理及平整護(hù)壁井施工前要清除井位及附近場地的孤石、倒木、樹根、淤泥及其它雜物。對于軟硬不均的地表應(yīng)進(jìn)行換土或作加固處理。（3）設(shè)備及輔助設(shè)施在場地布置時，對場內(nèi)外運(yùn)輸?shù)缆?、電力、水的供?yīng)線路，起重設(shè)備等，均勻統(tǒng)一安排。護(hù)壁井施工選用16t汽車吊和簡易提升機(jī)配合作業(yè)。2、測量放線根據(jù)測量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點(diǎn)的標(biāo)志。測量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的施工。3、護(hù)壁井施工流程施工測量放線旋噴樁施工頂管工作坑土方開

22、挖護(hù)壁鋼筋綁扎護(hù)壁模板安裝護(hù)壁砼澆筑墊層、底板澆筑井室二襯墻鋼筋綁扎二襯墻模板安裝二襯墻砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)石粉渣回填。4.2.1 高壓旋噴樁施工w1-w5護(hù)壁井外側(cè)采用兩排600高壓旋噴樁截水帷幕截水加固土體。間距和排距距均取450mm，旋噴樁與護(hù)壁井結(jié)構(gòu)外邊緣凈距取100mm。護(hù)壁井外側(cè)兩排高壓旋噴樁，樁長分別為9m和11m且穿透砂層不小于1m，插入不透水層不小于1.5m。1、旋噴樁施工技術(shù)要求（1）旋噴樁有效直徑600mm，水泥用量200kg/m，抗壓強(qiáng)度不小于2mpa；采用強(qiáng)度等級為p.o.42.5r普通硅酸鹽水泥漿，水灰比宜為1.0；噴漿壓力不得小于25mpa。（2）灌漿管提升速度按0.

23、10.15m/min控制。（3）樁位定位偏差不超過50mm，垂直度偏差不大于1%。樁徑、樁長不得小于設(shè)計值。（4）旋噴樁注漿施工分兩道工序，第一道工序先用鉆機(jī)成孔，同時應(yīng)記錄地層情況，校核設(shè)計要求；第二道工序為噴射注漿，把注漿管插入孔中，使噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，在噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，按旋噴工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。（5）旋噴樁截水帷幕的滲透系數(shù)應(yīng)小于10-6cm/s。（6）旋噴樁正式施工前應(yīng)進(jìn)行試樁，開挖查看成樁質(zhì)量和尺寸，調(diào)整施工參數(shù)使成樁直徑達(dá)到設(shè)計要求。（7）必要時可采取復(fù)噴、駐噴（旋轉(zhuǎn)而不提升）來提高成樁質(zhì)量。（8）旋噴樁施工

24、完成至驗收合格的期間內(nèi)不應(yīng)在旋噴樁施工區(qū)域進(jìn)行抽水作業(yè)。（9）旋噴樁應(yīng)先施工遠(yuǎn)離井壁的一排樁，然后逐排向井壁推進(jìn)。2、旋噴樁施工工藝（1）施工流程圖4-1高壓旋噴樁施工流程圖圖4-2高壓旋噴樁施工示意圖（2）高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表。序號項 目單 位參數(shù)值備 注1壓縮空氣氣壓mpa0.51.0氣量m/min1.52.52水泥漿水灰比10.81.0比重kg/l1.11.5漿量l/min80100壓力mpa2530水泥量kg/m3504003提升速度cm/min10154噴嘴直徑mm1.62.55注漿管外徑mm7389（3）施工技術(shù)措施 測量定位先破除路面砼，再依據(jù)控制樁和設(shè)計圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔

25、位。 鉆機(jī)就位、鉆孔先施工外排樁，鉆孔（旋噴）必須隔樁（跳樁）進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場放線使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度偏差不超過1。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進(jìn)行檢查。鉆進(jìn)成孔，孔徑為90150mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm。 試噴首先進(jìn)行低壓（0.5mpa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。注漿材料：普通硅酸鹽水泥p.o 42.5，水泥漿（單液）水灰比按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時水灰比為0.81.0。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機(jī)攪拌1020分

26、鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。 高壓旋噴注漿、提升噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增加到2530mpa，底座噴漿30s后，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。a、施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場外存放或棄置。b、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。c、做好每個

27、孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料。d、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。e、每次旋噴時，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。f、配制水泥漿時，水灰比按設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。g、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。h、出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以

