分戶(hù)供暖改造技術(shù)指導(dǎo)書(shū)

1、2016年分戶(hù)供暖改造技術(shù)指導(dǎo)書(shū)一、采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)單元立桿管鋪設(shè)安裝：為下供下回異程系統(tǒng)。室內(nèi)住宅采暖系統(tǒng)采用按戶(hù)分環(huán)設(shè)計(jì)，戶(hù)內(nèi)管道系統(tǒng)宜采用下供下回水平單管式，供回水管道沿地面敷設(shè)，見(jiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考附圖。二、施工方案（一）施工順序： 1.戶(hù)內(nèi)系統(tǒng)：舊管拆除散熱器除垢沖洗墻體鉆孔PPR管道安裝球閥安裝水壓試驗(yàn)檢查驗(yàn)收。2.戶(hù)外系統(tǒng)定位放線樓板鉆孔地面拆除焊管安裝閘閥安裝分戶(hù)鎖接水壓試驗(yàn)管道保溫地面恢復(fù)檢查驗(yàn)收。（二）施工方式方法 1.舊管拆除： 入戶(hù)施工前，事先與住戶(hù)約定時(shí)間，讓住戶(hù)將室內(nèi)床、家具等挪開(kāi)騰出施工作業(yè)面，。 拆除舊鋼管一律采用角磨切割，禁止采用氣割操作，確保安全。 2.墻體鉆孔： 首

2、先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和房間內(nèi)實(shí)際情況，確定管線走向，遇到管線穿墻部位時(shí)采用電動(dòng)沖擊鉆鉆孔。3.PPR管道安裝PP-R管道采用熱熔連接。4.分戶(hù)水壓試驗(yàn)各戶(hù)室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.4Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)，必須通知監(jiān)理到場(chǎng)見(jiàn)證，并由住戶(hù)在打壓?jiǎn)紊虾灻娇沈?yàn)收。5.戶(hù)外干管、立管安裝（1）定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和樓梯間實(shí)際情況，確定干管進(jìn)戶(hù)（單元樓梯口）位置、走向以及供回水立管的位置，盡量避讓配電箱、垃圾道口，不影響樓梯、門(mén)口的正常通行。立管定位采用線墜23層吊一次線，確保管道垂直度。（2）樓板鉆孔：采用電動(dòng)水鉆開(kāi)孔，禁止手工開(kāi)鑿。（3）管道連接：設(shè)計(jì)規(guī)定干管和立管采用焊接鋼管

3、，管徑小于等于DN32毫米為絲扣連接，管徑大于DN32毫米為焊接。6.閥門(mén)安裝底層供回水立管采用與所在管段相同規(guī)格的閘閥，閥門(mén)安裝前,檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋連接閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝閥門(mén)前,按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào),并按介質(zhì)流向確定安裝方向.同一平面的成排閥門(mén)安裝時(shí)是45度角，才能保證閥門(mén)間開(kāi)關(guān)不受影響。安全閥門(mén)安裝，按下列規(guī)定進(jìn)行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回復(fù)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。7.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)每個(gè)單元采暖管道系統(tǒng)安裝完成后，要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試

4、驗(yàn)壓力為0.6MPa管道防腐和保溫（1）管道切割下料后，除端部100mm范圍先刷一遍防銹漆，然后就位安裝。水壓試驗(yàn)合格后，再刷一遍防銹漆。地埋管道應(yīng)用熱瀝青防腐。（2）管道保溫采用巖棉氈或閉孔海綿保溫瓦，外纏鋁帛保溫紙。 管道防腐及保溫要在管道打壓沖洗試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 管道表面采用人工除銹。(先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的鐵銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、 粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢，最后用干凈的布?jí)K或棉紗擦凈。對(duì)于管道內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來(lái)回拉擦，至刮露出金屬光澤為合格。除銹后進(jìn)行防腐，用紗布擦干凈，刷第一遍防銹漆，間隔時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)，以防生銹。防銹