28、下0.3m,待復(fù)供后再提升。i、當(dāng)提升至設(shè)計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設(shè)計高程。j、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。 廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。 沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。 移動旋噴機(jī)具至下一孔位。3、質(zhì)量控制（1）旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或

29、抽樣送檢2水泥用量按設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體完整性檢驗按設(shè)計要求鉆芯取樣一般項目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.0經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差mm0.2d開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，d為樁徑（2）旋噴樁施工質(zhì)量控制措施 正式開工前應(yīng)作試樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配比，旋噴深度、直徑符合設(shè)計要求。 為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，可以摻入3%的陶土和適量的早強(qiáng)劑。 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，

30、若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。 在旋噴過程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高并重新旋噴。 制作漿液時，水灰比要按設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。 在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。 旋噴施工按規(guī)定作好記錄。 按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗，采

31、取鉆孔取芯或標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試驗等方法進(jìn)行，檢查點(diǎn)的數(shù)量按照相關(guān)規(guī)范。（3）旋噴樁施工應(yīng)急措施 不冒漿或冒漿量少通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：a、加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。b、灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。c、在漿液中摻加骨料。d、加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。e、灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。 冒漿量過大通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：a、提高噴射壓力。b、適當(dāng)縮小噴嘴直徑。c、適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收

32、尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。 凹穴處理a、在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。b、在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥水鋁粉的配比為9.86.90.3的漿液。4.2.2 護(hù)壁井施工4.2.2.1護(hù)壁井施工流程測量放樣挖土綁扎鋼筋安裝模板澆筑砼墊層底板逆第一節(jié)制作逆第二、三節(jié)制作，直至坑底側(cè)墻二襯施工圖4-3護(hù)壁井施工流程圖4.2.2.2護(hù)壁井施工本工程頂管施工用井（工作井、接收井）采用圓形鋼筋混凝土護(hù)壁井，逆作法護(hù)壁施工?；炷翉?qiáng)度

33、等級：墊層c15，結(jié)構(gòu)c30，抗?jié)B等級p6；混凝土保護(hù)層厚40mm。10以下為hpb300級；10及以上為hrb400級，豎筋搭接采用單面搭接焊，長度為10d。井壁預(yù)留孔洞可采用8mm厚鋼板臨時封焊。逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一段施工。頂管工作井及接收井完成任務(wù)后，按照相應(yīng)給排水專業(yè)的要求直接在內(nèi)部砌筑相應(yīng)檢查井，然后回填石粉碴恢復(fù)至設(shè)計標(biāo)高面。1、逆作法施工（1）施工概述首先開挖井里土體，分層挖深為1m，并修整外壁的土模，然后在井的四周綁扎鋼筋，立模板，澆筑混凝土，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%，而后接著挖土、綁扎鋼筋、立模板、澆筑混凝土制作第二節(jié)護(hù)壁，如此反復(fù)

34、做第三、四節(jié)護(hù)壁，直到設(shè)計井底。挖土采用人工挖土法施工。逆作法護(hù)壁井作為頂管工作井及接收井用，井凈空尺寸為7100、5000，每節(jié)護(hù)壁高1m，使側(cè)壁成為梯形，后施工底板，最后施工側(cè)墻二襯。（2）護(hù)壁井結(jié)構(gòu)圖4-4工作井結(jié)構(gòu)大樣圖圖4-5接收井結(jié)構(gòu)大樣圖（3）基坑開挖施工開挖前應(yīng)根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)有的地下及地上設(shè)施、附近建筑等情況，擬定開挖斷面、開挖方式及邊坡保護(hù)措施等細(xì)節(jié)，要注意保護(hù)好附近建筑物、構(gòu)筑物。特別要注意高壓電纜、地下通訊管線、給排水管線等的保護(hù)。 土方開挖出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土，挖取中間部分的土，再取井周圍內(nèi)側(cè)土，最后形成大平底，若井內(nèi)有水時則在井中央

35、挖個集水坑。開挖時為保證基坑底土壤不被擾動或破壞并防止超挖，挖至設(shè)計標(biāo)高前2030cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢。基坑邊5m內(nèi)不得堆放挖出來的土，同時堆土邊坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到鄰近的建筑物，或?qū)こ袒蚬ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險。土方及時外運(yùn)，以方便后面工序施工?；觾?nèi)土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過1m。第一層土方開挖深1m，可以保證護(hù)壁搭接不小于10cm。采用人工開挖、清理、歸堆，挖掘機(jī)裝車外運(yùn)。每個井孔每天完成1節(jié)（節(jié)高900mm）掘進(jìn)進(jìn)尺，原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm（包括搭接部分）。每挖進(jìn)三節(jié)將進(jìn)行一次平面尺寸和垂直度校正，保

36、證符合設(shè)計要求。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點(diǎn)為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。對周圍建構(gòu)筑物等布點(diǎn)監(jiān)測，隨時掌握由于逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井土體開挖引起的地面沉降問題。開挖期間，應(yīng)特別注意基坑范圍內(nèi)的淤泥或粘性土壤。由于在一定條件下，這種松軟的土層容易產(chǎn)生塌陷，所以，對出現(xiàn)這種土層時，應(yīng)采取必要的措施，如保持較低的地下水位、集水井降排水等方法。開挖時，若遇到不良土質(zhì)，應(yīng)將這些物質(zhì)運(yùn)出現(xiàn)場并無害處理。這些雜物包括樹根、有機(jī)物質(zhì)、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質(zhì)，對井內(nèi)氣體進(jìn)行有毒試驗、及時向井內(nèi)吹入新鮮空氣。圖4-6挖土、成井圖 土方運(yùn)輸采用人工挖土的方法進(jìn)行挖

37、土、簡易提升機(jī)提土（見挖土、成井圖）。從井下挖出來的土方利用手推車運(yùn)送到基坑邊臨時堆土區(qū)，及時采用挖機(jī)裝車外運(yùn)以方便后面工序施工。（4）鋼筋工程 原材料要求護(hù)壁井結(jié)構(gòu)所使用的hpb300和hrb400鋼筋必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單、按批號及直徑按規(guī)范要求分批進(jìn)行檢驗。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點(diǎn)過高）等現(xiàn)象時，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。進(jìn)場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進(jìn)場鋼筋分類、分批

38、堆放，并掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁混亂堆放。 鋼筋加工鋼筋加工前對在運(yùn)輸過程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)直。鋼筋加工的形狀，尺寸符合設(shè)計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。鋼筋級別、鋼號和直徑符合設(shè)計要求，需代換鋼筋時，必須要先經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理認(rèn)可。鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行：a.根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。b.操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切12根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。c.禁止切割直徑超過力學(xué)性能規(guī)定范圍的鋼筋，一次切割多根時，必須換算鋼筋的截面積。d.斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。e.鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的

39、彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，建議對該批鋼筋進(jìn)一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：a.受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：hpb300鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋末端作135彎鉤時，hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度按設(shè)計要求確定。鋼筋末端作不大于90彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設(shè)計要求確定。b.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時符合以下

40、要求：箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足a中受力鋼筋彎鉤和彎折的要求。c.鋼筋彎成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。d.鋼筋加工完成后，分批堆放，在運(yùn)輸、儲存過程中保留標(biāo)識牌。e.鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。f.鋼筋加工允許偏差見下表。表4-1鋼筋加工容許偏差表項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度10彎起角度2彎鋼筋的彎起位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5彎起高度0，-10加工好鋼筋成品的管理a.彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識。b.成型鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，將該批成型鋼筋全部運(yùn)到

41、堆放場地，按編號分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識，標(biāo)清所屬工程部位。c.非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作為墊件，防止銹蝕。d.按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。 鋼筋連接熱軋鋼筋接頭采用搭接電弧焊。搭接焊時，對鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d，雙面焊5d。 錨固與搭接鋼筋最小錨固長度：鋼筋最小錨固長度與砼的標(biāo)號，鋼筋種類、結(jié)構(gòu)的抗震等級有關(guān)，必須達(dá)到設(shè)計圖紙的要求。設(shè)計圖紙無要求的鋼筋最小錨固長度必須不小于35d。有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合下表規(guī)定。

42、表4-2鋼筋接頭百分率接頭型式同一連接區(qū)段受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭1.3倍搭接長度25%50%焊接接頭或機(jī)械連接35d且不小于500mm50%不受限制 井壁鋼筋安裝逆作法施工工作井、接收井井壁均采用單層、雙向配筋，如下圖所示。鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。保護(hù)層厚度需要滿足要求，施工中在鋼筋外側(cè)放置等同井壁保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，控制保護(hù)層厚度。（5）模板安裝與