5、漆如果稠，用專(zhuān)用稀釋劑稀釋?zhuān)黄崮ず穸纫鶆颍荒苡辛魭飕F(xiàn)象，第一遍干后在刷第二遍。)三、質(zhì)量技術(shù)措施（一）PPR管道1.管道安裝：（1）操作要點(diǎn)：截切：切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當(dāng)熔接器加熱到260時(shí)，管材和管配件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱5秒以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持5秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，以防止管頭彎曲。埋地段嚴(yán)禁有接頭。管道安裝時(shí)不能出現(xiàn)水封、氣塞以及水擊現(xiàn)象，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。（2）注意事項(xiàng)連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過(guò)度加熱時(shí)，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會(huì)發(fā)生漏

6、水及堵塞現(xiàn)象。（3）熱熔連接技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（秒）插接時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）備注3218.0864（4）支架間距管卡之間的距離500mm2.水壓試驗(yàn)：熱熔連接管道，水壓時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。用手動(dòng)泵加壓，壓力表精度為0.01MPa，升壓時(shí)間不小于10分鐘；升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力0.4MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.05MPA，同時(shí)檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。 （二）鋼管安裝1.干管安裝：供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開(kāi)始，安

7、裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過(guò)墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門(mén)、過(guò)濾器等。安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50MM以?xún)?nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。2.立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號(hào)從第一節(jié)立管開(kāi)始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。3

8、.基本要求管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動(dòng)支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無(wú)麻頭；焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷；法蘭連接時(shí)，對(duì)接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。采暖系統(tǒng)管道施工時(shí)應(yīng)與土建專(zhuān)業(yè)互相配合，在管道穿越墻、樓板基礎(chǔ)時(shí)，必須預(yù)埋鋼套管，套

9、管管徑較相應(yīng)穿越管管徑大兩號(hào)。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門(mén)安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開(kāi)關(guān)與檢修處，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類(lèi)及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5

10、mm全長(zhǎng)（25m以上）管徑100 mm13 mm管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm1采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥,并引至附近水池或室外;2管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;3安裝不保溫的采暖雙立管,兩

11、管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè);4采暖管道安裝,管徑32mm以下應(yīng)絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊;5采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準(zhǔn)使用壓制彎頭;6干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣;7補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,并按設(shè)計(jì)做好固定支架;8管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長(zhǎng)度大于1.5米時(shí),應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上;(四)散熱器安裝1散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長(zhǎng)小于0.5米時(shí),坡度值為5mm,大于0.5米

12、時(shí)為10mm;2散熱器與管道連接,必須安裝活接,閥門(mén)宜緊靠散熱器;3散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于50mm;4每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng),手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下;5散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。（五）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1.在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過(guò)程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門(mén)是否全部開(kāi)放，并安排專(zhuān)人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。2.啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無(wú)滲漏、無(wú)破裂時(shí)，無(wú)異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2-4次升至試驗(yàn)壓

13、力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。3.試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。4.本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無(wú)滲漏、無(wú)裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。5.試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)管道水壓試驗(yàn)記錄，由相關(guān)人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。（六）管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回

14、閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再?gòu)?fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 四、安全生產(chǎn)措施（不講述）1. 特種作業(yè)持證上崗制度電工、電焊工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)考核合格，并取得崗位證書(shū)方可上崗作業(yè)。2. 班前安全活動(dòng)制度施工班組的每天班前安全活動(dòng)由專(zhuān)職安全員或班組長(zhǎng)主持，活動(dòng)內(nèi)容包括：（1）學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施；（2）了解將作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險(xiǎn)度；（3）熟悉安全操作規(guī)程；（4）檢查勞動(dòng)保護(hù)用品是否完好，并正確使用。安全員要作好每天的活動(dòng)記錄。3.臨時(shí)用電措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合JGJ46標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）配電箱、開(kāi)關(guān)柜要做到“一箱、一機(jī)、一閘、一漏”，有門(mén)、有鎖和防雨