43、拆除井壁模板由高1m鋼模拼裝而成，板間用u形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁作為支撐和加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時采用60鋼管進(jìn)行對頂支撐。頂管井護(hù)壁第一節(jié)挖深約1m。安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，而遇到淤泥、流砂則護(hù)壁高度每節(jié)不宜大于0.5m，井壁縱筋加密為間距100。為保證井的垂直度，澆筑護(hù)壁砼之前校核井中心位置及垂直度。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點(diǎn)為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。拆除模板時，先拆除對頂鋼管，然后用撬棍輕輕

44、撬動模板，使模板離開護(hù)壁，利用16t汽車吊將模板逐塊傳到地面上進(jìn)行有序堆放。（6）混凝土澆筑護(hù)壁井混凝土為c30,p6，采用商品混凝土，用溜槽或泵車將混凝土輸送入模，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受混凝土擠壓而偏移，并用振搗器振實，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。護(hù)壁砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。井壁墻板入料點(diǎn)對稱布置，澆筑高度必須平衡上升，澆筑速度盡量放緩一些。2、墊層、底板施工（1）施工工藝流程（2）底板鋼筋安裝最后一節(jié)護(hù)壁完成并拆除模板后，即可進(jìn)行素混凝土墊層鋪設(shè)，澆灌100mm厚c15素混凝土墊層。素混

45、凝土墊層初凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用14馬凳架起，間距1m1m梅花型設(shè)置，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎：工作井采用雙層雙向配筋，配筋為上層22150、下層14150，接收井采用鋼筋上層22150、下層14150；保護(hù)層厚度40mm。（3）底板混凝土的澆筑 工作井及接收井底板厚度均為900mm，混凝土強(qiáng)度等級均為c30，p6?；炷翝仓?4小時內(nèi)對墊層進(jìn)行灑水濕潤?；炷翝沧⒁B續(xù)，

46、不留任何施工冷縫。 混凝土采用泵送入模，分兩層進(jìn)行澆筑，插入式振搗棒振搗，混凝土分層澆筑應(yīng)采用自然流淌形成斜坡，并沿高度均勻上升，分層厚度不應(yīng)大于50cm。應(yīng)保證下一層混凝土與上一層之間的間隔時間不大于1.5小時，嚴(yán)格控制在混凝土初凝時間以內(nèi)。 混凝土澆筑成形后在初凝前用鐵滾筒滾壓、長刮尺控制標(biāo)高及平整度，最后用木抹子收面，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 混凝土澆筑完成6-12h內(nèi)，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，也可以采用蓄水養(yǎng)護(hù)。3、側(cè)壁二襯施工護(hù)壁井側(cè)墻高約3.037.91m,采用分層施工的方法，現(xiàn)場根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，每層不超過4m，下部混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。二襯施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實

47、際情況選擇合適位置，按規(guī)范要求預(yù)埋鐵爬梯（交錯分布）。（1）二襯鋼筋安裝 二襯施工井壁采用單層、雙向配筋。鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。保護(hù)層厚度需要滿足要求，施工中在模板內(nèi)側(cè)放置等同井壁保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，控制保護(hù)層厚度。 鋼筋接頭：熱軋鋼筋接頭采用搭接焊。搭接焊時，兩搭接鋼筋的軸線必須在同一直線上，搭接長度、焊接厚度必須符合規(guī)范要求。 鋼筋最小錨固長度：

48、鋼筋最小錨固長度與砼的標(biāo)號，鋼筋種類、結(jié)構(gòu)的抗震等級有關(guān)，必須達(dá)到設(shè)計圖紙的要求。設(shè)計圖紙無要求的鋼筋最小錨固長度必須不小于35d。（2）模板安裝與拆除井壁模板由組合定型鋼模板，板間用u形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁作為支撐和加固，豎向背楞以間距800mm雙拼48鋼管固定。模板支架及腳手架采用483.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架外側(cè)設(shè)一道連續(xù)剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。支架的縱向立桿間距為1.2m,橫向立桿間距為1.2m。立桿橫向縱向應(yīng)設(shè)置掃地桿距立桿底部不大于200mm。非承重側(cè)模拆除時，混凝土強(qiáng)度不低于1.2mpa，以能保證砼表面及棱角不受損壞

49、。拆除模板順序：剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿模板。（3）混凝土澆筑護(hù)壁井二襯商品混凝土為c30,p6，將混凝土泵送入模，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受混凝土擠壓而偏移，并用振搗器振實，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。護(hù)壁砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。井壁墻板入料點(diǎn)對稱布置，澆筑高度必須平衡上升，高差不大于50cm，澆筑速度盡量放緩一些。4、后背墻施工預(yù)留孔洞鋼板封焊施工完成后，進(jìn)行后背墻施工用鋼板支好后靠背模，做一層鋼筋網(wǎng)16間距200mm，c30混凝土，2.01.5m,厚度在1m之內(nèi)。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土

50、采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)以混凝土表面濕潤為宜，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。6、逆做法施工安全防護(hù)措施在開工前，將現(xiàn)場踏勘情況進(jìn)行分析，研究、設(shè)計安全、文明施工措施，具體措施如下：（1）采用封閉式施工，并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機(jī)械出入。（2）人工挖土?xí)r井口應(yīng)高出地面30cm左右，井口2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周圍要裝設(shè)護(hù)欄柵，井周圍平臺上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時清除。施工場地周圍掛安全標(biāo)識牌。（3）挖井時，采用獨(dú)節(jié)進(jìn)深方法施工，每一節(jié)

51、深度為1mm，在地質(zhì)較差部份，每節(jié)深度應(yīng)為0.5m，每挖一節(jié)后應(yīng)立即澆灌混凝土井壁。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應(yīng)高于地面0.3mm，地面水才不會流入井內(nèi)和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，確保井下工作人員安全。（4）井下施工采用安全燈照明，電壓不高于36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須加裝漏電保護(hù)設(shè)置。（5）吊桶上下要扶正、牢固，并在搖動不大的情況下起吊或下放、吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固、吊桶內(nèi)不裝滿，防止砂、石墜落傷人。（6）施工注意事項 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，必須戴好安全帽，上下井必須扎好安全帶。 井挖深至4米以下，需用可燃?xì)怏w測定機(jī)，檢查孔內(nèi)是否有沼氣，應(yīng)立即妥善處理后，方可下井

52、作業(yè)。 下井前應(yīng)對井內(nèi)氣體抽樣檢查孔內(nèi)是否存在有害氣體，若發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體排出后，并不再產(chǎn)生毒氣時，方可下井作業(yè)。 上班前采用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時（井底過深）應(yīng)適當(dāng)送氧氣，然后再下井作業(yè)。在作業(yè)過程中，應(yīng)保持通風(fēng)。 井上、井下人員必須隨時保持有效、可靠的聯(lián)系，每井節(jié)放一條軟梯供施工人員從井上至井底上下用。嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。 井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。4.3 頂管施工方案根據(jù)中山大學(xué)站主體地質(zhì)資料情況顯示，自上至下為：雜填土，沖洪積層中砂、呈薄層透鏡狀分布的軟土，巖上部殘積層覆蓋，下伏基巖為混合花崗巖。覆蓋層厚約1020m，中

53、等風(fēng)化基巖埋深約2550m。根據(jù)已有附近地區(qū)的水文地質(zhì)資料，該施工區(qū)域歷史最高水位接近地表，近35年最高地下水位埋深約為0.0m。本工程管線穿越之處均處于地下水位以下，根據(jù)圖紙設(shè)計情況，本工程沿線管段均為直線段頂管，在頂管過程中，應(yīng)控制頂管的走水方向，以及坐標(biāo)控制，保證管道頂進(jìn)之后，其坡度、坐標(biāo)符合設(shè)計要求。擬建中山大站北側(cè)新建dn800污水頂管共分9段，其距離較短，每段長度為5488m，采用手掘式機(jī)械頂管方式。計劃用3套頂管設(shè)備已足夠，需在原人行道兩側(cè)分別開挖工作井施工，先從一側(cè)工作井進(jìn)行頂進(jìn)施工，頂進(jìn)超過原人行道一半距離后，再轉(zhuǎn)移頂管設(shè)備至另一側(cè)工作井，從另一側(cè)工作井進(jìn)行頂進(jìn)施工。頂管時，在防止塌方管頭加一個及可糾偏擠壓式工具管。為保證管道頂進(jìn)、挖土作業(yè)順利進(jìn)行，管內(nèi)及工作井不能有積水現(xiàn)象，在工作井設(shè)置集水井，用抽水機(jī)抽出至地面的沉淀池，經(jīng)沉淀后排至市政雨水井。4.